《生产运作管理系统》课程设计

1、课程设计任务书 学生： XXX 专业班级： XXXXXXX 指导教师： XXX 工作单位：XXXXXXXXX 题 目: 某机械公司2009年度生产计划与生产作业计划的编制(部份) 一、原始资料 1该公司主要产品CWJ型机械的有关资料： 该产品2009年度各月出产计划(见表1)； 该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)； 该产品的投入批量为月批，投入间隔期为 30 天，每月按标准日历时间 30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。 2承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料： 该车间一工段原有设备的布置顺序(图2)； 该工段生产该产品零件的工艺路线(图3)。 3机加

2、工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料： 三种零件在主要工序上的加工时间(表2)； 三种零件在各道工序的生产周期(表3)； 三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班 制生产，每班 8小时，设备损失系数为 0.05。 4CW6163 型产品代表零件的有关资料： CW6163 型系列产品 A、B结构层次图(图4)； A、B产品零部件其它有关资料(表4、表5)。 5WJ产品的有关资料(表6、表7) 6该公司某工程各工序之间关系 (表8) 二、要求完成的主要任务（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写 等具体要求） 1采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产

3、出计划(全年)： 计算出各生产环节的投入产出提前期； 计算全年各月份的出产投入累计编号； 计算各车间的出产投入累计编号； 编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)。 2根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置： 编制零件的综合工艺路线图； 绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表； 计算并绘制出零件移动总距离计算表； 绘出改进后的设备布置图。 3编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划： 计算出三种零件的标准批量和生产间隔期； 编制三种零件各道工序的标准计划。要求绘制出零件工序进度表和机床负 荷进度表(钳工按两个小组安排，其余工种为一个小组)(附表2)。 4根据图4和表

4、4表5的资料，采用附表3、4编制产品A、B的物料需求计划 MRP。 5根据表6和表7的资料、编制WJ产品的投入出产作业计划。 6根据表 8 中的资料，运用网络图进行时间资源的优化，合理安排人员作 业计划，将其结果填入附表5中。 三、时间安排 2011.12.0512.06 指导老师下达课程设计任务书，并说明有关规定与要 求；同学在老师的指导下对原始资料进行熟悉与分析 2011.12.0712.14 编制该公司的生产计划与生产作业计划 2011.12.1512.16 根据设计任务书要求完成相应的课程设计报告书 指导教师签名： 2011 年 12月 5 日 系主任（或责任教师）签名： 年 月 日

5、生产运作管理课程设计指导书 一、 课程设计的目的与要求 1、 课程设计的目的 学生在学完生产运作管理专业课程后，进行生产运作管理的课程设计。 通过课程设计的训练，使学生进一步掌握所学专业知识，培养学生独立分析问题 和解决问题的能力，熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步 骤。 2、 课程设计的要求 根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周独立 完成一份完整的课程设计报告。 具体要求： 对各类原始资料进行分析； 掌握各有关主要期量标准的计算方法和步骤； 掌握生产计划的编制方法和步骤； 掌握生产作业计划的编制方法和步骤； 掌握各有关生产计划表格的计算和填写； 进行

6、生产进度表、工序进度表和机床负荷表的计算和绘制； 采用设备平面布置的从至表试验法对设备重新进行布置； 掌握物料需求计划MRP的编制方法； 掌握网络图时间资源的优化方法。 二、 课程设计的容(以方案3的数据计算) 根据课程设计任务书的要求完成相应的课程设计报告。 生产运作管理课程设计任务书 (一) 题目 南方工程机械2009年度生产计划及生产作业计划的编制(部份)。 (二) 原始资料 1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料： 该产品2009年度各月出产计划(见表1)； 该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)； 该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，

7、 暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。 2.承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料： 该车间一工段原有设备的布置顺序(图2)； 该工段生产该产品零件的工艺路线(图3)。 3.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料： 三种零件在主要工序上的加工时间(表2)； 三种零件在各道工序的生产周期(表3)； 三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每 班8小时，设备损失系数为0.05。 4.CW6163型产品代表零件的有关资料： CW6163型系列产品A、B结构层次图(图4)； A、B产品零部件其它有关资料(表4、表5)。 5.WJ产品的有

