煤矿设备管理补充规定(试行)

1、.PAGE ：.；煤矿机电设备管理补充规定试行第一章设备入井管理一、入井、防爆电气设备(含小型电器)的入井必需凭“下井合格证入井，无证不得入井。、防爆电气设备开“下井合格证必需凭“防爆电气设备验收合格单和“防爆合格标志。、井口把钩工担任“下井合格证的验存，无证入井清查把钩工责任，设备专管组应定期和运搬工区核对“下井合格证。对入井的机电设备，运搬工区把勾工必需索取防爆机电设备验收合格证，当天有效。否那么，回绝设备入井，对机电设备无证放行入井的责任人，清查相关人员责任。、凡入井运用的设备，除特别阐明可选用其它类型外都必需为矿用防爆型。非防爆型设备严禁入井运用。、新设备到货后，由企管、机电、方案、审

2、计、财务、运用等单位共同验收低值易耗及小型设备不在此列，并填写验收报告单。机电科担任编号、建帐，资料室担任保管图纸资料；财务科担任办理固定资产入帐手续，并与运用单位办理新设备领用手续。、新进购或大修设备的备品、备件到矿后由物资供应管理部门及时通知提报方案单位，对主要备品、备件要挂牌管理登记在账。二、防爆设备有以下情况之一者，都作为非防爆设备处置。、新到货的电气设备没有防爆标志和答应证号。、防爆设备失去防爆性能，经修复不能恢复者。、防爆型电气设备的修缮和涉及隔爆性能零部件的改换与配制，隔爆面的非机械加工处置，均应由经过防爆知识训练的人员进展。、凡确认无法修复或经修缮后，仍不能到达隔爆要求的，允许

3、降低为普通型设备运用，但必需将设备上原隔爆标志取消。、修缮后的防爆电气设备，应由机电科指派受过防爆专业知识训练经考试合格的专职或兼职检验人员进展验收，验收合格方可下井。、井下供电系统设计与设备的外型、安装、验收、运转检修以及平安等任务，必需符合的有关规定。、井下严禁运用非防爆设备，如消费急需暂无或国内尚无产品供应，必需按部颁平安规程第条进展审批手续，否那么一概不准运用。防爆设备失去防爆性能应立刻停顿运用。三、新设备下井运用，在保修期内出现非人为的质量问题，由机电科设备组会同采购站联络厂家维修处理有合同的按合同要求进展赔偿，并同时对参与验收人员罚款-元/人。四、机电科维修设备，从下井之日起算，外

4、委大修设备在个月内、中修设备在个月内、小修设备在周内出现质量问题，责任单位赔偿受损单位因此而产生的损失，其中责任人承当%-%。第二章运用与维护一、设备运用与维护、一切设备必需严厉按照设备操作规程和完好规范进展运用与维护，执行日常保养和定期保养制度，保证设备平安、经济、合理运转。、主要消费设备应实行包机制，并制定相应的奖罚制度，提高操作及维护人员的任务责任心和积极性。实行包机制要做到“五包，即：包平安经济运转，包设备完好，包资料能耗，包设备环境卫生，包出勤率。各岗位都必需严厉执行岗位责任制，巡回检查制，交接班制，加强关键场所的管理，并做好各种记录。、按规定装齐各种平安维护安装，并仔细检查实验，做

5、好检查实验记录，确保动作灵敏可靠。、加强对主要设备的管理。定期进展预防性检查，开展技术性能测定及主要部件的探伤，发现问题及时处置。、坚持执行日常维护保养制度，保证设备平安运转。采掘、运输设备每天应不少于小时，交接班时间要有分钟至半小时的互检时间，主要提升、运输设备每天要保证小时的维修时间。、加强对各类司机、维修人员的技术培训及平安知识教育，提高操作，维修技术程度及平安认识。主要设备司机必需经过培训，经考试合格、发证，并做到持证上岗。、凡本单位未运用过的新型设备，在投入运用前，应由主管技术人员详细研讨设备运用阐明书及技术资料，制定出操作(运用)维护规程，组织操作工人、维修工和运用单位担任人学习熟

6、习后，才干交付运用。在运用初期，主管技术人员，应经常检查其运转情况，及时向设备管理部门反响信息。、贯彻设备运用与维护相结合的原那么，设备谁运用、谁维护、谁管理，并实行专责制。一切设备应实行包机制。设备运用要实行定人、定机，持证操作，严厉执行岗位责任制和设备操作规程，操作人员必需执行设备交接班制度，设备均应有运转记录。、设备司机都要做到三好(管好、用好、修好)、四会(会运用、会保养、会检查、会排除缺点)。司机合理运用设备，严禁超负荷、超规范运用。、运用中的设备必需坚持完好形状，平安维护安装齐全，动作可靠，防爆设备不失爆，并应定期检查、实验，做好记录，不合格的不准运用。、要严厉执行日常保养(维护)

7、和定期保养(维修)制度，确保设备经常坚持整齐、清洁、光滑、平安经济运转。、主要设备应分别制定合理的运转规范和任务定额，定期进展精度、性能测定，发现效能降低或精度超限时，应进展调整或检修。、维修任务要实行区域维修担任制。对担任管辖范围内的设备要作好巡徊检查、方案维修和缺点检修，对重点设备关键部位要进展日常点检和定期点、检，并做好记录。、加强光滑管理，建立并严厉执行光滑“五定(定人、定质、定量、定点、定期)制度，做好换油记录。主要设备要建立光滑卡片。开展根据油质形状监测换油，逐渐实行设备光滑的动态管理，矿井要设置光滑站，要实行光滑专责管理。光滑油剂，要经检验合格方能入库，并妥善保管和定量发放。第三

