2022年二次盐水电解淡盐水脱氯作业指导书

1、XJ/DJ 02JS 宁夏西部聚氯乙烯有限公司 10 万吨 / 年烧碱、 12 万吨/ 年聚氯乙烯工程电解装置二次盐水、电解、淡盐水脱氯作业指导书（试行本）编制：程玉梅审核：韦 峰审定：平建忠 批准：田志安时间：二 五年元月二十日 目 录 一本装置的任务 1 二本装置的工艺流程简述 1 三岗位操作法 1 1. 二次精制岗位操作法 2 岗位任务 2 岗位职责 2 岗位范畴 2 岗位流程表达 2 开车操作 3 停车操作 7 不正常现象及处理 8 工艺掌握指标 9 分析掌握指标 10 安全留意事项 10 2. 电解岗位操作法 10 岗位任务 10 岗位职责 10 岗位范畴 11 工艺流程表达 11

2、开、停车 13 不正常现象及处理方法 19 工艺掌握指标和操作指标 22 分析掌握指标 23 安全留意事项 23 3. 淡盐水脱氯岗位操作法 23 岗位任务 23 岗位职责 23 岗位范畴 23 工艺流程表达 23 开车、停车 24 不正常现象判定及处理方法 26 安全留意事项 26 4. 各单元分析掌握指标一览表 28 5. 各单元工艺掌握指标 30 6. 设备一览表 30 7. 工艺流程图 30 一、本装置的任务：以食盐为原料的离子膜法电解工艺,因离子膜性能的要求,进入离子膜电解槽的盐水质量必需严格掌握,电解后得到的产品经过处理后,进入下一个装置；本装置的任务是：1工业原盐溶解后经化学精制

3、处理,制得一次精盐水；2送来的一次精盐水再经过一次精密过滤,使盐水中的悬浮物达到10-6,送二次精制；3将过滤后的合格盐水,经二次精制处理,使盐水中的 Ca 2+、Mg 2+杂质含量达到20 10-9, 送离子膜电解槽；4合格的纯水和二次精制盐水分别送入电解槽的阴、阳极室内通电电解；阴极室得到合格的氢氧化钠溶液和氢气,阳极室得到氯气和淡盐水；5产品氢氧化钠经冷却、计量后送成品槽；6电解产品氢气,送氢气处理工序,经洗涤、冷却后用氢气压缩机送至用户；7电解产品氯气经洗涤、冷却、干燥后用氯气压缩机送用户；8二次精制盐水电解后流出的淡盐水,经脱氯装置除去其中的游离氯,其游离氯含量达到痕量,然后将脱氯后

4、合格的淡盐水送回化盐岗位作化盐使用；二、本装置的工艺流程简述化盐岗位将原盐经过精制后加入精制剂进行一次精制,除去钙、镁、硫酸根离子和天然有机物杂质,加入适量亚硫酸钠除去微量游离氯,采纳预处理器和 HVM膜过滤器分别粗盐水中的悬浮物,得到一次精盐水；升温至60 5并调剂 PH在 9 05 后送螯合树脂塔进行二次精制,除去盐水中 Ca 2+,Mg 2+含量 20 10-9, 然后依据电槽槽温调剂烧碱温度送入电槽阴极室,以保证槽温稳固在85 5；在电槽阴极室加入与碱浓度相当的纯水量掌握产品浓度在指标范畴内；在直流电作用下,经电解,电槽阴极分别器溢出规定浓度的氢氧化钠产品,冷却后送至用户；阴极分别器放

5、出的氢气经处理后送用户,同时阳极分别器流 出的淡盐水经调剂 PH至 2 左右,使氯酸盐和次氯酸盐分解, 析出氯气并入总管, 淡盐水经 脱氯合格后送回化盐工序再使用；阳极分别器放出氯气经洗涤、冷却、干燥后送用户；不合格氯气和事故氯自动切入事故氯除害塔,用 15%氢氧化钠循环吸取制成10%次氯酸钠后综合利用；三、岗位操作法1二次精制岗位操作法岗位任务 本岗位的任务就是将一次盐水岗位送来的一次精盐水经过离子交换树脂塔进一步除去 其中的高价金属阳离子,使钙、镁总量达到 20 10-9 以下；从而满意离子膜电解对盐水的 要求；岗位职责严格依据岗位操作规程,遵守各项纪律和制度,爱护正常生产,解决生产问题；

6、完成岗位质量、产量任务；做好本岗位设备的爱护保养工作和设备,环境卫生工作；准时、精确填报和保管岗位原始记录；全面完成装置、班组下达的任务和要求；每班检查一次塔的压差、树脂是否正常,接管法兰部分有无漏水,以及盐酸、烧碱计量槽 的剩余量的确认,并检查计量槽有无漏液,损耗,液面计是否易见,NaOH是否冻结；每班检查一次自动阀动作是否正常,有无空气泄漏,本体连接处有无漏水；每班检查各外表动作、指示是否正常；岗位范畴 自过滤盐水贮槽 （V1402）到二次精盐水泵出口； 主要设备有过滤盐水贮槽、 过滤盐水 泵、螯合树脂塔、树脂捕集器、二次精制盐水贮槽、二次精制盐水泵；岗位流程表达一次盐水工序送来的过滤盐水

7、在过滤盐水管道混合器（MS-1401）处加盐酸,由PH值掌握仪掌握 PH值在 910,后送入过滤盐水贮槽（ V1402）,过滤盐水泵送出的盐水通过盐水加热器与低压蒸汽预热,由温度掌握仪（T1401）掌握温度在 60 5后,过滤后盐水通过流量指示掌握报警器 （FICA1508）掌握肯定流量被送往螯合树脂塔 （T1501/A/B/C ）精制；三台树脂塔,正常生产时三台串联,前塔每24 小时切换一次；一塔再生,两塔串联运行,再生 6 小时,再生完后三塔串联运行；即：第一阶段：过滤后盐水 ABC精制盐水其次阶段： A：再生 过滤后的盐水 BC精制盐水 第三阶段：过滤后的盐水BCA精制盐水 第四阶段：

