织布机维修年经验

1、织布机维修年经验换梭轧梭与飞梭（一）梭子定位不准（参阅梭道轧梭与飞梭部分）（二）自动换梭梭箱安装规格不良。1:推梭框安装不良。消除方法：（1）推梭框伸出的位置，当弯轴在前死心时，推梭框应凸出前闸轨 0.8mm,推梭框头端平面与梭箱底成直角，推梭框与梭箱底板高低距 离为1.6mm。一般是满梭换入梭箱后，转动弯轴，推梭框接触梭子, 梭子在梭箱内有少许前后横动为宜。（2）安全弹簧要有适当强力能支持鞍形螺钉将满梭推入梭箱，并不 使安全弹簧杆有跳动现象。(3)撞嘴应位于鞍形螺钉中央或稍许偏下 0.4mm。在宽幅织机上，撞嘴抬起应偏高为宜。2:梭子换入不平行。(1)前闸轨安装不良。消除方法：a：用梭箱角度

2、定规校正前闸轨与梭箱底板的夹角，夹角为 90度。b:用前闸轨定规校正高低位置，使其上面距梭箱底板为47.6mm。c：前闸轨弹簧弹力的大小，以换梭动作完成后，前闸轨能迅速落下而不发生回跳为原则。(2)前凸板安装不良。消除方法：a：前凸板的高低位置应比梭箱底板高出 0.8mm。前凸板落下时与梭箱底板成20度倾角。为了保证梭子能平行换入，宜在前凸板装配前先加工处理，使两侧比中央低下 0.2mm b： 一般用梭子来校装前凸板与托架的前后位置，内侧托脚的里侧距 梭箱活动背板较梭宽3.2mm,外侧托脚距扬起背板较梭宽 1.6mm, 左右横动不超过0.4mm。(3)梭箱盖板安装不良。消除方法：梭箱盖板的安装

3、位置，当前闸轨抬足时，它的下面仍需低 于梭箱盖板的下面0.8mm。3:扬起背板安装不良。消除方法：(1)扬起背板抬起或落下的位置应保持密接。高低位置于梭箱低板 间隔以9mm为宜。(2)扬起背板在抬足时，托梭钢丝表面应低于梭箱底板1.6mm,前后距离应小于半只梭子。校正时应注意托梭钢丝不得松动。(3)控制木于前闸轨得前后位置，应校正为两只梭子的宽度(一正一反）加0.8mm。高低位置应较梭箱底板高13mm。4:梭库安装不良。消除方法：a：梭库内梭子于前闸轨前侧面应平行并保持间隔为0.81.6mm。b:梭子应紧贴阻梭片，并在梭库内仅留一只梭子时仍能自然轻快下 落。目前许多工厂普遍采用 5.56mm厚

4、的硬橡皮，代替铜制和尼龙 阻梭片。c：梭库脚应与梭箱底板平行，并高出 1.6mm。（三）诱导装置的配合不良1:交叉锭状态不良。消除方法：校正交叉锭与交叉锭钩的作用时间，当弯轴在前死心，梭 子在开关侧，纬纱凸轮向前，交叉锭正好落入交叉锭钩内。2:制御杆与制御芯子的间隙不当消除方法：校正两者间隙，应为0.8mm。一：边不良、边撑疵、烂边、毛边。边不良、边撑疵、烂边、毛边（一）：边不良A:形成原因1:锯齿边当纬纱张力忽大忽小时，布边内卷，最易造成锯齿边。2:荷叶边当纬纱张力小于经纱张力时，或经纱张力时松时紧，布边不平整，会 出现荷叶边。3:边纬缩纬纱退绕张力小，引出不畅，开口投梭工艺时间配合不当，梭

5、子通道 部分有快口，或者是纬纱在退绕时，受到布边经纱毛羽影响，使纬纱 不能拉直，布边较松，因而产生纬纱气圈或边纬缩疵点。4:边穿错边纱穿法不统一或穿错，处理浆纱多头、少头、错头时，缺乏一套完 整的操作规程。5:布边两侧全匹带规律性的不平整。(1):纬纱张力变化。(2):经纱张力不良。(3):边撑不良。B:消除方法(1):在严格控制经纱张力均匀的基础上，加大边纱张力，保证开口清晰度。(2):合理配置开口、投纬工艺时间。彻底消除梭子通道部分快口, 解决边纬缩、坏边疵点。(3):要适当增加纬纱张力，解决布边两侧差异。(4):改进边纱穿综操作。纬缩纬缩疵点在布面上的形态，大体可分为扭结纬缩、经向一直条