8、章检修一、设备检修、井下设备必需按检修内容和周期强迫检修和轮换，并备有详细的检修日记。井下在用设备不得转用。、设备检修应坚持预防为主的方针，采用合理的检修技术和组织方法，严厉执行检修技术规范，保证检修质量，缩短检修时间，努力降低检修本钱。、发生大修工程，应严厉执行大修缮开工，开工报告制度。做到开工有预算，开工有决算，外委有合同。大修后的设备应由机电、方案、财务等部门共同组织验收，验收合格后并将检修内容详细记入设备履历簿内。、实行轮换检修的采掘、运输和其它挪动设备，应坚持一定的备用量。、加强对大型固定设备周期轮换检修管理，对停下来的设备应及时修复备用。主要排水泵、供电线路、水仓等在雨季降临前全部

9、检修完，并做好全负荷实验。、加强矿井停产检修管理。矿井机电部门应根据设备运用情况和消费情况仔细编制停产检修方案，并报集团公司审批后执行。、检修单位应提早做好资料、配件等预备任务。需求外委的工程由集团公司一致安排施工力量。检修后应组织施工单位、运用单位进展验收，验收资料记入设备档案。二、坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度。积极推行缺点诊断和形状监测技术，按设备形状合理确定检修时间和检修制度，提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。(一)日常检修(小修)：按定期维修的内容或针对日常检查(点检)发现的问题，部分折卸零部件进展检杏、修整、改换或修复少量磨损件，根本上不装配设备的主体

10、部分。经过检查、凋整、紧固机件等技术手段，恢复设备运用性能。(二)普通检修(中修、项修、年检)：根据设备的技术形状，对设备精度、功能达不到工艺要求的工程按需求进展针对性检修，普通耍部分解体，修复或改换磨损部件。(三)大修缮：对设备进展全面修缮，对一切零部件进展清洗检查，改换或加固重要的零部件，恢复设备应有的精度和性能，调整机械和电器操作系统，处置设备根底或改换设备外壳，配齐平安安装和必要的附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂或部颁大修规范进展验收。三、矿井设备的检修方式：、采掘、运输和其它挪动设备，应坚持一定的备用数量，实行按方案轮换检修。、有备用的大型固定设备，应按方案周期轮换开动，停下来的设备

11、应及时修复备用。矿井主要排水泵及其管路、水仓等，应在每年雨季前全部检修终了。、矿井主、副井提升系统，斜井及主要上、下山运输线、井口配备等平常不能检修的设备，应在矿井停产检修日进展检修。矿井的停产检修天数包括节假日在内，全年应有天。矿井的主要提升、运输系统的日常维修，每天要保证小时的检查维修时问。、相关部门要组织好维修用备品、配件的消费、供应任务，做好备品配件保管任务，编制备件贮藏定额，保证经济合理贮藏。第四章设备定期检修制度一、检修时间、提升系统的设备，每天不少于小时集中检修，主排水泵、扇风机、压风机每旬不少于小时，每月不少于小时集中检修，班中要严厉执行巡回检查制度。、采掘运输设备，每天不少于

12、小时的集中检查维修时间，交接班时还应有分钟的检查维修时间。、开关、变压器、小型电器、电缆每天有小时的检查维修时间。、在设备的检查维修时间内，应由该设备固定的司机和包机组进展检查维修，由于检查马虎呵斥消费时出机电事故的，应由包机组担任赔偿经济损失。、严厉按检修内容和规范检修设备，事先应由包机组长预备好工具、资料、配件。检修后要试运转并填写原始检修记录，记录悬挂在施工现场备查。二、日常保养每班照例进展保养，包括：班前lO分钟的巡回检查(各种设备的巡回检查内容由各厂自行制定)；班中责任制，随时留意设备运转、油标油位、仪表压力、指示信号、保险安装等能否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗、交接班各种

13、记录及清洁卫生等任务。如发现隐患，及时排除，发现艰苦问题，立刻通知班组维护员和机电科共同研讨处置。日常保养的详细内容：、检查设备的操作机构、变速手柄、各种档铁、限位器、指示信号及平安防护、保险安装等能否灵敏可靠；、检查设备的光滑情况，并定时、定点参与定质、定量的光滑油；、检查设备容易松动、脱离的部位能否正常，附件、工具能否齐全；、检查设备腐蚀、砸、碰、拉伤和漏油、漏水、漏气、漏电等情况；、搞好清洁卫生任务。三、定期保养设备运转到规定时间后，按规定内容进展保养。定期保养的详细内容；、根据设备的运用情况，进展部分解体检查和清洗；、除进展日常保养内容及处置日常保养无法处置的缺陷外，对设备的各部位配合

14、间隙进展适当调整；、各油毡、油线、滤油器及各种防尘防屑安装要进展清洗，要使管路坚持通畅无走漏。第五章机电事故管理方法一、机电事故的分级划分规范按第一篇第五章第条相关规范执行。二、事故处置人工费用的规定、工资科按月从采掘单位的工资总额中，提出机电设备维修组织管理资金。详细数额为：一个综采综放面元/月；一个综掘头元/月；一个炮掘头元/月。、工区将机电设备维修组织管理资金单独列项，单独进入工资二次分配，用于支付机电工区处置事故人工费，结余或超支部分由工区奖惩相关机电管理维修人员。、事故处置，由单位提出，总调度室协调安排相关单位协助处置，由机电工区维修人员、瓦安员、区队长及时向调度室汇报，确定事故处置

15、时间。、事故处置人工费用支付方式：处置事故在小时以内按每人每次元，每添加小时费用添加小时元/人，从到达现场开场计时，到事故处置终了终了。一切支付费用全部用于支付处置事故人员。事故单位支付事故处置费用的%由机电维护人员及相关责任人支付。、机电工区将由总调度室确认的事故处置人工费用签单，送到工资科，工资科当月月底将事故处置人工费用直接划拨到机电工区。三、消费事故、坚持机电设备“谁运用，谁担任管理、维修和处置事故的原那么。必要时，由总调度室一致安排有关单位协助运用单位处置事故。对不服从总调度室安排或不及时参与处置事故的单位和个人，经查实后，给以-元处分。、电气事故处置原那么：凡采掘单位第一分断、控制