8、B：再生 过滤后的盐水 CA精制盐水 第五阶段：过滤后的盐水CAB精制盐水 第六阶段： C：再生 过滤后的盐水 AB精制盐水 切换下来的树脂塔用酸、碱自动再生；%wt的高纯盐酸经计量槽 （V-1504）计量后用纯水经过盐酸喷射器（J-1502 ）自动配 制成 %的溶液作再生用,送往螯合树脂塔 T-1501a/b/c；电解工序送来的烧碱由烧碱计量槽 （V-1503）计量后,用纯水经过烧碱喷射器 （J-1501 ）自动配制成 %溶液作再生用,送往螯合树脂塔T-1501a/b/c；从螯合树脂塔流出的二次精制盐水经过树脂捕集器（F-1501）进入二次精制盐水槽（V-1501）后,由二次精制盐水泵（ P

9、-1501A/B）送往电解,为保证送电解槽的精制盐水流 量稳固,系统设有（ LICA-1501）和（ FICA-1508）串级调剂；废液流入废液坑（V-1502）,经过中和后再送往界区外；开车操作开车前预备 设备、阀门完好、严密不漏,外表齐全,灵敏好用；运转设备空载试车合格,符合开车要求；公用工程均符合开车条件；检查外表回路和连锁 检查从滤后盐水单元来得滤后盐水已可以连续供应,并达到设计条件；检查螯合树脂吸取单元是否已预备好,可进行操作；以下手动阀要在预备工作之前全开；a. 在 HCL计量槽的手动阀（液位视镜,31%HCL入口阀）；b. 在 NAOH计量槽的手动阀 液位视镜, 32%NaOH入

10、口阀）；c. 螯合树脂塔处的手动阀；d. 外表空气管线的手动阀；e. 纯水的手动阀；f.厂区压缩空气的手动阀；; ; 以下手动阀只在前提工作之前处于半开位置；a. HCL计量槽的手动阀（到喷射器的纯水供水管线上的隔膜阀）b. NaOH计量槽的手动阀（到喷射器的纯水供水管线上的隔膜阀）以下手动阀要在开头步骤15 之前才能打开；a. 掌握阀（ FICA-1508）的前后手动阀；b. 树脂捕集器（ F-1501）的前后手动阀；确认进塔盐水的质量、浓度、PH值能符合要求；通知调度和班长做好开车预备；开车原始开车操作螯合树脂塔在进入运转之前,第一必需进行各塔的再生,再生按通常的再生程序,一塔再生完按次序

11、依次再生其余二台,每塔再生大约需要 6 小时；正常开车 过滤后盐水送到V1402,激活液位掌握器LICA1402,在 V1402液位达到正常（在2/3以上）后,启动过滤后盐水泵P1402A/B, 如滤后盐水达不到要求,就将其送回到原始盐水贮槽,当过滤流程已能正常运行后,把 PH掌握器 AICA1401达到自动,把 31%的盐酸注入到滤后盐水中,使盐水的 PH达到 9； 打开过滤盐水泵向螯合树脂塔以小流量供应一次盐水,并向盐水加热器（E1401）通 温度为 60 5；蒸汽,用温度掌握器 TICA1401掌握蒸汽量,使进入树脂塔的盐水 打开氢氧化钠 V1503 贮槽的切断阀,接受指定量的 32%的

12、氢氧化钠,打开盐酸贮槽 V1504的切断阀,接受指定量的 31%的盐酸,打开纯水贮槽 V1506的进水阀,接受指定 量的纯水； 检查螯和树脂塔 T1501A/B/C 已预备好,可运行；确保过滤盐水贮槽的液位在指定的 范畴,过滤盐水达到指定的要求； 启动滤后盐水泵,打开出口阀调剂泵的最小流量,把过滤盐水送入螯和树脂塔,通过 流量掌握器 FIC1508 调剂进入树脂塔的滤后盐水量； 逐步打开循环管线的切断阀,循环盐水通过螯和树脂吸取单元的过程如下：盐水加热器（ E1401）滤后盐水贮槽（ V1402）滤后盐水泵（ P1402）螯和树脂塔（ T1501A/B/C）二次盐水贮槽 二次盐水泵（ P150

13、1）过滤盐水贮槽（ V1402）； 通过分析树脂塔出口的盐水质量可判定塔的操作是否正常； 确保流量掌握阀 FIC2022-01/04 关闭,并确保到每个电解槽的切断阀都处于关闭状态,盐水总管到阳极液贮槽 V2022的旁路阀（只用于原始开车）是处于打开状态； 检查二次盐水的硬度, 假如硬度低于10-6 关闭二次盐水返回到 V1402,不再把循环的 二次盐水打回到滤后盐水贮槽；打开盐水总管的旁路阀,把盐水打到电解单元 V2022；在整个盐水系统操作平稳后之前,螯合树脂吸取单元的操作要旁路过电解槽到淡盐水脱滤单元；运行次序：V1501 P1501A/B 进 料盐水 总管总管 旁路管 线淡 盐水 总管

14、V2022 P2022A/B T-1601 P1602 滤 后 纯 化V1402 P1402A/B T1501A/B/C；如长期停车后的开车就：停车后塔内树脂未搅动,从停车时所处的步骤开头；停车后塔内树脂已受影响,全部树脂塔从开头步骤进行再生；正常操作 按螯合树脂吸取单元操作条件进行螯合树脂塔的再生；检查二次盐水质量中钙镁的含量是否小于 20 10-9,盐酸计量槽,氢氧化钠计量槽的液位是否达到规定值；观看三塔的树脂量是否能达到所到的规定位置；再生废水泵能否正常运行,各程序掌握阀是否处于正常状态；螯合树脂塔的运转,分为通液、再生二过程：通液过程,除去原液（过滤盐水）中的 Ca、Mg、Sr 等杂质

