钢结构施工组织设计部署

1、钢结构施工组织设计部署目录一、工程概略及施工特色1、工程概略2、施工特色3、工程采纳的国家及行业标准、规范二、施工组织系统1、施工组织管理机构三、整体施工部署1、施工目标2、施工序次及进度安排3、准备工作4、主要过程控制5、查收四、施工工艺及方法（一）、厂内制作1、准备工作2、制作序次实时间安排3、帛作内容及工艺流程4、过程及质量控制1 / 15钢结构施工组织设计部署5、超声波探伤6、进度保证举措(二)、包装、运输、装卸、堆放(三)、安装1、准备工作2、钢构造吊装方法3、构件连结和固定4、安装次序及进度计划5、屋面板安装6、防腐技术方案五、工程质量控制与查收六、技术保证举措七、质量保证举措八、

2、安全保证举措九、工期保证举措十、现场文明施工十一、降低成本节俭举措计划十二、售后服务十三、竣薪资料的管理附录：(1)施工进度计划表(2)主要制造设备清单(3)检测丈量设备一览表(4)钢构造制作主要工艺流程图(5)施工现场主要机具、丈量设备配置(6)工程施工劳动力安排计划2 / 15钢结构施工组织设计部署一、工程概略及特色工程概略浙江诺力机械股份有限企业联合厂房，本工程为单层构造厂房， 主体构造设计使用年限为50年，屋面板为15年。本工程建筑构造安全等级 为二级。主钢架采纳材质为 Q345B钢，橡条采纳镀锌冷弯薄壁型钢， 屋面面板采纳0.6廊厚镀铝锌彩钢板 +50 mm厚玻璃纤维保温棉 +0.4

3、7 nun 厚镀锌彩钢板，采纳12 mm艾珀耐特采光板。隔墙采纳 50厚EPS夹芯 板，双面彩钢板厚均为 0.476 mmo 1.2工程特色工作内容包含：钢柱、钢梁、檀条、天沟、屋面板等工程的制 作及安装。本工程拥有必定规模，且时间要求紧，为了工程顺利进行，应 充足考虑和设计好每一个工作步骤，保证安装顺利进行。1.3工程采纳的国家及行业相关技术和查收标准规范 TOC o 1-5 h z 建筑工程施工质量查收一致标准(GB50300-2001)钢构造工程施工质量查收规范(GB50205-2001)屋面工程施工质量查收规范(GBJ50207-2002 )建筑装修修工程施工质量查收规范(GB5021

4、0-2001)建筑给水排水及采暖工程施工质量查收规范(GB50242-2002)钢构造高强度螺栓连结的设计、施工及查收规程(JGJ82-91 )压型金属板设计施工规程(YBJ216-88 )3 / 15钢结构施工组织设计部署冷弯薄壁型钢构造技术规程(GB50018-2002 ) TOC o 1-5 h z 低合金高度构造钢(GB/T1591-94)碳素构造钢(GB700-88 )碳钢焊条(GB/T5117-95)气体保护焊用钢丝(GB/T14985-94)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345 )涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88 )建筑钢构造焊接技术规程(J

5、GJ81-2002 )紧固件机械性能、螺栓和螺钉(JGJ3098。1-91 )热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及同意误差(GB709-88 )钢毕构用高强度大六角头螺栓(GB1228-91、GB/T1231-91)六角头C级(GB/T5780-200)二、施工组织系统施工组织管理机构依据本工程的特色，企业企业总经理将亲身过问整个设计、制作、施工、安装及查收过程，详细工作由企业经理负责全面工作。各职能部门应严格达成各自职责范围内的工作，并由各部门经理亲身抓详细工作，项目经理主要抓施工现场全面工作，详细关系见图一、图二：工程整体组织构造及职责业务部 业务联系及办理业务问题财务部 财务结算供给运输部保

6、证资料供给和运输企业经理生产部生产计划及生产进度控制保证生产制作进主和产品保存质管部质量管理和质量检验控制，保证产质量量技术部设计、翻样、工艺及办理技术问题，保证技 术文件正确、合理计划部进行整体计划、调动现场项目经理 现场施工、安装总负责现场施工及安装的组织机构4 / 15钢结构施工组织设计部署皮术负责人矶料组质安组资料组钢构造安装三、整体施工部署施工目标施工工期：本工程工期自安装之日起合计90天。工程质量：保证合格。施工安全：保证安全无伤亡事故，达到文明标化工地。施工序次及进度安排本工程施工、制作、安装原则上可按以下序次进行：柱柱间支撑 主梁 橡条 天沟 屋面板 墙面板 门窗。 详细安装过

