现场管理培训教材

1、现场规范化管理 平安环保处主讲人：xxx.现场规范化管理第一章：概 述第一节 现场规范化的历史简化、一致是规范化的主要方式 第二节 现场规范化简述.一、规范化和现场规范化的概念 所谓规范化，就是企业在现有消费规模、工艺设备等条件下，为了顺应开展和合理组织消费的需求，经过科学的调查分析，将一些先进管理、技术、规格等进展一致，并制定成符合企业的规范，而后依规范付诸行动实施。. 所谓现场规范化，就是根据已有规范或阅历，满足人机工程的要求，对现场的各种设备、设备、工器具以及物料、通道等的位置及现场内的人员和进出现场的人员的行为进展规范，到达经济合理、平安高效消费的目的的一种活动。. 其目的: 是为了加

2、强通用性，降低本钱，不同消费厂家甚至不同国家的产品零件可以互换，使维修、零件改换更加方便。 .二、现场规范化的意义和作用主要表如今 1、提高任务效率 2、保证平安 3、保证产品质量良好稳定 4、积累阅历和技术 5、降低本钱减少浪费 6、提高员工素质和归属感.三、现场规范化的普通原那么1、符合人机工程的要求2、保证人员的平安3、充分思索运用频率和顺序4、合理的空间分配5、满足特殊要求.四、现场规范化的过程1、搜集资料和分析处置2、对现场的清理3、对现场进展规划4、构成规范5、规范的执行、完善和修订.在出现以下情况时，对现场规范进展修订：1当现场情况发生变化时；2当发现问题及改动步骤时；3当部件或

3、资料曾经改动时；4当机器工具或仪器曾经改动时；5当任务程序曾经改动时；6当方法、工具或机器曾经改动时；7当要顺应外部要素改动时如环境的问；8当内容难以执行定义的义务时；9当法律法规曾经改动时；10当外部规范ISO等曾经改动时；.五、现场规范化的成果1、现场规划得到合理规划；2、一切机器、设备、工具及其它物品都定 置管理，有定置管理图；3、现场的各种标识明确，一目了然；4、作业构成规范化；5、有对现场进展规范化管理的规范、制度。.现场规范化管理第二章：现场规范化主要方法简介第一节 “6S管理. a) 急找东西，心里烦燥 b) 桌面零乱，任务不便 c) 积物满物，心境压制 d) 穿着不整，难登大雅

4、 e) 找件东西，翻遍抽屉 f) 环境脏乱，心情不佳 g) 忙无头绪，延误事务 h) 仓库混乱，帐物不符 i东西杂乱，占用空间 i) 设备积尘，备件满地 j) 道路堵塞，无法经过 k厕所恶臭，掩鼻而入 1.1 关于6S a我们有以下“病症吗？.综合以上种种不良景象,可以看出,不良景象均会呵斥浪费,这些浪费包括: 1,资金的浪费 5,笼统的浪费 2,场所的浪费 6,效率的浪费 3,人员的浪费 7,质量的浪费 4,士气的浪费 8,废品的浪费 因此如何成为一个有效率，高质量,低本钱的企业,第一步就是要注重整理，整顿，清洁的任务,并彻底的把它做好.对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫6S. .任务

5、步伐紧凑,任务态度严谨日本工厂的觉得- 厂外环境整整齐齐,井井有条 厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道理?b日本的第一觉得. 整理SEIRI 整顿SEITON 清扫SEISO 清洁SEIKETSU 教养SHITSUKE平安SafetyC为什么称之为“5S？.5S的来源1955年，日本企业对任务现场提出了整理、整顿2S，后来因管理程度的提高陆续添加了后3个S，从而构成了目前广泛推进的5S架构。也将5S活动从原来的质量环境扩展到平安、行动、卫生、效率、质量及本钱管理等诸多方面。在诸多方面运用5S使其得到大幅度的改善。如今企业中不断推出新的S如：5S6S+平安

