2022年事故统计分析与控制

1、- .十年平安生产回忆与当前事故掌握 平安环保处前事不忘后事之师,统计分析前十年发生的事故,从中查找事故 规律,吸取事故教训,指导当前工作,是本文之目的所在；1.事故总体情形2022年至 2022年度共发生工伤事故107起,其中死亡事故 9 起,重伤事故 4 起,轻伤事故 82 起；工程施工及外来作业人员死亡事故 12 起,重伤以下事故未统计； 见表 1事故死亡表 1 各年度事故分布表合计工程施工年度重伤轻伤人员死亡2022 1 0 9 10 0 2022 1 0 15 16 0 2022 1 0 5 6 0 2022 0 0 12 12 0 2022 2 2 12 16 1 2022 3 1

2、 9 13 1 2022 0 1 8 9 5 2022 0 0 5 5 4 2022 0 0 3 3 0 2022 1 0 4 6 1 合计9 4 82 96 12 - .word.zl.- .1.1 十年来企业部事故总体出现下降趋势,生产才能从年产35.8万吨钢电炉炼钢短流程,开展到年产200万吨铁、 300万吨钢、材的长流程钢铁联合企业；职工从 3641 人开展到 6969 人集团公司本部,人员数量翻了近一番； 然而随着企业平安投入的逐年加大,生产装备 水平的不断改善, 平安治理工作的长抓不懈, 事故的发生概率总体呈 下降趋势,如图 1 所示千人负伤率与百万吨钢死亡率总体呈下降趋 势；图

3、1 千人负伤率与百万吨钢死亡率分布年度职工人数事故交数千人负伤钢产量工亡人数百万吨钢死亡率万吨率2022 348410 2.8735.681 2.802022 379316 4.2263.981 1.562022 40406 1.4997.691 1.022022 564512 2.13104.870 02022 587816 2.72152.952 1.302022 606513 2.14177.863 1.682022 62519 1.44192.250 02022 65085 0.77188.50 02022 67663 0.44214.570 02022 69696 0.862051

4、0.481.910.8896 9 事故分布图4.504.00千人负伤率.word.zl.- 3.50百万吨死亡率3.00- .1.2 工亡事故未得到根本掌握,十年来生产平安事故所导致的工亡事故有 9 起,07-09年连续三年无工亡, 2022年发生两起,百万吨钢死亡率十年平均到达 0.88,与 2022 年国家平安生产总局统计数据相比拟,比全行业百万吨钢死亡率保持的 万吨钢死亡率 0.5相比仍有差距；2.1较低,但比大型国有企业百1.3 工程建立及检修作业中的外来施工单位素养良莠不齐,承包单位 自我治理才能差,存在层层分包,以包带管现象,工程治理人员平安 职责不落实, 工程监理部门平安治理职责

5、不到位,施工过程中违章作 业现象泛滥,恶性事故频发；据不完全统计,十年间发生工程施工、检修及外来作业人员死亡事故 12起；1.4 在新的生产系统投入生产的初期,人机处于磨合过程中,事故的 发生会显现一个起伏,影响到事故下降的总趋势；如 05、06 年度,随着三炼钢系统的投产,事故的发生显现一次上升过程 ,公司准时做出调整,增加了对平安生产工作的投入,强化了平安生产责任制和各项制度的建立,通过危急源治理、隐患治理、现场双定治理,通过双 体系的宣贯和平安标准化建立,平安形势逐步好转,07、08、09 连续 三年无死亡事故,千人负伤率到达历史最低水平；但是,从今年下半 年两起恶性事故的发生来看, 目

6、前的平安形势预示着新的考查已经到- .word.zl.- .来,随着以新 1高炉为代表的新系统建成投产,原有的、已经较为 成熟的生产流程、治理体系将要重新组合、重新构建,新环境、新设 备、新工艺、新员工需要重新适应、 重新磨合,从以往事故规律来看,将进入一个事故高风险时期, 这就要求我们的治理必需提前介入,加 大投入,对重点区域、重点人群、关键岗位、典型事故的预防掌握拿 出针对性强的、牢靠、可行的预案,加以落实,以尽可能小的代价,平稳地进入到下一个平安期；2. 事故缘由分布 平安系统工程根本原理认为：事故是由人的不平安行为、物 的不平安状态、环境因素共同作用产生的结果；而人的不平安行 为、物的