16、站以内发生的漏电、接地等事故，属区队维护查处范围。高压属于机电工区处置。较为复杂的事故，由单位提出，总调度室协调安排相关单位协助处置，事故单位的维护员必需在现场共同检查处置。否那么，对责任人罚款元次。、基层单位发惹事故后，必需及时组织人员处置，采掘单位发生小时以上的机电事故，机电副区长必需下井处置。否那么，对责任人罚款元。、处置事故人员接到通知后，如需下井，班中人员分钟内到达副井上口，暂时安排人员分钟内到达付井上口。否那么，对责任者罚款元次。、主系统、综采面发惹事故，总调度室调度员必需及时汇报相关指点及部门指点，按事故处置程序汇报处置。否那么，对责任者罚款元次。、总调度室值班主任会同当日部门值

17、班人员，担任对各类事故的座谈分析，坚持“四不放过的原那么，按有关规定予以处分并张贴通报。否那么，对责任人罚款元次。、总调度室通知的事故清查，各单位要组织好相关人员按时参与。否那么，对单位主管和缺席者罚款元天。、机电工区机电事故清查组要根据安排，及时组织机电事故清查分析会，并提供相关的分析资料。否那么，对责任人罚款元次，对单位主管罚款元次。四、机电事故清查、机电事故清查分析组设在机电工区，机电工区主管区长、各分管副区长担任组织事故座谈、清查分析，并配备一名专职人员详细担任开展日常任务。、各单位出现机电事故，在接到机电事故分析组的通知后，要组织好相关人员按时参与，迟到罚款元/人，缺席罚款元/人；拒

18、不按时参与的，自通知单下达之日起，每日元/人，并对单位机电区长、主管罚款元。、单位出现机电事故后，不照实汇报，在事故调查和处置过程中，发现有隐瞒真相或以各种方式进展阻遏的，经查实后，视情节轻重对责任人罚款元次，对责任单位罚款元。、机电事故清查分析必需坚持“四不放过的原那么；在调查分析的根底上，必需明确：与事故有关的单位和个人；事故发生的缘由；主要责任者、次要责任者和管理责任者。应接受的教训及防备措施，并及时对处置结果进展通报。清查不清无结果的，对参与事故清查人员罚款-元。、井下各消费及辅助单位出现机电事故后，应积极自动及时处置，拖延时间或呵斥事故扩展，机电工区下井为其处置的。对责任人罚款元/次

19、，对责任单位机电区长罚款元/次，对责任单位罚款元/次，并按矿内部市场化运作的规定支付技术劳务费。、出现二级及以上机电事故由安监科、总调机运组、总调调度组、机电科事故清查分析组，共同结合清查，严肃清查责任。、出现责任事故的，对责任单位按事故经济损失的%赔偿，责任者赔偿%。普通机电运输事故登记表 TC 普通机电运输事故登记表 f C l 事故单位： 编号：事故称号事故发生地点影响范围事故时间自 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分事故损失影响时间影响产量(吨)损失价值(元)时分事故责任者姓名工种年龄事故发生经过及缘由分析处置结果采取主要措施单位担任人: 年 月 日艰苦、特大机电、运输事故报告表

20、 TC 艰苦、特大机电、运输事故报告表 f C l 矿井称号： 编号：事故称号事故类别事故发生地点影响范围事故时间自 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分事故损失影响时间影响产量(吨)损失价值(元)时 分事故责任者姓名工种年龄事故发生经过排除缺点的技术措施及经过事故的缘由分析及责任分布事故的教训及改良措施主管部门意见盖章年 月 日矿井意见盖章年 月 日单位意见盖章年 月 日单位担任人: 年 月 日第六章综采综掘设备运用、维修保养规定为了强化综采综掘设备管理，运用好、维修好、保养好综采综掘设备，不断减少事故，降低耗费，规范综采综掘设备管理次序，明确责任，促进平安消费和提高经济效益，实现本质平

21、安，特制定本规定。一、设备质量的规定新设备及局大修设备、新设备到矿后，应由机电工区向矿总调提出恳求，由矿总调组织企管、机电、及运用单位进展验收。并建立验收台帐。在厂家的质保期内发生质量问题，机电工区设备组要及时与厂家联络保修事宜并索赔。、局大修设备应由机电工区和运用单位共同在局验收，并建立验收台帐。局大修的设备部件，应由机电工区在局验收，并建立验收台帐。有明显质量问题，对参与验收人员-元/人。在质保期内发生质量问题，机电工区要及时与局联络保修事宜并索赔。矿自修设备、设备检修应本着质量第一，兼顾节约的原那么。对可以继续运用的零部件应继续运用。、设备验收，应由机电工区向矿总调提出恳求，由矿总调组织

22、企管、机电、及运用单位进展验收。并建立验收台帐。、对改换的零部件，在质保期内发生质量问题，应由供应科及时与相关单位联络保修事宜并索赔。对修复和可以继续运用的零部件，在质保期内出现质量问题，责任单位全额赔偿，责任人赔偿受损单位因此而产生损失的%-%。、设备修缮完好规范：零部件齐全、完好、底架不变形，不渗油，不漏油，外壳无变形及锈蚀，试运转正常，无异响、异味。、设备保修期限、新设备(采煤机、运输机、掘进机)设备安装调试正常，投入运转后，液压件保修个月，构造件保修半年，电气小时。(非正常损坏不在保修期内)、大修设备(采煤机、运输机、掘进机)设备安装调试正常，投入运转后，液压件保修个月，构造件保修个月

23、，电气小时。(非正常损坏不在保修期内)主要部件质保期见下表：设备称号部件称号新件质保期月局大修质保期月矿自修质保期月继续运用质保期周采煤机摇臂截割电机牵引电机主泵马达调高泵辅助泵行走箱牵引减速器综采任务面刮板保送机电机减速箱机头架掘进机截割臂行走减速箱油泵各部马达操作阀截割电机油泵电机二运电滚筒二、设备运用、维修保养规定一、设备的运用掘进机运用规定：、掘进机应有运转记录，发现掘进机运转记录未纪录或纪录不详细，每次对责任人处以元罚款。、掘进机司机必需按照操作规程正规操作，发现异常，不停机检查处置，强行开机的，每发现一次对司机罚款-元。、截齿损坏应及时改换，不及时改换强行开机的，对司机每次罚款元。