8、关资料(表6、表7) 6.该公司某工程各工序之间关系(表8) (三) 设计任务 1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)： 计算出各生产环节的投入产出提前期； 车间 装配 二金工 一金工 冲压 冷作 油漆 锻件 铸件 出产提前期 0 60 60 60 60 150 150 150 投入提前期 60 150 150 150 150 180 240 240 计算全年各月份的出产投入累计编号； 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2238 2268 2298 2330 2360 2389 2415 2441 2460 2486 2524 2553 出产累 计号

9、 投入累 计号 2238 2268 2298 2330 2360 2389 2415 2441 2460 2486 2524 2582 计算各车间的出产投入累计编号； 本车间的出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量*本车间的出产 提前期 本车间的投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量*本车间的投入 提前期 平均日产量=从投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入（出产） 提前期 一月份出产计划28 车间 装配 二金工 一金工 冲压 冷作 油漆 锻件 铸件 出产累计号 2238 2294 2294 2294 2294 2378 2378 2378

10、投入累计号 2294 2378 2378 2378 2378 2406 2462 2462 二月份出产计划30 车间 装配 二金工 一金工 冲压 冷作 油漆 锻件 铸件 出产累计号 2268 2328 2328 2328 2328 2418 2418 2418 投入累计号 2328 2418 2418 2418 2418 2448 2508 2508 三月份出产计划30 车间 装配 二金工 一金工 冲压 冷作 油漆 锻件 铸件 出产累计号 2298 2358 2358 2358 2358 2448 2448 2448 投入累计号 2358 2448 2448 2448 2448 2478 25

11、38 2538 四月份出产计划32 车间 装配 二金工 一金工 冲压 冷作 油漆 锻件 铸件 出产累计号 2330 2394 2394 2394 2394 2490 2490 2490 投入累计号 2394 2490 2490 2490 2490 2522 2586 2586 五月份出产计划30 车间 装配 二金工 一金工 冲压 冷作 油漆 锻件 铸件 出产累计号 2360 2420 2420 2420 2420 2510 2510 2510 投入累计号 2420 2510 2510 2510 2510 2540 2600 2600 六月份出产计划29 车间 装配 二金工 一金工 冲压 冷作

12、油漆 锻件 铸件 出产累计号 2389 2447 2447 2447 2448 2534 2534 2534 投入累计号 2447 2534 2534 2534 2534 2563 2621 2621 七月份出产计划26 车间 装配 二金工 一金工 冲压 冷作 油漆 锻件 铸件 出产累计号 2415 2467 2467 2467 2467 2545 2545 2545 投入累计号 2467 2545 2545 2545 2545 2571 2623 2623 八月份出产计划26 车间 装配 二金工 一金工 冲压 冷作 油漆 锻件 铸件 出产累计号 2441 2493 2493 2493 249

13、3 2571 2571 2571 投入累计号 2493 2571 2571 2571 2571 2597 2649 2649 九月份出产计划19 车间 装配 二金工 一金工 冲压 冷作 油漆 锻件 铸件 出产累计号 2460 2498 2498 2498 2498 2555 2555 2555 投入累计号 2498 2555 2555 2555 2555 2574 2612 2612 十月份出产计划26 车间 装配 二金工 一金工 冲压 冷作 油漆 锻件 铸件 出产累计号 2486 2538 2538 2538 2538 2616 2616 2616 投入累计号 2538 2616 2616