15、,得到高质量的二次精制盐水,以三塔一组进行通液；再生过程：通液 过程经过肯定时间后, 把丢失了吸附才能的螯合树脂进行活化再生,使之能重新处理原液；A. 再生操作步骤 1再生切换当树脂塔切换下来后,需等待30 秒钟再转入再生；2盐酸计量及烧碱计量 （2 小时之内）1 塔再生开头后,酸碱开头送进各个计量槽,以达到液位 NaOH的计量高度： 820mm%NaOH 1469KG HCl 的计量高度： 740mm%HCl 2663KG 打开阀门：（XV1515）,（XV1513）H作为计量完毕；3排液 1（15 分钟）XV1503）前手动阀调整流量为h；送压缩空气进塔,将塔内的盐水排去；用阀门（打开阀门

16、：（XV1503）,（XV1512）,（XV15018）4. 反洗 1（11 分钟）送纯水进塔,打开阀门（XV1502）前手动阀,掌握流量在h 使水或气从塔中排出；打开阀门（ XV1502）,（XV1508）,（XV1517）5. 鼓泡 1（3 分钟）为了疏松树脂层 , 从塔下部送压缩空气作搅拌；一面从塔的视镜中确认树脂是否在动,一面调剂阀门（ XV1504）前手动阀,使流量在 min；打开阀门：（XV1504）,（XV1506）,（ XV1517）注：（XV1508）依据（ LS1512）关闭 6. 沉淀 1（10 分钟）使由于起泡而浮起的树脂沉降静置；打开阀门：（XV1506A/B/C）,

17、（ XV1517）7. 水洗 1（60 分钟）在前面“ 排液” 过程中,盐水已除去,但树脂（粒子）中的盐水未完全除尽；如不将此除去,在下面洗涤时,树脂有可能飘起流出,所以要用水洗树脂,将粒子中的盐水置换成水,纯水从塔的中部流入,从下部排出；打开阀门：（XV1507,XV1512, XV1517）,用盐酸喷射器进口入口手动阀掌握流量为 h,注： 水洗中,假如树脂塔的水位低于添加管,就将（量缓慢些,以保持肯定的水位；8反洗 2（30 分钟）XV1512）前手动阀关小一些,使排液为了洗去由于“ 通液” 而积蓄的悬浊物质,破裂树脂等；从塔下部加纯水；打开阀门：（XV1502）,（XV1506）,（ X

18、V1517）；用（XV1502）调整流量为 h；为防止因树脂的飘起（溶液比重的不同）而使树脂流出,调整出口阀（XV1506）前手动 阀,关小至塔内压力达到左右；注：由于绽开率依据水温的不同而相差许多,因此有时需要在每个季节转变纯水流量；（当水温稳固时,就无必要变）绽开率以 6080%为适当；作为参考用,请参见（附图） ,流速和膨胀率的关系（各个水温下） ；9. 沉淀 2（10 分钟）把反洗浮游出来的树脂沉降静置；打开阀门：（ XV1517）10. 盐酸添加 （1 小时）将计量好的 %盐酸用纯水通过喷射器稀释到约%,从塔的中部注入（流量h）,废水从塔下部排出；打开阀门：（XV1507,XV151

19、2,XV1014, XV1517）；流量的调剂方法是：盐酸喷射器进口手动阀,盐酸贮槽入口手动阀打开（ XV1507,XV1512）阀门前手动阀,关闭盐酸计量槽出口阀（XV1514）前手动阀,用喷射器稀释水进口阀门设定稀释水流量为 18m 3/h 与排出水量相同 ,打开盐酸计量槽 出口阀（ XV1514）前后手动阀,用手动阀调整到液面的下降速度为 min；11盐酸排出 （40 分钟）盐酸排出至计量槽液位“L” 完毕,计量槽出口阀（XV1514）的手动阀关闭,仅有纯水从塔中部注入；打开阀门（ XV1507,XV1512, XV1517）；本操作与“ 盐酸添加” 一样是为了使树脂层中的未反应的盐酸充

20、分反应,用接近于添加时的流速（ h）注入纯水；当此操作终止时,树脂变为 于 Na型,体积变化率达到 51%左右）12排水 （15 分钟之内）H 型,成为最收缩的状态； （相对打开阀门（ XV1503, XV1512, XV1517）,通过（ XV1503A/B/C）调剂 注：（XV1508）依据（ LS-1512）关闭；13. 烧碱添加将计量好的 32%烧碱用纯水通过喷射器稀释到约 塔中部排水；5%,从塔的下部注入,（流量 min）,从打开阀门：（XV1508,XV1509,XV1516,XV1517）流量的调剂法是,打开（ XV1508,XV1509）阀门,关闭烧碱计量槽出口阀（XV1516

21、）,用 喷射器稀释水进口阀设定纯水流量为 h,打开烧碱计量槽 出口阀（ XV1516）,用手动阀调整到其液面的下降速度为 min；在此过程中,树脂将膨胀；14. 烧碱排出 （10 分钟）为了使树脂层中未反应的烧碱充分反应,将纯水从塔下部注入调剂流量为h, 大致接近添加时流速 ,从添加管排出,此过程终止时,树脂有如干收缩；打开阀门（ XV1508,XV1509,XV1517）15. 鼓泡 2（10 分钟）这是在烧碱添加后,为了使塔内的烧碱与树脂充分地反应,从塔下部送进压缩空气予以搅拌,本过程终了时,树脂变为最膨胀的状态（以Na型 100%）；打开阀门（ XV1504,XV1506, XV1517

22、）,由 XV1504前手动阀将流量掌握在分 16. 沉淀 3（10 分钟）沉降静止使起泡而浮起的树脂沉淀；打开阀门：（XV1506）17. 液体置换 （40 分钟）用二次精制盐水对塔内纯水作液体置换,用流量计FG1505进口手动调剂流量为h；打开（ XV1510, XV1512, XV1517）阀门 19鼓泡 3（3 分钟）为了使塔内盐水的浓度平均,从塔下部送入压缩空气作搅拌,开（ XV1504,XV1506 XV1517）阀门,由 XV1504前手动阀掌握压缩空气流量为 min；20沉淀 4（10 分钟）把起泡而浮游起来的树脂沉降静置；打开阀门：（XV1506A/B/C）21充液 （分钟分钟

