年产20吨阿齐沙坦原料药生产车间的设计和实现材料学专业

1、以等为原料，经环合-加成-缩合-环合-水解过程得到，再经精制得 15。2.2工艺流程框图2.3工艺流程简述1.环合工序图 2-1 环合工序流程框图环合工序流程图如图所示，具体如下：（1）第一步：配碱首先，为了保证配碱釜夹套内部的温度和周围环境温度一致，应在夹套中加入温度稍低的水，以冷却；其次，把一定量的氢氧化钠加入到配碱釜内，然后再加入一定体积的纯化水；最后，借助于加压后的氮气，将已经配置完成的氢氧化钠液体输送至配碱釜中的高位槽，以便后续工序使用。（2）第二步：环合反应 首先，将装置中的四乙氧甲烷添加到（环合釜）中，然后再向（环合釜）中加入纯度高的无水乙酸，随后在加入；其次，为了保证环合反应顺

2、利进行，在（环合釜）的夹套里加入已经备好的高温蒸汽，以保证反应所需的80读高温环境；最后，由于温度对该工序影响较大，所以进行中，要实时调节高温低压蒸汽流量，来维持（环合釜）内的温度，以保证在80度，时间为四个小时。（3）第三步：调碱除酯待环合反应结束，需完成调碱除酯，首先将（环合釜）内的温度由80度降到10度；其次，将处于高位槽中的氢氧化钠液体通过双阀慢慢地添加到（环合釜）内，如果需要，可以借助于PH试纸等测量其酸碱度，以完成调碱除酯的目的。（4）第四步：过滤干燥首先，将已经进行完环合反应的（环合釜）内的液体全部加到中，通过离心机的高速旋转，对其进行过滤；其次，离心过滤完毕后，将离心过滤后的物

3、料移送到中间料筒，然后再把该物料添加到干燥机里，并进行抽真空加压（压力P=），随后通过高温低压蒸汽进行升温，升温至80度后，保持一定时间，以完成干燥过程。最后，干燥完毕，将已经干燥的物料移送至盛料装置内，完毕后，根据相关要求进行抽检。2.加成工序图 2-2 加成工序流程框图 加成工序流程图如图所示，具体如下： （1）第一步：加成反应首先，借助于计量装置向中添加有万能溶剂之称的“二甲基亚砜”；其次，将环合工序产生的添加到中，同时还要加入小苏打，然后进行混合搅拌；最后，搅拌混合完毕后，借助于高温低压蒸汽，对其进行加热，升温至80度后，通过调节高温低压蒸汽的流量对内部温度予以保持，时间为。（2）第二

4、步：析晶过滤加成反应结束，应进行析晶过滤。首先，把低温水添加到夹套内，以降低内部温度，直到与周围环境温度一致；其次，把内部的液体移送至中，以完成高速离心过滤；最后，将离心过滤完毕的物料，移送至中间料筒。（3）第三步：酸洗过滤首先，借助于流量装置向中添加一定量的纯水，同时把预先准备好的滤饼放置于中，然后把冷却水加到夹套内，打开搅拌器进行搅拌混合；其次，借助于量得一定量的浓盐酸，待气压稳定后，将其加入到中，然后通过二氧化碳收集装置对其产生的二氧化碳气体进行收集，与此同时通过对其进行酸碱度检测，至到显示为3为止；最后，把酸洗过滤后产生的液体移送至进行高压过滤，然后把高压过滤后得到的液体通过移送至，然

5、后对过滤后剩余的固体废弃物进行处理。（4）第四步：碱洗过滤首先，把碳酸钠添加到中，然后打开搅拌器进行混合搅拌，待搅拌均匀后，借助于对其值进行检测，直到检测结果为11；其次，把碱洗后的液体添加到，对其进行高速离心过滤，然后对过滤后剩余的固体废弃物进行处理，物料移送至中间料桶。（5）第五步：水洗过滤首先，借助于流量装置向中添加一定量的纯水，同时把预先准备好的滤饼放置于中，打开搅拌器进行搅拌混合，待搅拌均匀后，把液体添加到高速离心过滤；其次，对过滤后剩余的固体废弃物进行处理，物料移送至中间料桶。（6）第六步：重结晶 首先，借助于向中添加一定量的乙醇，同时把预先准备好的滤饼放置于中，打开搅拌器进行搅拌

6、混合；其次，待搅拌均匀后，打开对其进行循环冷却，然后借助于高温低压蒸汽对进行升温加热，至回流，通过调节高温低压蒸汽的流量对回流量进行控制，保持回流稳定后停止高温低压蒸汽的供应；最后，打开冷凝器对进行循环冷却，直到物料冷却至周围环境温度。（7）第七步：过滤干燥首先，把液体添加到高速离心过滤，同时对过滤后的液体进行收集，过滤后的固态物料移动至中间料桶，同时把固态物料添加到，并进行抽真空加压（压力P=），然后借助于高温低压蒸汽对其进行加温干燥，温度保持在下完成；其次，将干燥后的固态物料移送至盛料桶内，完毕后，根据相关要求进行抽检。3缩合工序图 2-3 缩合工序流程框图加成工序流程图如图所示，具体如下