14、2616 2616 2642 2694 2694 十一月份出产计划38 车间 装配 二金工 一金工 冲压 冷作 油漆 锻件 铸件 出产累计号 2524 2600 2600 2600 2600 2714 2714 2714 投入累计号 2600 2714 2714 2714 2714 2752 2828 2828 十二月份出产计划29 车间 装配 二金工 一金工 冲压 冷作 油漆 锻件 铸件 出产累计号 2553 2611 2611 2611 2611 2698 2698 2698 投入累计号 2611 2698 2698 2698 2698 2727 2785 2785 编制各车间投入产出计划

15、表(填入附表1中)。 2.根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置： 编制零件的综合工艺路线图； 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 零件号 机床 A B C D E F G H I J 合计 7 5 7 7 10 5 5 4 9 5 5 4 5 绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表； 初始零件从至表 A B C D E F G H I J 合 从 计 A 2 1 1 3 4 3 14 B 1 1 4 1 7 C 2 4 1 1 1 9 D 1 2 2 6 E 2 2 F 1 4 5 G 1 5 1 7 H 4 4 I 2 1 12 15 J 合 计 7

16、9 6 2 5 7 4 15 14 69 改进后的零件从至表 D C H A G F I J B E 合 计 D 1 2 2 1 6 C 4 1 1 1 2 9 H 4 4 A 1 2 4 3 3 1 14 G 5 1 1 7 F 4 1 5 I 2 12 1 15 J 0 B 1 1 4 1 7 E 2 2 合 计 6 9 4 0 7 2 15 14 7 2 69 计算并绘制出零件移动总距离计算表； 零件运输总距离运算表 次别 前进 后退 第一次 格数*对角位上各次数之和 格数*对角位上各次数之和 1*（2+1+5）=6 2*1=2 3*2=6 4*（1+1）=8 5*（1+4）=8 6*2

17、=12 1*（4+12）=16 2*（2+1+1）=8 3*（1+2+4）=21 4*（1+1）=8 5*（1+2）=15 6*（3+1）=24 7*（4+4+1）=63 8*（3+1）=32 小计：187 小计：61 零件移动总距离：187+61=248 改进的零件运输总距离运算表 次别 前进 后退 第二次 格数*对角位上各次数之和 格数*对角位上各次数之和 1*（4+4+4+1+2）=15 2*（2+4）=12 3*1=3 4*1=4 5*2=10 8*1=8 1*（1+3+5+4+12）=25 2*1=2 3*（1+3+1+1）=18 4*（2+1）=12 5*1=5 6*（2+1+1）

18、=24 7*2=14 8*1=8 小计：108 小计：52 零件移动总距离：108+52=160 绘出改进后的设备布置图。 D C H A G F I J B E A：毛坯库； B：铣床； C：1号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车床； H：锯床； I：钳台； J：检验。 3.编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划： 计算出三种零件的标准批量和生产间隔期； 用最小批量法计算批量： 即： tad / Q* t ，则 Q tad*t， 所以 Qmin t ad*t 式中: t ad _ 设备的调整时间； _设备调整损失系数； Q _ 制品批量；t _ 制品单

19、件加工时间 零 件 单件加工时间（分） 调整时间（分） 设备损失系数 标准批量 平均日产量 生产期间隔 甲 3 60 0.5 400 80 5 乙 4 120 600 120 5 丙 3 30 200 40 5 编制三种零件各道工序的标准计划。要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表 (钳工按两个小组安排，其余工种为一个小组)(附表2)。 4.根据图4和表4表5的资料，采用附表3、4编制产品A、B的物料需求计划MRP。 5.根据表6和表7的资料、编制WJ产品的投入出产作业计划。 6.根据表8中的资料，运用网络图进行时间资源的优化，合理安排人员作业计划， 将其结果填入附表5中。 编制生产计划和生

20、产作业计划资料 一、南方工程机器拟采用累计编号法编制2009年度CWJ型产品的投入产出计划，该产 品2006年度各月的商品出产计划见表1：（月有效工作日数平均为20天） 表1 CWJ型产品2009年度各月出产计划 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 方案1 25 26 19 26 38 29 25 26 19 26 38 29 方案2 26 30 28 30 30 29 25 26 19 26 38 29 方案3 28 30 30 32 30 29 26 26 19 26 38 29 产 品 出 产 量 方案4 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30

