施工方案(供配电)

1、目录 HYPERLINK l _TOC_250006 1、供配电工程施工工艺流程1 HYPERLINK l _TOC_250005 2、各系统施工方案、方法1 HYPERLINK l _TOC_250004 、高、低压开关柜、配电柜安装1 HYPERLINK l _TOC_250003 2。2、变压器安装3 HYPERLINK l _TOC_250002 2。3、发电机组安装4 HYPERLINK l _TOC_250001 、不间断电源 EPS 安装6 HYPERLINK l _TOC_250000 2。5、电缆敷设安装7供配电工程施工1、供配电工程施工工艺流程2、各系统施工方案、方法2。1

2、、高、低压开关柜、配电柜安装高、低压开关柜安装工艺图:施工主要内容：安装前准备工作检查配电柜本体外观检查应无损伤及变形,油漆完整无损.配电柜内部检查:电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤。核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-2002)的规定。配电柜定位：根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况,按照箱的外形尺寸进行弹线定位.基础型钢安装按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型

3、钢顶部宜高出抹平地面 10mm.基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的 2 倍，然后与柜接地排可靠连接；做好防腐处理。配电柜安装配电柜安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上.独立柜进行柜面和侧面的垂直度调整，可用加垫铁的方法解决,但不可超过三片， 并焊接牢固.成列柜各台就位后,应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整符合施工规范的规定。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准.找正时采用 0。5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。配电柜就位，找正、找平

4、后,除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。配电柜接地：每台柜(盘)单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE 排与接地螺栓可靠联结,并必须加弹簧垫圈进行防松处理，每扇柜门应分别用铜编织线与PE 排可靠联结。配电柜顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固,接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否与其他器件或壳体距离太近。母排连接时注意相位正确。控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱,并逐一进行紧固,电器元件是否损坏。原则上柜(盘）控制线路在工厂已进行了校验，发现问题应及时与供应商联系，不要私自进行调整。控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈,用

5、镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压 1 根线 ，最多不超过 2 根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡,不准有断股。按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。按图敷设相临柜之间的控制电缆连接线。、变压器安装变压器安装工序简图:主要施工内容：变压器安装要根据变压器性能、外部环境因素、技术参数制定详细的安装方案, 做好施工现场机具、材料布置等安装准备工作。变压器安装前应进行检查，外观检查，以消除运输保管中的缺陷，对设备绝缘电阻进行测试保证设备性能合格,以确保变压器质量满足设计和施工要求。进户时核对变压器进户方向是否正确.进行变

6、压器基础施工时，核对预留埋件；变压器接地系统检测合格，达到技术规范要求；变压器运至变电所后，用吊车将变压器卸下;在吊装的过程中重点检查器身因长途运输过程中受到冲击、振动是否产生部件位移、紧固件松动、脱落,穿心螺栓的绝缘受损及分接开关是否连接可靠等情况，如果发现问题及时解决或推迟安装。变压器的二次搬运、吊装、就位 :变压器在吊装过程中应保持变压器平衡上升 , 防止发生倾斜，二次搬运中不应有严重的冲击和强烈振动,更不可损伤高低压绝缘端子；变压器就位应按图纸设计要求进行，其方位和距墙尺寸应与图纸相符。变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊

7、链拉入室内合适位置。运输安装中保持器身平稳，防止碰撞损坏;变压器安装后要保持牢固、稳定；调整变压器位置和水平；安装变压器附件；设备安装就位，敷设电缆及保护管、硬母排安装连接；对变压器的物理安装进行调测并检查连接是否稳固；安装后再次测试变压器接地电阻是否达到设计要求并接地;测试变压器绝缘等各项指标；检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性；申请供电部门检查、送电、试运行。变压器试运行前的检查内容；变压器应清理、擦拭干净,顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。接地线良好。通风设施安装完毕，工作正常。2。3、发电机组安装安装施工工艺图:安装前检查根据发电机

8、厂家提供的基础尺寸、位置与设计给定的基础尺寸、位置进行对比，如果不一致须及时作出设计变更；柴油发电机基础采用混凝土时,在安装时须用水平尺测其水平度，使机组固定于水平的基础上。机组与基础之间应有专用防震垫或制作防震基础。机组外壳必须有可靠的保护接地,并配置防雷装置.核对土建图纸风道和排烟道位置是否符合要求.机房的门的尺寸应足够发电机的进出。安装就位发电机主体采用吊车吊装并现场制作了两副铁轴轮，吊到合适位置后再将机组连同包装木箱撬至铁轴轮上，慢速牵引，工人两侧扶持方式运至就位地点。同样也可以采用杠杆原理将机组就位到混凝土基础上，并找正，在预留洞内放置制作好的燕尾型固定螺栓，浇注膨胀混凝土，将螺栓与

