7105综采工作面设备安装作业规程

1、.PAGE ：.；编 号： 发放号：受 控 状 态： 上海大屯能源股份孔庄煤矿任务面设备安装作业规程任务面称号： 任务面施 工 单 位： 消费预备科编 制 人： 屈 保 印技术担任人：单位担任人： 编制日期： 年 月 日目 录第一章 概略第一节 任务面位置及井上下关系第二节 煤 层 第三节 煤层顶底板 第四节 水文地质第五节 任务面巷道布置图第二章 编制阐明第一节 任务面掘进完成情况第二节 安装预备情况一、安装重点难点分析二、安装任务面量及方案期限第三章 切眼支护方式第一节 切眼支护方式、三图第二节 切眼支护参数第四章 主要预备系统第一节 主要预备系统第二节 系统阐明第五章 安装设备的称号第一

2、节、安装设备的数量、称号第二节、任务面安装设备布置图及设备一览表第六章 安装用设备参数 第一节 安装用设备称号、型号、数量第二节 安装用设备选型才干计算第七章 劳动组织、人员配备第一节 劳动组织第二节 人员配备第八章 任务面主要技术经济目的第一节 任务面储量第二节 任务面主要技术经济目的一览表第九章 设备安装方法、质量规范第一节 切眼溜子装车、卸车、安装要求第二节 支架装车、组装要求第三节 支架运输、卸车、安装要求第四节 MG/-W.D 型煤机装车、安装及要求第五节 转载机、破碎机安装技术要求第六节 DGY 型电缆拖挂单轨吊安装技术要求第七节 任务面两道超前支护安装技术要求平安技术措施第一节

3、总那么第二节 主要安装环节平安措施、斜巷运输、起吊、电气设备安装、撤除电源、顶板管理、煤机试运转时、人工支柱、回柱平安技术措施、两道维护、乳化液泵、支架、机电设备检修及管理、防瓦斯措施、防煤尘措施、防治火灾措施、油脂管理、其它、危险源预知、预案第十一章 灾祸预防与避灾道路第一节、预防火灾、瓦斯和煤尘爆炸第二节、预防水灾第三节、救灾设备第四节、避灾方法第五节、避灾道路第六节、避灾道路图第十一章任务面防冲击地压发生措施附件运用无极绳绞车操作规程任务面概略第一节 任务面位置及井上下关系一、任务面位置及井上下关系见表表 任务面位置及井上下关系见表程度称号一程度任务面称号任务面地面标高/m+.任务面标高

4、/m-.-.地面位置地面为沼泽、农田和鱼塘井下位置任务面北至资料道，南至-等高线；东至KF断层，西至I人行上山。走向长度/m倾向长度/m斜面积/m第二节 煤 层一、任务面煤层情况见表表 煤 层 情 况 表项 目单 位全 煤 厚综采工作面煤层厚度全 煤 厚m.-.平均煤厚m.煤层倾角-煤层硬度硬、中、软中硬煤 质煤层灰分%挥 发 分%容 重t/m.自 燃 发 火 期类III类瓦 斯 等 级低、高低煤 尘 爆 炸 指 数%有爆炸性含矸率%煤层构造本任务面煤层构造简单，煤层厚度.-.m，平均.m;煤层倾角-度，平均度。其中溜子道X点至X点，资料道A至A点有一段煤层变薄，煤厚.-.m。任务面溜子道S点

5、往东m范围内有一层夹矸，夹矸岩性为泥岩，煤厚.m。第三节 煤 层 顶 底 板任务面煤层顶底板情况任务面煤层顶底板情况顶板、底板岩石类别岩 厚性 质顶板根本顶细砂岩.m灰白色，块状，成份石英，长石，及暗色矿物，分选差，磨圆度普通。顶板直接顶泥岩，砂质泥岩.m泥岩：灰黑色，致密，见有黄铁矿斑点，断口不平坦。砂质泥岩：灰黑色，含砂不均，显程度层理，具有较多植物化石。底板砂质泥岩.m灰黑色，顶部见黄铁矿斑块，和植物根部化石碎屑，含碳质，不平坦断口。附图：任务面地层综合柱状图第四节 水 文 地 质含水层分析本任务面位于I采区浅部，主要充水水源为煤层顶板砂岩裂隙水，回采时经过断层裂隙及采动裂隙渗入任务面。

6、其他水源的分析本任务面由于距煤层露头近，会有少量底含水补给，回采过程中要加强观测。涌水量正常涌水量：正常回采时涌水量为m/h，最大涌水量：任务面最大涌水量为m/h；第五节 任务面巷道布置图一、任务面切眼及两道剖面图二、任务面平面图编制阐明第一节 任务面掘进完成情况任务面完成情况、任务面切眼及两道由综掘队于年月至年月担任施工完成，后因消费接续而闲置。第二节 安装预备情况一、安装预备情况、任务面上口铺设车场、任务面上口铺设弯道，与资料道轨道及切眼轨道合茬。任务面上口打水泥地坪。、地面预备乳化液泵站一台；T回柱绞车台，缠D=.mm钢丝绳米；T回柱绞车台，缠D=.mm钢丝绳米；T回柱绞车台，缠D=.m

7、m钢丝绳米；四台KW绞车，缠D=.mm钢丝绳，其中三台米一台米；一台.KW绞车，缠D=.mm钢丝绳米；、安装任务面上下口绞车，T回柱绞车台、T回柱绞车台、T回柱绞车台；任务面上口车场及资料道老塘侧绞车窝内各安装一台KW绞车；资料道转向点至任务面方向米处，由于巷道上山坡度，故安装一台KW绞车辅助无极绳绞车牵引设备车；资料道口至甩道内安装台KW绞车、台.KW绞车。二、安装重点难点分析、资料道至切眼上口支架等大型设备斜巷运输，资料道内运用的JWB-/.无极绳绞车；因资料道转向点往外m处及转向点至任务面上口米处各有一段上山其他均小于，无极绳绞车钢丝绳起伏力较大，所以在上山段主、副压绳轮受力较大易损坏，

8、防止钢丝绳忽然弹起呵斥掉道、翻车；、切眼内坡度为，底板为硬底，支架等大件在卸车、调向时易翻车、歪倒；支架等大件卸车、调向时严厉执行本规程中安装措施执行；、起吊；任务面设备安装全部为大型设备，必需运用公用的起吊锚索拉拔力不小于T，起吊前必需先进展试吊，试吊高度不超越mm，确保起吊平安；三、主要安装任务量及方案期限一、主要安装任务量、任务面靠煤壁侧安装部SGZ-/型溜子长米、任务面安装ZY型支架约台、ZY型支架约台、任务面上口煤壁侧安装一台MG/-W.D型煤机、安装期间回收任务面内一切单体及轨道、任务面下口至皮带机尾安装一部SZZ-/型转载机和一部PCM型破碎机、皮带机头安装一部型皮带，长约米、溜

