地下室模板施工

1、.平潭金井湾安顿房一期工程 根底模板施工方案PAGE ：.；PAGE 34目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc346619982 1.编制根据 PAGEREF _Toc346619982 h 2 HYPERLINK l _Toc346619983 1.1施工图纸 PAGEREF _Toc346619983 h 2 HYPERLINK l _Toc346619984 1.2主要施工规程、规范 PAGEREF _Toc346619984 h 2 HYPERLINK l _Toc346619985 2.工程概略 PAGEREF _Toc346619985 h 2

2、HYPERLINK l _Toc346619986 2.1概述 PAGEREF _Toc346619986 h 2 HYPERLINK l _Toc346619987 2.2现场概略 PAGEREF _Toc346619987 h 2 HYPERLINK l _Toc346619988 3.施工预备 PAGEREF _Toc346619988 h 3 HYPERLINK l _Toc346619989 3.1技术预备 PAGEREF _Toc346619989 h 3 HYPERLINK l _Toc346619990 3.2资料预备 PAGEREF _Toc346619990 h 3 HYP

3、ERLINK l _Toc346619991 3.3机械预备 PAGEREF _Toc346619991 h 3 HYPERLINK l _Toc346619992 4.主要施工方法 PAGEREF _Toc346619992 h 4 HYPERLINK l _Toc346619993 4.1隔离剂的选用及运用本卷须知 PAGEREF _Toc346619993 h 4 HYPERLINK l _Toc346619994 4.2模板设计 PAGEREF _Toc346619994 h 4 HYPERLINK l _Toc346619995 4.3模板制造与加工 PAGEREF _Toc3466

4、19995 h 8 HYPERLINK l _Toc346619996 4.4模板的安装 PAGEREF _Toc346619996 h 8 HYPERLINK l _Toc346619997 4.5模板撤除 PAGEREF _Toc346619997 h 11 HYPERLINK l _Toc346619998 4.6模板的维护与修缮 PAGEREF _Toc346619998 h 11 HYPERLINK l _Toc346619999 4.7模板的存放 PAGEREF _Toc346619999 h 12 HYPERLINK l _Toc346620000 5、施工质量验收要求 PAGE

5、REF _Toc346620000 h 12 HYPERLINK l _Toc346620001 5.1质量检验批的划分 PAGEREF _Toc346620001 h 12 HYPERLINK l _Toc346620002 5.2分项质量验收要求 PAGEREF _Toc346620002 h 12 HYPERLINK l _Toc346620003 6、模板安装的质量保证措施 PAGEREF _Toc346620003 h 12 HYPERLINK l _Toc346620004 6.1主控工程 PAGEREF _Toc346620004 h 12 HYPERLINK l _Toc346

6、620005 6.2普通工程 PAGEREF _Toc346620005 h 12 HYPERLINK l _Toc346620006 6.3预检 PAGEREF _Toc346620006 h 13 HYPERLINK l _Toc346620007 6.4技术质量措施 PAGEREF _Toc346620007 h 14 HYPERLINK l _Toc346620008 6.5应留意的问题 PAGEREF _Toc346620008 h 14 HYPERLINK l _Toc346620009 7、主要施工管理措施 PAGEREF _Toc346620009 h 14 HYPERLINK

7、 l _Toc346620010 7.1平安保证措施 PAGEREF _Toc346620010 h 14 HYPERLINK l _Toc346620011 7.2文明施工措施 PAGEREF _Toc346620011 h 15 HYPERLINK l _Toc346620012 7.3环境维护措施 PAGEREF _Toc346620012 h 15 HYPERLINK l _Toc346620013 7.4废品维护措施 PAGEREF _Toc346620013 h 15 HYPERLINK l _Toc346620014 附：1.柱模板支撑体系计算 PAGEREF _Toc34662

8、0014 h 17 HYPERLINK l _Toc346620015 附: 2.剪力墙模板支撑体系计算 PAGEREF _Toc346620015 h 19 HYPERLINK l _Toc346620016 附：3顶板支撑系统平衡计算 PAGEREF _Toc346620016 h 28 HYPERLINK l _Toc346620017 附: 4.梁支撑系统平衡计算 PAGEREF _Toc346620017 h 29编制根据1.1施工图纸 厦门华岩勘测设计提供的平潭综合实验区金井安顿房一期工程设计图纸；其它相关建筑、构造图纸；1.2主要施工规程、规范 表11类别称号编 号国家GB500

