印刷培训教材

1、.：.；印刷初级员工培训资料目 录软包装工艺流程和工序引见工艺流程工序引见凹版印刷用原资料、油墨、溶剂、铜版原资料油墨溶剂油墨、混合溶剂运用时的本卷须知铜版印刷机的组成构造及功能和适用范围机组式凹版印刷机构及功能印刷机的适用范围根本操作印刷薄膜电晕值检测的操作上料操作下料操作压辊的安装操作压辊的装配操作印版的安装操作印版的装配操作刮刀的安装操作油墨粘度丈量操作印刷工艺印刷资料预备油墨调配刮刀、压力、温度、张力、粘度的工艺操作实际印刷工序质量自检要求印刷质量量要求平安作业及防火措施人身平安设备平安防火措施印刷初级员工培训资料适用于新员工、二、二助手、机长软包装工艺流程和工序引见 软包装：采用软性

2、资料包装商品的统称。用塑料薄膜或塑料薄膜复合资料包装的称为塑料软包装。工艺流程印刷工艺构思设计电雕制版印前处理调色对版印制小样签样印刷复合工艺资料预备胶水调配胶水涂布品检检检胶水烘干加压复合冷却收卷分切工艺熟化室熟化纸筒预备出卷纠偏下刀位置调校张力收卷切料检 验制袋工艺资料预备规格设定温度设定压力设定速度调整废品检验包装出货2、工序引见 、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。经过印版制造的网点，再现原稿图像颜色。 、制版工序是运用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。即将凹版上的图文转移到薄膜上。按印版类分：凹版、柔性版、丝版、凸版、平版印刷方式。我司如今是采

3、用凹版印刷工艺消费，消费时，印刷资料经放卷安装放出进入印刷安装，印版外表的油墨被刮刀刮去，网点内的油黑在印材被压下发生接触时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。在多色印刷时，电脑自动套印安装控制各色间的套印。印刷完成后，收卷安装把印品卷取成卷状膜。、品检工序是把印刷出的半废品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。减少后工序消费损耗的添加和品检的难度。、复合工序是将两种或两种以上的资料复合在一同，构成一体的资料。复合资料既可坚持单层资料的优良特性，又可抑制其各自的缺乏，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合资

4、料的不同要求。复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、热熔复合法、共挤复合法。 我司如今是采用干式复合法工艺消费，消费时，上胶根本材经放卷安装放出进入涂胶安装，涂胶辊外表的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下发生接触时转移到上胶基材面上，之后进入烘箱内，胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。从烘箱出来后，与另一放卷安装放出的基材，在加热、加压的复合夹辊内，贴合为一体。经冷却定型后由收卷安装卷取为卷状复合膜。、熟化工序是复合膜内主剂与固化剂完成反响的过程。刚复合的复合品因胶层没固化定形，不能进入下工序的加工，因此，必需经熟化过程使主剂与固化剂完成反响，胶层定形下来。熟化分常温

5、熟化和加热熟化。常温熟化即复合膜在常温形状下完成主剂与固化剂的反响；加热熟化是复合膜在特定温度下完成主剂与固化剂的反响。加温熟化可加快主剂与固化剂完成反响的速度，缩短消费周期。、分切是将已复合好的复合膜或不需复合的印刷膜分切为所需宽度的过程。消费时，分切资料经放卷安装放出，由光电控制系统控制分切资料的纵向行进位置，使分切品的切刀位置坚持一定。收卷安装把分切品卷取成卷状膜。分切品卷膜有的作废品给客户的自动包装机运用，有的作半废品转入下一工序制袋作合掌机资料。、制袋工序是根据客户要求将复合膜热封成袋形的工艺，复合膜内层必需是有热封性能的薄膜。 我厂制袋工序分背封制袋和边封制袋两类，其中背封制袋方式