7、程中应合理部署，穿插交错进行。按工序流程安排，其进度计划见施工进度计划表。准备工程熟习现场所形，联合施工图定位，并负责接通施工用电用水。按施工总布图，做好暂时设备，为外来民工办妥暂住证及 按排住处。熟习施工图，准备图纸会审和技术交底。编制详尽施工组织设计。组织机械设备和劳动力进场。钢构件制作准备。A、在正式投产前，应严格审查设计图，翻样加工图及安装图， 保证图纸的正确性、完好性、工艺性。B、计划部会同相关部门依据工程量及工艺和质量要求，对企业5 / 15钢结构施工组织设计部署所有的在制和马上投入加工的工程再作一次详尽的计划调整，全盘问虑，以保证本工程的顺利制作、运输、安装，应全盘问虑的内容有：

8、(A)库存资料、协助资料以及需要采买的原辅资料的规格、品 种、数目，如钢板、彩板、电焊条、焊剂、橡条钢板、高强螺栓及其 他配件等。(B)保证本工程的各工种劳动力及生产设备。(见附表一、附表二)(C)运输车辆的召集准备。(D)与其余同期工程制作的穿插和合理安排和计划。(E)安装人员及安装设备的召集和计划安排。C、对企业设备的完满性作一次检查，对维修计划作合理安排， 现企业主要生产设备见附录三。D、对证量管理、质量检验、丈量的人员和手段作好计划安排， 以保证质保能力，现企业主要检测设备见附录四。E、在现场作好动工前的准备，包含动工报告，进城同意，堆放 场所及办公和加工用暂时建筑，水、电设备等。主要

9、过程控制制作厂内钢构造制作的过程见附录五，彩钢板为自动流水线生产，制作的进度由入口和国产的先进设备、娴熟工人、完美及有余地的体计划来保证。制作时，须按设备操作要求操作和按计划履行。严格按 IS09002质保系统进行生产和质量的控制，钢构造制作质量按国家标准GB50205-2001钢构造工程施工质量查收规范的要求控制。 彩钢板制作质量按GBJ18-87冷弯薄壁型钢构造技术规范与 YBI216-88压型金属板设计施工规程的要求控制。安装为了保证进度、 质量和安全， 现场准备一辆16吨、25吨汽吊可 随时待命使用，对钢构造严格按国家标准控制安装质量，屋面板依照企业安装手册和标准要求进行作业和质量控制

10、，吊装时应有安全员和技术工程师进行现场控制，使用二台经纬仪严格控制钢柱地点和垂直度，安装的详细过程按工序区分主要分别为：主柱-主梁-支撑-橡条-天沟-屋面板。安装时，企业将装备整套专业技术娴熟的工人来操作，保证吊装、安装的进度、质量和安全。查收6 / 15钢结构施工组织设计部署企业内部查收：做到每道工序交工前都须有企业企业质管 部派专业质量员使用相应技术手段和设备进行检查查收，做到不合 格的不署名、不转序、不交工。其余细分工序由厂内和厂外专职检 验员严格控制。检验批、分项、分部、单位工程由企业质管部供给 完好的资料(原资料、工序过程、检验安装等各样文件记录)供质 监部门检查查收。质监部门查收：

11、企业质管部和现场项目经理部将亲密配合质 监和监理工程师的监察和检查， 尽全部可能知足质监部门提出的要 求。四、施工工艺及方法厂内制作：厂内制作包含钢柱、钢梁、橡条、支撑和屋面板部份准备工作：依据设计、翻样和施工序次的要求，由企业综合 计划部负责编制采买计划任务书和企业整体生产、运输、安装、施工计 划，详细由供给部门运输部负责资料采买，由生产部负责生产作业计划和落实生产过程各环节的资源准备工作。(1)资料采买：厂内采买的制作资料主要有 6廊35 mm Q345钢板，0.470.6廊厚彩涂钢板，电焊丝、电焊条、大六角高强螺栓连 结副，橡条C型钢、钢管、元钢、焊剂等，其余协助资料如自攻螺丝、 拉钟钉

12、、氧气、乙快、二氧化碳等均应提早排定需求量和到货计划，详 细应明确每批次资料的到货限期、规格、型号、质量要求、数目、采纳 的技术标准等， 依据计划，由供给部安排详细的采买实行计划，确立 详细采买人员和合格供货方，做到晨安排、早落实，保证准时保质保量 到货。(2)生产作业准备，由生产部兼顾安排，详细排定劳动力、设 备及其余资源的有效、合理利用。企业生产能力共有二条钢构造生产 线，一条橡条生产线，一条压型钢板生产线，一条 EPS板生产线， 能完好知足工程生产任务所需，主要设备清单见附录三，生产能力见附录二。制作序次实时间安排为了加速进度，对生产序次应进行合理的编制，以使之知足用户的要求，又达到最理