7、不平安状态、环境因素受制于治理的结果；如下图事故治理缘由 16.82%人为缘由设备缘由工艺缘由环境缘由65.42%9.35%7.48%0.93%由表 3 可知,已发生事故中人为缘由 员工的平安素养亟待提高；主要表现在：70 起,占 65.42%,局部2.1有章不循,违章作业；如皮带无论是运行或是停顿,未停电持牌,任何人不得跨过或攀爬；自 2022年以来已连续发生皮带 6 起损害事故,今年再次 8.19许振事故,；2.2操作技能差,平安学问贫乏,盲目蛮干；在作业中,对设备构造原理不清晰,平安确认不好,盲目作业导致事故；如一炼铁吴- .word.zl.- .凯事故；2.3作业时精力不集中,疏忽大意

8、,协作操作失误；如高炉炉前泥 炮、开口机的操作,操作人员与炉前作业人员因失误造成的挤腿、伤臂事故已达 5 起；轧钢系统吊装轧辊等起重作业时,因上下配 合失误压手事故时有发生；2.4平安意识淡薄,自我防护才能差,突发情形下不能准时避险或 实行正确的应急措施；振三炼钢炉前翻车事故,马强煤气中毒事 故,绪勇高空坠落事故；表 3 事故缘由分布事故缘由事故起数百分比人为缘由70 65.42% 治理缘由18 16.82% 设备缘由10 9.35% 工艺缘由8 7.48% 环境缘由1 0.93% 事故缘由百分比17% 1%7%人为缘由 设备缘由工艺缘由- 9%66%治理缘由.word.zl.环境缘由- .3

9、. 事故单位分布 见表 2 事故主要分布在钢、铁、材三个分厂,事故发生分别占总数的 33%、23%、19%；缘由有 3.1 钢、铁、材三个分厂作为钢铁企业的主要生产系统,本身具有高 风险,一炼钢、小型生产线、普线等传统生产系统装备水平差,本质 平安性不高,事故发生频率较高；新系统建成投产后,新工艺、新设 备处于磨和期, 风险加大；打算了钢、铁、材生产系统的事故高风险；3.2 新工程投产,因设计或施工缘由遗留的隐患未完全处理就投入试 生产,或是主体设备投用了,帮助设备未安装到位,需要边生产边施工,穿插作业加大事故风险；如05.5.14棒材货场设计缘由导致的王庆新起重损害事故；08.12.28焦化

10、煤仓已投用,后要求贴衬砖,在人工进入清煤时,发生坍塌掩埋事故；09.5.19 三炼铁高炉转运站坠落事故,是由于施工缘由,吊装孔盖板隐患所至；3.3 生产节奏快,危急因素多,人机磨合阶段事故发生气率高,06年三炼钢、07年二炼铁、08 年三炼铁特殊表现明显, 05.10.20振事故；06.5.16太勇事故；3.4 大量青工进入岗位,统计显示 25岁以下事故交员占总数的 73.2%；新上岗和转岗人员新岗位工作不满 3 年的发生事故占总数的 70.1,上岗前虽进展了简要的平安培训,但平安素养不是很高, 遵章守纪的自觉性不够,对新工艺、新设备的操作掌握不娴熟、不清晰,现场作 业和谐不够、 协作失误、

11、冒险蛮干,也是易发事故的缘由之一； 06.1.1 滕伟光事故； 06.3.25王同新重伤事故；3.5 检修事故多,系统检修多单位穿插作业,外来施工单位素养良莠不齐,平安确认不到位,易发事故；如：07.8.10三炼钢一次除尘风机- .word.zl.- .房检修,煤气泄漏两人中毒； .07.8.13一炼铁烧结检修煤气泄漏, 1 人 中毒；表 2 各单位事故分布情形炼铁厂单位设备科发生事故单位发生事故起数起数1 石横焦化1 一炼铁8 运输部2 二炼铁10 销售公司1 23 起三炼铁1 冶金材料2 炼钢厂原料场3 行政处1 一炼钢19 气体公司1 机动处运行二炼钢12 2 35 起科三炼钢4 力拓公