24、构成三违的，清查三违责任。、油位低于油标指示范围时，司机强行开机任务的，每次罚款元。、冷却喷雾不能正常运用或不开冷却水，司机强行开机任务，对司机每次罚款元。、各部位出现衔接螺栓松动而未采取紧固措施强行开机，对司机每次罚款元。、掘进机截割头带载启动，每次对司机罚款元。、掘进机截割岩石超越规定高度.m和硬度f，对司机每次罚款元。构成三违的，清查三违责任。、停机后，未及时清理清扫。设备上有杂物，有浮炭，每次对司机罚款元。对机电区长罚款元。、对一运憋卡时，未采取措施，严禁强行反复启动一运处置憋卡，发现一次罚款元。采煤机运用规定：严禁强行割硬岩和带载启动，否那么，对工区行政主管和机电区长各罚款元/次，对

25、责任人每次罚款元。采煤机内部有异常震动、声响和异味，或零部件损坏必需立刻停车检查处置，未发现或发现而未立刻停车检查处置，呵斥事故扩展的对责任人每次罚款-元。任务面刮板保送机停顿运转；或跑道错口较大，影响采煤机经过，应立刻停车，否那么对责任人每次罚款元。拖缆安装被卡住或电缆和管路损坏及其它异常情况时，应立刻停车，否那么对责任人每次罚款元。煤机在正常割煤时严厉控制滚筒的高度，严禁打支架的前梁，否那么对责任人每次-元。采煤机要保证泵箱和电机的冷却系统完好，流量和压力要符合规范，内外喷雾要齐全有效，否那么对责任人每次罚款元。、煤机手或包机人每天必需检查煤机各部位的螺栓能否齐全紧固，截齿能否齐全完好，压

26、力能否正常，有无漏油景象，发现问题应及时处理，否那么对责任人罚款元/次。综采任务面刮板保送机运用规定：运转中发现电机、减速机的声音异常时，应立刻停车，检查处置，否那么对责任人每次罚款-元。运输机挡煤板螺丝和衔接板必需齐全，否那么对责任人每次罚款元。推移过程中，应保证溜子的平直，否那么对责任人每次罚款元。因负荷过大延续启动不得超越两次，每次启动时间不超越秒，否那么对责任人每次罚款元。运转中随煤运出的铁柱、顶梁、矸石大块煤及木料等杂物要及时取出，防止顶坏刮板运输机，否那么对责任人每次罚款元。任务面运输机推移到位时，操作阀的手把必需及时复位，否那么对责任人每次元/次。二、设备的维修、保养、严厉执行设

27、备包机制度，并仔细填好设备包机记录。、严厉执行班检、日检、周检制度。班检、日检义务由设备运用单位独立执行；采煤机、掘进机周检由机电工区编写措施牵头组织月检，运用单位参与执行。周检终了后，在设备正常运用的情况下，小时内不得出现缺点。工区安排专人班检、日检任务，均应按班检、日检、周检内容仔细检查，并做好记录。详细内容见附件、仔细做好设备的保养任务。按要求定期给设备注油；电器要完好。、主管部门、安监科及专管、分管人员每旬要对各项项制度落实情况抽点检查，每季度要覆盖一遍，企管科每月督察落实情况。掘进机维修保养规定：、发现不按要求检修或检修不到位的，对检修人员及司机每次罚款元。对机电区长罚款元。、掘进机

28、在出现事故以后，现场担任人应及时汇报事故形状，并及时积极地进展处置，否那么每次对责任人罚款元，对机电区长罚款元。、掘进机运用单位必需安排专人检修，每天确保对掘进机按时进展检修，每班检修时间不低于小时，同时班组必需配合，发现一次不检查或不配合的，对责任人罚款元。、不按要求保养，注油，对责任人罚款元。、液压油、齿轮油脏或乳化蜕变，未及时改换，对机电区长罚款元。、发现检修纪录未纪录或纪录不详细，每次对责任人处以元罚款，对机电区长罚款元。采煤机维修保养规定：机电工区不定期对采煤机进展检查，发现不按要求检修的，对检修人员及司机每次罚款元。对机电区长罚款元。、采煤机在出现事故以后，井下有备件而工区不积极抢

29、修，故意拖延时间，或发现事故不去处置，呵斥事故的扩展化，每次对队长罚款元。、采煤机运用单位必需每天安排人专人检修，每天确保对采煤机按时进展检修，每班检修时间不低于小时，同时班组必需配合，发现一次不检查或不配合的，对责任人罚款元。、不按要求保养，注油，对责任人罚款元。、液压油或齿轮油脏或乳化，未及时改换，对队长罚款元，对机电区长罚款元。、机电工区应不定期的对检修纪录进展检查，发现未纪录或纪录不详细，每次对责任人处以元罚款。综采任务面刮板保送机维修保养规定：、运输机在出现事故以后，井下有备件而工区不积极抢修，故意拖延时间，或发现事故不去处置，呵斥事故的扩展化，对责任人每次罚款元，每次对队长罚款元。

30、、运输机运用单位必需每天安排人专人检修，每天确保对运输机按时进展检修，每班检修时间不低于小时，同时班组必需配合，发现一次不检查或不配合的，对责任人罚款元。、不按规定要求进展保养注油的，对责任人罚款元。三、设备周检时，机电工区的职责、对设备运用单位日常维护任务进展督促检查。、协助设备运用单位处置日检所不能处置的问题。、和设备运用单位一同，按周检内容进展检查处置。、机电工区负有对设备运用单位督促、检查、考核的责任。、因运用单位运用、维修、保养不到位呵斥事故和设备损坏的，对责任人每次罚款-元，并由运用单位赔偿维修费用。四、机电工区负有对设备运用单位督促、检查、考核的责任。五、因运用单位运用、维修、保