9、子道安装DGY型电缆拖挂单轨吊二方案期限、综采任务面安装：方案从年月日起至年月日止。四、安装作业预备情况验收记录、任务面安装前必需由职能部门担任对综采任务面预备情况进展验收，验收合格发放合格证后方可进展施工；后附验收记录第三章 切眼支护方式第一节 切眼支护方式图切眼支护三视图切眼净宽.m，净高.m，排距.m，净断面. m，毛断面. m。切眼支护断面图：切眼顶部支护表示图：老塘侧帮部支护表示图：煤壁侧帮部支护表示图：、切眼上口支护加固表示图：第二节 切眼支护参数支护参数和支护资料规格型号锚网索支护，排距.m。顶部运用MGL/型螺纹钢锚杆，靠老塘侧压 LDT/*/型钢带，靠煤壁侧压一半LDT/*/

10、型钢带。顶部铺设DH*/*/./型方格网。老塘侧采用MGL/型的螺纹钢锚杆，配用方形铁托压梯子梁支护，煤壁帮顶部一根锚杆采用帮锚杆、下面三根及加锚采用木锚杆直接压网支护。锚索运用SKP./*/型的预应力钢绞线,每排根。支护详细布置见断面表示图。液压单体支护，间隔 切眼中心线靠两帮.m处隔一排各安装棵.米长液压单体加强支护。第四章 主要预备系统第一节 主要预备系统系统称号系统道路运煤系统运煤途径：任务面溜子道(皮带机巷)小煤仓七号皮带下山皮带大巷一号皮带上山主井地面。运料系统溜子道：地面副井-大巷I轨道I二甩道溜子道资料道：地面副井-大巷I轨道I一甩道资料道通风线路新颖风流：地面主、副井-大巷I

11、轨道下山I二甩道溜子道皮带机巷任务面。乏风流：任务面资料道I回风上山-总回风巷东风井地面。防尘、供水系统资料道：东风井-总回寸I人行下山I一甩道资料道及任务面各防尘点。溜子道：东风井-总回寸I人行下山I二甩道溜子道及任务面各防尘点。照明系统挪动变电站任务面运输巷任务面照明灯第二节、系统阐明a、通风系统任务面风量计算、按气候条件确定需求风量Q采%VefSefKchKd =%. = m/min式中：Q采采煤任务面需求风量，m/min；Vef任务面风速，按任务面进风流的温度从表中选取， m/s.Sef任务面平均有效断面积，按最大和最小有效断面的平均值计算，mKch采煤任务面采高调整系数,详细取值见表

12、.Kd采煤任务面长度调整系数，详细取值见表.%有效通风断面系数。为单位换算产生的系数。表 采煤任务面进风流气温与对应风速采煤任务面空气温度采煤任务面风速m/s.表 Kch采煤任务面采高调整系数采高(m).及放顶煤任务面系数(Kch).表 Kd采煤任务面长度调整系数采煤任务面长度 m长度风量调整系数Kd.-.、按照瓦斯绝对涌出量计算需求风量根据规定，按采煤任务面回风流中瓦斯浓度不超越.的要求计算：根据年瓦斯等级鉴定：取其相邻任务面绝对瓦斯涌出量为. m/min。Q采=qcgkcg m/min式中：Q 采采煤任务面实践需求风量，m/min；qcg采煤任务面回风巷风流中瓦斯平均绝对涌出量，m/min

13、 ；Kcg采煤任务面瓦斯涌出不平衡系数，取.；采煤任务面回风流中瓦斯浓度不超越%所换算的常数。Q采=qcgkcg =.=m/min、按照二氧化碳绝对涌出量计算需求风量根据规定，按采煤任务面回风流中二氧化碳浓度不超越.的要求计算：根据年瓦斯等级鉴定：取其相邻任务面二氧化碳绝对涌出量为. m/min。Q采=qcckcc m/minQ采=qcckcc=.=m/min式中：Q采采煤任务面实践需求风量，m/min；qcc采煤任务面回风巷风流中二氧化碳平均绝对涌出量，m/min；kcc采煤任务面瓦斯涌出不平衡系数；取.采煤任务面回风流中二氧化碳浓度不超越.%所换算的常数。、按采煤任务面同时作业人数计算需求

14、风量Q采Nef = m/min式中 Nef 任务面最多人数，人。 每人需求的风量，m/min。、按风速进展验算 ScsQ采. Scb Scs=Q采=. Scb=Scb=lcbhcf%Scs=lcshcf%式中:Scb采煤任务面最大控顶有效断面积，m。lcb采煤任务面最大控顶距，m。hcf采煤任务面实践采高，m。Scs采煤任务面最小控顶有效断面积，m。lcs采煤任务面最小控顶距，m。.采煤任务面允许的最小风速，m/s。% 有效通风断面系数；. 采煤任务面允许最大风速，m/s。根据上述计算及风量验算结果，在消费时配风量为不少于m/min,假设任务面气温、瓦斯浓度等不超越规定时，可确定任务面配风量为

15、m/min。假设任务面气温、瓦斯超越规定时，那么及时重新调整任务面风量。当任务面温度超越时，必需缩短超温地点任务人员的任务时间，当任务面温度超越时，必需停顿作业。b、通讯系统综采任务面，在资料道、溜子道距上、下出口各安设一部直通矿调度室和科部的；资料道放在上出口小于m地方；溜子道放转载机机头处皮带机尾。任务面溜子保送机要设一趟信号，每隔m设运输机开、停信号，皮带运输机机头、机尾、乳化泵站和开关群及任务面每隔m各安装一部载波。斜巷运输按规定安装信号。任务面每隔m设一照明灯，皮带机巷每隔m设一照明灯。c、通风系统通风道路 新颖风流 地面主、副井-大巷I轨道下山I二甩道溜子道皮带机巷任务面。乏风流：

