采矿施工作业指导书

1、目录一、编制依据 TOC o 1-5 h z 二、采场概况1 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 三、施工安排1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 四、施工技术要求4 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 五、施工质量要求5 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 六、安全注意事项5 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 七、特别注意事项7 HYPERLINK l boo

2、kmark12 o Current Document 八、附图7 三、施工安排1、回采作业准备采场清理。将各进路内的积渣、积水清理干净，对没有铺设混凝土路面的 部位进行铺垫平整。对进路口不符合移动设备转弯运行要求的，进行端部刷大及 支护。进路与溜井标识牌、安全标识牌、采场质量标识牌的制作。采场照明线路和风水管线的铺设和规范吊挂。电动铲运机电缆铺设和规范吊挂、电缆锚固器和电铲配电柜的安装。电动铲运机移动范围内各进路和联络巷拐角处电缆护杆的安装。2、施工顺序-155m水平1#采场作业施工时.，首先利用1#采场的切巷中的切割井（1Y与 1-5之间切割井）扩井后的自由面，进行切割炮排爆破拉槽。待切割爆

3、破结束后, 进路均衡退采（相邻进路前后回采间距不大于10米）。直至将设计炮排 执行完毕。另外，切割拉槽首次爆破时，必须对1#切割掌子面进行有效的松动出矿， 避免因搁置时间太长而造成爆破事故的发生。3、劳动组织及人员安排-155m水平1#采场由电油铲队负责退采，人员总数24人。劳动组织编制： 电油铲队人员组织由一名队长、一个大炮班和三个司机班构成。一个大炮班共8 人，三个司机班共15人。大炮班组主要负责白班的爆破组织工作，定员人数不少于6人，休班人员2 人。司机班组主要负责采场的出矿，三个司机班轮流上岗作业，实行三班制。司 机班每班定员人数4人（电铲司机2人，破碎机司机1人，监护及文明生产1 人

4、），休班人员3人。4、施工作业循环采场以切巷、进路作为回采单元，爆破切巷炮排形成切割槽，以切割槽为爆 破空间回采进路，采出矿石山电动铲运机装运至1-3溜井卸矿。回采单元的爆破作业统一在白班进行。待掌子面矿石达到截止品位或者有效 松动出矿后，大炮班负责爆破作业施工（采场准备：检撬顶帮浮石、检查排除掌子面隐患以确保安全、风管连接、装药器安置、36V安全电压照明安装及其它材 料的准备，领取火工材料，按实测深度捅炮孔，按设计进行孔口预留装药，连线, 站岗人员清理爆破区域内所有人员并撤离，集中点炮）。司机班按照出矿通知单 均衡出矿，三班轮流上岗，每班出矿作业结束后进行半小时采场文明生产治理。 当掌子面矿

5、石达到截止品位或者有效松动出矿时，司机班出矿作业结束，需进行 下一循环的爆破出矿作业。详细见下表。回采单元旅工作业循环表工序 作1k时前、Z丽 例会领取火工种科 亲访渔备林埋抱孔爆破装药休息律免中 点炮交接 班中班出矿义明 切灾镖 莪夜班出不文用生产文徒8: 0。308： 3CT-10： 0010: 0011： 3011： 30-13： 0013: 0014: 0014： 0015： 0015: 00-15: 3015:3d15： 3吐16： 0016: 002题 0023： 0吐23： 3023： scr-o： oo0:。吐7： 00?： 00-7： 307： 3吐B： 00往：当某个回耐元

6、丁石达到萩止品位砂有效松动出存后出矿作业停止。根据采场交际百况，白班统一组纵实施算被作业，其他回来单元安排出费,5、施工设备及爆破黠材采场中的施工设备主要有：4m3电动铲运机（TORO-400E） 一台，主要用 于出矿作业；2m3柴油铲运机（WJ-2C） 一台，主要用于辅助运输、采场文明生 产治理；破碎机（由WJ-2C柴油铲运机改造而成）一台，主要用于机械破碎大 块；气腿式凿岩机（7655型）一台，主要用于特大块打孔以进行二次爆破破碎; 注油机（CG-2） 一台，主要用于注油润滑移动设备；装药器具一套，包括防静 电输药管两条（中26/宙32）和装药器（BQF100） 一台，主要用于掌子面装药作