9、09-2001国家GB50007-2002国家GB50011-2021行业JGJ3-2021国家GB50003-2001国家GB50038-2005国家GB50010-2021 行业JGJ162-20212.工程概略2.1概述本建筑工程由一个地下室及16栋高层住宅楼，单层或二层店面、多层幼儿园、社区效力中心、集中商业等组成。0.000相当于黄海高程+5.3m详建施总平图，本工程地下一层为车库和设备用房，战时为甲类核地下掩体。本建筑工程在一类，二a类环境中的构造设计年限为50年，其中室内地坪以下部分为二a类，其他均为一类。建筑抗震设防类别为丙类其中幼儿园抗震设防类别为乙类， 建筑构造平安等级为二

10、级，所在地域的抗震设防烈度为7度，本工程的抗震等级划分如下：1#2#3#4#5#6#高层住宅部分及相连未设抗震缝的裙房的抗震等级为三级，其他7#16#高层住宅部分及相连未设抗震缝的裙房的抗震等级为二级，如今对地下室的剪力墙、柱、顶板和梁，进展模板配置，其概略如下： 1、本工程模板采用组合型模板，由胶合板、木方和钢管构成。2、工程主体构造为剪力墙框架构造，剪力墙厚度为550mm、350mm、300mm、250mm、200mm，顶板厚度为250mm，梁截面为：350*600mm、300*800mm、350*900mm、400*1000mm、250*0mm、500*1000mm、300*1250mm

11、、550*1000mm、250*500mm、500*1000mm；柱截面为500*500mm、550*550mm、500*600mm、600*600mm。2.2现场概略平潭金井安顿房一期位于平潭跨海村及规划渔平大道间，西北面靠山，南面可以直接远眺海坛大道，建筑用地面积112711.51，建筑占地面积24.04，总建筑面积452691.36，地下室建筑面积82447.50。3.施工预备3.1技术预备 1、根据设计图纸、施工规范，对模板受进展计算，确定支模方式。 2、楼板模板的平面布置，纵横龙骨间距、规格及陈列，各支撑系统等支模方案，作出木工翻样图，并经会审，熟习图纸，确定各部位、各节点模板拼接及

12、相的支撑方法。检查水、电等安装工程在封模板前的各项预备任务。支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。 3、工程部按要求定期组织人员学习有关规范、规程。技术部做好审图任务，确定模板工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。 4、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。 5、制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底任务，对于节点大样及特殊作法，要给出详细的大样图。 6、施工前由施工担任人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组出息展模板工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点，在施工中能

13、正确操作。 7、对专业技术工人、专业管理人员进展具有针对性的技术、质量、平安、消防、文施及环保三级交底。 8、工程技术担任人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装规范及要求。专业技术工人按工长下达的交底及质量规范和其它要求进展施工。 9、根据施工进度，提早制定模板加工方案。3.2资料预备模板工程是构造外观好坏的重要保证，在整个构造施工亦是投入很大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，思索的出发点是在工程的质量及进度上，并在此根底上进展综合性经济本钱分析，到达减少周转资料投入，降低工程本钱的目的。根据本工程构造外形较为规那么，这一特点，在本工

14、程的楼板、楼梯、洞口等模板工程中，本工程中全部采用15mm厚胶合板作模板，以提高主体构造质量。胶合板制造的木模板规格、种类符合设计要求；木楞、钢楞的规格、种类符合设计要求；木支架、支柱、托具、卡具，铁钉、铁丝，对拉螺栓，48钢管及衔接扣件等支架系统预备齐；模板的支撑体系，选用48钢管脚手架，如此将可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、快速完成施工工程提供有利条件。3.3机械预备序号机具称号型号功率单位数量进场日期备注1物料提升机金龙60020kw台62021.122圆盘锯MJ5005.5kw台22021.23平刨MBJ5033kw台22021.24压刨MB1047.5kw台22021.

15、25砂轮切割机J3G-400个22021.26手枪钻个52021.27空压机台22021.28程度尺450、500、550mm个52021.29钢卷尺50m/30m/5m个102021.210直尺23m个302021.211靠尺2m个22021.212塞尺普通个12021.24.主要施工方法4.1隔离剂的选用及运用本卷须知木制模板运用水乳型脱模剂，直接到市场采购，不运用油性隔离剂。4.2模板设计4.2.1根底垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用木胶合板，沿垫层边线设置，用钢筋棍固定在基坑外表上。4.2.2 承台、地梁根底模板承台和地梁根底均采用砖胎膜体系。4.2.3柱模板1、柱模板采用胶