16、任务面资料道I回风上山-总回风巷东风井地面。d、排水系统()排水道路：资料道排水：资料道低洼积水处用风泵、寸钢管经资料道I一甩道I轨道下山-大巷溜子道排水：溜子道低洼积水处用风泵、寸钢管经溜子道I二甩道I轨道下山-大巷()其它规定： 两道必需各备有两台风泵，确保排水设备完好，水沟、管路畅通，发现问题及时处置，确保正常排水；当任务面及两道涌水异常增大时，另行补充专项措施。e、防尘供水系统资料道：东风井-总回寸I人行下山I一甩道资料道及任务面各防尘点。溜子道：东风井-总回寸I人行下山I二甩道溜子道及任务面各防尘点。安装设备的称号第一节 安装设备的称号及位置关系安装设备的称号、数量、型号规格采煤机规

17、格型号：MG/-W.D；数量：台支架支架：规格型号：BY；数量：台支架：规格型号：BY；数量：台刮板运输机规格型号：SGZ-/数量：台箱式转载机规格型号：SZZ-/；数量：台破碎机规格型号：PCM-；数量：台移变规格型号：KSGZY-/；数量：台 KSGZY-/；数量：台双速开关规格型号：QJZ-*/；数量： 台组合开关规格型号：QJZ-/-；数量：台乳化泵、箱泵规格型号：BRW-/.；数量：台箱规格型号：RX-；数量：台喷雾泵、箱泵规格型号：HPB-.-；数量：台箱规格型号：RX-；数量：台、安装设备位置关系自切眼下口依次向上安装BY支架台，然后再依次向上安装BY支架台；切眼靠煤壁侧安装部S

18、GZ-/型溜子与支架推溜油缸衔接；切眼煤壁侧溜子机尾处安装MG/-W.D型采煤机；切眼煤壁侧溜子机头处安装SZZ-/型箱式转载机、PCM-破碎机至皮带机尾；距切眼下口米处安装KSGZY-/、KSGZY-/移变、组合开关、乳化泵、箱、喷雾泵、箱等开关群；第二节 任务面安装设备布置图及设备一览表任务面设备布置图二、安装设备一览表安装设备一览表序号设备称号规格型号单位数量安装位置备 注采煤机MG/-W.D台切眼上口钱溜子上支架BY、BY台切眼刮板机SGZ-/部煤壁侧长米箱式转载机SZZ-/部溜子道后溜子机头至皮带机尾长米破碎机PCM-台转载机上移变KSGZY-/、KSGZY-/台各溜子道内间隔 切眼

19、下口米处双速开关QJZ-*/台溜子道内间隔 切眼下口米处组合开关QJZ-/-台溜子道内间隔 切眼下口米处皮带机DSP-/部皮带机头至煤仓口长米乳化泵BRW-/.台溜子道内间隔 切眼下口米处箱RX-台溜子道内间隔 切眼下口米处喷雾泵HPB-.-台溜子道内间隔 切眼下口米处箱RX-台溜子道内间隔 切眼下口米处第六章 安装用设备参数第一节 安装用设备称号、型号、数量安装用设备一览表设备称号及用途型 号数 量资料道设备运输KW无极绳绞车JWB-/.台资料道中部下山设备运输绞车JD-KW台任务面松设备运输绞车JH-T台任务面设备卸车、调向绞车JH-T台溜子道设备运输KW无极绳绞车JWB-/.台I组装硐室

20、行车，检修组装支架HB-T台第二节 安装用设备选型才干计算资料运输绞车选型计算附绞车布置图：一资料道上山段辅助牵引JD-KW绞车号，斜巷运输绞车、钢丝绳各项系数验算：、斜巷参数：斜长最长为m 最大坡度：、绞车参数：型号：JD-KW 牵引力：kg 容.mm绳m、重车参数：最重kg 平板车：kg 该绞车辅助无极绳绞车进展牵引，分量取总分量的一半。、钢丝绳参数：.mm每m分量.kg 破断拉力：kg、滚动摩擦系数：f=. 滑动摩擦系数：f=. 平安系数.根据提升分量核算绞车牵引力：按公式：F=GSIN+fCOS+PLSIN+fCOSF=GSIN+fCOS+PLSIN+fCOS =*SIN+.COS+.

21、*SIN+.COS =.kgJD-KW绞车额定牵引为kg.kg 符合要求 根据提升分量核算钢丝绳破断拉力：.mm 钢丝绳的破断力为kg .g kg *.倍 符合要求二任务面下山JH-T回柱绞车号，斜巷运输绞车、钢丝绳各项系数验算：、斜巷参数：斜长最长为m 最大坡度：、绞车参数：型号：JHT 牵引力：kg 容.mm绳m、重车参数：最重kg 平板车：kg、钢丝绳参数：.mm每m分量.kg 破断拉力：kg、滚动摩擦系数：f=. 滑动摩擦系数：f=. 平安系数.根据提升分量核算绞车牵引力：按公式：F=GSIN+fCOS+PLSIN+fCOSF=GSIN+fCOS+PLSIN+fCOS =*SIN+.C

22、OS+.*SIN+.COS =. kgJH-回柱绞车额定牵引为kg. kg 符合要求 根据提升分量核算钢丝绳破断拉力：.mm 钢丝绳的破断力为kg. kg *.倍 符合要求三任务面上下口JH-T回柱绞车号和号作为配合调向绞车、钢丝绳各项系数验算：、斜巷参数：斜长最长为m 最大坡度：、绞车参数：型号：JHT 牵引力：kg 容.mm绳m、重车参数：最重kg 平板车：kg 两台绞车同时配合运用，各承当一半分量、钢丝绳参数：.mm每m分量.kg 破断拉力：kg、滚动摩擦系数：f=. 滑动摩擦系数：f=. 平安系数.根据提升分量核算绞车牵引力：按公式：F=GSIN+fCOS+PLSIN+-fCOSF=G

23、SIN+fCOS+PLSIN+fCOS =*SIN+.COS+.*SIN+.COS =.kgJH-回柱绞车额定牵引为kg.kg 符合要求 根据提升分量核算钢丝绳破断拉力：.mm 钢丝绳的破断力为kg.kg *.倍 符合要求四T回柱绞车作为平巷留车运用，号JD-KW绞车和号JD-.绞车以及号和号JD-KW绞车为平巷调度绞车，在此不作验算。五两道运用JWB-/.无极绳绞车，技术参数：绞车功率:KW钢丝绳直径:.mm巷道实践最大坡度： 度最大运用坡度： 最大载重: T实践最大运距： m挂车数：皮带机头等重车辆 其它车辆溜子道运用JWB-/.无极绳绞车，技术参数：绞车功率:KW钢丝绳直径:.mm巷道最