6、纬缩、 一处性方块形纬缩和分散性纬缩。(一)：四种类型纬缩产生的共性原因A:形成原因1:原纱质量不良。2:纬纱的捻度过高。3:纬纱的回潮率过低。4:投梭作用不良。5:梭子状态不良。6:开口清晰度不良。B:消除方法1:改善原纱质量。2:稳定纬纱捻度。3:加强织机维修保养。4:适当增大梭子的导纬张力。（二）：四种类型纬缩产生的非共性原因A:形成原因1:扭结纬缩(1):纬纱在换梭侧容易打扭弯曲(2):梭子状态的变化使纬纱产生横向振动而形成卷曲扭结。(3):纬纱由满管退绕至空管，其张力由小增大，使纬纱气圈抛出梭腔外的机会相应在变化。(4):梭子换梭侧梭箱时，由于纬纱本身的回潮率低，捻度不稳定， 梭子导

7、纱眼至布边一段纱线非常松弛，当梭子一动，纬纱即开始扭结c2:经向一直条纬缩由于织造开口工艺、投梭时间配合不当所造成。3: 一处性方块形纬缩一处性方块形纬缩在府绸织物上较为突出。着主要是制织高密府绸织 物时，四页综框开口工艺采用单踏盘的一次平综方式时所造成。4:分散性纬缩主要是吊综不良引起的。B:消除方法1:针对扭结纬缩产生的特性，对纬纱采取给湿，增加张力，调整投 纬时间。2:根据经向一直条纬缩分布的区域与产生的规律调整开口工艺，1、2综框采用早开口， 3、4综框采用迟开口。3:圆筒布经向一直条纬缩宜采取下列措施。(1):对原纱及半制品质量的要求。a：选择捻度较小的原纱作纬纱，经纱的棉杂应小而少

8、，表面毛羽少， 纱身较光滑，使经纱不易带住梭道内引出的纬纱造成纬缩。b:为了改善织口清晰度，减少织造中断头，经纱上浆率宜高些(2)合理选择织造工艺参数；圆筒布在 1511型或1515型有梭织机 上制织，常用多臂式开口机构。4: 一处性方块形纬缩的消除方法，可从经、纬向两方面同时采取措 施。(1):经向：将密度较高的经纱，开口时相邻经纱交叉分开，亦即将(高密度府绸织物)开口时间，由一次平综改为两次平综。吊综的规 格掌握小双层开口的原则。从而减少经纱之间的相互摩擦，增加开口 清晰度。(2):纬向：在不影响断纬、断稀疵布增加的前提下，适当加大纬纱 张力，压缩气圈，减少纬纱起圈现象。(3):在经纬向采

9、取措施的同时，为进一步改善织造时的开口清晰度， 一般还可采用加大布面张力的措施。5:分散性纬缩日常生产中消除和修理分散性纬缩疵点的方法，基本上与解决星跳、沉纱的方法相同。重点介绍如下几种方法：(1):吊综牌楼尽量前移。织机正常运转时，第一页综框以不碰箝帽 为原则。要求综框左右不晃动。(2):梭口清晰。吊综不宜过低，特别是双踏盘开口机构小双层开口 规格左右要一致。(3):为了防止箝帽压上层经纱，钢箝的高度可采用120.7mm。(4):采用尼龙吊综带可防止伸长。(5):投梭缓冲机构维修应符合要求，注意缓冲强力与梭子不正常的 回跳现象。跳花、跳纱、星性跳花A:形成原因1:原纱及准备半制品质量不良。2

10、:吊综不良。3:织机开口、投梭、送经部分机构状态不良。4:梭子状态不良。5:开口与投梭时间配合不当6:经位置线失调。7:织造时经纱运动不稳。8:织机挡车操作不良。9:纤维性能的影响。B:消除方法1:提高原纱与半制品质量。2:提高梭口清晰度。3:对滑动箱进行改进，确保皮圈有合适的滑动动程4:高密织物(如府绸类)采用双踏盘开口机构。5:合理选择织造工艺参变数。合理选择织造工艺参变数是指开口时间、 投梭时间急投梭力三者在一定的速度和织物幅度条件下迫害协调，使梭子飞行于清晰的梭口中。6:认真做好上轴工作。7:增加经纱运动的稳定性。8:围绕减少“三跳”，加强运转操作的预防工作。(1)重视织轴半制品质量的