23、）在树脂塔中布满二次精制盐水, 为生产过程做预备；H 打开阀门 XV1506, XV1505, XV1518, 流量掌握在运行如为三塔运行,再生后,生产过程要在三塔中按序进行,生产塔的次序要转变,再生 塔要布置在另两塔的下游；当三塔中的前塔的树脂失去交换才能,那前塔就要变为再生过程；在再生过程中,剩 下的两塔投入运行；停车冬季停车 在冬季,为防止本装置系统冻结,要排掉设备、配管中的液体；长期停车 假如停车超过一个月, 为了爱护离子交换树脂, 需把树脂浸入 10%左右的 NaCl 溶液中保 管；长期停车的处理 进料盐水停止当电解预备停车时饱和盐水的进料可以停止；再生后,螯合树脂吸取单元就可以停车

24、了；第一个树脂塔的再生可以在停车前进行；1第一个树脂塔的再生可以按下再生开头按钮进行；在第一个塔再生时,另两个塔（其次和第三）仍处在生产过程；2当进入第一个塔再生的沉降 4 过程时,把“MAN；TEST-MAN-AUTO” 步骤模式开关打到3电解精制盐水的进料停止；把“TEST-MAN-AUTO” 步骤模式开关打到TEST；4鳌合树脂吸取单元的饱和盐水进料停止；5把“OUTPUT OFF-ON” 开关打到 OFF； 每个鳌合树脂塔的盐水要用纯水进行稀释,以免塔内的盐水结晶；操作步骤如下：1 （第一个塔）通入水时间（ 30 分钟）流量 HR 开自控阀 XV-1507,XV-1512 2 （第一个

25、塔）鼓泡时间（ 5 分钟）流量 MIN 开自控阀 XV-1504,XV-1506 3 （其次和第三塔）排料时间（ 15 分钟）开自控阀 XV-1503,XV-1508 4 （其次和第三塔）通入水 时间（ 30 分钟）流量 HR 开自控阀 XV-1507,XV-1512 5 （其次和第三塔）鼓泡时间（ 5 分钟）流量 MIN 开自控阀 XV-1504,XV-1506 可以依据以短期停车的处理 当电解槽要停车爱护, 一次盐水单元和螯合树脂吸取单元正平稳运行,下步骤操作处理；1二次精制盐水泵的出口管线可以由去电解转到去一次盐水处理单元的返回管线；2一次盐水处理温度要掌握在 55-65 ； 当一次盐水

26、处理单元和螯合树脂吸取单元由于任何缘由,如：设备损坏或电力中断等不能操作时,螯合树脂吸取单元的停车步骤要依据长期停车的步骤操作；紧急停车的处理当需要对单元停车时,要确认停车是否会对其他单元的安全造成影响；紧急停车的处理：A停止送离子膜电解单元的精制盐水；留意 : 任何时候,当已经投用了换热器,先停蒸汽,后停精制盐水进料泵；B把“STEP ADVANCE MODE ” 打到“TEST” ；不正常现象及处理不正常现象原因处理 原料条件变动； 树脂性能劣化：检查原料温度、 PH,盐浓度、Ca、Mg、Sr 重金属含量、判定a. 破旧（由于再生剂NaOH、是否有变化；HCl 浓度高或混入氧化性能检查树脂

27、层外观,假如是有1树脂塔精制原料）；反常,就调换树脂,或其它相b. 氧化（由次氯酸钠等引起应措施；检查确认处理液中有及由于重金属, 有机物的污无混入未经处理的原液；成效差 Ca 2+、Mg 2+染,使得树脂颜色呈淡黄与标准树脂层高作比较（要高留意树脂有膨胀、收缩状态） ,色）；假如是肯定量不足,就增加树 树脂层凹凸,泥球化；脂；检查确认再生剂量,再生剂 浓度及添加浓度,反洗状态是 否良好排出流量是否按规定流 量进行；添加树脂；反洗不良；用以前反洗状态观看树脂层树脂层不绽开或绽开不均的绽开情形,调整反洗量；2. 通液量变小（由于反洗水量不足或滤处理同上；布孔堵塞）再生不良；树脂性能劣化；捕集器堵

28、塞；清洗捕集器；一般此情形显现缘由；以 、为多,其次是、过滤盐水质量有所变化；再生不良 （反洗不良及再检查原液温度、 PH,盐浓度、Ca、Mg、Sr 重金属含量、判定3. 通液量变动生剂添加浓度不良的情形是否有变化；多些,此外仍可能盐酸量升用以前反洗状态观看树脂层高）；的绽开情形,调整反洗量；以上缘由可能性大；用计量槽液面计确认与平常4. 通液初期 PH高NaOH量多的差别并分析 NaOH浓度,如不符合规定,进行调整；用流量计确认流量；5. 通液初期 PH低NaOH量少用计量槽液面计确认与平常的HCl 排出量不足差别并分析 NaOH浓度,如不符合规定,需调整；用流量计确认流量；树脂泄漏 （由于

29、滤网破旧 或紧固不良、垫片不良） ；打开通液管线的取样阀,排泄 阀,目视确认是否精制盐水过6. 树脂量不足在再生时树脂流入废液滤器（ F-1501）树脂堵塞,流坑；量停止、螯合树脂压力上升；装置停车进行更换修补工艺掌握指标过滤盐水 NaCl ： 290 310g/l SS ： 10-6wt PH ： 9 温度： 60 5 Ca 2+ 、 Mg 2+ ：l 螯合树脂CR-11外观 : 白色、 密度 700750 g/ l,颗粒直径 ： mm 交换容量： N/ L- RNa 无游离氯、无油 膨胀率 ： % 纯水比电阻 10-5 -1cm Fe 10-7 wt 高纯盐酸烧碱浓度% HCl % wt游

30、离氯 Ca 2+ 、Mg 2+-6 10 10-7 以 Ca计 -6 10 10Fe 分析掌握指标项目频1 次/ 天率安全精制盐水： Ca 2+、Mg 2+、Sr2+、PH 留意事项身体上沾上烧碱后要立刻用大量清水冲洗,准时找医生治疗,要把受伤的具体情形向医生 说明；碱液沾到皮肤上后,要立刻先用大量的清水连续地冲洗沾有烧碱的部位,然后 要用硼酸水或氯化铵溶液进行中和,沾上烧碱的衣服要立刻脱掉；留意,沾上碱液后 不能直接用弱酸液来中和就先用水冲洗；盐酸沾到皮肤上会发生炎症的程度随盐酸的浓度和接触时间长短而定 , 并有痒痛感觉；对眼 睛和呼吸道粘膜有猛烈的刺激作用；误饮盐酸后感觉恶心,胃痛、口干并