24、大坡度： 度最大运用坡度： 最大载重: T实践最大运距： m挂车数：溜槽等重车辆 其它车辆起吊钩采用T钩,有厂家拉力实验合格证证明，最大拉断力为T。用个钩子起吊,那么T*Kg符合起吊要求JD-.绞车为平巷调度绞车，在此不作验算。劳动组织、人员配备第一节、劳动组织一、劳动组织方式作业方式分段综协作业，多工序平行作业循环方式“二八任务制，早、中两消费班正规循环早、中两消费班进展安装，每班检修设备维护时间不小于h第二节 人员配备在册人数人施工平安总担任人张健出勤人数人技术担任人屈保印、宋荣光出勤率平安担任人跟班平安副队长借调人数人施工担任人各班班组长劳动效率小时工参与人员一切人员任务面主要技术经济目

25、的第一节 任务面储量储量斜面积/m采高/m容重 t/m任务面储量/万t回采率/回采煤量/万t. 第二节 任务面主要技术经济目的一览表名 称单 位目的名 称单 位指 标倾斜长度m走向长度m煤厚m(平均).可采期限月设计采高m.液压支架台煤层倾角度(平均)双楔梁根割煤循环进度m.单体支柱(DZ-与DZ-)根各第九章 设备安装方法、质量规范任务面设备安装顺序：任务面溜子任务面支架煤机转载机、破碎机开关群型皮带第一节、切眼溜子装车、卸车、安装要求 A、地面溜子装车、溜子机头、机尾、溜槽、电缆架装平板车，大链、刮板装矿车。 、由于溜槽较宽，每两块连成一体立着装车，每车并排装四块,溜槽与平板车之间采用公用

26、垫块找平并用螺栓衔接牢靠。然后用#铁丝将整车溜槽封捆一体，保证斜巷运输和卸车平安。、与溜槽配套数量的销排和电缆架等小件装矿车入井。B、溜子卸车、安装步骤及技术要求：、溜槽车运到离安装地点约两米处，打点停车。、将T滑轮生根在要安装溜槽的顶板上方，钩头用两个M卸扣及链条配合联接在煤壁侧两块溜槽上，起吊卸溜槽。吊前部溜槽时要在老塘侧向上米处再挂一个T滑轮，上口调向T回柱绞车钢丝绳绕过两个T滑轮，防止钢丝绳方向不对把单体拉倒。、钢丝绳拉紧到适当位置后，将溜槽封车铁丝拆掉，然后依次从下向上撤除衔接螺栓。、打信号拉紧钢丝绳，溜槽便被卸下车来。、卸下的溜槽再用T手拉葫芦和上口T调向回柱绞车配合对装。、安装溜

27、子时要尽量靠切眼煤壁侧，与老塘帮间距至少坚持.米，以便安装支架。、根据溜子机头的位置电机距煤壁上帮 mm适宜从机头向机尾方向依次组装：溜子机头底托板、机头架、电机齿轮箱、二节、三节、天窗溜槽、中部槽到机尾。由于溜子机尾电机齿轮箱安装后影响支架、煤机等设备的运输，所以等支架、煤机全部安装完后再安装。、溜子机头安装好后，用两根单体紧贴溜子机头与顶、底板接实将机头抵住，防止在安装过程中溜子自行下滑。、溜槽下槽为封锁式，因此每安装一块溜槽应及时将拉链子的分钢丝绳从溜槽中穿过，并用mm卸扣固定在溜槽销排上。、铺设中部槽前，机头与机尾过渡槽紧跟一块“开天窗溜槽，然后按从地面下车的编号顺序安装，天窗溜槽每块

28、左右安装一块。、每安装好一块中部槽应及时装好配套“字环及销排等小件。、安装好机尾后，利用下口T回柱绞车打导向滑轮牵引拉链钢丝绳将下刮板链从任务面上口向下口穿，穿下刮板链时，每下放一挂链条前必需用上口T回柱绞车钩头与链条的另一头用M卸扣联接结实，防止下滑速度过快卡链。、每条链条两头必需均匀分开上紧两块刮板，防止在下放链条过程中链条拧劲。、等溜子机尾安装好紧链后，再补齐一切刮板，“E形丝要拧紧螺帽。、安装过程中溜槽下槽内应保证无矸石、浮煤等杂物。、一切链条必需保证上刮板链焊口向上，下刮板链焊口向下，不许有拧劲景象，每环装一只刮板，刮板大圆弧面朝溜子运转的方向，一切锯齿环为竖环，且开口销齐全。、链条

29、松紧度以机头架下下垂两环为准，链条不可太紧或太松。、整部溜子铺设尽量做到平直、溜槽搭接无台阶，运转时链子不跑偏，不飘链。、齿轮箱油质、加油量符合要求，无渗漏油景象。C、平安事项：、留意在卸溜槽时，车的下方和两侧不得站人，钢丝绳和滑轮三角区内严禁有人，剪铁丝人员留意站位和退路。、起吊点生根锚索用在公用起吊锚索上。、溜子试车时，机尾和任务面上要有人设警戒，溜子上不得有人，处置问题时必需停车，严禁人员在车运转时用脚蹬、手搬或撬运转中的刮板链。 、任务面向下松溜槽车时，人员要躲在老塘一侧平安地点，不得在轨道附近停留。、溜子铺好后，在机尾和中间部用单体和方木设三道挡栏，防止物体从溜子上滑下伤人。第二节

30、支架装车、组装要求A、地面支架解体装车、BY型支架不解体直接从任务面转I组装硐室检修，然后进入任务面安装。、BY型支架解体为顶梁、尾梁、立柱和底座四大部分，前梁和顶梁不拆开装在一个平板车上，尾梁装在一个平板车上，底座装在一个平板车上，立柱撤除后装矿车入井。、一切支架要用M、M配套螺丝及分钢丝绳封捆结实，确保不超宽，重心找准。、一切车辆要由当班担任人仔细检查封车情况无问题后方可入井。、解体支架时，行车司机要听从挂钩人员的指挥，挂钩一定要结实可靠，防止挤手，重物不停稳，人员不得上前施工。行车司机开动行车前发出信号，待挂钩人员分开后方可开动行车。起吊重物严禁从头顶跨过；起吊物正下方严禁有人；一切施工