11、检查。(2)认真仔细检查布面。(3)认真做好清整洁工作断边A:形成原因1:边撑位置不正。2:停止掣子、撞嘴规格不正。3:钢箝毛糙、安装位置不正。4:吊综规格不良。5:织轴轴幅与布幅差异过大。B:消除方法1:提高经纱半制品质量。2:边撑配套安装要标准。3:停止掣子、撞嘴配套安装要标准4:保持综丝、钢箝状态良好。5:吊综应良好。6:边纱穿法应符合要求。脱纬、双纬与断纬（一）脱纬A:形成原因1:纬纱成形不良。2:纬纱卷绕不良。3:纬纱状态不良。4:织机机械状态不良。5:纬管规格不当及梭管配套不良。B:消除方法1:细纱成形凸轮反装。2:适当放大纬纱斜线螺距。3:改进成形凸轮，增强卷绕作用4:改进细纱成

12、形机构。5:加重钢丝圈。6:加强纬纱落纱管理。7:加强投打部件的检修。8:纬纱给湿。9:加强纬管的管理。（二）双纬和断纬A:形成原因1:原纱质量不良。(1)纬纱成形不良。(2)外观质量不良。(3)生头不合规格。2:织机状态不良。(1)诱导装置不良。(2)梭箱、边撑部分不良。(3)投梭机构不良。(4)梭子通道部分有缺口。3:梭子不良。4:梭管配合不良。5:加梭操作不良。6:多臂装置不良。B:消除方法1：提高纬纱质量。2:织机机械状态保持良好。3:提高梭子质量。4:统一纬管、梭子规格，加强梭、管配套管理。稀纬、密路包括歇梭、横档A:形成原因1:打纬机构得间隙过大。2:吊综不良。3:诱导装置失灵。4

13、:送经与卷取机构不良。5:织机上轴、挡车操作不良。B:消除方法1:打纬机构各部件的间隙应达到要求。2:保持吊综良好，符合要求。3:诱导装置规格正确，作用良好，并实行备件轮换4:送经、卷取机构状态良好。5:提高上轴、运转操作水平。6:技术改进。(1)推广断纬防稀装置(即点啄式纬停装置)，减少稀纬疵点产生(2)采用SJ-P型自调式送经装置，减少开车稀密路。(3)采用织机驱动控制装置(定位开关车装置)。(4)采用NT3-901型刺毛辐加压装置。(5)推广箝帽包铁和箝帽保护铁措施。(6)选用全握式箝夹轴中托脚。(7)加装机电混合式织机驱动装置。段织和云织A:形成原因1:送经机构作用不良。2:张力调节机

14、构安装不灵活3:送经机构的缺陷。4:卷取机构不良。B:消除方法1:使送经机构处于正常状态(1)送经齿轮应陪同轮换。(2)蜗轮、蜗杆啮合适宜。(3)张力扇形杆上升、下降正常。(4)采用摩擦锯齿轮制动装置。2:采用外侧送经装置。3:卷取机构处于正常状态。(1)刺毛辑实行配套轮换。(2)合理选用不同型号的刺毛铁皮(3)卷取齿轮保持良好的状态。4:做好纬纱给湿定捻工作。5:加强上轴操作和综框的管理。方眼平纹织物布面呈现网状针孔现象的称为方眼。A:形成原因1:后梁位置太低。开口以后上下层经纱的张力差异过小， 当纬纱收缩时，经纱不易随纬 纱作横向移动，故在打纬后的箝齿空隙不能弥补，形成布面方眼。2:后梁左

15、右不水平，两边经纱产生差异，张力大的一边布面丰满受到影响，致使产生方眼。3:停经架离织口太近。使梭口张力增大，影响经纱不易游动移位而 产生方眼。4:吊综太高或边撑杆太低。这两种情况都会减少上下层经纱得张力 差异。布面容易产生全幅性和边部方眼。5:吊综太紧，在打纬时造成经纱在综丝综眼中游动困难，打纬时打纬区经纱张力增大得不到补偿，经纱条干受到破坏，而织物表面呈现 稀瘦不丰满现象，严重形成方眼。6:综丝铁梗弯曲，造成综眼不在同一水平线上，部分凸出得综丝也 会产生方眼。7:综框下端综夹损坏或失落，使下层经纱远离走梭板。8:经纱张力过大，也就是相当于减少上下两层经纱得张力差异。9:起动联合器中制动轮盘