31、有灼热感、脉膊减弱严峻会导致死亡；所以做好室内排风, 在吸入大量盐酸气体时 , 应立刻使患者移至新奇空气处 , 必要时送保健站进行吸氧, 接触盐酸应穿戴好防护用品, 如油到皮肤上, 要用大量水冲洗；再生用 HCL浓度不够,会造成树脂由 Ca 2+型转化成 H +型不完全；再生用 NaOH浓度不够,+型转化成 Na +型,树脂的交换才能大为下降；会造成树脂无法由 H 要保证亚硫酸钠的加入量,假如次氯酸不能被除尽,会氧化树脂,破坏鳌合树脂的结构,使树脂交换才能下降；每年检查一次塔内下部滤网是否裂开；2. 电解岗位操作法岗位任务电解的生产任务是以一次精盐水经过螯合树脂吸附其中的钙、镁等离子,制成二次

32、精制 盐水,然后送往离子膜电解槽；二次精制盐水在直流电的作用下进行电解,生成氯气、氢 气、碱液,碱液被送往成品碱液罐区,氯气和氢气送往氯氢处理工段；岗位职责严格依据岗位操作规程,遵守各项纪律和制度,爱护正常生产,解决生产问题；完成岗位质量、产量任务；做好本岗位设备的爱护保养工作和设备,环境卫生工作；准时、精确填报和保管岗位原始记录；全面完成装置、班组下达的任务和要求；岗位范畴 从二次精制盐水贮槽开头 , 包括氯气水封槽 , 氢气放空烟囱 , 氢气水封 , 电解槽 , 阳极液受 槽, 碱液回收槽 , 循环碱液槽 , 淡盐水泵 , 碱液回收泵 , 阴极液泵；工艺流程表达电解工序总的工艺描述 电解工

33、序主要由阳极液系统和阴极液系统组成；阳极系统从盐水二次精制工序来的二次精盐水与循环淡盐水混合后进入电槽的进口分支管 , 然后被安排到各个阳极室内 , 从而分解成氯离子和钠离子；淡盐水和湿氯气的两相流体从各阳极室的出口溢流出来, 在分歧管出口处分别成淡盐水和氯气 , 淡盐水靠重力流入阳极液接受槽 V-2022, 氯气送往氯气处理工序 . 向阳极液接受槽中加入 HCl 使淡盐水酸化 , 酸化后的淡盐水离开阳极液循环槽经（P-2022 A/B 加压后分成两支 ; 一支作为循环盐水返回电解槽 , 另一支送往脱氯塔 T-1601 ；纯水在停车时需加入到电槽中以稀释阳极液 , 防止盐结晶 , 在开车时加入

34、超精制盐水以调整阳极液浓度来满意离子膜的要求；阴极系统循环碱液在加入纯水经过碱液加热器E-2022 加热后被送往分支管 , 然后安排到各阴极室中 , 发生阴极反应后 , 水电离成氢离子和氢氧根离子；碱液和氢气的两相流体从阴极出口溢流出来 , 并在分支管出口处分别成碱液和氢气 . 碱 液靠重力流入循环碱液罐 V-2022, 经泵 P-2022A/B 打出的碱分成两支 ; 一支经成品碱冷 却器 E-2022 冷却后送往成品碱罐区 , 另一支作为循环碱液返回电槽；为保证电槽的操作温度在85-90 , 用碱液加热器 E-2022 加热或冷却循环碱液 , 碱浓度由碱浓度掌握器（ AIA2022）监控；并

35、向碱液中加入纯水以保持出槽碱浓度稳固 持膜的正确性能浓度；, 以维 350H2 在阴极分歧支管处分别后送往氢处理工段,H2 压力爱护在比氯气压力高25mmH 2O. 电解工序的外表掌握系统 二次精制盐水 流量掌握为保持盐水流量恒定 , 在每个电槽回路的超精制盐水管线上都装有带高低报警的流量 掌握计 FICA-2022/01-04, 用于单回路处的二次盐水管线以保持恒定的流量,并在流量低 低报警时延时 180 秒,DCS联锁整流器跳闸；盐水稀释在每个回路处的脱氯盐水管线上供应现场流量计 电槽爱护和启动期间稀释阳极液；循环盐水 流量掌握FG2022-01/04 用于检查流量以及在在循环盐水管路上装

36、有一高低值报警的流量掌握计 逆流爱护FICA-2022, 在循环盐水泵排出口供应止回阀用于防止泵都故障时逆流和阳极液排出；并在淡盐水 泵P-2022A/B 均停时 ,DCS联锁自动关闭流量掌握阀 FV-2022 ；进槽碱液 流量掌握为了保证进槽碱流量稳固, 在每台电槽进料管线上装有一带有高低限报警的流量掌握计FICA-2022/01-04,在流量低低报警延时300 秒后,DCS会联锁整流器跳闸；流量指示烧碱流量由流量掌握器 （FRQ2022）掌握和计量； 当循环碱液罐 V-2022 液位高高或泵P-2022A/B 全停时 ,DCS会联锁跳闸并关闭其流量掌握阀FICA-2022/1-4；温度掌握

37、槽温的掌握是通过烧碱加热交换器（E2022）处冷却和加热, 单元槽的进碱液的流量来进行掌握的,通过温度掌握器（TICA2022）,TICA2022 高高低低报警时全部整流器跳闸,当进料碱液低低报警时 DCS连锁自动关闭 TICA2022；在每个电槽的阳极液出口安了带高低报警的温度指示器（碱浓度的掌握TIA-2022-01/04 ）监控；用流量掌握器（ FICA2022）来掌握加入的循环碱纯水的流量以掌握碱的浓度32%；当全部的整流器跳闸时, DCS连锁关闭流量掌握阀；液位掌握由一个带高低报警的液位掌握器 LICA2022掌握循环碱罐中的液位,当 LICA2022低低报警时 DCS 联锁停止碱液