6、是分体式，先合掌成形后切袋完成制袋。 消费时，制袋资料经放卷安装放出后，进入成形阶段，主要由光电控制系统、成形板、调理安装完成。制袋资料进入热封阶段，由纵向和横向热封安装完成袋的热封，并把刚热封好的部位冷却定形，然后由光电控制系统控制已热封好的资料的送出位置，再由切刀安装把送出的延续的袋料切断成单个的袋。常见的袋形有：1、中封袋 2、中封风琴袋 3、四边封袋4、五边封袋 5、三边封袋 6、三边封拉链袋7、自立袋 8、异形袋 9、自立拉链袋10、合中袋 11、吸嘴袋 12、企鹅袋二、凹版印刷用原资料、油墨、溶剂、铜版 一、原资料 印刷用原资料的作用于是展现原稿图像颜色的基材。BOPP：双向拉伸聚

7、丙烯薄膜，密度0.92 g /cm3,易燃、熄灭时火焰下部蓝，上部黄，有少量黑烟，石油味。主要性能：1、无色、透明度较高抗拉强度、冲击强度、挺度优良耐寒性、耐热性优良：-40120隔绝水蒸气的性能很好隔氧性较差普通用作为高透明百搭袋、复合袋子的印刷料。用途：BOPP是最常用的包装表层资料，尤其在对包装要求不很高情况下运用，常用厚度为2050m。由于其优越的防湿性能，适用于易吸潮的饼干、点心等食品包装。BOPA：经双向拉伸尼龙薄膜，密度1.15g/ cm3,易燃，熄灭时有指甲、羊毛燃焦的气味。 主要性能：1、耐油、耐有机溶剂，无毒、无异味、无色、透明。2、印刷性好，拉张强度，耐磨性，耐针刺性良好

8、。3、耐压强度大4、隔氧性能很好，耐寒性、耐热性优良，耐油性好。5、容易吸潮，透湿性较大，挺力弱，易起皱。 主要用途：油脂类油炸食品，冷冻食品，真空包装，蒸煮杀菌食品，奶制品。常用于需抵抗外部刺的含冷冻食品的包装。PET：双向拉伸聚酯薄膜，密度1.4 cm3，易燃，熄灭时有大量黑烟，并会产生黑色碎片，有苯的气味。主要性能：1、机械强度大：抗张力等于PE510倍。挺力强，耐冲击好。 2、耐热性和耐寒性好，高温240仍稳定。 3、耐油性好，耐药性好，耐酸性优良，耐碱性差。 4、水和水蒸汽透过小，防潮、防性优良。5、对于氧气及湿气的隔绝才干相对较差，但对于香料的保香性能优良。6、透明度好，离止紫外线

9、透过性较差。主要用途：常用于制造蒸煮袋和真空镀铝基材，包装肉汤、冷冻食品、年糕、或茶叶等。PVC：聚氯乙烯薄膜，密度为1.39 g/ cm3,透明,难燃,离火即熄,有刺激性盐酸味。分为硬质、半硬质、软质三类，以资料中增塑剂的含量多少区分。目前运用多为扭结PVC、收缩PVC。主要性能：耐油性好。透明度、外表光泽度好。油墨附着力好。主要用途：台布、手提袋、雨衣、糖纸、瓶贴、瓶封套等。MOPP：双向拉伸聚丙烯消光膜，密度为0.92g/ cm3，是以消光资料和聚丙烯经过共挤方式，并经双向拉伸而消费的具有消光效果的薄膜。特点：反光度小，呈半透明状，是一种新型的包装资料。主要用途：高级纸张复塑，礼品袋，食