16、相互接触不密切，在织造时产生间隙滑移， 特别是打纬时阻力大，滑移增大，削弱打纬力，使布面产生方眼。10:开口时间配合不当。开口时间早，经纱对纬纱的抱合角度比较大， 打纬以后纬纱不易反拨后退，布面比较丰满，有厚实感。开口时间迟， 经纱张力小，打纬时张力也小，如有个别经纱过松，将造成布面不平 整。止匕外，由于开口迟，上下两层经纱张力差异小，上层经纱不易作 侧向移动，因而布面上会出现方眼。11:停止掣子撞嘴接触位置不合规格，箝夹轴钩脚失效或松动，使钢 箝打纬时受到布面的反作用力而发生后让， 纬纱不能达到规定的位置, 造成方眼。B:消除方法1:为了消除方眼，使布面丰满平整，一般平纹织物的后梁比胸梁高1

17、920MM。综眼低于经平均线12.7MM,停经架墙板离胸梁前边缘以 210MM为宜。2:吊综不宜过紧。吊综高低以下层经纱贴近走梭板为准。边撑杆位 置低于胸梁6.35MM为宜。3:箝片的厚度酌量减薄，或将原来一箝穿四根的改为一箝穿两根， 方眼可获得改善。4:打为机构良好，确保足够、均匀的打纬力，以消除方眼。结头（轧梭与飞梭）:梭道轧梭与飞梭(一)梭子定位不准。1:投梭不良。(1)投梭机构中的主要螺栓松动。消除方法：加强巡回检修和重点检修外，可加厚垫圈。增加弹簧垫圈 琐紧螺母等。(2)投梭机构中安装不良或磨损。消除方法：投梭棒在箝座内的位置应居中。磨损较多或有裂缝的侧板 用皮，必须调换。磨灭的投梭

18、鼻可调面使用。使用丁睛皮结后，可在 投梭棒与皮结接触处涂一薄层油脂或蜡。2:缓冲装置作用不良。(1)皮圈状态不良，引起梭子不正，投梭力不正，造成轧梭与飞梭。消除方法:a：控制皮圈的来去动程，一般以投梭棒在箱底板上左右往复动程以 34.941.3mm为宜，并同时调整缓冲皮带的动程。b:使用丁睛皮圈可在皮圈表面用油布抹擦，使皮圈在皮圈架中作用 灵活。c：新皮圈上机使用时因伸长小，缓冲皮带的动程要相应调整，以较 小为宜。d：在高速和阔幅织机上，可将箝座上紧固皮圈架的木螺栓改用金属 螺栓。f：将皮圈的宽度由40mm改为4550mm,宜减少皮圈伸长和皮圈架 松动。(2)三轮缓冲装置安装规格不正。消除方法

19、：使三轮缓冲应在投梭棒回退时接触。投梭棒受梭子撞击后, 能向外移动，与皮圈同时发生作用，此时弹簧盘的凸口与缓冲器脚的 凸口相距约为912.5mm;当梭子投出后，弹簧盘回复至原来位置， 两个凸口应轻轻相接，如过紧或过松，应调整弹簧弹力。侧板顶部与偏心盘相距约1273mm,如超出规格，可调节缓冲皮带的长度3:两侧梭箱安装不良。消除方法：a：校正梭箱内侧较梭子宽 3.2mm,外侧较梭子宽1.6mm。b:制梭铁凸出的规格，内侧应较梭箱背板低 0.8mm,外侧应较梭箱 背板凸出34mm。制梭铁与梭箱底板呈86.5度。c：制梭铁弹簧弹力的松紧，以梭子在梭箱内能用手推动为宜。4:摇轴、踏盘轴及传动牙轮内不良

20、。消除方法：a：加强日常检修维护，保证两主轴运转正常。b:在安装两传动牙齿时，齿尖与齿根间的间隙应为1.6mm,以防止牙轮的磨损。发现齿尖宽度磨损 2mm时，应调换投梭点的位置，一 般36牙、72牙可移动三次。5:梭子质量不良。消除方法：同台织机的梭子规格应严格统一，梭子的整修要求。（二）开口与投梭运动配合不当。1:开口时间的变化。消除方法：开口时间应根据织物组织、经纬密度、布幅宽狭、织机车速以及织物外观效应和织疵等因素确定。一般情况下，平纹织物经密高、布幅宽、车速快，可适当提早开口时 间；斜卡织物经密低、车速慢时，可采用较迟或中开口的工艺。2:投梭时间的变化。消除方法：校正投梭时间，当投梭棒