31、人必需佩带好平安帽。B、I组装硐室检修支架：、将损坏严重的支架拉至暗斜井组装硐室进展解体回收上井。型支架解体为顶梁、底座和尾梁三大部分。、检查支架一切的油缸、片阀有无串液、漏液景象，发现有问题的进展改换。、检查支架顶梁的侧护板能否变形严重，变形严重的进展改换。变形细微的进展矫正修复。、检查支架上一切的销轴，变形、损坏的进展改换。、检修一切的液压管路、平安阀，改换一切损坏的高压油管、平安阀、密封圈。、对检修好的支架必需供液调试，保证一切部件正常任务，再次检查支架卡板确认结实可靠后方可拉出组装峒室。、思索到支架要经过轨道下山，为尽量使支架重心装在平板车靠中，支架后端卡板孔离平板车后端mm左右的地方

32、，用米*.米的大平板车。、检修支架时的平安本卷须知：当有人在支架内施工时，行车司机不得开动行车，其他人员不得操作液压片阀。行车司机要集中精神，时辰留意人员挂钩情况，起落勾头时必需提早警示挂钩人员，待人员分开钩头后再开动行车。任务人员必需等起吊的重物稳定后再上前扶持，严禁人员接近正在动摇的重物。特别是在整台支架调向时，要保证行车四个钩头平稳，不倾斜，两侧人员要站在支架的对角往同一个方向渐渐推，不得站在支架中间。人员不要站在起吊物的正下方，起吊重物不允许从人头上越过。运用乳化液泵时，应提早检查油管各“U型卡能否卡好，保证支架内无其他人员时再操作片阀。撤除液压管路前，先将高压截止阀封锁后再卸压。改换

33、平安阀时，支架必需落究竟，防止立柱自卸。在组装峒室向外拉车时，人员要留意架空线，特殊情况处置支架时要停掉架空线。每班起吊前要检查钢丝绳及起吊钩头情况，损坏索具、吊具的及时改换，保证起吊设备平安可靠。起重工要严厉按作业。运用电气焊割时，要有专项措施，并严厉执行。C、暗斜井组装硐室组装支架：、先将支架底座调好方向并固定在平板车上，找好重心。、将支架的尾梁和前梁卸车组装尾梁，衔接其与底座和顶梁的四个销子。、组装前探梁，衔接与顶梁的销子。、配齐各管路、U型卡。、升起支架调试各管路能否正确，管路不对的、阀组漏液的及时更改。、把支架立柱降到最低，防止运输中超高。、再次检查卡板能否结实可靠。、组装好的支架出

34、组装峒室到I四甩道后保证前梁在后面。、组装支架平安事项：支架底座进入组装峒室后，平板车的前后两端用四根方木打十字刹牢。行车司机要集中精神，时辰留意人员挂钩情况，起落勾头时必需提早警示挂钩人员，待人员分开钩头后再开动行车。任务人员必需等起吊的重物稳定后再上前扶持，严禁人员接近正在摆动的重物。人员严禁站在起吊物的正下方，起吊重物不允许从人头上越过。运用乳化液泵时，应提早检查油管各“U型卡能否卡好，保证支架内无其他人员时再操作片阀。撤除液压管路前，必需先将高压截止阀封锁后再卸压。在组装峒室外平巷段无架空线段推车时，人员要站在车的后方，严禁站在车的两侧每班起吊前要检查行车钢丝绳及起吊钩头情况，损坏的及

35、时改换，保证起吊设备平安可靠。思索到支架组装好后要上I轨道，为保证后端不重，支架后面一块卡板应卡在平板车后端mm处。起重工要严厉按作业。第三节 任务面支架运输、卸车、安装要求A、任务面支架运输、卸车、支架从任务面下口向上口依次安装，如矿无特殊要求，第一台支架的下侧护板应与切眼的上帮一齐。、当支架车到达任务面上口，拉过切眼上口车场挡车器后，及时在平板车的后端插好销子和三环链，将T回柱绞车钩头用Mmm 卸扣挂在第二环上，渐渐向任务面调车，当到达上口挡车器时，将上口T提升回柱绞车的钢丝绳钩头穿过支架压绳链条也用Mmm卸扣联在第三环上，T提升回柱绞车未挂上钩头前不得解除上口两道挡车器。、用T回柱绞车和

36、T回柱绞车配合松车过弯道，将支架送入直道后再摘T回柱绞车的钩头。、凡是向任务面上松车时均按照此步骤摘、挂钩头。、每一台支架到达安装位置前必需撤除米范围内的多余轨道、单体，以不影响支架调向为宜，将撤除的单体、轨道运到资料道适宜位置码放整齐；并在轨道头处铺设一节米长暂时轨道。、第一台支架到达下口时，将下口T调向回柱绞车钩头联在支架底座门子架上，把上口T调向回柱绞车钩头联接在支架靠煤壁侧的尾梁上。用上口T回柱绞车调向时，必需根据实践情况在老塘侧顶板挂一个T的滑轮，将钢丝绳穿过滑轮联在支架侧护板上。、用远控球阀给支架供液，使立柱升起，支架顶梁与顶板接实后，关死球阀，及时将支架立柱的操作片阀扳到回液位置

37、。假设因顶板较高，支架无法与顶板接实，那么在支架前梁下打两颗单体，使前探梁抵住单体，稳定后再拆卡板。直到支架就位，同时防止支架下滑。、打点通知上口T提升回柱绞车松点绳，察看支架车不动，摘掉压绳链条再带紧钢丝绳。、撤除卡板，撤除支架卡板时，应先拆下方的两块卡板，再拆上方的两块卡板，而且要先拆老塘侧，后拆煤壁侧卡板，撤除上面两块卡板时人员要看好退路，以防支架自然滑落，支架下方严禁有人。、卡板撤除后利用远控球阀将支架立柱收缩，使支架顶梁分开顶板，预备将支架从平板车上卸下。、由专人指挥，用综合电铃发出信号，让上、下口T调向回柱绞车钢丝绳有一定的张紧力，确保支架不会歪倒，用上口T提升回柱绞车渐渐将平板车

38、从支架下抽出来，最后用上、下口T调向回柱绞车配合将支架调向就位。、在用上、下口回柱绞车与T滑轮配合调向支架时，切眼施工人员必需躲至溜子道向外米处，在没完成此次调向义务前不许走向任务面，盲目任务。发信号人员必需躲开滑轮和钢丝绳三角区范围，至少向上米处煤壁溜子上的平安位置蹲下查看情况，防止钢丝绳弹出伤人。、为保证平安，支架调向时用链条和联接环配合挂在支架侧护板或底座上，严禁运用开口的大链。、支架就位后插上管路将支架升起、调平、调正后将支架立柱升起，推溜油缸与任务面溜子联接好。、支架高度不够时要及时对立柱拔节，在拔内接时，要在前梁的下方用方木支住，然后回液收柱，此时前梁下方不得有人，操作片阀人员要在