16、合板，满刷水乳型脱模剂，外侧钉50100的木方竖龙骨，间距200mm，柱角用50100的木方封锁接缝，木方与多层板交接处刨平，外设间距500 mm的柱箍，12对拉螺栓按柱箍间距500mm进展布置。2、柱模周围采用顶拉支撑，中间柱沿高度方向每侧设两道顶撑和钢丝绳拉锚边沿柱外侧用脚手管与内脚手架拉接，根部内侧用焊在附加箍筋上的钢筋头加固，地上部分柱模采用斜撑并与满堂红脚手架固定在一同满堂红脚手架加斜撑并与预埋钢筋头固定。3、柱模上口与梁交接处做出槽口，并控制好标高，以便与梁模交接，地上部分采用定型梁柱接头。4、柱模接缝处及根部先将柱模板按梁界面切成槽口，采用50*100mm木方作为被愣，15mm厚

17、胶合板硬拼，拼缝处平齐、严密。 4.2.4剪力墙模板1.模板体系：墙体采用复合高强木质九夹板，板厚15mm；次龙骨采用50*100mm方木，主龙骨采用48*3.0钢管；穿墙螺栓用14，螺杆长度为墙厚加450mm。(1).其中地下室外墙含人防部分、人防临空墙、水池侧壁穿墙螺杆为止水螺杆，中间满焊50503mm钢板止水片，墙体砼浇筑后埋入砼内起止水作用，止水螺杆外侧靠外模处用404018mm木板嵌在砼内消防水池为内侧靠内模处，拆模后剔除螺杆割除后，凹坑内用1：2水泥砂浆嵌填密实，再做防水。500mm厚墙体 螺杆程度间距400mm，竖向间距自底板向上均为300mm。400mm厚墙体螺杆程度间距400

18、mm，竖向间距自底板向上3m以下为300mm，3m以上部分为400mm。300mm厚地下室内墙螺杆程度间距为450mm，竖向间距自底板向上2m以下为400mm，2m以上为450mm.最下一道螺杆距地均为100mm。(2).墙模板主龙骨用双根48*3.0普通脚手架钢管，间距同螺杆程度向间距；次龙骨用50100mm木龙骨，间距150mm。剪力墙采用18mm胶合板模板，对拉螺栓为14，间距400-600mm。外模底部用水泥砂浆，以防漏浆。4.2.5梁模板1.梁模安装工艺梁、板模板的陈列在现场由木工放样图中均排出每一层模板各构件的陈列图，并经分管施工员及总施工员审批后方能实施。施工放线时，在底板、楼板

19、上弹出梁的中心线或轴线，以此作为支模的基线，控制梁的准确位置。当梁跨4000mm时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁跨的1/10003/1000。地下室框架主次梁均需起拱。为防止梁模挪动，梁底模两侧须加扣件紧固。加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和扣件扣牢。梁模板在满堂架根底上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时同一根梁拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，放入垫木。梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎终了及阅历收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的

20、质量通病。地下室梁断面尺寸主要有：350*600mm、300*800mm、350*900mm、400*1000mm、250*0mm、500*1000mm、300*1250mm、550*1000mm、500*1000mm；等。2.梁模板体系设计内容(1)、梁模系统包括底模、侧模均采用木模，次楞50*100mm方木间距不大于200mm，主楞两根圆钢管483.0mm合并间距不大于500mm,提早配制现场组拼。梁模板支撑系统采用钢管、扣件搭设的脚手架支架。每根立柱底部均应设置木垫板和钢底座。距地200mm设置纵横第一道扫地杆，第二道大横杆距扫地杆间距不大于1.2m，最上一道大横杆距立杆顶部支撑点不大于

21、500mm，步距不超越1500mm。(2)、深梁模板：对于梁高大于700mm的深梁，需特殊加固。梁高在700900mm范围内，中部需对拉一道14螺栓，并设一立杆支撑体系中间立杆采用U型顶托加固，立杆间距不大于800mm。梁高为1000mm-1200mm时，对拉两道14螺栓，并设一立杆支撑体系中间立杆采用U型顶托加固，立杆间距不大于800mm。对于梁高为500*1000mm，设一立杆支撑体系中间立杆采用U型顶托加固，立杆间距不大于700mm。对于梁高为600*1200mm的梁设两立杆支撑体系中间两根立杆采用U型顶托加固，立杆间距不大于700mm。梁高大于1000mm的在主力杆和大横杆交点处加设双

