探索硝酸贮存系统安全技术

1、Word文档 探索硝酸贮存系统安全技术 中国石化巴陵分公司己内酰胺产品部是一个年产7万t己内酰胺的大型石油化工企业，年需外购进浓硝酸约4.7万t。硝酸采纳汽车和火车槽车外供，经卸车系统卸入硝酸贮罐。卸车系统设计为真空卸车，卸画力量为 硝酸贮存系统的危急性一是由其物质特别的理化特性打算，二是取决于贮存设施系统平安性与牢靠性，三是对系统的操作与管理，其危急性主要表现为： 1.1 介质易挥发性 硝酸受光或热的作用或在放置中变黄。硝酸在空气中发烟（NOx），尤其是在贮罐下料过程及浓硝酸稀释放热过程中，严峻影响着贮罐内物料的稳定性。在这些过程中贮罐呼吸阀口处、排放管口发烟最严峻，易对四周环境产生污染，易

2、腐蚀四周设施、设备。 1.2 介质强腐蚀性 硝酸有强腐蚀性及强氧化性，尤其是温度超高时，腐蚀性极强。这就对管道、贮罐材质的抗腐蚀性提出了严格要求，对收付料泵结构形式亦相对要求密封。硝酸大量泄漏时极易对设备基础、贮罐区地面、不水道造成严峻腐蚀。 1.3 介质稀释放热性 能与水以任何比例相混溶，同时伴随大量的热量，需准时进行热交换处理，降低贮存与下料温度，尽量降低其温度对挥发性的作用 1.4 强氧化性 遇H发孔剂、松节油马上燃烧。遇木屑剧烈氧化以致起火燃烧。遇氰化物则主生剧毒气体。与氨、硫化氢、二氢化碳等混合时有爆炸的危急。烃类及硝基化合物溶解在硝酸中能形成一种液体炸药，某些有机物遇到浓硝酸能引起

3、燃烧。 1.5 毒性 吸入较大量硝酸雾及蒸气时刺激呼吸道。严峻者经数小时至48小时产生肺水肿，可致死。浓硝酸可引起严峻灼伤。 1.6 现行设计规范缺陷 石油化工企业现行规范中，对无机酸的贮罐设计规范一般仍遵循石油化工贮罐设计规范有关要求，对于贮罐系统设计防环境污染、防腐蚀、人身平安无详细设计规范要求。 1.7 施工安装缺陷 施工选材与设计要求不相符，或者施工焊接方法不正确，焊接工艺不规范，焊接存在气孔、夹渣等，易主生腐蚀而泄漏。 1.8 操作与管理缺陷 人工操作进行卸车，且收付料泵开停未实施远程掌握；操作人员缺乏对其危急性的熟悉，未实行适当的防护措施。 针对硝酸的特别性，以及系统物质的贮存和收

4、付过程可能消失的危害，必需实行一系列预防污染、腐蚀和人身损害。 2.1 贮存结构设计平安 对T10230设计为7 500800、V400m3。介质：硝酸浓度75%。设计温度、设计压力采纳常温、常压、拱顶结构设计。必需考虑贮罐收付料及气相压力的存在，防止负压、正压发生面损坏贮罐，因此项部设置100的吸气阀，帮助设置100的气相排空管，且气相经汲取槽汲取NOx并利用。设置单法兰液位远传及光纤液位计，防止液位失真、满罐发生。贮罐作防雷接地处理。 2.2 材质选用平安 T10230B贮罐材质为00Cr19Ni11(304L)；管道与阀门、法兰等使用不锈钢或带内衬四氟材料碳钢管，吸气阀选用不锈钢。 2.

5、3 系统选址及防污染处理 系统应与酸碱罐区分类布置。应布置在地区性长年下风侧偏僻处。系统应与氨、烃类物质贮存保持防火防爆距离。系统设置防事故跑料隔堤，且设备基础、明沟、隔堤应防酸腐蚀外理。清污分流，清洗、排污水直排放至中和池。 2.4 系统泄漏处理与防范 系统管道、贮罐的发装施工焊接应有明确的焊接规范和验收要求，宜使用氩弧焊接。收付料泵选用耐蚀密封式屏蔽泵，并设有远距离开停操作开关。实施现场掌握和DCS系统操作掌握。 2.5 系统操作平安 按稀释浓度、产生热量及热交换力量，确定混合比。系统贮罐设置平安高度以贮罐体积容量的90%确定。卸车采纳真空卸车系统，在现场设置喷淋冲洗设施，并配置个人防酸用

6、品防酸性7#滤 罐和面具，防酸工作服、全面罩及空气呼吸器。 2.6 贮存平安运行工艺及设备掌握 a) 贮存工艺指标 T10230：介质：硝酸，平安容量系数：0.9，贮存低液位：0.5，平安高度：7.2，平安容量：360m3,操作温度小于70，操作压力 ：常压。 b) 动设备工艺指标 付料泵P10230-DGB-WG3.0/9.0：操作温度小于70，流量：1。39L/s，密度：1.32kg/L,压力：1.3Mpa，电压：38V，功率：11Kw,进出口管径：40mm. 收料泵P10231-IHZ80-65-160：常温，密度：1.5kg/L, 流量：13.9L/s,压力：0.4Mpa，电压：380V，功率：15kW,进出口管径：100mm。 以上下班措施我们已经在己内酰胺硝酸贮存系统生产中运用，获得胜利。这些措施的采纳，确保了该系统的运行平安，实现了环境无污染。 3.1 加强管理 优化工艺 操作降低操作过程泄漏 a) 建立定期设备修理制度和制定硝酸工艺掌握指标。 b) 在卸料时，切实掌握硝酸与工艺水的混合比，开启热交换器，掌握下料温度。 c) 定期对吸气阀、排空管及汲取系统进行检查，确保其完好。 3.2 改进储罐结