10、品包装复合袋等。POPP：双向拉伸聚丙烯珠光膜，密度为0.7g/ cm3，是以聚丙烯为主要原料，参与一定量的特种珠光母料，经双向拉伸而成的薄膜。特点：1、具有遮光性，防止食品受紫外线的作用。 2、具有美丽的珠光色泽。主要用途：用于糖果饼干、巧克力、冰淇淋以及日用品等要求有装饰性的包装上运用。KOP：双向拉伸聚丙烯涂层薄膜，密度0.91g/ cm3。KOP即在BOPP外表敷聚偏二氯乙烯PVDC，涂层为12m。主要性能：1、有极好的防潮性和气密性。 2、有良好的耐药品性能，可耐常见有机溶剂及酸、碱、盐。 3、阻止异味透过性好。 4、具有热收缩性。 5、耐水和可耐100高温，可制造热杀菌食品包装袋

11、KOP即有OPP的性能，又兼有PVDC的优点：优良的隔氧性和隔水蒸汽性。有良好的耐药品性能：阻止异味透过性好，常用于包装火腿、香肠、鱼等含蛋白质和脂肪的食品，月饼等。PT：玻璃纸，即纤维素膜，也称水化纤维薄膜，是一种非热塑性薄膜。分类：普通玻璃纸、防潮玻璃纸和涂塑玻璃纸三种。 PT 普通玻璃纸未处置、透明。 WST 两面防潮玻璃纸。 MT 两面防潮、无热合性玻璃纸。 MOT 单面防潮玻璃纸。 MOST 单面防潮、有热合性玻璃纸。 CPT 着色玻璃纸。 LPT 低防潮玻璃纸。 JPT 耐燃玻璃纸。 HPT 潮湿情况下不会产生粘合景象。 主要性能：a、印刷性好，印前不需经过任何处置。 b、具有极高

12、透明度和光泽度，印刷后颜色格外艳丽夺目，这是其它薄膜不能到达的。 c、无毒、无味，是传统的糖果包装最正确资料。 d、具有一定的挺括性，可添加包装物美观。 e、不会产生生物降解，埋在土中，四个月便可分二、油墨 油墨的功能是在印刷资料上构成耐久的有色图像。 塑料油墨是由极细微颜料、衔接料、填充料、和多种辅助剂按一定的配比量混合，研磨等消费过程，使颜料均匀地悬浮于液体的衔接料中，构成一种有色的、细腻的、较稳定的胶状物质。 1、凹版塑料印刷油墨的组成： 由颜料、连结料、溶剂、填充料、辅助剂组成 2、公司现用的油墨类型分为： a、凹版塑料复合油墨； b、凹版塑料表印油墨。凹版塑料复合油墨分为 a、BOP

13、P 印刷油墨又称氯化聚丙烯油墨； b、PET、NY 印刷油墨又称聚胺酯型油墨； c、PET、AL 印刷蒸煮油墨；凹版塑料表印油墨：用以作外表印刷，又称聚酰胺型油墨。三、溶剂 溶剂是凹版油墨中的重要组成部分，在油墨中的作用是溶解树脂，赋予油墨适宜的流动性和粘度，调整印刷过程中油墨的枯燥速度，潮湿被印薄膜外表，提高其吸收性，从而加强油墨与薄膜的附着力。常用溶剂 烃类： 二甲苯、甲苯 酯类： 醋酸乙酯、醋酸正丁酯 酮类： 丙酮、甲乙酮、丁酮 醇类： 异丙醇、正丁醇、乙醇常用的几种混合溶剂及配比 不同类型的油墨，混合溶剂的成分也不一样。、氯化聚丙烯型油墨：甲苯 ：丁酮 80% : 20%、聚胺酯型油墨

14、：甲苯 ：丁酮 ：异丙醇 60% ：10% ：30%、聚酰胺型油墨：甲苯 ：乙酸乙酯 ：异丙醇 60% ：10% ：30%四、油墨、混合溶剂的运用时的本卷须知同一类型不同消费厂家的油墨如要混合运用，需经实验后，可行情况下，方可混合运用。根据印刷工艺要求选用相应的油墨，油墨类型选定后，再根据油墨类型选用相应混合溶剂。表印类型的油墨不可与如今复合用聚氨酯类胶粘剂复合运用，因此不可用作复合里印油墨运用，以免产生“离层的质量事故。因不同类型的油墨不可交错运用，因此车间运用的油墨、混合溶剂必需按类别隔离、标识、不准混放在一同。在机台转换不同类型油墨时，必需对机台范围放置的油墨、混合溶剂清分开机台，才可换

