大六角高强螺栓连接技术交底

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业大六角高强螺栓连接技术交底1技术交底范围：本交底标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。本交底针对于项目技术管理人员、钢结构专业分包队伍管理人员及操作工人。2设计情况：2.1地下室钢结构安装工程地下室钢板墙采用10.9级大六角型高强度螺栓，规格分M20、M27、M30三种。其连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成,均应附有质量证明书。高强螺栓连接钢材的摩擦面要求进行喷砂（丸）处理，抗滑移系数0.45，连接板的材料与母材相同。2.2大六角摩擦型高强螺

2、栓安装前，构件将采用临时安装螺栓进行临时固定，待高强螺栓完成部分安装时，拆除临时安装螺栓，以高强螺栓代替。螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书且符合现行国家标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-2011)的规定。2.3所有螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收，损耗率控制在0.5%以内。2.4清除构件摩擦面上的铁屑、浮锈，确保摩擦接触面之间紧密贴合。3施工工艺流程：作业准备接头组装安装临时螺栓安装高强螺栓高强螺栓紧固检查验收4工艺操作要点和质量要求：4.1作业准备：4.1.1

3、备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。4.1.2大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加34mm的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出23扣为宜，然后根据要求配好套备用。4.2接头组装：4.2.1对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。4.2.2遇到安装孔

4、有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。4.2.3高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，处理方法如下：间隙大小1mm以下不作处理；13mm加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件相同。4.3安装临时螺栓：4.3.1钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于 2个。3.4.2 少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。4.3.2板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。4.3.3个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。4.3

5、.4不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。4.3.5安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。4.4安装高强度螺栓：4.4.1高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。4.4.2高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。4.4.3不得在下雨天安装高强度螺栓。4.4.4高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。4.4.5高强度螺栓在检孔内不得受剪，应及时拧紧。4.5高强度螺栓的紧固：4.5.1大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%80%，具

6、体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。4.5.2初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。4.5.3大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。图5-1，是高强度螺栓初拌和终拧的标记。4.5.4为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同

7、一天内完成。4.5.5凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。4.6大六角头高强度螺栓检查验收4.6.1施工操作中的交底检查。在施工过程中检查施工交底是否按施工交底要求进行，具体交底检查内容有以下几项：（1）是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。（2）高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。（3）高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。（4）抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。（5）检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。3.7.2 大六角头高强度螺栓

8、的质量检查。4.6.2用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。4.6.3进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%。但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch1.1Tch可为合格。Tch按下式计算：Tch=KPd式中Tch检查扭矩（Nm）；K扭矩系数；P强度螺栓设计预拉力；d高强度螺栓公称直径。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h之前完成。4.6.4用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须

9、要重新处理。4.6.5检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。5施工规范及验收标准（作业标准）：5.1施工规范：螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书且符合现行国家标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-2011)的规定。钢结构工程施工及验收规范（GB 502052001）的规定。5.2质量标准保证项目：5.2.1高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计要求和现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件的规定。检验方法：逐批检查质量证明书和出厂检验报告。5.2.2高强度螺栓连接面的抗滑移系数。必须符合设计要求。检验方法：检查

10、构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场抗滑移系数的复验报告。施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产，同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠。摩擦系数试件一般做三组，取其平均值。5.2.3高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件的规定。检验方法：检查扭矩系数复验报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。5.2.4高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等。检验方法：观察检查。5.2.5紧固高强度大六角

11、头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓初拧符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）的规定后，方可进行终拧。检验方法，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。5.2.6高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。检验方法：观察检查。5.3质量标准基本项目：5.3.1高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量：合格螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣。优良螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀。检查数量：按节点数抽查5%，但不少于10个节点。检验方法：观察检查。5.3.2扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量：合格：螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现

12、行标准钢结构工程施工及验收规范（GB 502052001）的规定。优良：螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准（GB502052001）的规定。检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查 10%，但不应少于2个。当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点螺栓数的20%，当仍有不合格时，应将该节点内螺栓全数检查；当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的20%；当仍有不合格时、应对全部节点进行检查。6质量问题预防及注意事项：6.1成品保护6.1.1已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。6.1.2已经终拌的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染

13、。6.1.3已经终拌的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。6.2应注意的质量问题6.2.1高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量。6.2.2大六角头高强度螺栓连接到应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用。6.2.3高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装。6.2.4临时螺栓安装注意事项表6.2.4-1临时螺栓安装注意事项序号内容1临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。2组装时先用橄榄冲对准孔位，在

14、适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。3不允许使用高强螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。4一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。6.2.5安装高强螺栓注意事项表6.2.5-1安装高强螺栓注意事项序号内容1装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。2同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。3雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注气候变化对高强螺栓的影响。4制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。5安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。6螺