21、 30 30 方案5 26 38 29 25 30 30 25 26 20 26 38 29 方案6 25 26 19 26 38 29 25 30 30 30 30 29 方案7 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 方案8 25 30 30 30 30 29 25 30 30 30 30 29 方案9 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 方案10 30 30 30 30 30 30 25 25 25 25 25 25 以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择 方案1；学号为2、1

22、2、22、32的选择方案2；以此类推。 产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示： 240 225 210 195 180 165 150 135 120 105 90 75 60 45 30 15 铸 件 90 锻 件 90 冷 作 90 油漆 30 冲 压 90 一 金 工 90 二 金 工 90 装 配 60 图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期 二、该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变， 零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因 此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有

23、设备的布置顺 序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图3所示： A B C D E F G H I J A：毛坯库； B：铣床； C：1号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车床； H：锯床； I：钳台； J：检验。 图2 原有设备布置图 序 号 零 件 号 工 艺 流 程 1 A 1008 AHCDBIJ 2 A 1009 AGFIJ 3 A 1203 AHCGFIJ 4 A 1204 AHCBDIJ 5 A 1205 ADCDGBGFIJ 6 A 1310 AGFIJ 7 A 1312 AEBIJ 8 A 1313 AGIJ 9 B 2101 AHCDGFBIJ 10 B 2

24、103 AIEBJ 11 B 2105 ACDIJ 12 B 2106 AICJ 13 C 1108 ACBIJ 14 C 1109 AICIJ 图3 工艺流程路线图 三、此机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间 如下表2所示：（=0.05） 表2 零件在主要工序上的加工时间 零件 主要工序 单件时间 准备与结束时间 甲 2000 3分钟 1小时 乙 3000 4分钟 2小时 丙 1000 3分钟 0.5小时 三种零件各道工序的生产周期如下表3所示： 表3 工序生产周期 名称 月产量 零 件 工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 名称 生产周期(天) 名称 生

25、产周期(天) 名称 生产周期(天) 名称 生产周期(天) 名称 生产周期(天) 甲 铣 1.5 车 3 钻 3 磨 1.5 钳 2 乙 车 1 钳 2.5 磨 3.5 铣 2.5 刨 4 丙 铣 1 车 1 钳 1 刨 1 钳 3 四、CW6163型系列产品中，主要生产A、B两种产品，A、B产品分别由C、D、E、 F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4所示。 A B C(1) F(1) D(2) F(2) E(1) C(1) F(2) D(1) E(2) F(1) G(2) H(1) D(1) F(2) F(1) E(2) G(2) H(1) E(2) F(1) G(2) H(1)

26、 G(2) H(1) 图4 产品A、B结构层次图 目前的存货量、订购时的交货期限如表4所示： 表4 A、B、C、D目前的存货量、订购时的交货期限 项目 存货量 订购交货期 项目 存货量 订购交货期 A 20 2周 E 3000 2周 B 10 2周 F 2000 2周 C 30 1周 G 600 4周 D 40 1周 H 400 3周 该产品已与用户签订交货合同。产品A与产品B在不同方案下的交货量如表5所示： 表5 产品A与产品B的交货量 方 案 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 第8周 600 400 500 400 300 300 400 200 300 200 第12周 400

27、600 500 400 600 300 300 300 200 200 产品 A 产品 B 第9周 400 500 400 500 300 400 300 200 300 500 第12周 500 400 400 300 300 300 400 300 200 500 以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择 方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；以此类推。 五、在CWJ6163型产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如表6 所示： 表6 代表件A的有关期量标准 车 间 投入批量 投入(出产)间隔期 生产周期(天) 装配车间