15、进另一类型没墨、混合溶剂。五、铜版 凹印版辊又称铜版，是用金属资料铜加工而成的一种外表非常光洁园筒形的版材。目前，塑料凹印的版辊主要以铜质制造为多。 凹印版辊是用来把原稿上的文字和图像转移到被印资料上的主要工具。 骊虹公司铜版要求 堵头：外径100，斜度10； 键槽14.55，法兰厚15。 版长：6601330 圆周：375-870 马克线：51、间距20三、印刷机的组成构造及功能和适用范围 一、机组式凹版印刷机构造及功能： 由放卷安装、印刷安装、枯燥安装，收卷安装，张力与套印安装组成。 1、放卷安装：安放印刷卷膜，为印刷秤提供所需资料。 由气胀轴、放卷机架、旋转控制安装、接卷裁切安装组成。

16、2、印刷安装：供墨系统：消费时，坚持提供印版所需油墨及油墨均匀形状； 刮刀座：把印版网点外表及无网点部分外表的油墨刮去。 压印辊：使印料与印版接触，产生油墨转移； 印版：把油墨从墨盘转移到印料上，使原稿力像再现于印料上。供墨系统由墨盘、墨泵、墨桶、搅墨棒组成。刮刀座由基座、刮刀架、刮刀和加压安装组成。3、枯燥安装：把转移到印刷料上的湿状油墨进展枯燥，使油墨中的溶剂挥发掉，调理吹风、排风、温度的大小、高低可调理枯燥才干。 枯燥安装由加热箱、鼓风及抽风安装组成。4、收卷安装：把印刷后的印品卷取成卷状料。 由收卷电机、气胀辊、收卷机架、旋转控制安装、接卷裁切安装组成。5、张力控制：为印刷套印准确和印

17、刷质量要求提供所需的稳定张力，消费时控制放料、印前、印后、收料和中段印刷料的张力。 由磁粉离合器、检测器、牵引电机、控制箱构成。6、套印控制：在印刷中出现套印偏向时进展调整、校正，确保印刷套印准确。 由电脑控制箱，脉冲发生器、检测器、修正电机组成。二、印刷机的适用范围 1、印刷有效宽度范围：4001280mm 2、版辊圆周范围： 375870mm 3、最大印刷速度：八色机 148M/min 2#十色机 168M/min 3#十色机 178 M/min 4、版辊长度范围：6601330 mm四、根本操作 一、印刷薄膜电晕值检测的操作 1、印刷面的电晕值要求 BOPP、POPP、MOPP 38达因

18、 PET 48达因 BOPA 52达因2、操作步骤： 、根据薄膜印刷面要求的电晕值，选择一样值的测试液笔。 、取干净完好的检测面，用测试笔在检测面上的横向位置，由一端到另一端，涂上均匀延续的测试液。 、断定：察看在检测面上涂布的测试液，在两秒钟内能否收缩的情况变化，假设出现收缩情况的，断定该检测位置的电晕值小于运用测试液的值，假设出现不收情况的，那么断定该检测位置的电晕值大于或等于运用测试液的值。3、本卷须知 、薄膜的检测位置要求完好、枯燥、无颗粒、油污类杂质。 、不运用过期失效的测试笔。 、测试液是双组份挥发性混合液，用后应及时密封，放置于无阳光直射到的地方。 、检测出电晕值没到达要求时的薄