38、循环泵 P2022A/B,在高高报警时,DCS联锁循环碱流量掌握阀FICA2022-01/04 ；烧碱循环泵泵一开一备,当两泵都故障时 碱浓度的掌握DCS联锁关闭 TICA2022 产品碱浓度由带有高低报警的分析器（逆流爱护AIA2022）监控碱浓度；在泵的出口安装止回阀,防止逆流,如止回阀故障使泵 FICA2022-01/04 淡盐水 液位的掌握P2022A/B 跳闸, DCS会联锁关闭阳极液循环槽 V-2022 的液位由带高低限报警的液位掌握计（LICA-2022）掌握 , 在液 位高高时 ,DCS 联锁将关闭流量掌握阀 FV-2022-01/04 以防止阳极液循环槽发生溢流；如果液位复原

39、, 进口阀 的联锁会自动复原；在液位低低时,DCS 会联锁停下淡盐水 泵P-2022A/B 以防止给泵造成机械性损耗；PH值的掌握带有高低报警的流量掌握器FICA2022,来掌握 31%盐酸的加入量；当全部整流器停止,DCS连锁自动关闭 FICA2022,PH值由带有高低位报警的 PH分析仪 AIA2022 测量；氯氢压力掌握氯气和氢气的压力掌握是防止膜显现机械损耗, 延长膜使用寿命和操作性能的关键； 维持氯气总管的压力在450mmH 2O氢气总管的压力在800mmH 2O；氯气压力由总管上的带有高低限报警的压力指示器PICA-2022A 来监测和掌握；氢气压力由带有高低限报警的差压掌握计 P

40、DICA-2022A来掌握 , 并爱护氯气和氢气总管的压差为 350mmH 2O 稳固；如压差达到低低或高高报警的设定值时 ,DCS 会在压差延时 1秒后联锁停下整流器；由带有高低限报警的压力指示器 管的压力；槽电压监控PICA-2022B 来监测和掌握氢气总槽电压由带高压报警的槽电压指示计EIA-2022/01-08来监控 , 以检测电解槽的反常情形；当槽压很高时, DCS联锁停整流器；开、停车初始开车前序工作 第一次或换膜后的开车 1. 电解槽已进行完气密性试验,并与各分支管连接正常；2. 对电解槽进行充氮, 掌握阴极侧压力为500mmH 2O, 氯气侧压力为大气压,在阴极侧用%NaOH充

41、液, 阳极侧用纯水充液 , 先后间隔 1 分钟, 待溢流完毕后停止；3. 储备液体 , 至少每两天分别向阳极侧通入纯水, 向阴极侧通入 %NaOH4. 通知开车前 , 掌握压差为 500 mmH 2O,对阳、阴极的电解液依次进行排液 , 前后间隔 1 分钟 ,用 28%-32%的碱液对电解槽的阴极侧进行充液,1 分钟后用 270 g/l-320 g/l 的 NaCL溶液PH大于 2 对阳极侧进行充液 , 并通过阳极侧纯水进料阀调整进槽盐水浓度为 流量为 9m 3/h ；停止加压,并打开至氢气废气总管的截止阀释放压力；200g/l, 其5. 待两侧溢流后停止进料 , 连接母排导线和极化电流导线,

42、 并投入极化电流 40A,打开电槽管线上的废气阀 , 将阳极侧所产生的氯气送往废气工序；6. 完成上述步骤后 , 电槽就进入储液爱护阶段；开车前的预备工作 7. 确认进槽的二次精制盐水质量可满意离子膜的技术要求；8. 确认 DCS已具备开车条件；9. 氢气放空罐、氯气水封的水封正常 放空；, 开车过程中电槽所产生的氢气全部在氢气放空罐处10. 检查碱液的浓度在 30-32%之内；11. 检查电槽四周没有不正常现象；12. 通知调度和值班长做好开车预备；正常开车13. 爱护氮气置换 , 并调剂氢气放空罐处旁路阀以调整阴极侧压力为 500mmH2O,掌握压差为 350 mmH 2O；14. 调整

43、FICA-2022 的二次精盐水流量为 9m 3/h,FIC-2022 的碱液流量为 m 3/h 对阳阴极液系统进行循环 , 并用蒸汽加热循环碱液 , 对电解槽进行升温到 70；15. 如电解槽的槽温达不到 70,将每个回路的二次精制盐水流量降至最小 h；16. 假如没有换单元槽重新启动,而且槽温达不到 盐水供应,开头盐水循环；70,就关闭 FV2022-01/04 停止二次17. 温度达到 70,升极化电流 50A 作为恒定电流掌握；18. 如为初始开车就在温度达70时,就进行拉杆再紧固19. 调整氢气侧使得压差为 300 mmH 2O；接通整流器向电槽通电流, 以 1KA/min 的速度提

44、升电流 尽量缩短电槽在低电流下的运行时间 氮；, 在主整流器打开后停止极化电流和停止充20. 提升电流时 , 现场人员应亲密留意阳极液溢流管的颜色 , 并在 3KA时用便携式伏特表检查单元槽的槽电压 , 是否大于伏,小于伏 , 如膜显现针孔或电流效率较低时 , 槽电压会低于伏, 如某个单元槽阳极液变色时间明显比其它单元迟3 分钟以上 , 就该膜可能有针孔；21. 常常检查淡盐水和碱液的浓度, 假如阳极液低于 180g/l 就立刻增加至电槽的二次盐水 流速；22. 氢气放空罐和氯氢处理工序的操作人员依据主控室所报氯氢压力进行现场调剂；23. 电流升到 3KA时,DCS操作人员依据流量表调剂纯水流

45、量；电流升到 5KA时, 打开淡盐 水阀门进行循环并在阴阳极分歧管处取样分析；24. 电流增加至 5KA,将氯气从废气工序改向氯处理工序,V2022旁路阀,将氢气改向氢处理工序；开启氢泵, 边开边关氢气放空罐25. 待系统氯气压力增至 450 mmH 2O,压差为 350mmH 2O后, 连续提升到 7KA、9KA、11KA、13KA、KA,在每次升电流前中,依据流量表调剂二次精盐水、纯水、盐酸的流量与所对的电流负荷相对应；,电流达到 13KA进行检测和分析,并通过烧碱热交换器 E2022爱护循环碱的温度达到目标单元槽温度在 87. 注: 在升电流接近 13KA时,稳固电流运行48 小时后,再