9、机组底盘紧固好。将机组底盘与预留的接地扁铁焊接牢固。安装油箱接地：工作接地电阻不大于 1,采用 40*4 镀锌扁钢作为接地母线，从土建预留接地极处引入，该接地引出点与机组底盘可靠连接。安装排烟、消音管、新风导流罩连接馈电电缆和控制电缆开机准备工作油箱清洗干净,注入不少于 1/3 容积的柴油。注入专用机油，检查机油液面不低于机油尺 H 位置。向冷却水箱内注水，打开发动机侧面的卸水点，循环直至水质干净,再注满水，加专用冷却液添加剂.检查柴油、机油滤芯器是否需要更换.检查发电机风扇内有无杂物，清理干净。提前将两组 12V 专用免维护蓄电池充满电，串联好，连接到机组启动马达的输入电缆上，注意正负极。检

10、查接地连接是否可靠,复测接地电阻值是否在 1 以内.开机调试将馈电开关置于“OFF”关闭位置.将手/自动开关调至“手动位置。手动按“启动”按钮。观察机组状态.烟道排烟开始较黑属正常，运行一段时间后烟逐渐变淡;机组刚启动时声音较大属正常，一段时间后声音为规律的发动机声音；发电机转动应无嚣鸣声； 排烟管道无漏烟处。翻动液晶显示面板上的输出状态，检查电压、频率、转速、水温、油温等参数是否正常。停机。检查机油液面，不足添加；用手触摸检查冷却器、发电机是否过热。将手/自动开关调至“自动”位置.根据技术手册短接两端子（自动启动测试),看是否自动启动。将馈电开关置于“ON”位置,带负荷运转，负荷逐渐增加直至

11、满负荷，重新检查各参数。断掉市电，看是否自动启动，配电柜内自动切换开关是否自动转换。填写相关安装调试记录.2。4、不间断电源 EPS 安装施工工艺流程： 具体施工内容：检查 EPS 基础型钢和固定件。按照图纸确定 EPS 的安装位置;将 EPS 主机移装到位；安装 EPS 电池箱;按顺序安装电池,每安装一层电池，连接电池电缆；安装完毕电池箱，测量电池的总输出，是否正常（达到额定值）；连接电池电缆到 EPS 主机；连接变电室敷设来的电力电缆 EPS 的输入端；测量交流输入电缆的零火线是否接反；检查相序是否正确;测量变电室交流输入电缆上的电压值，是否正常，正常进行下一步；合上 EPS 外接电池的空

12、开，再合上EPS 输入市电的空开；观察指示面板是否为正常，正常进行下一步调试;断开交流输入,观察 EPS 逆变器是否启动;再合上交流输入，观察 EPS 逆变器是否停止工作,EPS 恢复正常工作状态。以上安装调试完毕，没有问题后，EPS 可以投入正常工作。2。5、电缆敷设安装包括所有电力电缆、照明电缆、信号缆、控制缆缆等的敷设、绑扎、标记。（一）电缆敷设安装工艺图（二）直埋电缆施工施工准备根据设计图纸测量确定电缆敷设路径，用白灰划线标出。检查电缆人孔和预埋的电缆保护管是否满足设计要求，清洗管路。进行外观检查，确认电缆的规格、型号是否与设计相符，并对电缆进行绝缘测试，必要时进行耐压试验,合格后对电

13、缆端头进行密封.电缆沟开挖按照白灰线标出的路径开挖电缆沟，采用人力进行开挖，开挖深度大于 850mm。电缆沟开挖完成后,由质检工程师会同监理工程师对电缆沟进行检查。在监理工程师确认合格并签字。电缆敷设采用人工抬放的方法敷设电缆，电缆从电缆盘的上端引出,勿使电缆在支架上及地面上磨擦拖拉。各人井内必须有人。出管道口处，在受力方必须加铁瓦防护.各井内的人必须听从统一指挥,向电缆牵引方向统一用力拉电缆，以分散电缆前进阻力.牵引电缆的人不易过多，一般 67 人，人均拉力 30kg 左右,行走速度 515m/min,不得突然启动或停止。电缆弯曲半径不小于电缆外经的 15 倍。每盘电缆敷设完后，应从敷设开始

14、端向敷设方向余留，手孔内余留 0.51。5m（电缆沿井壁 U 型通过）。在每个电缆手孔内各种电缆均应挂牌标识,电缆标识牌应防水，防老化。隐蔽回填电缆敷设完成后,由质检工程师会同监理工程师进行检查 .在监理工程师确认合格并签字后,再铺盖 100 mm 厚的沙层或细土。在沙层或细土层上铺盖电缆保护板。电缆沟回填土分层夯实，并作防沉土层，埋设电缆标桩.（三）电缆的接续电缆终端与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘,包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽和潮气侵入绝缘层.电缆终端头采用热收缩电缆材料.热收缩电缆附件的安装应在温度 0以上，相对湿度 70以下完成。电缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均良好接地，接地线采用软铜扁线，其截面不小于 10mm2。电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格与线芯相符,采用压接时，压模的尺寸与导线的规格相符。电缆只能在人孔中接续，不得在管道中进行接续。电缆的接续方法采用“接线子+热可缩套管工艺,并在套管内充油。电缆护套内的所有金属部分单独地连续地通过接头，每根电缆的接头处与地绝缘,连接线能适于承载由于感应到金属部分而产生的任何电流。当接头设于桥上（或跨线桥)的金属接头管箱时，按要求提供附加的环境保护，以确保获得规定的寿命。接头安装在尽可能高处，以免浸水。（四）电缆