19、膜资料，应按不合格原资料程序处置。二、上料操作 1、操作步骤： 、检查待上机卷膜资料上的标签，确认资料称号、规格、供应商与工艺单相符。按自检求检查资料的外观质量。、把待上机膜搬上式具车，作电晕值检测，把待印料电晕面印刷面在工具车上放置为与机上在印卷膜的印刷面同方向朝下。、取下放料轴，交叉在待印料上。把车推进上机位置，转动放料架，使放料轴进入架上固定轴的凹槽间，确认轴端凹槽与轴的左右挪动调理轮咬合，合上上盖，扭紧固定螺丝，把左右挪动的调理轮移至居中位置。、根据在印料的位置在印料端面与放料架间间隔 ，把待印料移至与在印料一样位置，在气胀轴上加气固定待印料。、把卷膜外表脏污、破损的部分去掉，手抓料端

20、，放出部分料，拉紧后用力往后猛拉，检查料两端面有无撕裂口，有撕裂口的资料如BOPP、BOPET、BOPA、PVC、PT等会很易拉断，须去除掉，防止进入机内时发生断料问题。、在待印料的开口处粘贴胶粘带，使胶粘带粘性面向外。2、本卷须知：、待印料上机前必需按印刷工艺要求，检测印刷面的电晕值或确认印刷面。、待印料上机后，放出的印料的印刷面必需是朝下面。 印刷面运用错误解导致严重的质量事故三、下料操作： 1、操作步骤 、把印刷卷膜外表不合格的部分去掉，在卷膜开口内放置跟踪单，用胶粘带粘住开口。 、把下料车推入印刷卷膜下面，翻开收卷轴固定上盖，转动收卷架，使印刷卷膜下落在下料车上，且收卷轴脱离收卷架。

21、、顶压气咀塞头放气，抽出收卷轴放收卷架固定位置，把适宜的纸筒装入收卷轴上，使轴端凹槽与轴的左右挪动调理轮咬合，合上轴固定的上盖，并扭紧螺丝。 、调理左右挪动轮，使收卷轴居中位置，挪动纸筒，使印料边与纸筒边对齐，加气固定纸筒，在纸筒上缠上胶粘带。 、把载有印刷卷膜的车推至印刷品放置区，卸下卷膜料。2、本卷须知 、去除印刷卷膜外表的不合格品时，边检查边少量的去掉，以免把卷内的合格品一同去掉，呵斥人为损耗。 、印刷卷膜卸下时，要轻放，防止卷膜面部、端部因碰撞损坏。 、不合格的卷膜要放不合格区，不得与合格品混放。 、端部不平整的印刷卷膜不准竖放，以免突出部分折皱。四、压辊的安装操作 1、操作步骤 、根

22、据印刷料宽度，选定压辊。 、把选定的压辊在放置架上用碎布、溶剂清洗干净。 、用手在压辊外表快速横向摸过，检查辊面的平整度。 、两人配合任务，把检查合格的压辊抬起，运送到安装的色座下，装入固定架凹卡位置，并扭紧固定螺丝。 2、本卷须知、压辊的宽度要大于印刷图案的宽度，且小于印料宽为好。、检查发现有凹陷凸起、严重肿胀、龟裂、轴承坏死的压辊不能上机运用。、安装过程中，严禁碰撞、擦花损坏压辊外表。五、压辊的装配操作 1、操作步骤 、两人配合操作，松开压辊两端的固定螺丝。 、用手抓住压辊两轴端部分，把压辊拉出抬起，运送到压辊放置区，把压辊放进存放架上。 、用碎布、溶剂把拆出的压辊清洗干净。 2、本卷须知

23、 、如外表变形、损坏而不能运用的压辊，要做上明显标志，并及时返工处置。 、拆出过程中，严禁碰撞，擦花损坏压辊外表。六印版的安装操作 1、操作步骤： 、按装版气压要求调理气压，根据版长调理气缸轴位置。 、去除装版人行通道上及各色座上的妨碍物，如地面工具、配件、墨桶、墨棒、墨勺、压辊压下、墨盘太高等。 、把管版员确认的印版，按色序编号顺序逐支安装上机。 、两人配合任务，各拿住版辊一端，运送至待装色座下。 、把印版送至两头气轴对正位置，先把版左端孔与堵头合上，再翻开右气轴气阀，使右气轴与版右端孔合上。留意键槽与健锭要配好2、本卷须知 、安装上机后版辊的版号要有顺序，不得有安装顺序错乱的印版。 、印版