21、和皮结在梭箱的外侧时，调整投梭转子正好与投梭鼻接触，测量钢箝到胸梁的距离。投梭时间的允许 差异，按织物工艺设计标准为+-3mm。三)：梭子飞行布稳。1:边撑位置安装布良。消除方法：边撑位置的校正，应结合上轴进行，用隔距片检查。正确 的边撑高低位置，一般平纹织物当弯轴在前心时，边撑与走梭板的间 隙应为8.5mm。2:吊综不良。(1)吊综高低或不平。消除方法：采用单踏盘的府绸织物，一般下层经纱离走梭板的空隙 0.2mm,即下层经纱正好浮在走梭板上；采用双踏盘的府绸织物，下 层经纱离走梭板的距离，第一、二页综框为 0.8mm,第三、四页综框 为 2.4mm。(2)吊综轴安装位置不正。消除方法：府绸织

22、物吊综轴的安装规格，采用单踏盘时，吊综轴至顶梁后边沿的距离为165mm;采用双踏盘时，吊综轴至顶梁后边沿的 距离为80mm。3:开口、送经、卷取部分机件松动磨损。消除方法：加强上述部件的检修维护保养及调换工作，保证梭口高度符合要求。梭口高度的校正，以弯轴在后心梭子前壁和上层经纱应有35mm的间隙，下层经纱距走梭板有 0.21.0mm的间隙。4:钢箝弧度不正。消除方法：钢箝中央应比梭箱底板两侧外边缘凸出4mm,同时梭箱底板外端与内端的宽度也有不同，装在箝座上，内端比外端向后 1.6mm,而走梭板较梭箱底板后凸0.8mm,因此钢箝的弧度合计4mme5:走梭板弧度过大，过小或状态不良。消除方法：走梭

23、板的中央比梭箱底板两侧外端的边缘低4mm,同时梭箱底板外端和内端的厚度也有不同，装在箝座上的内端比外端低 2.4mm,走梭板弧度合计 4mm。走梭板应重新刨正，或在箝座和走 梭板间垫硬纸柏校正。6:梭箱背板安装不良。消除方法：a：使梭箱背板的内侧面和梭箱底板密切接合并在一直线上。梭箱背板和活动背板在钱链弹簧的接合处应灵活。活动背板的弹簧弹力要适 中。b:梭箱背板、活动背板的角度应与梭子后背的角度一致，用隔距块 校正，度得有间隙。c：包头铁或龙门档应比活动背板低 0.4mm,不能相互平齐。已磨损、 低陷的活动背板头端应拆下刨平或加装铁板，拼镶小块丁睛，或包头铁全部不用铁制。龙门档改用尼龙制品，以

24、减少梭子磨损，保证梭子 飞行稳定。7:龙门档弯曲或角度不正，凸出箝面。消除方法：龙门档弯曲或角度不正，损坏的应换掉,不能继续使用8:刚箝安装和状态不良。消除方法：a：钢箝的下箝条应完全嵌入走梭板下面，箝夹木以压主下箝条的中 心为宜。b：用钢箝角度定规检查校正，上下不得有空隙。采用活络钢箝调节 装置来调节角度，或箝帽与箝座脚间增减纸柏垫正角度。(四)：经纱保护装置作用不良。消除方法：(1)校正耳形滑板与箝夹轴得安装规格。(2)耳形滑板与耳形滑板转子得接触时间，一般与投梭时间相同。(3)箝帽得安装要求，一般以箝夹木能夹住钢箝得箝梁略超过一半即可。钢箝向后退出时，转动角不宜小于 60度。(4)校正定

25、箝鼻与撞嘴得接触深度，弯轴在前心时，啮合得深度以1213mm为宜。密度较大得府绸一般应调整为 13mm,以防炸箝现 象发生。(5)箝夹轴弹簧弹力不应过紧，以耳形滑板与转子脱离接触而定箝鼻与撞嘴尚未啮合时，用两手稍许用力即能推出钢箝为宜。换梭轧梭与飞梭(一)梭子定位不准(参阅梭道轧梭与飞梭部分)(二)自动换梭梭箱安装规格不良。1:推梭框安装不良。消除方法:(1)推梭框伸出的位置，当弯轴在前死心时，推梭框应凸出前闸轨 0.8mm,推梭框头端平面与梭箱底成直角，推梭框与梭箱底板高低距 离为1.6mm。一般是满梭换入梭箱后，转动弯轴，推梭框接触梭子， 梭子在梭箱内有少许前后横动为宜。(2)安全弹簧要有适当强力能支持鞍形螺钉将满梭推入梭箱，并不 使安全弹簧杆有跳动现象。