22、扣件加固。梁高为1200mm梁支撑立杆需按如下要求设置剪刀撑：应在外围纵向外侧立面整个长度和高度上延续设置竖向剪刀撑；模板支架外围横向外侧立面即两端外立面和沿纵向每隔4根立杆从下至上设置一道延续的竖向剪刀撑；4.2.6顶板模板体系设计1、地下室的楼板和顶板厚度均为250mm厚，现浇楼板支模采用满堂脚手架作为支撑系统，模板采用15mm厚木质胶合板。2、楼面模板封边处置时，先用标志尺寸的整块胶合板对称陈列，缺乏部分留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和外形镶补。3、楼板的外楞采用50100mm的木方，楞木间距为300mm，模板接头处可适当加密。以胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。4、排架立杆

23、间距控制在900-1000mm范围内。地下室顶板排架间距为900mm，其它楼板排架间距为1000mm。排架程度拉接杆保证步距不超越1.5m,扫地杆距地面起200mm左右。5、为满堂架的稳定性，除程度杆外还须设置剪刀撑。剪刀撑每隔3000mm设一道，双向设置。同时设程度斜连杆以减少架子的程度变形，每3.0m应至少保证2根交叉程度连杆，上下各一道。4.2.7楼梯模板楼梯平台和踏步底模与顶板一样，采用50*100mm的木方和胶合板构成，侧模和踏步采用木方和胶合板构成。踏步支设时须思索出装饰面预留的厚度。踏步吊帮模板夹在楼梯间墙和踏步板侧帮间，踏步吊帮模板上口钉三根50100mm的通长木方两端及中部各

24、一根，下口用两根3050mm各钉在通长木方上顶紧，通长木方下端利用搭设的钢管将力传至楼梯间混凝土墙上。楼梯施工缝留置在楼梯间平台板上跑楼梯一侧长向1/2,宽度方向1/3处，施工缝一侧梯梁也在墙上留出梁窝。1作业条件：1、弹好楼层轴线、柱子控制线和模板边线、门窗洞口线和标高线。2、柱钢筋绑扎完、水电预埋管线及预留洞口检查终了，检查混凝土维护层厚度符合要求及校正模板用的地锚已预埋好，办完隐蔽工程验收手续。4.3模板制造与加工4.3.1木模板的现场制造要求柱、梁的模板加工下料尺寸必需符合模板设计的尺寸，组拼的板材裁口必需刨边，否那么制止运用。次龙骨必需双面刨光。翘曲、变形及截面尺寸缺乏的方木不得作为

25、龙骨运用。加工组拼板面时必需在拼整巩固的地面上制造。4.3.2模板制造和加工验收的要求模板加工终了后，必需经过工程经理部技术人员、质检人员验收合格后方可运用。对于周转运用的多层板，假设有飞边、破损模板必需切掉破损部分，然后刷封边漆再次利用。4.4模板的安装4.4.1施工预备模板安装前应作好预备任务。主要预备任务见下表：主要预备任务竖向模板程度模板轴线、柱控制线及其他细部线均已放好并经过复核校验，模板作好清理修整任务，刷好脱模剂，钢筋作好隐蔽验收，墙柱内杂物清理干净，模板下口粘好海绵条或抹好找平砂浆以防漏浆。轴线、顶板控制线及其他细部线均已放好并经过复核校验，钢管支撑架搭设终了并做到结实稳定、横

26、平竖直，标高已引至墙体钢筋上，所用资料木方、胶合板曾经过清理修整。4.4.2普通要求1、做好丈量放线任务，竖向构造钢筋等隐蔽工程验收终了、施工缝处置终了后预备模板安装。安装模板前，要去除杂物，焊好定位预埋件。2、钢筋绑扎终了，水电预埋管线、预埋件预埋终了，检查维护层厚度及位置满足要求，办完隐蔽工程验收手续。3、模板就位时，如钢筋骨架与模板位置发生冲突，不得硬撬钢筋。4.4.3技术要点1、支设模板前，必需做好钢筋隐检。2、放好模板的控制线。3、安装前，要检查模板的加工质量，模板的平整度，板面清洁干净，涂刷隔离剂要均匀、不得漏刷、不得流坠，检查模板配件能否齐全，墙体的钢筋维护层定位卡能否符合要求。