31、养不到位呵斥事故和设备损坏的，对责任人每次罚款-元，并由运用单位赔偿维修费用。六、设备管理、检修出现以下情况之一的，对责任人罚款元，对单位罚款元，对单位主管罚款元，呵斥后果的加倍处分：()采煤任务面每天检修时间少于小时或无检修记录的；()掘进单位每天检修时间少于小时或无检修记录的；()机电工区月度内未对综采任务面所属系统全面检修一次、无检修记录或未将检修记录经运用单位主管指点签字后交到总调度室的：()机电工区未执行煤机周检制度，每周对煤机全面检修少于一次的，遇地质条件变化煤机周检少于次的，检修记录未经运用单位机电副区长签字交到矿调度室的：()未在规定时间内完成检修义务的；()下井设备在安装后小

32、时之内出现非人为缺点的，检修后在下一班发惹事故的，综采面周检后小时内发惹事故的：()影响采掘单位消费的小型措施执行时间为：时，特殊情况由矿协调其他措施的执行时间与主系统检修时间同步；()不在上述事故影响范围之列，影响时间在小时以上的，按每分钟元处分，对单位主管罚款元次。七、影响主系统(主提升、主运输、主扇、主变电所、排水、主采队及重点工程所涉及的系统、采区及程度所涉及的系统)，事故时间按每分十元对责任单位进展处分，对责任人处以元的罚款，对单位分管指点款元。事故时间超越小时的(含小时)，按执行。注：、本规定未涉及到的内容按执行。 、大型设备按机电工区相关文件执行。 二零零八年九月附件目录：一、采

33、煤机的维护保养二、掘进机机械、电气设备的维护保养三、刮板保送机的维护保养四、控制站电气设备的维护保养五、装煤机的维护保养六、皮带机运用维修保养七、斜巷人行车的维修保养八、平巷人行车的维修保养九、架空乘人安装的维护保养十、牵引网络的维修保养十一、架线电机车维护保养十二、电瓶车维护保养十三、调度绞车的维修保养十四、资料车叉车的维护保养十五、平板车的维护保养十六、矿车的维护保养附件：一、采煤机的维护保养规定采掘设备包括液压支架、泵站系统必需有维修和保养制度并有专人维护，保证设备性能良好。所以设备的维修保养任务要落实到人。要责任与经济效益相结合，维修任务好的给予奖励，维修保养不当的要承当责任，其中包括

34、经济责任，这样的设备维修保养制度称为包机制。一、采煤机的检查对采掘设备的维修、保养实行“班检、“日检、“周检、“月检，这是一项对设备强迫检修的有效措施，称为“四检制。一班检班检由当班司机担任进展，检查时间不少于min。检查处置外观卫生情况，坚持各部清洁，无影响机器散热、运转的杂物。检查各种信号、仪表情况，确保信号明晰，仪表显示灵敏可靠。检查各部衔接件能否齐全、紧固，特别要留意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的衔接与紧固情况。检查衔接环及张紧安装衔接固定能否可靠，有无扭结、断裂景象，液压张紧安装供应压力能否适宜，平安阀动作值整定能否合理。检查导向管、齿轨、销轨销排衔接固定能否可靠，发现有松动、

35、断裂或其他异常景象和损坏等，应及时改换处置。补充、改换短缺、损坏的截齿。检查各部手柄、按钮能否齐全、灵敏、可靠。检查电缆、电缆夹及拖缆安装衔接能否可靠，能否无扭曲、挤压、损坏等景象，电缆不许在槽外拖移用电缆车的普采面除外。检查液压与冷却喷雾安装有无走漏。压力、流量能否符合规定，雾化情况能否良好。检查急停、闭锁、防滑安装与制动器性能能否良好，动作能否可靠。倾听各部动转声音能否正常，发现常要查清缘由并处置好。二日检日检由维修班长担任，有关维修工和司机参与，检查处置时间不少于h。进展班检各项检查内容，处置班检处置不了的问题。按光滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关光滑点补充相应的光滑油脂。

36、检查处置各渗漏部位。检查供水系统零、部件能否齐全，有无走漏、堵塞，发现问题及时处置好。检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等景象，发现有较严重问题时应思索改换。检查电气维护整定情况，搞好电气实验与电工配合。检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清缘由并处置好。三周检周检由机电工区担任，机电技术员及日检人员参与，检查处置时间不小于h。进展日检各项检查内容，处置日检难以处置的问题。检查各部油位、油质情况，必要时进展油质化验。仔细检查处置对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间衔接情况和滚筒衔接螺栓的松动情况并及时紧固。检查过滤器，必要时清洗改换。检查电控箱，确保腔室内

37、干净、清洁、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。检查电缆有无破损，接线、出线能否符合规定。检查接地设备能否符合规定。四月检月检由机电科周检人员参与，检查处置时间同周检或稍长一些时间。进展周检各项内容，处置周检难以处理的问题。处置漏油，取油样检查化验。检查电动机绝缘、密封、光滑情况，必要时补充锂光滑脂。五检修维护采煤机时应遵守的规定。坚持“四检制，不准将检修时间挪做消费或他用。严厉执行对采煤机的有关规定。充分利用检修时间，合理安排人员，仔细完成检修方案。检修规范按原煤炭部年颁发的执行。未经同意严禁在井下翻开牵引部机盖。必需在井下翻开牵引部机盖时，需由矿机电部门提出恳求，经矿机电指点同意后实施

38、。开盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理周围环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂周围封锁的任务帐蓬，检修人员在帐蓬内施工。检修时，检修班长或施工组长或其他施工担任人。要先检查施工地点、任务条件和平安情况，再把采煤机各开关、手把置于停顿或断开的位置，并翻开隔分开关含磁力启动器中的隔分开关，闭锁任务面保送机。注油清洗要按油质管理细那么执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净一切碎杂物，注油后要去除油迹，并加密封胶，然后紧固好。检修终了后，按操作规程进展空运转，实验合格后再停机、断电、终了检修任务。检查螺纹衔接件时，必需留意防松螺母的特性，不符合运用条件及失效的应予改换。在检查和施工过程