12、司1 轧钢厂小型8 技术监视处1 棒材7 其它1 19 起高线1 机制公司普线3 制修8 铆焊1 12 起铸造3 事故单位分布图炼铁厂12%1% 9%2%1%23%炼钢厂轧钢厂机制公司焦化公司19%33%其它帮助单位冶金材料力拓公司- .word.zl.4. 事故类型分布表3- .排列前五位的依次为机械损害、高温灼烫、物体打击、起重伤 害、高处坠落；4.1 机械损害主要分布在炼铁铁前原料输送系统、炼铁炉前作业、 轧 机作业以及检修作业过程中,如炼铁炉前作业,开口机、泥炮机损害 事故重复发生；炼铁原料系统皮带输送、原料供应损害事故较多；轧 钢系统机械损害事故较多；已 4.2 高温灼烫事故不容无视

13、, 它是冶金企业重点掌握的典型事故,上升到其次位,主要表现在电炉沸腾、转炉喷溅、转炉穿炉、高炉穿 缸、渣铁爆炸、钢包漏钢、轧材窜钢以及高温水汽伤人；年发生了一 起转炉穿炉事故和 3高炉穿缸事故,虽未造成人员损害,但存在很 大幸运,4.18省市清河特殊钢有限责任公司钢水包倾覆特殊重大事故 死亡 32 人和 8.19邹平桥创业集团铝母分厂发生铝液外溢爆炸事故,死亡 16 人,59 人受伤其中重伤 13 人的特大事故,时刻警告任何一个钢铁企业灼烫伤事故不允无视,运、冶炼过程的各项平安措施的落实必需抓紧抓好钢水铁水运输、 吊4.3 物体打击主要分布在轧钢精整、 炼钢清渣等物料倒运岗位、 在检 修作业过

14、程中也时有发生；4.4 起重损害事故经重点掌握后排位有所下降,主要分布在炼钢、 轧钢、起重班产成品的物流吊运过程中,重复发生事故不允无视,特殊 是酷热金属的吊运,必需重点掌握；4.5 高处坠落主要发生在安装检修过程中,多数因冒险进入危急区 域,高处作业不系平安带,栏杆、盖板存在缺陷等因素所导致；4.6 车辆损害、触电事故不允无视,虽数量不多,但事故后果严峻,06 年三炼钢 1.10滕伟光事故, 10.20振事故为死亡事故；机动处变配- .word.zl.- .电站 08、09 连续两年发生高压系统触电事故；4.7 煤气中毒 氮气窒息 事故主要发生在工程安装、检修作业过程中,因煤气中毒所导致的死

15、亡事故,主要显现在外施工队伍承当的检修作业中； 对外来施工队伍参与的检修作业不行无视,涉煤气作业必须重点监管；表 3 事故类型分布事故机械高温物体起重高处车辆触电中毒其他合计类型损害灼烫打击损害坠落损害损害窒息损害事故32 15 12 16 12 6 5 5 4 107 起数机械损害共发生 32 起,其中,皮带损害发生6 起事故类别分布图353025次20系列1人151050害 害 烫 击 落 害 息 害 害伤 伤 灼 打 坠 伤 窒 伤 伤机械 起重 高温 物体 高处 车辆 中毒 触电 其他事故类别5. 事故掌握措施- .word.zl.- .针对以上事故分析和当前平安生产形势,故掌握措施提

16、出以下五个方面的事5.1 “ 以人为本抓好职工平安培训训练,提高员工整体平安素养5.1.1抓员工平安训练第一要求抓好干部的平安训练,我公司专业治理干部 1063 人,其中：工程技术人员 506人,副科级以上干部 200 余人,统计显示：青年工程技术人员发生事故的有8 起,如 06.1.1滕伟光事故；干部的定期平安训练和培训在我公司目前是个盲区,干部的平安意识和治理技能将影响到四周及所属部门的平安工作,建立定期平安培训制度很有必要；5.1.2针对员工平安意识淡薄、 操作技能差、违章作业屡禁不止的现象,一是,要抓好青工的入厂三级平安训练、岗前培训和日常班组平安教育,包括调岗人员、重新上岗人员也要培

17、训考试,凡达不到要求者不得上岗；岗位平安不合格人员下岗平安训练,安环处训练室正在筹建过程中, 10 月底可完成,要用血的教训触动灵魂；二是,抓违章作 业不能手软,严格执行 .员工违章平安考核治理方法 .,对严峻违章者必需解除劳动合同,年底主要生产单位 5.2 皮带事故掌握剔除率不少于 3；5.2.1现状：经统计我公司目前使用中的皮带有 200条,总长 29.84km,是同类企业永峰钢铁18km 左右的近 2 倍,仅炼铁厂皮带工就有388人,72.68的人是近五年来由各单位调剂、分流组成的,今年由炼铁厂招收了局部家属工；中学以下学历占32.44,女职工占- .word.zl.- .36.60,2