13、想的生产效率。制作内容及工艺流程厂内制作按产品种类分主要有：钢柱、钢梁、支撑、楝条、压型7 / 15钢结构施工组织设计部署钢板以及各样配件，高强螺栓连结副及相关屋面板配件为外购件，钢构造制作工艺流程主要分为下料（气割、剪切） 、拼接、组立、埋弧 焊、点拼焊、改正、去毛剌、抛丸、油漆、包装，详见附录五。压型 钢板为关闭式流水作业，一次性成型，主要工艺流程为送料（彩钢板）、成型、切断、包装、堆放。过程及质理控制企业以国际标准IS09002标准为依照组织质量保证系统，以国家钢 构造生产规范和企业内控钢构造制作质量控制规范，及企业标准金属复合夹心板材 等为依照进行生产质量控制，质量保证能力从 管理系统

14、到技术规范、工艺规程等成立了一整套完好的质保系统，质量 控制能力基本达到一流水平，各主要控制过程以下：（1）对设计图、翻样图严格按规定要求进行审查和交底，企业 相关部门都一定参加。（2）对原辅资料的控制，所有资料及标准件采买原则上都应由 合格供给商供给，特别资料可另行采买，但一定对供给商进行观察， 并对资料严格检验。所有钢材（钢板、钢带、钢管等）进厂后均应进行外观检查和强度等机械性能试验，同时查对资料质保单或合格证明。电焊条、焊丝、油漆、粘合剂、 彩涂钢板等严格从合格供给方处供货，并须严格检查外 观质量、合格证明文件。高强螺栓连结副除做上术检验要求外，还须进行扭矩系数试验及抗滑移系数试验。所有

15、原资料一定经检验合格方可进仓入库，入库后由各库房负责进行分类、分批次和按产品特征要求堆放并表记，做好防锈、防腐、防 潮、防破坏、防混杂的工作，做到先进先出，按期检查，特别是对焊 条、焊丝、焊剂严格做到防潮、防锈、和烘干办理。（3）过程控制、过程控制主有以下几点：A、切割（下料）：包含气割和剪切，切割前应付板材或型材进行 矫平矫直，对接焊接资料还须进行探伤， 待检验合格后才能进行加 工；加工的要求按企业内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、飞 贼物等，合格后进行合理堆放，做上合格表记和零件编号。B、放样：各过程的加工，如切割、组立、组装、预拼时有专业放 样工在加工面上和组装大样板长进行精准放样

16、，放样后须有检验员检验，以保证零件、零件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面 等的正确无误。8 / 15钢结构施工组织设计部署C、组装：组装前都须放大样，端头板焊接行进行H型钢端头铳平办理，点焊后才能正式焊接成型，焊接成型后进行检验、探伤、改 正，而后表记和编号和保存，做到不合格不转序。D、焊接：企业焊接人员均按规定查核持证上岗，现企业分别有 自动埋弧焊、半自动气体保护焊、手工焊，焊接后焊工一定在缝边规 定的地方打上自己的钢印，焊接后有检验人员进行外观检验和超声波探险伤，合格后做上合格表记，而后进行局部变形改正。E、制孔：钢构造零件、零件、构件钻孔均采纳钻床和夹具，模板固定，并由放样员划

17、出相关中心轴线和孔中心，保证制孔质量和中心轴线地点的正确，制孔后须有检验员检验，合格后做上合格标志。F、改正：改正工贯串钢构造制作的整个过程，从下料前到下料；H型钢焊接、组装焊接均应改正，保证构件尺寸、形状知足规范要求，企业改正方法有自动改正机、拉模、火焰改正等。G、磨擦面办理：构件磨擦面端头用铳平，经抛丸办理后加以保 护，并均采纳相应资料、加工方法做试件进行磨擦面试验，保证磨擦 系数达到规定要求。H、表面办理：加工后的零件、零件、构件均有专人去除毛剌、 焊渣、飞溅物、污垢等，并进行表面检查待构件成品并去净表面后， 用全自动抛丸机进行表面除锈办理。I、油漆：除锈后进行表面清理，而后喷漆底漆，要