39、中，应做好采煤机的防滑任务。留意察看周围环境变化情况，确保平安施工。二、采煤机冷却喷雾系统日常检查内容检查供水压力、流量、水质，发现不符合用水要求时，要及时查清缘由并处置好。检查供水系统有无漏水情况，假设发现漏水时，要及时处置好。每班检查喷雾情况，如有堵塞或零落，要及时疏通补充。每周检查次水过滤器，必要时清洗并去除堵塞物。如经常严重堵塞时，要缩短检查周期，必要时每日检查次，确保供水质量。三、采煤机的完好规范液压泵、马达、阀.柱塞泵和柱塞马达.柱塞与其配合的孔应符合以下规定：.拆装时应对号，不得互换。换件时应进展选配成对研磨；.配合间隙应符合技术文件要求；.圆度、圆柱度不得大于设计公差/；.柱塞

40、外表不得有划伤、麻点，外表粗糙度Ra.m；.柱塞孔的内外表不得有轴向划痕，外表粗糙度Ra.m；.柱塞与连杆应转动灵敏，其轴向窜量不得大于.mm。.连杆球头与球窝应符合以下要求.连杆球头外表不得有划伤、麻点，外表粗糙度Ra.m；.球窝外表不得有划痕，外表粗糙度Ra.m；.球头与球窝的接触面积与配合间隙应符合消费厂家技术文件的要求；修磨或改换零件必需成对研磨。.转子与配油盘(盖)的配合面不得有划痕，修磨量不得大于外表硬化层厚度的，研磨必需成对进展。.径向柱塞泵、马达的曲轨外表不得有划伤、剥落景象，外表粗糙度Ra.m。.斜盘轴向柱塞泵的滑履与斜盘滑动外表不得有划伤，外表粗糙度Ra.m。.柱塞复位弹簧

41、不得有断裂、疲劳或锈痕等缺陷。.其他各主要任务部分的配合间隙、接触密封均应符合消费厂家技术文件的要求。.各种液压泵液压马达检修后，须经检验合格后，方可装机运用。.液压泵假设由于密封件损坏，达不到性能要求时，可改换密封件，检修后进展性能测试，压力应到达原液压泵目的，流量不低于系统设计要求。液压泵主要零件损坏，应整体改换。.齿轮泵和摆线转子泵.齿轮泵检修后各主要零件的配合间隙应符合以下要求.齿顶圆与泵壳之间应坚持H/f的配合，泵壳内外表粗糙度Ra.m；.齿轮与泵盖间的轴向间隙应为.mm，双向运转的间隙不得超越.mm；.摆线转子泵检修后各主要零件的配合间隙应符合以下要求.外转子与泵盖的轴向间隙为.m

42、m；.内转子与泵盖的轴向间隙为.mm；.内转子与外转子间的径向间隙为.mm；.外转子与偏心套，偏心套与泵壳的径向间隙均为.mm。.叶片泵和叶片马达.同一转子上的旋板可以互换，旋板比转子长不大于.mm。旋板和转子槽的间隙为.mm。.叶片在旋板槽内的间隙为.mm，叶片应比旋板短.mm。.滑块在导向环槽中应能轻快滑动，并高出导向环.mm。滑块磨损后，可研磨导向环内侧面，以到达上述要求。.同一滚柱环内滚柱直径差不得超越.mm。.组装后转子端面与滚柱环之间应坚持.mm的间隙，旋板与定子应坚持.mm的间隙。.阀.各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。.各种阀的配合外表均需研配。

43、.滑阀的配合面、密封面的外表粗糙度Ra.m，其它阀配合面的外表粗糙度Ra.m。.阀杆和阀孔的配合间隙为.mm。磨损后间隙的增大量不得超越原设计要求/。.电磁阀的换向稳定性应符合以下要求.在液压系统额定压力下，换向与复位必需迅速、灵敏、可靠，不得有外走漏和卡阻景象；.当电压降至额定电压的时，电磁阀应能正常动作。.各种阀类密封件损坏应改换，主要元件损坏应改换新件，各种阀修复后应能满足液压系统要求。.阀体上各种配合孔道外表、阀芯外表以及其他镀层外表不得剥落和出现锈蚀。.阀用弹簧不得有锈蚀、腐蚀斑点，否那么应改换。.方向控制阀检修后，应保证其动作灵敏，做倍额定耐压实验min，不得渗漏。.压力表、温度计

44、损坏应改换。假设未损坏应对其质量进展校核，保证正确可靠任务。机壳和机械零件.机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。.机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。.紧固件无明显塑性变形。.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。牵引部.各零部件要仔细清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。.伺服机构调零必需准确。.实验前应按规定注入经过滤的油液，并排净管路系统内的空气。.各种平安维护安装必需齐全、灵敏、可靠，并按规定值调定，不得甩掉任何一种维护安装。.履带板无裂纹或断裂。行走减速箱与机架的结合面应完好

45、，假设有划伤、凸边等应修平。.履带销子轴最大磨损不得超越.mm。履带架假设有部分变形应整形；假设重要受力部位有裂纹等缺陷，修复时保证其强度及刚度要求。.销子套不得有裂纹，最大磨损不得超越.mm。液压张紧安装中张紧柱塞镀铬层假设有锈蚀、划伤、剥脱景象应修复或改换。.支承轮直径磨损不得大于mm。.驱动链轮与导向链轮齿部磨损不得超越原齿厚的。.改换履带板时应将履带处于最大悬垂点，悬垂度应到达mm。截割部.截割机构应转动灵敏，不得有裂纹或开焊。截齿座严重磨损，影响其强度或内孔变形过大，影响运用时应改换。在改换过程中不得损坏切割体的其它部位。.改换齿座时应首先保证与原设计的几何位置一样，然后采用预热或维