39、支架上方远离支撑的方木，立柱外套卡牢后，将立柱升起后再拿掉方木。、将支架侧护板翻开，为以后安装、采煤移架做预备。、第一台支架调向就位后，在支架的下方打颗单体，支撑住支架防止下滑，其中颗单体紧贴支架的尾梁和顶梁与顶板接实，另一颗要顶住侧护板，与支架构成度角。、第一台支架安装好后，由下向上安装支架时，当每一台支架到达下口时必需将前梁抵到已安装好的支架侧护板上，然后按照安装第一台支架的方法进展调向就位。、从任务面向下松第一台支架时，下口人员全部躲到溜子道内，并设警戒，等支架到位后再上前施工。以后松支架车时，人员躲到支架内或煤壁侧溜子上，不得在轨道边上停留，支架未安装好人员未分开前，不得打点松车。、卸

40、支架时的暂时轨道要铺好，道枕要垫牢、垫平，对损坏的轨道及时改换。、乳化泵运转期间，接通或断开管路必需首先封锁高压截止阀，将管内的压力释放后方可操作。、每台支架到达I轨道四甩道及任务面上口时，必需再次检查支架车卡板能否结实、可靠。、回收单体前，要仔细察看顶板情况，一次回收不得超越米，不防碍支架调向的单体不撤除，单体下方不得有人。、任务面升降支架前，必需确认各胶管全部插好，密封圈、U型卡齐全后由专人进展操作。、任务面上支架调向时，调向回柱绞车如有劲拉不动时，绞车司机不得强行硬拉，应查清缘由排除缺点后再操作。B、支架安装质量要求：、安装好的支架中心距偏向不大于mm，不应延续偏大或偏小。、支架垂直顶底

41、板与顶板接严接实。 、支架对正溜槽，不得出现上下摆头景象。、支架前梁距煤壁不小于mm，支架前探梁要伸平伸直。、支架完好不漏液，U型卡、O型密封圈齐全，操作阀无串液景象，支架内无浮煤、浮矸等杂物。、支架就位后，在支架到达初撑形状前，反复升降几次，但不要接触顶板，以到达排空管内空气的目的。、接通支架之间的串联胶管。、安装中调向绞车钢丝绳不得拉坏立柱镀铬层、阀组、管接头等设备。、最后接通一切串联胶管时将乳化液放出一部分，冲刷一次，以免将灰尘带入液压系统内。、液压泵站压力不小于Mpa，乳化液浓度不得低于%。C、支架接顶要求：、由于整个任务面顶底板高度在.米，且顶板较平，支架安装时根本不需求接顶，但为保

42、证支架安装质量，巷道高度落差较大的地方必需用长.米的半圆木配合.米的方木接顶。、接顶木垛最下层紧贴支架梁体，用半圆木沿顺山穿设颗，间距为.米。、第二层也用半圆木，沿走向穿设，每两架颗半圆木，半圆木要贴紧煤壁。依次交差进展接顶。、支架上的木垛必需接满，前至煤壁后至尾梁与顶梁铰接处，半圆木走向不够长时，用方木接实，严禁在支架中间打一个单垛接顶。、接顶木垛交角线必需垂直支架顶梁和顶板，当支架升起到达初撑力后，层层之间要用巴钉钉牢，保证支架在移架过程中接顶木垛不散不掉。、支架接顶木垛必需坚持与顶底板平行，确保支架梁体与顶底板平行。第四节 MG/-W.D型煤机装车、安装及要求A、地面煤机装车、井下卸车、

43、安装、煤机在地面装车可解体为上下摇臂、上下截割滚筒、上下行走箱及电控液压箱七大部分和其它液压螺栓、滑靴等小件。、煤机在拆开装车前要做好明显的标志，以便井下组装。、井下要根据重车所标志顺序，用上口T回柱绞车将煤机卸至切眼上口煤机窝内；顺序从下至上为：下截割滚筒、下摇臂、下行走箱、电控液压箱、上行走箱、上摇臂、上截割滚筒、小件。、组装顺序：下行走箱、滑靴、下摇臂、电控液压箱、上行走箱、滑靴、上摇臂，上下滚筒，最后安装小件，供电调试。、卸车和组装前，要在煤机窝下方用两根单体支在溜槽和煤帮侧，同时用链条将下行走部锁在销排上，防止卸车时设备下滑，试煤机前再撤除。、卸车时用上口T回柱绞车和T滑轮配合牵引，

44、要维护好设备不得强顶硬拉。组装煤机时用T、T手拉葫芦配合起吊。、组装煤机时人员进入煤壁侧任务必需对煤帮进展敲帮问顶，确保无问题后方可任务。B、质量要求、煤机各操作手把、控制按钮灵敏，仪表正常。、各液压螺栓压力要到达Mpa,接合面必需平整干净，不得有缝隙或偏心。、调试后的煤机摇臂、滚筒、行走等都运转正常，无异常噪音、升温。、液压箱油量、浓度适宜，清洁。、喷雾安装等管路齐全，能正常喷雾。C、试运转事项、煤机试运转前，严厉检查电源接线和液压管路能否完好，操作手柄能否在零位。、试车前煤臂侧和滚筒中间不得有人或其它物件。、开车前，要用联络好煤机开关停送电人员，检修调试煤机前，双方人员用联络好。、操作时发

45、现异常立刻停车处置，查明缘由。第五节 转载机、破碎机安装技术要求A、地面转载机、破碎机试组装、装车、此部转载机、破碎机为一体，新设备必需在地面试组装，并做好顺序标志，配齐一切螺丝、销轴等小件。、转载机机头、机尾、溜槽、破碎仓、出料仓、重锤、电机、皮带轮、进料仓装平板车，挡煤板、底托板、大链、刮板装矿车。、一切车辆封车要结实可靠，入井前必需再次检查封车质量，确保平安。B、转载机、破碎机安装技术要求：、根据皮带机尾的位置从转载机机头向机尾方向依次组装：转载机机头安装、二节、块中部槽、出料仓、破碎仓、重锤、电机、皮带轮、破碎机进料仓、块中部槽、安装转载机机尾、各挡煤板、底托板。、溜槽下槽为封锁式，因