27、4、安装时，首先总体控制各轴线位置，再由各轴线向内排尺寸，使放线误差消除在各轴线内，在模板上口拉通线并吊垂直线找直。5、模板安装终了后，检查一遍扣件，螺栓能否紧固；模板拼缝及下口能否严密；支柱、斜撑的数量和着力点；对拉螺栓、钢楞、支撑的间距；支承着力点和模板构造整体能否稳定；模板的垂直度，平整度能否符合要求。6、施工队组织人员进展自检。7、自检合格后，报工程部，工程部质量技术人员检查合格后办理预检手续报监理，会同监理进展最后工序检查。4.4.4隔离剂涂刷、剔凿清理1、拆下的模板要及时清理和刷隔离剂，必需先将模板内外和周边的灰浆清理干净，再刷隔离剂。模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。隔离剂

28、要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。涂刷后贴上合格标识。2、首先剔除砼接茬处浮浆及松散砼，显露石子。墙合模前，用气泵去除因钢筋焊接、绑扎施工留下的焊剂、浮灰、杂物。4.4.5操作工艺剪力墙模板 安装前检查安装门窗口模板安装第一步模板两侧安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺杆安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板衔接。墙体的支模宜采用定型模板施工以利多次周转运用，定型模板可用木模或组合钢模板，以斜撑及钢楞坚持模板的垂直度及位置，穿墙螺栓(对拉螺栓)及横档、直档(钢楞)接受现浇混凝土的侧压力，墙模底部用砂浆找平层调理高度零数，或用木枋垫平，抢模宽度的零数用小木

29、枋补足，用U形卡作上下衔接。施工时先弹出中心线和两边线，选择一边安装，立竖档、横档及斜撑钉模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。木模板普通采用横板，待钢筋扎好后，墙根底清理干净，再竖立另一侧模板。二柱模板1、工艺流程： 弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安钢丝绳调平、调直办预检2、按标高抹好水泥砂浆找平层，按放线位置在柱周围根部附加箍筋上焊好定位钢筋头，以保证柱轴线边线与标高的准确。3、安装柱模板，通排柱先装两边柱，经校正、固定后拉通线校正中间各柱。模板可先用钉子暂时固定。4、安装柱箍，柱箍用四根48钢管组成，交错运用，间距500mm，柱模下部用木方与预埋的插筋顶紧。安装柱模的顶

30、撑，调整好垂直度后与满堂红脚手架固定。6、将柱模内清理干净，封锁清理口，办理柱模预检。三安装梁模板：1、工艺流程：弹线支立柱调正标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检在柱子上弹出梁的轴线和程度线。地上部分安装梁柱接头模板。搭设脚手架，小横杆间距0.9米，将模板支设在小横杆上。5、按标高调整小横杆高度到适当位置，当梁跨度大于等于4米时，应按2/1000起拱；当梁跨度大于等于6米时，应按的1/400起拱。6、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并去除杂物，安装侧模板。用钢管加顶托固定梁侧模板，梁高度大于700时侧模加设穿墙螺栓。8、安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后

31、办预检。四顶板模板：1、工艺流程：支立柱安大小龙骨铺模板校正标高办预检搭设满堂红脚手架，上部用可调顶托。3、安装大龙骨，调理顶托高度将大龙骨找平后铺设小龙骨，在靠墙及梁处都应铺设小龙骨，以保证楼板阴角的方正。铺设竹胶合板，用钉子固定在小龙骨上，拼缝处粘海棉密封条。平台铺完后，用程度仪丈量模板标高，进展校正，并用靠尺找平。6、按标高调整小横杆高度到适当位置，当板跨度大于等于4米时，应按短跨2/1000起拱。 7、将模板上的杂物清理干净，办预检。五楼梯模板1、楼梯模板的支设： 先支好休憩平台及楼梯梁模板方法同顶板及梁模板支设，再支梯段底模，底模采用木方加竹胶合板构成，木方间距200mm；绑扎楼梯钢

32、筋，在墙上弹好踏步线后再安装侧模。 2、根底模板的支设：根底电梯井模板采取吊模支设，下侧在马凳上焊接T形钢筋，控制好高度，上放模板，模板中间设带止水片的穿墙螺栓，两侧用钢管固定。4.5模板撤除5.5.1柱子模板撤除：先撤除斜拉钢丝绳和支撑，再卸掉柱箍，然后用橇棍悄然橇动模板，使模板与混凝土脱离，螺栓、配件清理、点数、集中装袋。5.5.2楼板、梁模板撤除：先撤除梁侧帮模，再撤除楼板模板，楼板模板拆模先撤除程度拉杆，然后撤除立柱，每根龙骨留一至二根立柱暂不撤除。操作人员站在已撤除的空隙，拆去近旁余下的支柱和龙骨。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运走，集中堆放。拆下的模板要及时清理干净