46、护焊等特殊工艺，保证焊接强度，且齿座应具有互换性。.截齿尖不得磨损，截齿体磨损严重应改换。.同轴度要求较严的箱体，涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，一切衔接螺栓应按设计要求采用力矩扳手操作，并到达规定的扭矩范围。.装配或装配无键过盈联接的齿轮与轴，运用公用工具和采取特殊工艺。.喷嘴假设堵塞应修复畅通，否那么应改换。.截割机构开焊、变形应修复，到达原设计要求。.内喷雾配水安装中易损件，密封件应改换，两金属零件密封面磨损应全部改换。.截割电机扭矩轴应灵敏，手把固定应可靠，当一根轴损坏时应将两根轴都改换。.截割电机限矩器应检查磨损程度，当磨损指示器的外表与端盘齐平常应及时改换输出安装。装运机构.驱动

47、电机扭矩轴应灵敏，手把固定应可靠，当一根轴损坏时应将两根轴都改换。.装载部位应符合以下规定.装煤爪应转动灵敏，装煤爪臂下平面与铲煤板外表，在转动的全周上允许间隙为.mm；.铲煤板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超越原厚度的/；.耐磨靴长度减小mm时或负载额明显下降时，应及时改换耐磨靴。.刮板式装载部位应符合以下规定.刮板弯曲不得超越mm；.刮板链销、孔磨损不得大于.mm；.刮板链的偏转应根据刮板的偏转度进展适当的调整，正常的偏转度应为mm之间；.链道磨损厚度不得超越mm。.修复后的刮板保送机应无变形、无开焊及严重损伤，刮板弯曲变形不大于mm，中板和底板磨损量应不大于原厚度的。.为防止保送机中板和侧

48、板的过度磨损，应坚持主保送机和尾部保送机之间对平。中板的装煤外表要与尾端相互齐平。当尾部载支撑架下大于mm时才干进展垫片调整。.装载部回转机构应灵敏，不得有卡阻景象。液压部分.一切液压部分必需密封良好，不得渗漏。.各种密封件应符合本规范.的规定；高压胶管与泵头应符合本规范.各项规定；油泵、马达的检修应符合本规范和的规定；油泵、马达的实验应符合本规范.和.的规定。.系统要求按系统原理图要求将系统中各回路的溢流阀，调至设计要求值，假设溢流阀或密封损坏无法调整，那么应改换。.油箱中按油位参与要求牌号的液压油。.每周或在污物阻塞报警指示时应改换过滤器，过滤器无法清洗，改换过滤网时，应整体改换。应按照规

49、定定期清理或改换磁铁堵、通气孔、滤油器。.检修时高压管应改换，硬管做耐压实验合格时仍可运用。系统管路应齐全，敷设整齐固定可靠。电控箱、电动机.箱体、电气零部件清理干净，衔接结实，排线整齐，线号明晰。.箱体、接线安装符合煤矿防爆电器的技术要求，应符合GB.的要求。.不允许甩掉任何维护安装和维护电路。.各按钮、旋钮灵敏、灵敏、可靠。.绝缘值、调整值符合消费厂家技术文件的要求。附属安装.滚筒.不得裂纹或开焊，不得损坏喷嘴螺纹。.滚筒端面齿座、径向齿座应完好无缺，其孔磨损不得超越mm，补焊齿座角度应符合技术文件要求。.螺旋叶片的磨损不超越原厚度的/，否那么要进展补焊。.滚筒与摇臂衔接处的定位销孔，其圆

50、柱度不得大于.mm。.采煤机的冷却喷雾系统符合技术文件要求，不得有变形。内、外喷雾安装齐全，在额定压力倍下进展实验，不得有漏水景象。.底托架、挡煤板无裂纹、严重变形或开焊景象。底托架的平面度不得大于mm。.滑靴磨损量不得超越mm，销轴磨损量不得超越mm。.有链牵引的采煤机，导链器不得变形，不得有卡阻景象；牵引链张紧安装应齐全可靠。.防滑安装应可靠，制动力矩符合技术文件要求。.机身护板整形、配齐。.液压螺栓.改换一切的密封。.进展耐压和动作实验，不得出现漏液。部件实验.泵.跑合实验：在最大排量、空载压力工况下启动，到达公称转速后运转min以上，开场丈量排量，其值应在公称排量的范围内。然后逐渐加载

51、分级跑合。.满载实验：在额定压力、公称转速和最大排量工况下运转min以上，丈量排量按以下计算出容积效率B，其值不得低于原出厂规定的。大修后油泵的容积效率不得低于出厂规定；无出厂规定时，按JB。B=满载排量(公称转速下)/空载排量(公称转速下).超载实验：在公称转速、最大排量下，逐渐加载至最高输出压力或额定压力的，运转min以上，不得有异常景象。.在进展上述各项实验时，察看外走漏、噪声、振动及温升，不得有异常景象。.马达.跑合实验：在空载压力工况下启动，到达额定转速后，运转min以上，开场丈量排量，其值应在公称排量的范围内。然后逐渐加载分级跑合。.满载实验：在额定压力、额定转速、最大排量工况下运

52、转min以上，丈量排量与外泄量，按下式计算出容积效率m，其值不得低于原出厂规定。大修后马达的容积效率不得低于出厂规定，无出厂规定时，按JB规定执行。.超载实验：在额定转速、最大排量下，逐渐加载至最高输入压力或额定压力的，运转min以上，不得有异常景象。.在进展上述各项实验时，察看外走漏、噪声、振动及温升，不得有异常景象。.阀检修后的各种阀都应按照相应采煤机的技术文件要求进展调定。.千斤顶千斤顶的检修与实验应符合本规范.和.的规定。.牵引部.实验预备：按要求注油排气、接通电源、接上冷却水，水温不低于。.空运转实验：以最大牵引速度正反向空运转各min，要求操作灵敏、运转平稳、无异常响声或剧烈振动，

53、各部分温升正常，一切油管接头和各接合面密封处无渗漏景象，测定的空载最大牵引速度(输出轴转速)应符合设计要求。.性能调试：液压油的油温为时，根据设计要求对系统的压力进展调定。.容积效率实验：在额定牵引速度下，油温为时，加载至额定压力，记录空载和额定压力下的输出轴转速，正反向各测一次，并计算容积效率v，其值不低于。.温升实验：在额定牵引速度和额定压力条件下延续运转，每min记录一次各油池油温，直到各油池油温都到达热平衡(每h温升不超越)。待油温降低后反向反复以上实验。进展上述实验时正反向反复以上实验。进展上述实验时正反向加载运转都不得少于h。液压油池油温到达热平衡时，温升不大于，最高油温不大于。各