46、此每安装一块溜槽应及时将拉链子的分钢丝绳从溜槽中穿过。、穿底上链条，每条链条必需均匀分开上紧两块刮板，防止在穿链条过程中链条拧劲。、安装好紧链后，再补齐一切刮板，“E形丝要拧紧螺帽。、安装过程中溜槽下槽内应保证无矸石、浮煤等杂物。、一切链条必需保证上刮板链焊口向上，下刮板链焊口向下，不许有拧劲景象，每环装一只刮板，刮板大圆弧面朝溜子运转的方向，一切锯齿环为竖环，且开口销齐全。、链条松紧度以机头架下下垂两环为准，链条不可太紧或太松。、整部溜子铺设尽量做到平直、溜槽搭接无台阶，运转时链子不跑偏，不飘链。、齿轮箱油质、加油量符合要求，无渗漏油景象。、安装破碎机喷雾管路，将防尘水翻开，对管路及喷雾效果

47、进展调试。、对转载机及破碎机供电，并进展调试运转，确保无问题。第六节 DGY型电缆拖挂单轨吊安装技术要求一、DGY型电缆拖挂单轨吊的安装、操作与运用轨道经过吊挂链条与锚杆的端部衔接。轨道安装顺序：工字钢衔接板卸扣吊挂链条锚杆下端部螺母固定。在倾斜巷道中，采用调理吊挂链条的长度，使轨道安装尽量程度，以降低单轨吊的下滑力。一切零部件必需轻拿轻放，抬工字钢衔接板不少于人，要求喊齐口号起抬与下放。单轨吊各部件之间的衔接必需根听阐明书附图的的顺序要求进展衔接安装。并检查各部件之间的衔接销能否平安可靠。电缆吊挂必需整齐有序，捆绑牢靠平安，各四轮滑车之间电缆的吊挂弧度坚持一致。检查液压管路安装能否正确，各管

48、路接头必需牢靠无走漏。各液压支配手把确定放在中间位置，并确保手把操作灵敏可靠。察看压力表检查减压阀的设定压力能否正确不得大于Mpa，如不正确应及时调整减压阀。手动支配阀组分为三片手动支配阀、，分别控制左夹紧油缸a、又夹紧油缸b和推进油缸。、当采煤任务面推进一段间隔 后，吊挂电缆的单轨吊也要随着向右运转时：将支配阀的手把放在位置，而支配阀的手把放在位置，此时左剪刀叉松开而右剪刀叉锁紧，再将支配阀手把放在位置，推进油缸缩回，左剪刀叉向右运转，支配阀手把放在位置运转停顿。与前面相反，将支配阀的手把放在位置，而支配阀的手把放在位置，此时左剪刀叉锁紧而右剪刀叉松开，再将支配阀手把放在位置，推进油缸伸出，

49、右剪刀叉向右运转，支配阀手把放在位置运转停顿。如此周而复始，单轨吊不断向右运转。与此相反，根据向右运转的支配方法，改动各支配阀的手把位置，可实现单轨吊不断向左运转。二、DGY型电缆拖挂单轨吊的操作本卷须知操作前必需检查各吊挂的衔接部位能否牢靠，在确保平安的情况下方可操作设备。必需牢记液压支配手把的动作程序，防止支配手把的误动作。随时察看压力表检查减压阀的设定压力能否正确不得大于Mpa，如不正确应及时调整减压阀。发现液压管路接头有走漏，应及时改换密封圈。设备如需较长时间停放，必需把液压进油处的截止阀封锁。第七节 任务面两道超前支护安装技术要求、先将超前支护资料按顺序卸车到位，码放整齐。、由采煤队

50、指点人员确定好起始位置，拉好中心线依次向外安装。、详细要求： 采用DZ-.或.m单体支柱和双楔梁配套做走向棚超前支护，一梁一柱，两道超前位置从老塘切顶线处往外m，保证上下出口双销齐全。除上下出口正常运用双销外，两道超前全部取消双销。资料道作两排超前支护：距上、下帮.m从煤壁向外扶两排m双楔梁棚；顶上用.m半圆木接顶，巷道邻肩度大时，在巷道上帮用方木接顶以降低邻肩度。溜子道作两排超前支护：距上帮.m从煤壁向外扶m双楔梁棚，距设备.m假设空间不够可贴转载机上侧扶一排m的双楔梁棚。两道超前支护单体必需穿鞋，保证初撑力到达kN以上，超前支护成直线。遇顶板不平或超高时，必需用方木或半圆木接平接实棚顶，背

51、实后再用双楔梁；支柱要结实有力并垂直顶底板，迎山，在用单体必需拴防倒绳，绳要拴牢，两道要留有不小于.m宽的人行道，高度不低于.m。假设两道超前压力较大时，可以再添加超前间隔 和支护排数。超前支护必需成排成线，且偏向不超越mm。 平安技术措施第一节、总那么.一切人员进入任务面前须先由平安跟班副队长及班组长检查完后方可进入现场，一切人员应严厉执行先检查后任务制度，各专业工种必需培训合格，持证上岗。并严厉按、及本规程作业。机、电设备出现异常情况，必需停顿机、电设备电器必需停电闭锁，方可处置。.一切参与施工人员必需经过学习、考试合格后方可入井作业。作业规程及补充措施贯彻后要进展签字。.本规程仅涉及与任

52、务面安装亲密相关的部分，未尽事宜仍按照、执行。.任务面安装必需坚持“平安第一、预防为主、综合治理的方针，坚决贯彻执行上级各项平安消费方针，抑制麻木和侥幸心思，发现不平安要素立刻处置，隐患不处置不准消费。严厉执行三大规程及公司“五条禁令，严禁“三违。.每班必需有平安副队长专门担任平安任务，不允许空班空岗，平安副队长执行轮休制。.入井人员下井前一定要休憩好，坚持旺盛精神，严禁酒后入井，不能带着思想心情下井。.入井人员必需按照规定佩戴好平安帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草火柴等易燃品，严禁穿化纤衣服下井，严禁戴电子表或其它非防爆电子产品。.严禁在井下装配矿灯，假设矿灯损坏熄灭，要在他人的指引下