33、，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中搜集管理。拆模时间必需由技术人员根据试块试压强度决议，任何人不得随意撤除或挪动。4.6模板的维护与修缮4.6.1各类型模板在运用过程中的本卷须知1、为防止破坏模板废品，施工过程中必需做到：模板安装时轻起轻放，不得重物冲击已支好的模板、支撑，防止模板变形；不准在模板上恣意迁延钢管；在支好顶板模上焊接钢筋固定线盒或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃资料；在支好顶板模上进展预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进展。墙模板吊运就位时要平稳、准确、不得兜挂钢筋。2、调整柱模板时，要留意维护模板口能否平齐。支设模板时应维护钢筋不受扰动，支完模板后，坚持模内清

34、洁。3、严厉控制拆模时间，拆模时按程序进展，制止用大锤敲击或撬棍硬撬，要留意对废品加以维护，以免损伤混凝土外表和棱角。4、模板与墙面粘结时，制止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。4.6.2胶合板的维修1、胶合板运输堆放防止雨淋水浸。2、胶合板严禁与硬物、撬棍敲打、钢筋在上迁延、振捣器振捣、恣意抛掷等景象，以保证板面覆膜不受损坏。3、切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形。4、胶合板模板运用后应及时用清洁剂清理，严禁用巩固物敲刮板面及裁口方木阳角。5、对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，运用模板嵌平，胶合板普通周转次数为4次。4.7模板的存放现场

35、存放场地必需进展混凝土地面硬化，外表平整、坚实，并有良好的排水措施。模板下垫100100mm 方木。5、施工质量验收要求5.1质量检验批的划分1、模板安装的质量验收检验批按施工组织设计部署的施工流水段划分。2、模板撤除的质量检验批按每次拆模恳求同意的施工范围分别划分。3、质量检验批的验收工程专职质检员必需参与验收。5.2分项质量验收要求分项质量验收工程技术担任人必需参与。1、检验批合格质量应符合以下规定：1主控工程和普通工程的质量经抽样检验合格。2 具有完好的施工操作根据、质量检查记录。2、分项工程质量验收合格应以下规定:1分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。2分项工程所含的检验批的质

36、量验收记录应完好。6、模板安装的质量保证措施6.1主控工程1、安装及其支架必需有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支撑部分必需有足够的支撑面积。2、在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。6.2普通工程1、模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿多层板模不用浇水，且要硬拼缝，使板缝涨严，但模板内不应有积水，还要留意防止冲刷脱模剂。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2、模板的下口及模板与角模接缝处要严密,不得漏浆,并加垫海绵条。3、现浇构造模板安装的允许偏

37、向应符合下表的规定。预埋件及预留孔洞的允许偏向见下表的规定。模板安装的允许偏向及检查方法项 目允许偏向检查方法轴线位置3钢尺检查截面内部尺寸根底5钢尺检查柱3层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m5相邻两板外表高低差2外表平整度2靠尺和塞尺检查阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋件及预留孔洞的允许偏向及检查方法项 目允许偏向检查方法预埋钢板中心线位置2拉线，钢尺检查预埋管、预留孔中心线位置2拉线，钢尺检查插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2拉线，钢尺检查外露长度+5，0预留洞中心线位置5拉线，钢尺检查尺寸+5，06.3预检为加强质量控制，关键环节加强预检

38、1、柱模板应100%检查验收。2、模板验收及浇筑砼时，必需拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。3、模板安装后，浇筑混凝土前要进展模板预验收；并报监理进展验收，在监理签认合格后方可进展下道工序，不合格者要立刻进展返工修整。6.4技术质量措施1、确保框架柱平整度，按模板设计进展模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。2、杜绝模板接缝漏浆，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用硬拼。框架柱阳角、阴角多层板梁的阴、阳角的模板拼缝处采用侧模包底模、梁模包柱模。3、杜绝层间交接处错台，要求柱体模板垂直控制在2mm 以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在柱模根部采用同标号砂浆封口。4、加强模板清理

39、，杜绝粘模景象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷水性脱膜剂。5、针对模板工程出现的问题及时分析缘由，采取改良措施。6、一切预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。7、模板支搭终了后，要进展预检，经监理签认合格后方可进展下道工序。浇筑混凝土时，需有木工专门担任看管模板。6.5应留意的问题1、柱身超厚：柱体放线时误差较大，模板就位调整不仔细，穿柱体螺栓没有全部穿齐，拧紧。2、混凝土柱体外表粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早未按同条件试块试压强度进展拆模所呵斥。3、模板经常在阳角或上下接槎外胀开而漏浆，应留意尽量减少模板悬挑部分尺寸，悬挑尺寸过大必需进展加固