6、Safety7S +平安Safety +节约 Saving 8S+平安Safety +节约 Saving +速度 Speed 等.6S活动是将详细的活开工程逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是发明一个有规律的工厂；其次是发明一个干净的工厂；再次是发明一个可以目视管理的工厂。d6S的三大支柱. 1.6S大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于规范化2.6S是“风、是精神力量3.6S是学校 近朱那么赤、近墨那么黑4.6S的根底是全员、关键是指点5.6S的中心是“持之以恒6.6S易学、难做7.6S是海、可纳百川e6S的特点.a) 提供一个温馨的任务环境；b) 提

7、供一个平安的作业场所；c) 塑造一个企业的优良笼统；d) 提高员工任务热情和敬业精神；e提高员工的素质：f提高企业的整体战斗力、中心竞争力；g) 稳定产品的质量程度；h) 提高任务效率降低耗费；i) 添加设备的运用寿命减少维修费用。f6S的作用.6S是什么？ 指的是在消费现场，对资料，设备、人员等消费要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、涵养、平安等活动。“6S管理重点：涵养。.一、“6S的内容1、整理：区别要与不要把不要的东西扔掉，需求加以整理，使之有条理，有次序。2、整顿：(定位与标识)把要的东西摆放整齐，便于运用，放置场所要有标识；3、清扫：构成制度彻底去除任务环境中的渣滓；4、清洁：规

8、范或规范化时辰维持高水准的场所整洁；5、素养：使员工养成追求整洁任务场所的自律性。6、平安：对员工身心安康、生命财富等平安.二、“6S各要素之间的关系 整理是整顿的根底，整顿是整理的稳定，清扫显现整理、整顿的效果，经过清洁和涵养，那么在企业构成整体的改善气氛。.三、推行“6S的的意义、理由、 作用、目的 是什么？ 推行“6S管理活动的意义？ 推行6S管理活动是企业全面提升质量最有效的现代化根底管理方法。.推行“6S的理由实际证明6S推行不良，会产生以下不良后果。1) 影响人们的任务心情；2) 呵斥职业损伤，发生各种平安事故；3) 降低设备的精度及运用寿命；4) 由于标识不清而呵斥误用；5) 影

9、响任务和产质量量。6使员工收到损伤.推行“6S的作用1. 6S是最正确的推销员 2. 6S是质量零缺陷的护航者 3. 6S是节约能手 4. 6S是交货期的保证 5. 6S是平安的软件设备 6. 6S是规范化的推进者 7. 6S可以发明出高兴的任务岗位.推行6S的目的1) 员任务业出错时机减少，不良品下降，质量上升；2) 提高士气；3) 防止不用要的等待和查找，提高了任务效率；4) 资源得以合理配置和运用，减少浪费；5) 整洁的作业环境给客户留下深化印象，提高公司整体笼统；6) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身平安有保证；7) 为其他管理活动的顺利开展打下根底。.四、“6S的实施方法步骤1、

10、建立各级推行组织步骤2、拟定推行方针及目的步骤3、制定“6S实施方案及实施方法 步骤4: 教育、培训步骤5: 活动前的宣传造势步骤6: 实施步骤7: 活动评选如法确定步骤8: 查核步骤9: 评选及奖惩步骤10: 检讨与修正步骤11: 纳入定期管理活动中.第二节 定置管理一、定置管理的含义 定置管理是根据平安、质量、效率、效益和物品本身的特殊要求，而科学地规定物品在放的特定位置。. 二、定置管理的类型定置管理范围不同，可把定置管理分为五种类型。 1) 全系统定置管理： 2) 区域定置管理： 3) 职能部门定置管理： 4) 仓库定置管理： 5) 特别定置管理：.三、定置管理的内容 1、消费厂区的定

11、置内容 2、车间的定置内容 3、库房的定置内容 4、办公室的定置内容.消费现场的定置箭头所指为工具架,大家可以对比我们公司的工具摆放情况. 上图为现场的刀具存放箱，上层为待运用的刀具，下层为运用后需求修磨的刀具，担任修磨刀具的职工定期到工具箱下层取刀具修磨后在前往至操作者手中。存放安装的设计就应思索到物流，否那么，再整洁的外表毫无意义于任务。.四、定置管理的通用设计原那么 1、整体性与相关性； 2、顺应性和灵敏性； 3、最大的操作方便和最小的不愉快.五、定置管理技法 定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最正确结合。 因此要根据场所现有的实践情况，运用现场诊断、作业研