53、升井。.乘罐笼要站稳握牢，严禁嬉戏打闹，严禁把头、手脚或携带的工具伸出罐笼外面，严禁向井筒内扔东西。.乘人车时严禁拥堵，人车未停稳或已发出开车信号严禁再下车或上车，严禁在人车行进过程中爬上跳下。开车后无论什么东西掉落车外，严禁冒险去拣。.在副井下口至二站大巷中行走时严禁跑跳，必需佩戴好矿灯自救器。大巷行走严禁肩扛长柄工具或超长物件。行人只准走人行道，在大巷交叉口和拐弯处要留意警戒灯和语音提示，及时躲避来往电机车。在大巷中遇到电机车时要站立在一侧，待电机车经过后再继续行走，站立地点避开道岔。.同一段轨道运输坚持“行人不行车，行车不行人制度。.过风门后要随手关上，严禁将两道风门同时翻开。.作业时衣

54、襟袖口要扎紧，以免卷入机器转动部件而发生不测。.一切人员在任务面行走时，安装期间严禁走电缆槽和刮板运输机道，并时辰察看煤壁与架间情况，防止片帮及架间碎矸伤人。严禁运用压力水冲刷煤壁和电气设备。.任务面人员每班作业前，必需先检查任务面及两道顶板支护情况，发现卸载的单体要及时补液、打牢，严禁空顶作业。.加强现场管理，狠抓薄弱环节，以预防为主，各任务岗位人员必需做到先检查、后任务，先排除平安隐患，后开工。坚决做到“四不消费不平安不消费，隐患不排除不消费，平安措施不落实不消费，措施不签字不贯彻不消费和“三不损伤不损伤本人，不损伤他人，不被他人损伤。.坚持一事故一分析制度，做到小事不过班，大事不过天，按

55、照“四不放过原那么事故缘由不查清不放过，事故责任者和职工没遭到教育不放过，防备措施不落实不放过，责任人没受四处置不放过和要求分清责任，接受教训，订出措施，杜绝同类事故的发生。.井下任务人员必需精神集中，严禁做与任务无关的事情。.井下进展蹬高作业时作业地点距底板超越.m必需运用铁凳子或梯子同时系平安带，并且现场应至少有三人进展作业，一人蹬高作业，一人扶持，一人现场监护，严禁人员蹬在锚杆或单体支柱三用阀上进展作业。.任务面两道架棚背顶所运用的木料必需运用联网绳或扎丝与顶板实现连锁，防止在放棚过程中掉落伤人。.任务面、两道顶板和煤壁破碎的地方，要及时修补。.人员在搬运单体支柱、型梁等物料时，要同肩扛

56、运，要用力均匀，坚持物料重心平稳，且要相互配合好，一致好口号，做到同起同落。要看清路面，防止底板不平、物料阻挠或脚底打滑发生不测事故。.人员在升降单体支柱时，要观帮看顶，防止顶板掉渣、片帮或背木、背板掉落伤人。两巷支护棚所运用背木必需运用联网绳或扎丝与顶板实现连锁，防止在升降单体支柱时，顶板背木掉落伤人。.任务面在调整支架时，支架工要站在支架底座上操作支架手把，严禁站在底板和推拉杆上，或将脚蹬在电缆槽上作业。.交接班平安检查内容及有关规定：交接班时，上一班岗位工、班长必需向下一班岗位工、班长交待清楚任务面存在的平安隐患及本班的处置方法、进展程度。两班的质量验收员要根据“任务面质量规范对任务面的

57、工程质量进展验收，特别是液压支架的歪斜度、刮板运输机的直线度、两端头的维护质量、任务面的卫生等进展严厉考核。各岗位工交接时，要对设备的运转情况、存在的问题、处置方法、工具的数量等进展交接。下班接班后，对上班存在的平安隐患要立刻处置，否那么不得消费。每班开工前，平安副队长、班长必需对任务面平安情况进展全面检查，确认无危险后，方能允许人员进入任务面任务。一切任务人员必需仔细检查任务地点的顶板、煤壁、液压支架等的平安情况，发现问题及时处置。隐患未排除前，跟班队长和班长不得分开现场。第二节、主要安装环节平安措施、斜巷运输斜巷运输前，必需派专人检查轨道质量，发现问题及时处置，防止在运输过程中发生掉道、翻

58、车事故。绞车司机每班运用绞车前，必需对绞车、钢丝绳、钩头、根底、抱闸进展平安检查，保证在运输前绞车各部件完好。并严厉按运输“五条禁令执行。同一巷道段，严厉执行“行车不行人、行人不行车的规定。绞车司机必需持证上岗，时辰留意绞车运转情况，不得做与操作绞车无关的事情，一人不能同时开两台绞车。绞车信号必需明晰准确，无极绳绞车信号采用泄露通讯，信号定为一停、二快进车、三快出车、四慢进车、五慢出车；其它绞车声光信号安装齐全完好定为一、停；二、拉；三、松，对拉绞车的传送信号必需明确拉车方向。斜巷运输必需用防脱销、三环链、不得用卸扣直接联在平板车上。无极绳绞车运输时必需用防脱销及硬衔接，支架等大件车一次只能梭

59、车后拉一辆车，矿车装小件车可同时拉两辆。运用大平板车运输设备时，销子必需销死，防止在运输过程中销子自行滑脱。绞车在运转过程中，如发现异常情况立刻停车处置，在车的下方用两根方木刹牢，同时把车轮轴用链条锁在轨道上，方可松绳处置绞车，但钩头不得从车上摘下，并保证钢丝绳有一定张紧力。辅助绞车速度应与无级绳绞车坚持一致，不得有余绳，无级绳绞车不得过快，司机应熟习绞车钢丝绳容量和坡度变化情况。处置掉道、翻车事故时，应根据现场情况，采取可靠平安方法，查看钢丝绳能否有劲、手拉葫芦能否挂牢等，由专人担任指挥，人员要站在平安的地方，防止车歪倒伤人，设专人传信号，绞车司机必需刹死闸把，不得分开绞车。详细事项严厉按斜

60、巷运输部分执行。斜巷运输完每一钩及时将挡车安装恢复到原位,联动挡车器要正确运用，不得用铁丝等吊挂挡车栏。拉车数量要求：.KW绞车一次拉一车,T回柱绞车运支架一次一车,其它重车可运车,详细数据见安装用设备验算。轨道与巷道及巷道内的设备和物料的平安间距要够，设备和物料距轨道不小于.m。另一帮有人行宽度，高度不小于.m。摘挂勾必需在平巷地点且车辆要停稳。严禁斜坡上摘挂钩及拉空钩头。人力推车：人员要站在车的后方，严禁在车的两侧推车，一次只准推一车，不准推串车；多人同方向推车时，巷道坡度不大于，平安间距为m；巷道坡度大于小于时，平安间距为m，巷道坡度大于时，严禁人力推车。资料道上山采用KW绞车辅助无极绳