18、求按设计规 定，油漆环境温湿检验由温湿度计控制，厚度由测厚仪检验丈量。J:查收：构件经检验、试验合格后，做上拼装号码等表记， 而后贴上合格证。(4)压型钢板、楝条均为一次成型设备达成。生产前一定先调 整设备，检查原资料、试车，待首件产品合格后才许连续生产，在连 续生产过程中按规定准时、定量进行检验，随时监控产质量量，产品 成型并经检验后进行合理堆放，表记，贴上合格。(5)质量控制：厂内生产过程的每道工序的加工产品，都须经自 检和专检，产品生产时，由专职检验员检验合格证贴上“零零件合格证”才准转序。焊缝严格进行外观检验、尺寸检验和探伤检验，高强螺 栓须进行扭矩试验和抗滑移系数试验，电焊条、焊丝一

19、定供给合格证，原资料均须经化学剖析，板材控制包含原资料及制作，原资料应付彩钢 板和橡条带钢进行强度试验，生产时应进行首件检验，准时抽检，保证粘结强度、几何尺寸、外观质量切合要求。9 / 15钢结构施工组织设计部署超声波探伤设计要求全焊透的一、二级焊缝应采纳超声波探伤进行内部缺点的检验，超声波探伤不可以对缺点作出判断时，应采纳射线探伤，其内部缺点分级及探伤方 法应切合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 法GB11345或钢融化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定，一级、二级焊缝的质量等级及缺点分级应切合表12-1的规定。二级焊缝质量等级及缺点分焊缝质量等级一级二级内部缺

20、点评定等级nm超声波探检验等级B级B级伤探伤比率100%20%内部缺点评定等级nm射线探伤检验等级AB级AB级探伤比率100%20%注：探伤比率的计数方法应按以下原则确立：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于 200廊，当焊接长度 不足200 mm时，应付整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一种类、 同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200 mm,其实许多于1条焊缝。进度保证举措(1)由计划部排定综合计划，规按限期内全力加工本工程产品。(2)生产动力部准备好各工种技术人员及工人，保护好生产设 备，保证生产顺利进行。(3)生产科把生产计划、工作

21、量、定额、作业序次排定到每个 零件及构件，保证工作量按计划履行，重点时辰可适合加班。并每周 搞一次转动计划，以实时调整。(4)各工程(车间)的先后加工及穿插、交错作业序次应尽可 能合理化，以减少不用要的停机和变换生产产品。10 / 15钢结构施工组织设计部署(5)质管部、供给部亲密配合，保证质检随时达成，实时转序、 生产、资料及供给。包装、运输、装卸、堆放包装：出厂产品(零零件、压型钢板、构件、配件等)按功能要求进行包装，橡条及其余支撑杆件捆扎包装，高强螺栓连结 件及其余小零件用桶包装，压型钢板捆扎包装。包装后，在包装物 外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数目清单，以便 查对和现场查

22、收。运输：依据产品的专长度确立运输工具，保证产质量量和 运输安全，梁采纳长货车，特别长度应付车厢进行适合改装。应与运输部门签署行车安全责任协议，禁止野蛮装卸， 每车次都应随带运单和资料清单。装卸：原则上梁、压型钢板、构件都用吊车或行车装运， 其余杆件和零件能够采纳铲车装卸。卸货时，均应采纳吊车卸货，禁 止自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，邦扎坚固，装车时 有专人检查。堆放：产品堆放尽可能堆放室内，平直不积水的场所，高强螺栓连结副一定聚积如山放在现场室内干燥的地方，场内、外堆放都一定齐整、合理、表记明确，必需时做好防雨、雾办理，连结磨擦 面应获得的确保护。安装准备工作(1)劳动力准备：依

23、据现场钢构造吊装、橡条及屋面板的安 装，又各车间交错作业，详见施工进度及劳动力曲线施工进度计划总 表。(2)现场准备：应付土建施工现场进行检查，查对基准支承面 尺寸、标高、轴线地点以及现场堆放场所，清理现场阻碍物，行车路 线等，生活及工作用房，做好交接工作。(3)机具准备：现场使用的吊车、卷扬机、葫芦、电焊机以及 安全带，水平仪、经纬度仪等等。4.3.2钢构造吊装方法(1)梁吊装前准备：吊装组在起吊前必定要分工明确，则量、 吊装、紧固等用具齐备，吊车专人指挥，丈量、对位、绑扎、现场施 工和质量安全工程师各司其责，并尽量减少闲杂人员凑近。(2)待柱位检测合格后，就应立刻睁开钢梁吊装准备，依据本1