7、：（1）第一步：配液首先，借助于向中添加一定量的二氯甲烷，然后打开开始混合搅拌，同时借助于向中添加一定量的氯醋酸乙酯；其次，为了后续工序使用，利用高压把已经配置完成的液氮输送至中。（2）第二步：缩合反应首先，把添加到中，然后借助于把一定量的N,N-二乙基乙胺添加到配液釜中；其次，打开开始混合搅拌，并向其内部加入冷却水，以保持其内部温度保持在，待气压平衡后，再向中加入中的液体，完成后，保持正常反应3个小时。（3）第三步：萃取萃取这一步需要的是把纯化水加入缩合釜中，搅拌在萃取结束后停止，这样子产生分层，中间储罐V1304接收有机分层； CH2Cl2计量罐V1303给缩合釜加CH2Cl2，废水池收集

8、缩合釜余液，R1303接收 V1304中的有机液，这个过程是通过液氮实现的；纯化水加入缩合釜中，搅拌在萃取结束后停止，这样子产生分层，中间储罐V1305接收有机分层；废水池收集洗涤釜余液，R1304接收 V1304中的有机液，运输方式一样；（4）第四步：真空浓缩真空浓缩就是浓缩釜搅拌来完成的，冷凝器E1301和冷却器E1302分别冷凝和冷却循环冷却水；混合水与低压蒸汽，调节为热水这个混合液进入浓缩釜夹套，不同的流量可以让温度维持在50，进而使釜内温度维持在30；浓缩釜和CH2Cl2接收罐V1306，这个反应装置都要在真空的状态，并且对于这个真空度的要求是不超过71kPa；这样子保证不再真空浓缩

9、，收集得到的液体，对这些液体检测相关参数。4环合工序图 2-4 环合工序流程框图该工序的物料流程框图如图 2-4，其工艺过程简述如下：（1）第一步：环合反应这个工艺的第一步就是环合反应，乙醇计量罐V1401运送到环合釜R1401；浓缩液进入环合釜搅拌； E1401回流冷凝该循环水，这个升温的时候可以通过调节蒸汽流量来进一步控制10h左右的回流并通入低压蒸汽于环合釜夹套中，也可以采样过滤通过一系列计算来决定反应是否完成。（2）第二步：冷却过滤冷却过滤就是环合釜夹套内进行冷却物料到室温；离心机M1401对这些物料离心过滤，乙醇地槽收集过滤后的液体；卸料， M1402双锥回转真空干燥机真空和干燥物料

10、，降压低于24kPa，这时候温度维持在低于60的同时低压蒸汽进入；AZ9料桶存放物料，然后取样检查。5水解工序图 2-5 缩合工序流程框图该工序的物料流程框图如图 2-5，其工艺过程简述如下：（1）第一步：配酸配碱这个步骤很关键，工艺的纯化水流量计就进入配酸釜R1501；这个过程在室温的温度下进行，这就需要循环冷却水来降温，V1501来测量计算浓盐酸，气压达到稳定平衡；配好酸性液体，氮气的压力下把这些液体输送到高位槽V1502；冷却用水加入R1502配碱釜夹套，这个过程在室温的温度下进行；配碱釜投入NaOH；加入纯化水；同理也是如酸性液体方式送到NaOH高位槽V1503，这些液体在使用的时候可

11、以直接使用。（2）第二步：回流水解AZ9加进到水解釜R1503； V1504可以计量甲醇并运送；把甲醇和NaOH碱液都放在水解釜搅拌； E1501回流冷凝工艺过程的冷却水，加入低压蒸汽提高釜内温度，这个时候可以通过调节蒸汽流量来进一步控制1h左右的回流；滴入酸性HCL调节水解釜的PH到3，这就是回流水解的过程。（3）第三步：过滤干燥离心机M1501离心过滤，收集滤液， M1502双锥回转真空干燥物料，抽气到气压为低于49kPa，这时候温度维持在低于60的同时低压蒸汽进入；结束干燥收集检查取样的外表和测量熔点。6.精制工序 图 2-6 缩合工序流程框图该工序的物料流程框图如图 2-6，其工艺过程简述如下：（1）第一步：脱色过滤这个脱色过滤就是在脱色釜R1601中放入未处理的样品和活性炭，计量罐V1601就是计量和存放运送乙醇，脱色釜加入乙醇后搅拌； E1601回流冷凝循环用水，加入低压蒸汽提高釜内温度，这个时候可以通过调节蒸汽流量来进一步控制回流；大约经过2h；