46、连续升至预定的电流负荷；26. 电流升到时, 依设定流量 （参看流量表） 调整在运行稳固后, 打开二次盐水低低联锁；27. 依据氯氢压力将氯、氢压力调剂阀PIC12022、PICA12105分别投入自控；28. 向单元槽进料盐水中加盐酸,在FG2022-01/04 处加入,调剂流速使得加入盐酸后PH值大于 2；29. 在初次启动运行温度达到 85-90之后 3-7 天,紧固全部系杆至 80N M 30. 在额定得电流下运行约 2 小时之后, 分析淡盐水中氯化钠浓度, 并调整进料盐水流速,使淡盐水氯化钠浓度在 190-210g/l ,至少在 48 小时之内,爱护烧碱的浓度在 320 %（最好 7

47、 天）；31. 在初始开车时,来自电槽得烧碱应被送到日常操作V2022废碱回收槽直至达到产品合格标准；1. 记录各操作数据和值班记录表,分析反常数据, 向接班人员交代隐患问题, 向主管领导反映反常情形；2. 二次精盐水中的钙镁离子含量小于20ppm,掌握阳极液 NaCl 浓度在 190g/l-210 g/l,阴极液浓度在 %-33 wt%；3. 巡检中留意阳极液的溢流是否正常,氯、氢压差是否稳固, 氯氢压力是否在正常范畴内,单元槽槽压有无反常, 假如槽电压 HH报警,确认后立刻断开整流器, 如 H报警,立刻到 现场检查单元槽的溢流,无盐水溢流应立刻切断电流,溢流正常就用便携式伏特表测量槽电压；

48、4. 各机泵的压力是否正常,设备运行有无反常情形；5. 如电槽电流（真实值）突然降到肯定值或波动时要立刻手动紧急停车或按紧急停车按钮,如电流突降为 0,必需在 5 秒钟内断明真假,如真应快速分开高压开关；紧急停车：1. 显现以下情形下,电解工序应立刻降电流或按下紧急停车按钮进行停车； 电解槽：超过 a. 与从前数据相比,槽电压突然上升较多 b. 阴极液 NaCl 浓度过低：小于 180 g/l 中含 H2量高：超过 % d. 阴极溢流颜色反常：无黄色 e. 二次精盐水中断 f. 进料盐水中断 g. 盐水质量不合格 h. 单元槽进料烧碱断流 i. 氯氢混合引起爆炸 j. 纯水质量不合格 总管内的

49、气体 压力极高 / 极低 压力极高 / 极低 c. 氯氢压差极高 / 极低 中含 H2过高 淡盐水泵（ P-2022A/B）主泵和备用泵均显现故障 碱液循环泵 P-2022A/B 主泵和备用泵均显现故障 相关工序如淡盐水脱氯、 废气吸取、 氯氢处理、 盐水二次精制等工序显现反常情形,必须合电槽紧急停车按钮；2. 如装置显现以上所述的联锁系统中的反常情形时,联锁系统就会跳闸并停下整流器；3. 故障 电源故障当电源故障使整流器和全部的泵停止工作时,由于电解槽中间隙比增大使电解槽液位降低,而使膜暴露于气体区域；此时应急电源可在5 秒钟内使精盐水泵（ P-1501A/B）、淡盐水泵（ P-2022A/

50、B）和碱液循环泵（ P-2022A/B）立刻运转,并使阀 FICA-2022-1-4 、FICA-2022-1-4 联锁自动解除,从而复原液位；阳极液溢流后,可实行以下措施：a. 向电槽投入极化电流 40A；b. 停止淡盐水循环,向阳极室加入二次精盐水置换阳极液,以除去阳极液中的游离氯；c. 如脱氯塔（ T-1601）的液位 LICA-1601 发出高位报警时,手动关闭 LV2022停下淡盐水泵（P-2022A/B）,停止向 T-1601 中输送淡盐水；d. 为防止碱加热器的垫片被蒸汽烧坏,准时关闭TICA2022的前后手动阀及旁路阀；e. 阳极液置换 2 小时后,如阳极液循环槽（V-2022

51、）的液位（ LICA-2022）发出高位报警时,联锁系统会自动关闭阀FV-2022-1/4 ,停止向电解槽内供应二次盐水,关掉支管上进槽盐水阀手动阀 V1,手动停下超精盐水泵 （P-1501A/B）,防止阳极液由于逆流而溢出；f. 在阴极液从电解槽溢出后, 停下烧碱循环泵 （P-2022A/B）,关闭进槽碱液支管上手动阀 V2,以免阴极液逆流排出；i 确保 PV2022A和 PDV2022A处于关闭状态；j 将 PDICA2022APDICA200B 调整以释放氢气压力 . k. 渐渐打开 HV2022并确保 PDV2022B处于开启状态,将 mmH 2O 外表风故障V2022水封深度从 10

52、00mmH 2O-350 如显现外表风故障,以下阀门应处在正确的位置以保持气体的压力；PDV-2022 ：关闭 紧急停车步骤：四组电槽紧急停车当整流器全部跳闸后,极化整流器会自动投入使用,“ 整流器停” 的信号可自动关闭阀FV-2022、FV-2022、TV-2022-1-4 、PV2022A、PDV2022A；紧急停车后,应立刻实行如下步 骤： 通知调度,氯氢处理工段及相关工段； 检查极化电流是否自动投上,并支配人员到现场确认； 将 PDICA2022A调剂高于 PDICA2022B,略微开 HV2022,时刻观看氯氢的压力, 氯气的压 力必需降到低于氢气压力 350 mmH 2O; 关闭