24、安装方向为正向，即印版上箭头方向与印版转向一致。根据正反标情况 、气轴上堵头推进版端孔时，键销要套入键槽内。 、留意装版过程中，严禁发生版面碰撞、擦花景象。七、印版的装配操作 1、操作步骤 、拆版前，把人行道及放版场地的妨碍物如工具、配件、墨桶等清走。 、开慢机，放下油墨盘，把刮刀抬起，用硬纸皮把印版版面及版端的油墨刮下。 、用碎布、溶剂把版面、版端的油墨清洗干净，之后停顿印版转动。 、两人配合任务，用手托住印版两端，转换气阀开关，使气轴脱离印版，松脱印版另一端，取出印版，运送到放版区，放版车架上。、用碎布、溶剂把印版两端粘附的油墨清洗干净，在版面上全部位置上涂上中性低挥发的防锈油，再用2-3

25、层瓦楞纸包裹住印版。2、本卷须知 、印版清洗时，要把网孔内的油墨清洗干净。 、外表擦油要全面，包裹用的瓦楞纸受潮严重时要改换。 、印版装配过程，严禁碰撞、擦花版面。八、刮刀的安装操作 1、操作步骤 、用板手把刀架硬夹板的固定螺丝松开，取出软板和刀片。 、用碎布、溶剂把硬夹板内面、软板两面清洗干净。 、根据版长裁取适宜长度的新刮刀片。 、软板、新刮刀叠合后，一并推入硬夹板间的空隙内。 、调理刮刀与软板、硬夹板间的间隔 适宜。 2、本卷须知 、新刮刀安装在与印版同中心位置，长度要比印版长3040mm。、新刮刀片在裁取、安装过程中要留意防止刀刃碰撞损坏和伤手。 、新刮刀片与软板、硬夹板的间隔 按工艺

26、要求操作。、要求刮刀安装好后，刀刃应呈直线状。九、油墨粘度丈量操作 油墨粘度是印刷工艺中很重要的控制参数，是直接影响印刷质量的导致许多常见性印刷问题的要素。 1、操作步骤、一手拿计时秒表，一后拿粘度杯，秒表调至计时预备形状。、把粘度杯放入被测油墨里，要求杯整体沉没在油墨里。、向上提起粘度杯，在杯口显露油墨面的一瞬间，按下计进秒表，开场计时。、目视杯底流出口流出油墨粘的变化，在流出油墨由延续状变成点滴状时，安下秒表，停顿计时。、读出秒表上的计算时间，即是被测油墨的粘度时间一秒。2、本卷须知 、油墨粘度丈量前，须查看粘度杯内壁及流出孔能否有固态特粘附或被堵塞，如有必需清洗干净后再测。否那么，所测粘

27、度不真实。 、测过深色油墨再测淡色墨时，要把杯体油墨洗或擦干净，防止污染淡色墨，呵斥色相变化问题。五、印刷工艺 一、印刷资料预备 所要进展印刷的资料，其外表必需是清洁、枯燥、平整、无灰尘、无油污，对非极性的、外表致密光滑的聚烯烃资料来说，还要事先进展处置，使其外表形状发生变化，外表张力提高到40 Mn/m，最少也要在38 Mn/m以上，这样，印刷才干到达一定的牢度。像最常用的BOPP这样的非极性资料，外表致密光洁，外表能很低，是非常惰性的，假设不进展表处置，油墨对它很难浸润，为了改动这种情况，可以用各种方法对其进展处置，使其外表情况发生变化。这样处置后，外表张力就可以从原来的30 Mn/m左右