12、讨、工艺分析、动作分析、环境要素分析等根本技法，对现场进展科学的分析，然后进展定置管理设计。.六、定置管理图 对现场进展诊断、分析、研讨后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。.可分为：1、 车间定置图2、 区域定置图3、 办公室定置图4、 库房定置图5、 工具箱定置图6、 办公室定置图7、 文件资料柜定置图.第三节 目视管理一、目视管理的含义： 目视管理是利用笼统直观、颜色适宜的各种视觉感知信息来组织现场消费活动，到达提高劳动消费率目的的一种管理方式。 也可称之为“看得见的管理。 .二、目视管理的作用 1、有利于提高任务效率 2、有明显的鼓励作用 3、有利于产生良好

13、的生理和心里效应.三、目视管理的内容 1、规章制度与任务规范的公开化 2、消费义务与完成情况的图表化 3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息的规范化 4、消费作业控制手段的笼统直观与运用方便化 5、物品的码放和运送的数量规范化 6、现场人员着装的一致化与实行挂牌制度 7、颜色的规范化管理.四、目视管理的分类目视管理管理对象管理方式1.对物品的目视管理2.对作业的目视管理3.对设备的目视管理 4.对质量的目视管理5.对平安的目视管理1.看板管理2.颜色管理3.灯具管理4.实物管理5.识别管理6.区域规划.日常任务中需求对工装夹具、计量仪器、设备备件、耗费品、资料、在制品、完废品等各种各样的物品进

14、展管理，通常对这些物品的管理有四种根本方式。 S 随身可带。 S 伸手可及之处。 S 较近的架子、抽屉内。 S 放在储物室、架子中。此时，“什么物品，在哪里，有多少，及必要的时候，必要的东西，无论何时都能快速的取出放入，成为物品管理的目的A.按管理对象思索1.对物品的目视管理.目视管理的物品管理要点：1明确物品的称号与用途 方法：分类标识及用颜色区分2决议物品的放置场所，容易判别 方法：用有颜色的区域及标识加以区分3物品的放置方法能保证顺利的先入先出 方法：用架子、轨道、两地轮换方法4决议合理的数量，保管不至断货的最小数量 方法：区域限定，高度限定在现场中，物品多种多样，假设不能对每一种物品都

15、仔细地进展管理，能够引发出各种各样的问题。因此发扬出大家的智慧，对各类物品逐个下工夫管理是非常重要的一件事情。.工厂中的任务是由各种各样的工序及个人组合而成的。各工序的作业能否按方案进展？能否按决议的那样正确的实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进展情况及能否有异常发生等情况是非常重要的。现场作业管理的四大要素: 方案 方法 质量 损耗2.对作业的目视管理.精益管理系列培训教材目视管理的作业管理之要点：要点1：明确方案及事先需预备的内容，且很容易检查实践进 度与方案能否一致。 方法：消费管理板、实践表、保全方案表等。要点2：作业能按要求那样正确的实施，及可以清楚地断定是 否在正

16、确的实施。 方法：作业要领书、规范作业票，误、欠品报警安装要点3：在能早期发现异常上下功夫 方法：要安装异常报警灯如上所述，目视管理的作业管理检查以下四点：能否按要求那样正确的实施着；能否按方案在进展着；能否有异常发生；假设有异常发生，应如何对应简单明了的表示出等；. 近几年，随着工厂的机械化、自动化的进展，仅靠一些设备维护人员已很难坚持设备的正常运转，现场的操作人员也被要求参与到设备日常维护当中。因此，操作者的任务不仅只是操作设备，还要进展简单的清扫、点检、加油、紧固等日常保养任务。 目视管理的设备是以可以正确的、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养任务为目的，以期达成设备零缺点目的

17、。3.对设备的目视管理.设备目视管理的要点：要点1.清楚阐明应该进展维护保养机器的部位。 方法：修缮依赖票，修缮标识等加油等。要点2.能迅速发现发热异常。 方法：用温度感应标示或感应油漆。要点3.能否正常供应，运转清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。要点4.在各类盖板的极小化、透明化下功夫。 方法：特别是驱动部分，下功夫使看见。要点5.标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限 方法：用颜色表示出范围，如绿色正常，红色异常。要点6.设备能否按要求的性能、速度运转。 方法：叉车轮十字、油门限制等。.标识管理: 产品标识 形状标识 设备标识现状管理:合格率 不合格情况 对策作业方法:

18、错误操作 设备异常 工装异常4.质量管理中的目视管理要点1.防止因“人的失误导致的质量 问题。 方法：合格品与不合格品分开放置 ，用颜色加以区分，类似品 运离及用颜色区分。要点2.设备异常“显露化。 方法：重要部位贴附质量要点标签 ，明确点检线路，防止点检 遗露。要点3.能正确地实施点检。 方法：计量仪器按点检表逐项实 施定期点检。.5.平安管理中的目视管理 目视管理的平安管理是要将危险的事物予以“显露化刺激人的“视觉，唤醒人们的平安认识，防止事故，危害的发生。 目视管理、平安管理要点要点1.留意有高低、突起之处。 方法：运用颜色刺激视觉。要点2.设备的紧急停顿按钮设置。 方法：容易触电的设备

19、，有醒目的志。要点3.留意车间、仓库内的交叉之处。 方法：设置凸面镜或“暂时停顿脚印图案要点4.危险物的保管，运用严厉按照法律规定实施。 方法：法律有关规定醒目的提示出来。.消费线看板 标识今天消费规格、数量，并记入实践进度情况 消费线每个成员一看就知道，易于激发参与感图表 图表内能够表示产量的、效率的、质量的或其它的情况，一看就知道起伏情况，能否在控制中，易于管理 例如：消费线制程中的一次工程不良率 废品检验中的一次检验不良率 消费线上和各种控制图管理看板 人员出勤看板 人员培训技艺情况看板B.按管理方式思索1看板管理.管理看板作用展现改善过程展现改善成果营造竞争气氛展现现场活力让客户有自信

20、心展现老板的运营理念、事业宏图展现艰苦活动的推行方法.区域颜色管理黄色任务区域，置放待加工料件绿色任务区域，置放加工完废品件 红色不合格品区蓝色待断定，回收，暂放人员颜色管理红帽管理人员黄帽消费线上的班长蓝帽作业人员 2颜色管理. 全格法 依物体外形，用线条框起来 例如：把不同规格的板手轮廓画在板子上，把板子挂起来 适用用工位卡具，维修工具的管理 直角法 只定出物体关键角落 例如：设备定位的四个角 影绘法 依物体外形，实践满者 例如：仓库物体堆放的高度刻线 3实物管理. 通道线 消费线场划上通道线和作业区，一看便知是供物品运送的通道和任务的区域。定置管理图 厂区定置图 车间定置图 办公室定置图

21、 库房定置图 工具箱定置图 4区域管理. 厂区定置图涉及物料堆放、机器摆放、人员活动等定置内容包括：a) 设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置；b) 对易燃、易爆、有毒、易蜕变容易发活力构伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设备等实行特殊定置；c) 对绿化区域和卫生区实行责任定置；d) 确定物品的停放废品、半废品、资料、工具区域；e) 对渣滓、废品回收点定置；f) 对车辆停放定置；g) 按定置图要求，去除无关的物品。. 车间定置图涉及物料堆放、机器摆放、人员活动等定置内容包括：a)根据车间消费需求、合理设计车间定置图；b) 对物品暂时停滞区域定置；c) 对工段、班组及工序、工位、机台定置；

22、d) 对工具箱定置；e) 设备定置；f) 检查现场定置。 . 定置内容包括：a) 设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；b) 对易燃易爆有毒及污染环境、限制储存物，实行特别定置；c) 限期储存物品要用特定的信息表示接近储存期；d) 帐簿前页应有序号、物品目录及存放点；e) 特别定置区域，要用规范符号和无规范符号规定符号表示；f) 物品存放的区域、架号、序号必需和帐卡物目录相符。库房定置图包括废品、原料、半废品、辅料等， 从区域标识到规格、种类等.办公室定置图包括办公室规划、指示、办公桌标识、文 件放置等 定置内容包括：a) 设计各类文件资料流程；b) 办公桌定置；c) 文件资料柜定置；d) 卫生