54、齿轮箱油池油温到达热平衡时，温升不大于，最高油温不大于。运转过程中，应无异常噪音和撞击声，无渗漏景象。实验终了后，检查齿面接触情况，应无点蚀、剥落或胶合等景象。.实验后，放油清洗油池，改换滤油器。.截割部.实验预备：截割部组装注油后，接通电源，按设计要求的水量接上冷却水，冷却水温度不低于。.轻载跑合实验：每台截割部都应进展轻载(额定功率的)跑合，跑合时间不得少于h。实验过程中，不得有异常噪音和温升。跑合后，放油清洗油池。.加载实验：重新加油，进展.h的延续加载实验。其中按电机的额定功率运转h；按电机的额定功率运转h；按电机的额定功率运转.h。运转过程中，应无异常噪音和撞击声，无渗漏景象。实验后

55、检查齿面接触情况，应无点蚀、剥落或胶合景象，最高油温不得大于。.变频调速安装的要求和实验.在额定工况下，输出频率为Hz，能拖动额定负载的牵引电动机长期运转。.在Hz范围内呈恒转矩特性，当到达额定转矩的时速度自动下降，变频器在.Hz或Hz范围内呈恒功率特性。.变频器的供电电压动摇允许范围应符合产品设计要求或产品阐明书，供电电压在规定范围内变频器应能正常任务，低于规定值时欠电压维护动作，高于规定值时过电压维护动作。.变频调速安装的外观和标志应符合产品设计要求，紧固件均应齐全完好并有防止自行松脱的措施。.变频调速箱负载才干实验：变频调速箱驱动牵引电动机用直接负载法加载荷，测试牵引电动机的转速转矩，验

56、证变频器在Hz范围内的恒转矩特性，.HzHz范围内的恒功率特性，以及到达额定转矩后速度自动下降的功能。.变频调速箱变频器供电动摇范围验证实验：变频器牵引电动机空载运转，改动供电电压，验证变频器当供电电压在产品设计规定的范围内能正常任务，当供电电压低于规定值时欠电压维护动作，当供电电压高于规定值时过电压维护动作。.变频器漏电闭锁维护动作验证实验：把可变电阻接于变频器输出回路与接地端子之间，模拟变频器输出回路的绝缘电阻，减少可变电阻值直到变频器漏电闭锁维护动作，此时可变电阻阻值即变频器漏电闭锁维护动作值，验证能否符合产品规范要求。.变频调速安装的外观、标志和紧固件齐全符合要求。整机实验.操作实验：

57、支配各操作手把、控制按钮、遥控器，动作应灵敏、准确、可靠，仪表显示正确。.整机空运转实验：牵引部手把放在最大牵引速度位置，合上截割部离合器手把，进展h原地整机空运转实验。其中滚筒调至最高位置，牵引部正向牵引运转h；滚筒调至最低位置，牵引部反向牵引运转h。并应符合以下要求：.运转正常，无异常噪音和振动，无异常温升，并测定滚筒转速和最大牵引速度；.一切管路系统和各结合面密封处无渗漏景象，紧固件不松动；.测定空载电动机功率和液压系统压力符合规定。.调高系统实验：操作调高手把使摇臂升降，要求速度平稳，丈量由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置所需求的时间和液压系统压力。其最大采高和卧底量，应符合设

58、计要求。最后将摇臂停在近程度位置，继续h后，下降量不得大于mm。二、掘进机的维护保养掘进机机械设备的维护保养设备的维修保养任务要落实到人。要责任与经济效益相结合，维修任务好的给予奖励，维修保养不当的要承当责任，其中包括经济责任，这样的设备维修保养制度称为包机制。 一、掘进机的检查 设备的维修、保养实行“班检、“日检、“周检、“月检，这是一项对设备强迫检修的有效措施，称为“四检制。 一班检 班检由当班司机担任进展，检查时间不少于min。 截齿能否齐全 磨损情况喷雾能否正常减速箱油质 油量有无漏油检查耙爪运转能否正常运转时炮头 减速箱有无异响减速箱油质 油量有无漏油耙爪减速箱运转能否正常有无异响履

59、带 涨紧能否正常各部 管路有无损坏 接头有无滴漏景象各部操作手把能否灵敏可靠检查电控箱机械、电气闭锁能否正常各种表计显示能否正常检查电缆吊挂能否良好，能否有落地景象检查电缆有无破损、失爆景象检查照明、警铃、急停能否正常二日检 日检由维修班长担任，有关维修工和司机参与，检查处置时间不少于h。进展班检各项检查内容，处置班检处置不了的问题。 截割部油位油质能否正常衔接螺栓及销轴有无松动履带板的磨损及销轴能否正常行走马达衔接螺栓能否齐全紧固后支撑衔接螺栓能否齐全紧固刮板运输机刮板及衔接螺栓能否齐全紧固减速箱油质 油量有无漏油运转时有无减速箱有无异响或震动液压系统及冷却系统能否正常各油缸有无窜油及漏油情

60、况对口及护板螺丝能否齐全 紧固、销轴有无窜出按规定向各部位 注油三周检 周检由机电工区担任，机电技术员及日检人员参与，检查处置时间不小于h 。进展日检各项检查内容，处置日检难以处置的问题。 运转时炮头 减速箱有无异响检查耙爪运转能否正常减速箱油质 油量有无漏油耙爪减速箱运转能否正常有无异响履带板的磨损及销轴能否正常行走马达衔接螺栓能否齐全紧固运转时减速箱有无异响或震动液压系统及冷却系统能否正常各油缸销轴有无漏油及窜出情况开关维护实验，能否灵敏可靠过流、短路定值核对检查设备内部、外部卫生情况检查各种熔断器能否合格各种表计显示能否正常检查掘进机电控箱内各部件能否衔接紧固井下备件及待修情况四月检 月