40、。4、柱顶由于支模垂直度不好，或顶端位置固定不好，呵斥接槎错角，垂直度超标。7、主要施工管理措施7.1平安保证措施1、模板堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。2、模板要划出专门堆放区。3、进入现场必需佩戴平安帽，高空作业必需系平安带。4、模板作业平台要安装结实，外作业时不许直接在外架子上铺设脚手板，要在外架子程度杆上增设程度架子管，上铺脚手板。周围要搭设防护栏，高度1.5m，用密目网封严。5、撤除柱模板，需设置暂时支撑，防止忽然整块塌落。6、撤除模板时由专人指挥和真实可靠的平安措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好平安带，制止站在模板的横杆下操作，拆下的模板集中

41、吊运，并多点捆绑，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定结实，严防忽然掉落、倒塌伤人。7、清理模板和涂刷模板脱模剂时，必需将模板支撑结实。8、技术交底及平安交底要规范化，必需明确注明拆模时间、细部做法及有关的平安本卷须知，交底必需在分项工程开使之前完成并上交资料员。9、夜间施工时，施工现场配备足够数量及照度的照明设备，以确保夜间施工照明需求。危险地段要有明显的危险标志和绕行警示标志，配备足够的值勤人员，加强临边防护，必要时设专人看守防护。7.2文明施工措施1、施工现场布置暂时施工机具，堆放资料、废品、半废品，埋设暂时管线和电路等，必需严厉按照施工平面图的要求布置。2、加工场地

42、实行封锁管理，制止施工人员进入作业区。3、严厉遵守夜间施任务业时间规定，合理安排施工时间，尽量防止夜间施工。因消费工艺或特殊要求必需进展夜间施工的，及时向当地行政主管部门提出恳求，在获得同意和甲方的赞同后方可施工。7.3环境维护措施1、工地设专职环保人员对施工现场进展环境监控，定期检查各项环保措施，消除一切污染源。2、施工现场的机油、柴油、脱模剂、建筑用胶存放于库房内，储存和运用时，防止出现跑、冒、滴、漏景象。3、严禁熄灭废木料、刨花，呵斥环境污染。4、木工棚搭设采取全封锁措施,电锯电刨晚22 时至次日6 时不许作业。6、施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声；对施工操作人

43、员进展定期环保教育。7.4废品维护措施1、加工的半废品模板及时编号,设专人看管,遇有雨天时及时覆盖。2、竖向构造模板安装时不得损坏已完的钢筋废品。3、倒运模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。4、模板拆模时不许硬翘、猛砸，柱模板吊装脱模时要有人扶着，必需确保已完砼构造棱角、面层不被破坏，拆模后及时将柱阳角维护好。5、拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修缮或改换。学习图纸和技术资料学习操作规程和质量规范模板学习图纸和技术资料学习操作规程和质量规范模板设计模板制造预备任务书面交底执行验评规范不合格的处置返工模板进场验收底部标高、中心线、断面尺寸中间抽查自检技术交底操作人员参与支模质量

44、评定按梁、柱的件数，各抽查10%，但均不少于3件和钢筋混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看模自检记录质量评定规范施工记录按同条件试块确定拆模时间留意维护棱角清理现场、文明施工拆模资料管理模板涂隔离剂模板计算书附：1.柱模板支撑体系计算 一、柱模板根本参数：按独立柱最不平安截面思索：柱模板的截面宽度 B=500mm柱模板的截面高度 H=500mm，柱模板的计算高度 L =5500mm，柱箍间距计算跨度 d =500mm。柱箍采用双钢管48mm2.8mm。对拉螺栓的直径(mm): 12，螺栓有效直径(mm): 10柱模板竖楞截面宽度40mm，高度80mm。 B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。柱模板支

45、撑计算简图 二、柱模板荷载规范值计算 强度验算要思索新浇筑混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只思索新浇筑混凝土侧压力产生荷载规范值。 新浇筑混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 rc 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇筑混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.65h； T 混凝土的入模温度，取15.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面总高度，取6m； 1 外加剂影响修正系数，不掺外加时取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，当塌落度在110-150mm时