28、提高到38 Mn/m以上，高的可达40 Mn/m，对印刷大有益处。常用资料印刷面电晕值的工艺要求： BOPP、POPP、MOPP 38达因 PET 48达因 BOPA 52达因二、油墨调配 1、色料三原色 色料就是用染、涂的方法，在可见下引起色觉的物体，如颜料、染料。在色料中黄、品、青三色料是最根本的色料。它们无法用其他色料混合得到，而黄、品青三种色料可以不同比例混合得到其他色料，故黄、品、青称为色料三原色。2、颜色三属性 颜色的适用中会遇到如何认识区分、区分和比较颜色，如何量化颜色，国际一致规定了鉴别颜色的三个物理量。、颜色： 区别颜色必要的称号，符是HVE，简写H，又称色相、色别，即对色的

29、分辨。、明度： 颜色明暗的性质，符是Value，间写V，普通在光谱色中黄、橙色、绿黄色明度最高，橙色比红色明度高，蓝色比青色明度低。色料的明度，是指各种色光反射率大小，愈接近白色明度愈大，愈接近黑色明度愈小。、饱合度： 颜色的纯度，颜色的饱合形状。符是Chroma,简称C。3、色料减色法 将两种或两种以上颜色的色料混合在一同可以得到另一种颜色的颜色，色料呈现颜色是由于吸收了某些颜色的色光，色料混合使吸收颜色的色光增多，反射光相应减少，因此称为减色混合，即色料减色法。混合规律： 黄色 品红色 红色 黄色 青色 绿色 品红色 青色 紫蓝色 黄色 品红色 青色 黑色当等比例混合时呈现清色。色料减色法

30、混合，亮度明显下降，混色愈多愈灰暗，即常说“色料相加，越加越暗。4、间色、复色、补色 、间色：两个原色相加或混合，得到间色，如橙色、绿色、紫蓝。 黄色 品红 橙色红色 黄色 青色 绿色 品红 青色 紫蓝色、复色：两种间色相得到复色 红橙色 绿色 古铜色 绿色 紫蓝色 橄榄色 红橙色 蓝紫色 枣红色 红古铜绿品红蓝青橄榄枣红黄、补色：两种色料混合时成黑色时，这两种颜色称为补色。 黄色 紫蓝色 黑色 品红色 绿色 黑色 青红 红色 黑色5、油墨调配： 、对原稿分析：确定客户要求 、原色油墨选用，油墨颜色检验，刮色法对比。 、配色过程： 逐次校正规范色配色涂布测色合格 运用 配色力求最少的原颜色制待

31、配色，原色用多，必定会产生互补，而成灰色，使饱和度下降。、阅历配色法： 1、深色油墨调配步骤： a、分析样品属哪种专色颜色； b、确定比例，排出主辅顺序； c、察看复色亮度等级； d、将配好的色样在纸张上进展刮色，与样品色比较； e、将比较后的偏向方向与程度作修正，然后再刮样对比，直到完成为止。2、淡色油墨的调配： a、普通常用淡颜色墨色，就其成份来说，根本颜色与冲淡剂的比例为：1：20， 1：15， 1：10， 1：8， 1：5等。 b、分析并估计淡色色样的成份，选择适宜的冲淡剂，并在其逐渐参与微量的原色墨，刮样比较至完成为止。6、油墨的粘度、浓度调理油墨粘度与印刷速度和溶剂枯燥速度有亲密关

32、系，速度快时运用粘度低的油墨和挥发性大的溶剂。粘度的测定普通用3#察蒽杯。浓度指油墨中的配比，普通油墨均根据不同的用途调好了。但是运用时假设不合用还需现场调理。用于调理油墨浓度的资料有三种： 、调墨油： 除颜料外油墨中的各种成分都是备用于调理油墨，可坚持油墨的粘度不变，仅仅颜料与连结料的比例发生变化。除降低颜料浓度作用外还可提高印墨的光泽性和透明性，但参与过量时印刷易堵版。 、冲淡剂： 将油墨中的颜料换成所谓体质颜料的无色颜料，其它成分不变。用于调理油墨时，粘度不变，颜料与连结料的比例不变，但颜料浓度降低了，同时印墨的光泽性，透明性也下降，堵版景象可减轻。、溶剂： 参与溶剂时，油墨中颜料与连结