23、及生活用品定置；e) 急办文件、信息特殊定置；f) 座椅定置表示主人去向。.部门标识牌人员标识牌设备识别货物卡片消费线流转的产品票产品识别人员去向识别会议室形状识别消费情况识别5识别管理.五、目视管理的水准初级水准：有表示，能明白如今的形状中级水准：谁都能判别良否高级水准：管理方法异常处置等都列其中.六、目视管理的常用方法 1、看板管理 2、红牌单 3、信号灯 4、操作流程图 5、警示线 6、管理板. 目视管理板真正反响出消费的形状,不能仅仅成为一种摆设.七、推行目视管理的根本要求 一致、简约、鲜明、适用、严厉。.现场规范化管理第三章：现场规范化的过程.第一节 现场的清理没有规范化现场管理制度

24、，是呵斥现场零乱的根源。 一、任务现场的全面检查 清理出任务场所不需求和多余的物品，各个场所的检查应不留死角，全面检查。.二、清理物品的分类及处置 1、不需品的处置 根据用途分类，作出明确处置规定1彻底不用的 2本单位不用3暂时不用 2、有用品的处置 对于清理出的有用物品，按种类分、按性能分、按数量分、按运用的频率应该加以分类。 .第二节 现场规划 一、现场规划的原那么 1、流程化原那么 2、最短间隔原那么 3、立体原那么 4、运用顺序和频率原那么 5、视觉最正确原那么 6、弹性化原那么 7、综合原那么.二、现场规划步骤 1、搜集有关信息和数据 2、制造块状规划图 3、确定最方案.三、现场的标

25、识 1、颜色标识1平安色法2颜色优劣法3颜色区分法4颜色心里法5时间区分法.2、划线标识划线标识法与颜色标识法相结合。定位颜色区分法举例1通道线2出入口线3门开关线4物品定位线5行走及运输途径方向线6场地线.第三节 消费厂区的规划和布置一、厂区通道1. 规划通道2. 标识二、单位或部门的相对位置三、其他.第四节 车间的规划和布置一、工序分析 工序分析从广义上了解，就是按照产品的加工处置过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存五个环节。 从狭义上了解，可以以为是对产品的加工条件、经过时间、挪动间隔的分析。 .二、 环境和作业中危险分析1. 环境要素分析2. 危害作业过程分析三、车间的空间布置1.

26、车间场地的布置2. 车间各功能区的规划内容3. 车间功能区的标识4. 现场目视管理信息裁体5. 检查现场的规划要求.第五节 工位作业空间的规划 作业空间就是人进展作业所需求的活动空间以及机器、设备、工具所需空间的总和。 1. 总体布置原那么2. 支配控制器与显示器的布置3. 防止误操作设计4. 任务岗位设计.第六节 库房的规划1. 库房的规划内容与要求2. 普通物品堆放方法3. 物料编号的方法.现场规范化管理第四章 现场规范化的实施第一节 现场的整顿第二节 现场的清扫第三节 现场的维护第四节 提高员工素质.第一节 现场的整顿1. 整顿的目的1使任务现场一目了然；2作业时，节省寻觅物品的时间；3

27、消除过多的积压物品；4发明整齐的任务环境。2. 整顿的要求1要擅长发现问题2合理放置.3. 整顿的原那么1不放置多余的和无用的东西。2对“不知何时才运用的和运用频率很低的东西，集中起来进展一致管理。3整顿时，要思索物品的运用和存放管理的方便。4对分量重，体积大的，为了便于运用，应该放置在下层，分量轻的放在上层。5将运用频率高的物品，安排在易于取放的场所。6货架厨柜的透明化.第二节 现场的清扫第三节 现场的维护一、现场维护方法1. 畅通：将压占通道的物件搬走，坚持通道畅通。2. 便利：常用工具就近放置便于运用。3. 技改：对设备、器具进展技术改造，从根本上改善作业环境。4. 区分：区分需求与不需求的物品，掌握所需物品的运用数量及周期。5. 合并：将小件物品装入箱内或盒内，将物件、工具等放在公