7、 业；变压器（JKB-1000） 一台，主要用于采场照明；变压器（127V变36V） 一 台，主要用于掌子面的安全照明。爆破器材主要有：岩石膨化硝铁炸药、粘性粒状炸药、导爆管雷管（25 米/发）、塑料导爆管（500米/盘）、导爆索（50米/盘）、起爆激发器（GY-1500F）、 起爆弹、单向塑料连通管。四、施工技术要求1、施工过程中，务必严格按照-155m水平1#采场回采设计、回采施工作 业指导书、爆破通知单、出矿通知单、技术联系单等有关技术要求执行。无爆破 通知单不准爆破，无出矿通知单不准出矿。2、本采场在回采施工过程中，严格确保上水平退采界线超前本水平退采界 线至少20m的安全距离。3、施

8、工人员应按技术人员的技术交底内容要求进行作业。4、捅炮孔时若发现大量的炮孔有错位、堵孔情况，务必及时向车间、相关 科室反映，根据实际情况拟定合理方案并执行，以免影响爆破效果，甚至会导致 爆破事故。5、放炮后如出现推墙、悬顶、盲炮等事故时，必须采取措施进行处理，否 则严禁下一炮排的装药爆破作业。6、围岩稳固性较差或者地压显现较大的进路，应及时采取有效的支护形式, 支护完后再进行回采爆破施匚。7、装药过程中把罐人员与拔管人员要密切配合，控制拔管速度，不宜太快 或太慢，保证正常装药密度（5kg/m）,防止断药情况发生。8、装药过程中须时刻观察风压值，当风压值大于0.5Mpa时，方可装药。9、孔口不装

9、药长度（孔口预留长度）严格按爆破通知单执行，采用孔口交 错装药结构，以改善爆破效果。10、多排炮孔起爆时严格按技术要求采用微差或秒差起爆，禁止单段同时起 爆。11、起爆弹与导爆管雷管一同随输药管送到孔底，孔外留出导爆管部分的长 度不小于23米。导爆管严禁拉伸、打结，不准把导爆管切断或拖在底板上。12、采用导爆索传爆，主起爆线路严禁拖地、打死结，起爆支线与主线连接 时，支线端头必须朝向主线爆轰波传来的方向，支线与主线传爆方向夹角不得大 于90。，两根导爆索搭接长度不小于10cm。13、起爆网络连接要经确认无误后方可连接起爆雷管。14、施工人员认真填写爆破、出矿通知单并及时上交到车间技术组。15、

10、单层矿区域回采过程中将出矿量控制在30%左右，为下水平回采提供覆盖层。五、施工质量要求1、采场以切巷中的切割井扩井后的空区为自由面爆破炮排形成切割槽，出 渣30%左右，使切割槽中崩落的矿岩处于松散状态形成挤压爆破条件后方可进行 进路采矿，以确保爆破质量。2、严格按照配比筛药，去除杂物及结块，使得岩石膨化硝筱炸药、粘性粒 状炸药混合均匀。3、爆破作业过程中，严格按照爆破通知单执行，保证装药深度及装药量。 炮孔未经验收或不满足要求的，不准装药爆破。若发现炮孔堵孔或错位情况严重 时，根据实际情况制定处理方案。4、拔管速度根据风压确定，不宜太快或太慢，装药密度应达到5kg/m左右。 装药器内风压小于0

11、.5Mpa时，停止装药。5、出矿司机严格按照出矿通知单执行，确定合理的出矿方式，并做好出矿 记录。严禁向溜井中装入块度大于800mm的矿块。6、铲车司机在出矿过程中要时刻注意掌子面情况，及时处理眉线口堵塞大 块，保证出矿口矿石均匀流出，避免局部提前贫化，发现贫化或异常情况及时停 装并上报。7、技术管理人员应合理控制出矿量和设定截止品位，当掌子面矿石达到设 计矿量或截止品位时，立即用红漆封停进路，减少贫化岩量。8、利用采场废弃巷道堆放爆破回采所需的部分岩石，减少岩石进溜井以提 高矿石品位。六、安全注意事项1、爆破器材领取、搬运及存放必须严格按照爆破安全规程GB6722-2003 执行。爆破工必须