33、料的比例坚持不变，粘度下降，颜色浓度也降低。三、刮刀、压力、温度、张力、粘度的工艺操作实际 1、刮刀调理 刮刀的作用是把印版上网点外表和无网点区的油墨刮去，刮刀的刮墨效果受刮刀角度、压力影响。 刮刀角度：指刮刀与印版切线间的角度，刮刀角度调理越大，越有利于把油墨刮干净，减少常见性的“拖尾、“脏版景象，但印品上浅网少墨处的颜色变化受刮刀角度变化而影响大。刮刀角度通常调整在6070之间。刮刀压力：刮刀压力越大，越有利于印版外表油墨刮干净，减少常见性的“拖尾、“脏板景象。同时，刮刀对印版的摩擦力也增大，印版磨损大，运用寿命短。调理时，应在能把油墨刮干净情况下运用最小压力。2、压辊压力 压辊压力的作用

34、是使压辊压下印材与印版接触，使油墨从印版上转移到印材上。压力不够时，容易发生因接触不良而出现印材上图文不完好缺墨景象。而压力过大时，设备磨损添加。调理时，压力设定应在能把油墨完好地印出时运用最小压力。3、枯燥温度 枯燥箱作用是把转移到印材上的油墨经过加热、吹风、排风，使油墨枯燥。枯燥温度越高，油墨枯燥越完全，残留溶剂越小，但部分印材如BOPP、PVC，未拉伸料PP、PE料，对枯燥温度要求不能过高，否那么印本专业易发生形变，影响套印及收缩问题。因此，调理枯燥温度要思索到印材的耐温性、印刷速度、油墨面积及墨层厚薄、溶剂挥发性和吹排风量配合等方面情况。4、资料张力 张力控制印材在印刷过程中稳定运转，

35、确保套印准确的重要工艺参数。资料张力分放卷、印前、印后及收卷张力，张力过小时，印材在机上左、右、前、后行走不稳定，出现套印不准、水纹、收卷跑位等景象；而张力过大时，薄膜资料易被拉伸、拉皱，影响套印。印刷资料的张力设定应根据资料的抗拉强度、厚薄情况等进展调理。5、油墨粘度 消费中，墨盘、墨桶内油墨的溶剂不断挥发，油墨粘度逐渐增大，使油墨浓度增高、颜色变浓，流动性变差，容易出现“色变、堵版、脏版等问题，使印刷质量难以控制。因此必需控制印刷中油墨粘度的稳定。按我司粘度管理要求，按时检测、调整粘度。调理粘度用现场运用溶剂，留意参与溶剂要边加加搅拌，不可一下参与大量的溶剂，以免粘度调得过低和引起油墨局部

36、分离景象。六、印刷工序质量自检要求随着软包装市场的开辟，客户对产质量量要求越来越高，为顺应市场的需求，质量管理的重点应从“事后把关移到“事前控制，把质量检验任务的对象扩展到构成产质量量的全过程，以表达质量检验体系的预防和控制造用。消费人员应树立“下工序即用户的理念，对本岗位仔细担任，加强本工序的自我检验，减少不合格品的出现和对出现的不合品的剔除控制或跟踪记录。各工序必需做好产品的首件检验任务，未经品管部确认不得投入正式消费，以控制批量不合格品的出现。当投入消费的原资料、辅助资料检测出现不合格品时，机组助手人员须向当班机长反映情况，机长须向当班主管或质检员反映情况，获得处置结果。当本工序消费中检出产生的不合格品时，须告知岗位担任人员立刻处置，并对不合格品做好标志标识跟踪。同时，主管或