46、，取1.150。根据公式计算的新浇筑混凝土侧压力规范值 F1=44.643kN/m2 F1，=24*6=132kN/m2实践计算中采用新浇筑混凝土侧压力规范值 F1=44.643 kN/m2倒混凝土时产生的荷载规范值取F2= 2.000kN/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接接受模板传送的荷载，应该按照均布荷载下的三跨延续梁计算，计算如下 面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。荷载计算值 q = (1.244.643+1.42.000)0.500=56.372*0.500=28.186kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 500

47、1515/6 = 18750mm3；I = 500151515/12 =140625mm4；(1)抗弯强度计算f = M / W ff 面板的抗弯强度设计值，取13.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.10028.1860.20.2=0.113kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.11310001000/18750=6.03N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 q =1.2*44.643*0.5=26.786kN/m面板最大挠度计

48、算值 v = 0.67723.952004/(1009000140625)=0.229mm面板的最大挠度小于200/250=0.8mm,满足要求!四、竖楞木方的计算竖楞木方直接接受模板传送的荷载，应该按照均布荷载下的三跨延续梁计算，计算如下： 竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.2m。荷载计算值 q = 56.3720.2=11.274kN/m按照三跨延续梁计算，最大弯矩思索为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩 M = 0.1ql2=0.111.2740.500.50=0.282kN.m截面力学参数为：截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W

49、 = 4.008.008.00/6 = 42.67cm3；I = 4.008.008.008.00/12 = 170.67cm4(1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f= M / W =0.282106/42670=5.929N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)挠度计算 最大变形 v=0.677ql4 / 100EI =0.67711.274500.04/(1009000.001706700)=0.311mm 最大挠度小于500.0/400=1.25mm,满足要求!五、H方向柱箍的计算 竖楞木方传送到柱箍的集中荷载 P： q= 50.710.2 0.500 =5.07

50、1kN 柱箍按照集中荷载作用下的延续梁计算。 钢柱箍截面抵抗矩 W = 2*5.08*103mm； 钢柱箍截面惯性矩 I = 2*12.19*104mm; 弹性模量 E=2.06*105 集中荷载q取木方传送力。 经过延续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.333pl=0.758kN.m v= 1.466pl3 / 100EI 抗弯计算强度 f=0.675106/10160.0=74.606N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!V=(1.466*5.637*4003)/(100*2.06*106*2*12.19*104)=0.012mm 支撑钢管的最大挠度小于

51、1400.0/500=2.8mm,满足要求! 六、H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； A 对拉螺栓有效面积 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 78.500 对拉螺栓最大允许拉力值(kN): N = 13.345KN 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N =1.333*5.637=7.514KN 对拉螺栓强度验算满足要求! 该计算为最危险截面验算，即该截面验算满足要求，其他截面也满足要求，不需另行验算。 附: 2.剪力墙模板支撑体系计算墙模板的计算参照第四版、

52、江正荣著、(GB 50009-2001)、GB50010-2002、(GB 50017-2003)等规范。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载规范值为2.00kN/m2；一、参数信息1.根本参数次楞(内龙骨)间距(mm):150；穿墙螺栓程度间距(mm):450；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14。2.主楞信息龙骨资料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2。3.次楞信息龙骨资料:木楞；宽度(mm):50.00；高度(mm):

53、100.00；次楞肢数:1。4.面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50。5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00。 墙模板设计简图二、墙模板荷载规范值计算按，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按以下公式计算，并取其中的较小值:

54、 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实践值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力规范值 F1=47.7

55、05kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载规范值 F2= 2 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯构造,需求验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要思索新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只思索新浇混凝土侧压力。 计算的原那么是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨延续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =150.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.500.90=25.761kN/m，其中0.90

56、为按取的暂时构造折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m；面板的最大弯距：M =0.127.021150.0150.0= 6.08104N.mm；按以下公式进展面板抗弯强度验算： 其中， -面板接受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 50018.018.0/6=2.70104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面

57、的最大应力计算值： = M/W = 6.08104 / 2.70104 = 2.252N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =2.252N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =150.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.500.90=25.761kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.

58、021 kN/m；面板的最大剪力： = 0.627.021150.0 = 2431.863N；截面抗剪强度必需满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 2431.863N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =32431.863/(250018.0)=0.405N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.40

59、5N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算根据规范，刚度验算采用规范荷载，同时不思索振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 47.70.5 = 23.85N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 150mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大允许挠度值: = 0.6mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67723.851504/(10095002.43105) = 0.035 mm；面板的最大挠

60、度计算值: =0.035mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.6mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算 (一).内楞(木或钢)直接接受模板传送的荷载，按照均布荷载作用下的三跨延续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50100100/6 = 83.33cm3；I = 50100100100/12 = 416.67cm4；内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混