12、持爆破证领取爆破器材，领取时要认真检查爆破器材的包装、 数量和质量。装、运、卸爆破材料严禁撞击、抛掷、拖曳、摩擦，装载高度不得 超过车箱的边缘。整个过程中，工作人员严禁烟火和携带发火物品。2、雷管与炸药、导爆索均不得同车运输，同时爆破器材与其他易燃物品不 得同车运输。禁止用电机车或铲运机直接装运爆破材料，应用专用的火药车或矿 车搬运，起爆材料应由专人佩带专用炸药背包背送。如果坑内电机车运输时，爆 破材料车箱与机车之间必须有两节空车箱隔开。3、使用剩余的爆破器材必须及时退库，不得遗失、自存或移交下班。发现 爆破器材丢失、被盗，必须及时向主管部门和当地公安机关报告。4、装药时，工作面必须使用36伏

13、电压，保证照明良好，检查并处理好顶板、 两帮浮石，确保工作面无安全隐患。掌子面存在有矿石或者岩石下滑的危险情况 时，必须采取有效的措施后，方可进行装药作业。5、装药前，应检查装药器的各部件是否完好，风管各接头是否牢固。装药 时，气缸内气压应保持在0.5Mpa以上，输药管必须是半导体型塑料管，以防止 静电效应引起危险。6、起爆药包（或起爆弹）的加工只准在爆破现场附近的安全地点进行，每 次加工量不超过本次爆破的用量。7、警戒人员（或站岗人员）应严格按照车间指定路线清理爆破区域内所有 无关人员，并在指定地点站岗警戒。告知撤离人员禁止在采空区内避炮。炮响 15分钟后才可撤出警戒人员，待炮烟排除干净后方

14、可进入工作面作业。8、采场大块应运至同一巷道，采用破碎机集中破碎，特大块使用7655型气 腿式凿岩机凿打炮孔进行二次爆破破碎。严禁采场敷明炮破碎大块，防止爆破冲 击波对巷道顶板、附近风水管线及其他设备设施造成破坏或损坏。9、二次爆破领取的雷管、炸药在工作面应分别存放在安全地点的专用炸药 箱内并上锁，同时起爆材料与炸药分开存放，不准在工作面乱丢、乱放。10、二次爆破时与工作面联通的各通道上必须警戒到位。炮响15分钟后， 待炮烟排除后才能进入掌子面，确认无危险后方可作业。二次爆破禁止单人作业。11、铲运机司机必须经过严格的培训，经理论实际操作考核合格后取得操作 许可证后才能上车操作。铲运机司机只允

15、许在巷道断面大于或等于3X3m、转弯 半径大于5.6m、空气中有害气体含量低于安全浓度CO50PPm,NO5PPm的场 地工作。12、运输巷交叉点、急转弯、陡坡、溜井旁和铲运机行驶的各主要路口应有 明显的警示标志和必要的挡墙或安全栏。铲运机行驶到上述各部位时应鸣喇叭示 警。13、铲运机的照明灯不光，喇叭不响，方向操纵杆制动不灵活，严禁行驶。铲运机应配置灭火器。铲运机下坡时严禁熄火，一旦熄火，应立即进行停车制动, 并操作转斗操纵杆，使铲斗接触地面。14、禁止在高举的铲斗下停留或通过，停车前必须先把铲斗放下，铲斗平贴 地面。15、爆破时应把铲运机停放至安全地点。遇到淋水大时，应用防雨布将电铲 电机及卷缆部位遮盖严实。16、掌子面装矿过程中，严禁出过头矿，严禁空场出矿，防止大量矿岩散体 突然塌落发生砸车甚至掩埋事故。17、溜井旁必须设有明显的标识牌（包括责任人、溜井编号、坠落危险标志）、 有防坠装置（如栅栏、挡墙）及安装有红色信号灯。主巷道交叉点、急转弯、陡 坡等部位应有行车警告