15、栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装。7终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。6.2.6现场主要问题的发生原因和对策表6.2.6-1现场主要问题的发生原因和对策序号事故发生项目发生原因对策1紧固时，梅花头变成圆形内套筒的磨损,梅花头嵌入不良(特别是边连续回转扳手边套入梅花头时容易发生此种情况)更换内套筒。正确使用扳手（确认梅花头是否埋入套筒的顶部，再回转扳手）。2扭断后的梅花头无法从内套筒中拔出内套筒的磨损推出梅花头的弹簧疲劳失效更换内套筒。更换弹簧3紧固机器回转慢或发热额定电压的配线不良,碳刷的磨损,橡胶绝缘软线引起的电压下降紧固机选用合适的电压。更换炭刷。选用合适的橡胶

16、绝缘软体。4螺栓转动时，垫圈跟着一起转动构件上有油漆,忘记初拧,因螺栓孔错位，插入的螺栓是倾斜状态,构件生锈,构件潮湿连接部位的螺栓紧固后，涂刷油漆。初拧后在螺帽上做标记。修正螺栓孔。构件除锈。雨天作业需多加注意。5紧固时，螺栓延伸或断裂螺栓和垫圈同时转参照第4条6紧固后，螺栓的旋转角度偏差很大初拧的偏差较大,螺栓回转,现场插入时，螺纹部位受损从连接位的中间向外、均匀初拧。注意螺栓的使用（螺栓插入时禁止敲打）7紧固后的扭距比检查表值小(10以上)基本上只需进行扭转确认：紧固顺序的影响扭距扳手的精度不良扭距扳手的回转速度和螺栓或垫圈同时转使用了手动扭剪扳手紧固顺序应从中间向外进行。确认扭矩扳手的

17、精度。虽然没有定量规定，一般旋转速度慢时扭矩小，旋转速度快时扭矩变大。参照第4条。使用扭矩扳手时，增加终拧的扭矩。6.3质量记录本交底标准应具备以下质量记录：6.3.1高强度大六角头螺栓的出厂合格证。6.3.2高强度大六角头螺栓的复验证明。6.3.3高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。6.3.4施工用扭矩扳手的检查记录。6.3.5施工质量检查验收记录。6.4高强度螺栓施工质量保证措施表6.4-1高强度螺栓施工质量保证措施序号高强度螺栓质量保证措施示意图1雨天不得进行高强度螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物。终拧须24小时内完毕现场测量螺栓孔位2钢构件安装前应清除飞边、毛刺、氧化铁皮、污垢等

18、。已产生的浮锈等杂质，应用电动角磨机刷除。3雨后作业，用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接擦面。4高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用绞刀扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计单位同意。5高强度螺栓在孔内不得受剪，螺栓穿入后及时拧紧。6初拧时用油漆逐个作标记，防止漏拧。7扭剪型螺栓的初拧和终拧由电动剪力扳手完成，因构造要求未能用专用扳手终拧螺栓由亮灯式的扭矩扳手来控制，确保达到要求的最小力矩。8扭剪型高强度螺栓以梅花头拧掉为合格。9因土建相关工序配合等原因拆下来的高强度螺栓不得重复使用。10制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆11若构件制作精

19、度相差过大，应现场测量孔位，更换连接板。7安全、环保、文明施工等技术措施：表7-1高空作业安全措施序号安全措施1在每层梁的柱与柱之间要绑扎牵手钢丝绳，其直径应6.0mm2施工人员登高前应系好安全带，开始穿入高强螺栓前应挂好绳扣3在具有高强螺栓的节点处悬挂施工吊篮4当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔而需用冲杆扩充螺栓孔时，应在冲杆出口处安放接杆桶，以防冲杆坠落5为防止高强螺栓坠落伤人，应在施工区域设置警示牌8其他内容8.1高强螺栓保管表8.1-1高强螺栓保管及要求序号高强螺栓保管及要求1高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备

20、防水、密封的功能。包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用3螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，码高不超过三层4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀5高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的也应妥善保管，有条件的话应送回仓库保管6在安装过程中，应注意保护

21、螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹。使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再行施工7高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月。保管周期超过6个月时，若再次使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用8.2高强度螺栓性能检测表8.2-1高强螺栓性能检测名称类别试 件试验方法注意事项高强度螺栓栓性能检验高强度螺栓紧固轴力试验现场安装用螺栓随机抽（1）、连接副预拉力采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。（2）、采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。（3）、紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预

22、拉力标准值50%左右。终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。（1）、扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。（2）、试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。（3）、每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。（4）、在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。（5）、复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合上页表的规定。高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验二栓拼接拉力试件（1）、先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个装换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。（2）、紧固高

23、强度螺栓应分初柠、终拧。初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。（3）、试件应在其侧面画出观察滑移的直线。（4）、将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线与试验机夹具中心严格对中。（5）、加荷，应先加10%的抗滑移设计荷载值，停1min后，再平稳加荷，加荷速度为3-5kN/s。直拉至滑移破坏，测得滑移荷载 。（6）、由紧固轴力平均值和测得的滑移荷载计算抗滑移系数。（1）、制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数检验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。（2）、选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。（3）、试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定;宽度b可参照上页表规定取值；L1应根据试验机夹具的要求确定。（4）、试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。（5）、抗滑移系数检验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由