53、PDV-2022阀,确认 FICA-2022、FICA-2022、FICA-2022/1-4 已正常联锁, TV-1401 阀已打开,掌握进塔精盐水温渡在 60 5； 确认废氯管线处在负压状态下,开各单元槽的氯气取样阀；打开电槽去废气工序的阀门, 关闭电槽的氯气总阀, 打 从阴极液罐处对氢气管线进行充氮,压力保持在 500mmH 2O； 关闭淡盐水循环总阀, 阴阳极液进行溢流, 待阴阳极液溢流完毕后,关进槽碱液阀,阳极液流量设为 9m 3/h 对电解槽中的液体置换 2 小时 , 阳极液流量设为 h 运行, 电槽进入保护阶段；三组电槽运转一组紧急停车以一组电槽紧急停车为例表达如下 : 通知调度

54、, 氯氢处理及相关工段； 检查极化电流是否自动投上, 并支配人员到现场确认； 稳固氯气、氢气压力,适当调剂各压力设定值； 确认阳极室溢流管全部有盐水溢流后,关上第一组电槽盐水循环管线上的手动阀,将盐酸加入量（FICA-2022）调为原先的 3/4 量；将供第一组电槽二次精盐水量 （FICA-2022-1 ）设定到 9m 3/h, 连续供盐水 2 个小时, 2 小时后将 FICA2022-3 设定到 h, 连续供应； 确认废氯气管线处于负压状态下 , 打开电槽去废气工序的阀门 , 关闭电槽的氯气总阀 , 打开各单元槽的氯气取样阀； 假如二次精盐水能连续供应, H 2 主管线上也没有问题的话 ,

55、可以和正常运转时一样贯穿到主管上 不操作阀门 , 不做 N2 置换；但是 , 假如盐水不能连续供应 , 就必需进行一组槽的 N2置换,氮气从分支管处放空 , 此时应留意室内通风； 确认阴极溢流管全部显现碱溢流后 , 将第一组槽供碱量 FICA-2022-1 设定到 0 m 3/h, 并全关进槽碱阀 . 同时将纯水供应量 FICA-2022 调到原先的 3/4 ； 如一组槽充氮时 , 电槽氢气总阀和碱液总阀都全闭, 而从阳极室渗透的水会稀释阴极液,阴极侧会不断有稀碱流出 , 这样就要适时开碱液总阀 , 开时不能太急以免碱液下降瞬时造成负压； 极化电流从恒电流改为恒电压运行 , 由于恒电流运行会显

56、现电流过流且电压上升 , 导致产生氯气或次氯酸钠 , 所以当电槽温度大于 40而低于 70时 , 应将极化整流器的切换开关从恒电流方式切换到恒电压 , 恒电压运行时的目标电压为 245V； 上述操作完成时 , 电槽就进入爱护状态 , 在此状态下可爱护 24 小时 , 就应进行电槽停车后的爱护工作；二组电槽运转 , 二组紧急停车24 小时, 但如爱护时间超过二组紧急停车与一组紧急停车时的步骤基本相同 , 只是将盐酸和纯水加入量应依据四组 电槽运行的量做相应的调剂；正常停车 如四组电槽 正常停车时,需进行以下操作：1. 与调度、氯氢处理及相关工段联系；2. 以 1KA/min 的速度缓慢降电流至3

57、KA；3KA,电流的下降值为 13KA11 KA9KA7KA5KA3. 认真观看气体压力平稳,并确保氯氢压差为 350mmH 2O 4. 在降完电流以后, 应依据流量表立刻调低二次精盐水的供应量（FICA-2022）、纯水供应量（FICA-2022）及盐酸加入量（ FICA-2022）,并与相应的电流负荷对应；5. 在 FIC-2022-01/04 将二次精盐水流量降至 9m 3/h 不变；6. 将极化电流调剂至 50A并作为连续不变的电流进行掌握；7. 将电流降至最小后并切断整流器,电解液从电解槽溢流后,停止淡盐水循环；8. 确保 PV2022A和 PDV2022A关闭；9. 将 PDICA

58、2022A、PDICA2022B调剂以释放氢气和氯气的压力,渐渐打开 HV2022并确保PDV2022B是打开的,将 V2022密封深度从 1000 mmH 2O调至 350mmH 2O 10. 从阴极液循环罐处向 H2总管中通入 N2,对氢气总管进行 N2置换；11. 待 9m 3/h 的二次盐水置换两小时后, 再爱护 h 的二次精盐水循环, 以 h 的流量爱护烧碱的循环,如不能保证此流量可在电槽溢流完结后关闭进槽碱阀,掌握连续向氢气管线供氮气；12. 确保向碱供应的纯水和向单元槽进料盐水加盐酸已停止；13. 当电槽温度降至70以下时,调剂极化电流至245V作为连续不变的电压掌握；14. 将

59、温度降至 40以下将极化电流改为40A；在废气工序可投用后,打开阳极室的氯气取样阀；15. 阀门状态确认 检查电解槽四周的截止阀是否在下述位置；阀门号状态位置V-1 开启槽进料盐水进口V-2 开启槽进料碱液进口V-3 关闭盐水排放出口V-4 关闭碱排放出口V-5 开启回盐水出口V-6 开启回碱液出口V-7 开启氯气出口V-8 开启氢气出口V-9 关闭回盐水取样V-10 关闭回碱液取样V-11 开启测氯气压力的压力计V-12 开启测氢气压力的压力计V-13 关闭氯气取样V-14 关闭氢气排放气出口V-15 开启* 氯气排放气出口V-16 关闭冲洗氮气进口V-17 关闭冲洗氮气出口V-21 开启*

60、 阳极室氯气取样口注：*处当氯气排放处理工序正常后确认阀门的状态；16. 流量调剂如下：标号FIC2022-01/04 FIC2022-01/04 FIC2022 FIC2022 FIC2022 物流名称流量浓度二次精制盐水 9m3/h 270-320g/l 单元槽进料碱液 h 30% 纯水进碱的流量 0m3/h 循环盐水 0m3/h 盐酸进 V2022 0m3/h 17. 电槽进入储液和爱护状态；当三组电槽运转,一组电槽正常停车时需进行如下操作： 与调度、氯氢处理及相关工段联系； 1KA/min 的速度缓慢降电流至 3KA 电流的下降值为 13KA11 KA9KA7KA5KA3KA,在降电流