18、040岁员工占 85.31；5.2.2经查皮带岗位主要特点：工作时间12 小时,岗位劳动强度不是很高,每人负责 23 条皮带,主要是清理卫生,巡察皮带运行状况；岗位职工反映：作业环境差,粉尘大,噪声高,工作单调乏味,缺少 沟通沟通对象； 08 年曾显现员工精神愁闷症爬皮带大事,今年连续两次发生皮带损害事故,5.2.3事故掌握措施：8.19事故许振死亡；5.2.3.1组织系统隐患检查,完全整改,特殊是工程遗留问题要彻 底解决；5.2.3.2平安装置、防护设施齐全,提高自动化掌握水平；机头、机尾设施防护栏杆； 沿皮带双侧设置拉绳开关,拉绳高度高出皮 带上檐 10cm；料仓、落料口设置格栅,防人坠入

19、；5.2.3.3实行跑偏自动调整掌握,皮带运转设置电视监控,原那么上取消皮带岗位值守人员；皮带岗位人员不得单人设岗,巡查作业必需两人以上共同进展,相互监护；皮带岗位目前用工形式值得探讨,可外出借鉴,通过提高皮带系统的自动掌握水平,最 终取缔皮带岗位值守人员,完全排除人的不平安因素5.2.3.4建立专业皮带检修队伍,对皮带输送系统施行日常巡检、定期检修,实现零故障停机；5.3 高温灼烫事故掌握 5.3.1继 8.21三炼铁高炉发生穿炉事故进入大修期后,一、二炼铁 高炉也存在着穿炉风险,二炼铁风险更大；同时由于铁水缺乏,- .word.zl.- .大量外购铁水的带来的运输平安问题；炼钢生产由多加铁

20、水到少加铁水,且铁水温度较低,冶炼工艺发生变化,都影响到当前冶炼系统的平安生产,如何力保到11 月初,三炼铁复原生产无事故,是当前平安工作重点掌握容；5.3.2平安掌握计策5.3.2.1对待高炉炉缸烧穿、转炉穿炉,炼铁厂、炼钢厂及相关部门要 高度重视、仔细对待,排查隐患、精确监控、全力防止、审核预案、落实责任；5.3.2.2炼钢厂结合 4.18一炼钢转炉穿炉事故, 9.13广富钢厂转炉穿炉 爆炸事故教训,对转炉穿炉的应急处理预案进展补充、完善,9 月底 完成；5.3.2.3安环处牵头组织 2#高炉穿缸事故掌握防应急小组, 重点要放在 在精确监控、准时预警、正确处置、全力防止A、建立专项责任制,

21、明确人员、组成、责任制、掌握措施、检查周 期每天定时检查,每周召开一次专题会；B、炼铁厂要修订、完善2#高炉穿缸预案预控容,把防漏水放在第一位,探讨穿缸后防爆的手段措施,要对测温、防穿、逃命路线方法等细节进一步完善,安环处督办；5.3.2.4炼钢厂设专人负责铁水罐的治理,对铁水罐新包投用、使用中 的耐材砌筑、 烧烤、倒铁后的检查、 包龄记录, 后期撤除、 耳轴探伤,均由炼钢厂负责,要有治理制度和具体记录；5.3.2.5炼钢厂要对冶炼区域积水、炉体进水、转炉穿炉漏钢等事故预 案重新审核,补充完善,强化学习和演练,对冶炼平安掌握要点进展高度关注并做到有效掌握；- .word.zl.- .5.3.2.6 炼铁厂要对高炉冶炼平安掌握点进展高度关注并做到有效控 制：高炉炉底防积水措施；热电偶对整个炉底进展自动、连续测温；严密监控炉缸、 风口等区域冷却件的水压及进出口水温,如发生炉缸 穿缸恶性事故时, 必需实行高炉紧急休风、 牢靠切断煤气布袋除尘器进口阀门等防止事故扩大措施后,人员从平安通道撤离；5.3.2.7铁水罐、钢水包、中间包等金属液盛装容器的平安使用检查与 掌握要点：使用前必需烘干；每年应对