28、 4 5 5 机加车间 12 15 45 毛坯车间 24 30 20 投入提前期=该车间的出产提前期+该车间生产周期； 出产提前期=后车间投入提前期+保险期+前后车间生产间隔期之差 车间 出产提前期 投入提前期 平均日产量 装配车间 0 5 0.8 机加车间 15 60 0.8 毛坯车间 75 95 0.8 本车间出产累计号=最后车间出产累计号+最后车间平均日差量*本车间出产提前期 本车间投入累计号=最后车间出产累计号+最后车间平均日差量*本车间投入提前期 车间 出产累计号 投入累计号 装配车间 4 8 机加车间 16 52 毛坯车间 64 80 根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如表7

29、所示： 表7 一季度装配车间的出产计划安排 日历时间 一 月 二 月 三 月 投入出产 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 装配 出 产 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 投 入 4 8 4 12 4 16 4 20 4 24 4 28 4 32 4 36 4 40 4 44 4 48 4 52 4 56 4 60 4 64 4 68 4 72 4 76 机加 出 产 12 24 12 3

30、6 12 48 12 60 12 72 12 84 投 入 12 60 12 72 12 84 12 96 12 108 12 120 毛坯 出 产 24 72 24 96 24 120 投 入 24 96 24 120 24 144 试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。 注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。 六、工程项目优化 该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表 8 所 示。并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。 表8 项目有关资料表 工 序 紧前工序 工序时间 作业人数 A 3 6 B

31、4 9 C 2 12 D A 4 7 E D 3 5 F B 2 2 G C 3 9 H C 4 7 I F、G 6 8 J E、I 5 6 K H 7 4 网络图： 产品投入出产计划表 附表1 月 份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 本月计划任务 28 30 30 32 30 29 26 26 19 26 38 29 本月出产累计 2238 2268 2298 2330 2360 2389 2415 2441 2460 2486 2524 2553 投入 2462 2508 2538 2586 2600 2621 2623 2649 2612 2694 2828 278

32、5 出产 2378 2418 2448 2490 2510 2534 2545 2571 2555 2616 2714 2698 铸件 投入 2462 2508 2538 2586 2600 2621 2623 2649 2612 2694 2828 2785 锻件 冷作 油漆 出产 2378 2418 2448 2490 2510 2534 2545 2571 2555 2616 2714 2698 投入 2378 2418 2448 2490 2510 2534 2545 2571 2555 2616 2714 2698 出产 2294 2328 2358 2394 2420 2447 2

33、467 2493 2498 2538 2600 2611 投入 2406 2448 2478 2522 2540 2563 2571 2597 2574 2642 2752 2727 出产 2378 2418 2448 2490 2510 2534 2545 2571 2555 2616 2714 2698 冲压 投入 2378 2418 2448 2490 2510 2534 2545 2571 2555 2616 2714 2698 出产 2294 2328 2358 2394 2420 2447 2467 2493 2498 2538 2600 2611 装配 投入 2294 2328

34、2358 2394 2420 2447 2467 2493 2498 2538 2600 2611 出产 2238 2268 2298 2330 2360 2389 2415 2441 2460 2486 2524 2553 投入 2378 2418 2448 2490 2510 2534 2545 2571 2555 2616 2714 2698 出产 2294 2328 2358 2394 2420 2447 2467 2493 2498 2538 2600 2611 1金工 投入 2378 2418 2448 2490 2510 2534 2545 2571 2555 2616 2714

35、 2698 出产 2294 2328 2358 2394 2420 2447 2467 2493 2498 2538 2600 2611 2金工 附表2 零 件 周 期 零件工序进度表和机床负荷平衡表 工 序 工 作 日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 甲 乙 丙 机 床 负 荷 铣 1.5 车 3 钻 3 磨 1.5 钳 2 车 1 钳 2.5 磨 3.5 铣 2.5 刨 4 铣 1 车 1 钳 1 刨 1 钳 1 铣床 车床 钻床 磨床 刨床 钳床 物料需求计划MRP 附表4 品名 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 T 总需求 500 500 存货量 20 20 20 20 20 20 20 A B C D E F 净需求 480 500