24、1 / 15钢结构施工组织设计部署工程跨度较大的特色，主钢梁均有二段钢梁用高强螺栓连结副连结。按 图纸编号进行拼接而成，先用高强螺栓连结袜子拧，待检验正确后用板手终拧拧紧。这样类推，把本排全数装置好，再和相同方法拼接另一 边一排，并同时拼接装置好，而后检查吊点，对位基准备及中心线，表 面损害及污垢等；同时准备好一个定装吊蓝，并在柱上端搭一个小型站 人架子，以便空中拼装站人安全。(3)吊装方法：本工程采纳二点吊装法，吊装时二头吊索与梁吊 点绑扎，而后吊索与起重机吊构套住，起吊时先试一次梁重心偏移(梁保持平行能力)，确栓套进梁上的螺孔，分别套上螺母进行初拧，确认安装正确后，用终拧固定。(4)橡条吊

25、装采纳人工用绳索往上起，待工人骑坐在主梁上橡托 处地点，橡条二头分别由二位工人用绳索往上起，待工人骑坐在主梁上橡托处地点，橡条二头分别由二位工人用绳索往上吊起即可。4.3.3构件连结和固定(1)各种构件的连结接头，一定经过检查合格后，方可紧固和 焊接。(2)安装用的暂时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数目一定 由计算决定，并应切合以下规定：A、不得大于安装孔总数的1/3 ;B、应穿两个暂时螺栓；C、冲钉穿入数目不宜多于暂时螺栓的30% ;D、扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。(3)永远性的一般螺栓的连策应切合以下规定：A、每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母取代垫圈。螺 栓拧紧后，外露丝扣应

26、许多于 23扣，并应防备螺母松动；B、任何安装孔均不得任意用气割扩孔。(4)安装焊缝的质量标准应切合设计要求。(5)安装定位焊缝，需蒙受荷载者的点焊长度，不得小于设计 焊缝长度的10% ,其实不小于50 mmo(6)采纳高强度螺栓连结，需在工地办理构件摩擦面时，其摩 擦系数值一定切合设计要求。制造厂办理好的构件摩面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可安装。(7)高强度螺栓连结副(即高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈)12 / 15钢结构施工组织设计部署应在同一包装箱中配套使用。施工有节余时，一定按批号分别寄存，不 得混放混用。在储藏运输和施工过程中应防备受潮生锈、沾污和碰伤。(8)安

27、装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨 中作业。(9)高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宣 一致，便于操作，其实不得作暂时安装螺栓用。(10 )安装高强度螺栓一定分两次(即初拧和终拧)拧紧。初 拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的 30% ,终拧扭矩值应切合设计要求, 并按下式计算：式中 M终拧扭矩值(N - m );P设计预拉力(kN )； P 预拉力损失值，一般为设计预拉力值的 5%10% ;K扭矩系数；D螺栓公称直径(mm)。(11 )每组高强度螺栓的拧紧次序应从节点中心向边沿施拧。当日安装的螺栓应在当日终拧完成，其外露丝扣不得小于2扣。(12 )扭剪型高强度螺栓，以拧掉

28、尾部梅花卡头为终拧结束。(13 )采纳转角法施工，初拧结束后应在螺母与螺杆端面同 一处划出终拧角的开端线和停止线以待检查。(14 )扭矩法施工：(1)机具应有班前和班后进行标定检查。(2)检查时，应将螺母回退 30 50再拧至原位；测定终拧扭 矩值，其误差不得大于士 10% 。(15 )大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查时，如发现欠拧、 漏拧应补拧；超拧应改换。欠拧、漏拧宜用0.30.5 kg重的小锤逐一敲检。安装次序及进度计划依据建设单位需要和从制作安装有益的角度安排，安装次序挨次钢柱、钢梁、橡条、支撑、屋面板、墙面板安装、门窗安装。屋面安装(1)安装前准备工作：安装前应检查橡条、屋面板等资

29、料的规 格尺寸、负观质量、损害、污垢等。不合格的实时办理，同时检查橡13 / 15钢结构施工组织设计部署条、支承钢梁质量及支承条件，安装的安全设备和施工条件设备，如 架子、电焊机、电源、行车通道、堆放场所等。(2)橡条安装A、第一检查楝托地点和质量状况，发现不合格实时办理。B、依据图纸及楝条规格，堆放条件，对橡条在现场进行堆放布 置，做到部署正确，堆放合理，以便于起吊和安装。C、依据条件采纳适合的起吊形式，一般可用人工手拉，卷扬机 或汽吊，详细依据施工方便、合理来定。D、安装时应严格按要求安装，螺孔地点应瞄准， 拧紧程度合理，电焊质量知足规定要求。E、安装后应实时检验并通知监理工程师查收，以便实时转入屋 面安装。(3)屋面板安装(1)起吊准备A、在橡条上搭设人行走道，保证施工安全和施工进度。B、吊装，屋面板吊装应成捆吊装。安装时，用吊机(可用汽车吊或塔吊等起重设备)把板吊到屋面