天车(行车)起重机械危险源辨识和应急、控制、预防措施细则表-2022072323174511

1、 PAGE 5 / 5危急源辨识和应急、把握、预防措施细则表危急源（点）名称：行车； 所属部门：生产保障中心、冶炼管理中心、财务科。编号：专业责任人：区域责任人：各部门设备管理负责人：事故类别；事故模式；危急因素；应急及把握措施；预防措施；吊物(具)在起重机械运行过由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯 性；吊车工正确操作，运行中保持机构匀速，慢吊慢放；必需经过岗前培训，考核合格后持证上岗；工作前必需依据要求穿戴好天车（行车）起重机械挤压碰撞人事故；程中摆挤压撞人；吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人；由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在猛烈摇摆中挤压碰撞 人；

2、由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有实行必要的安全防护措施；由专人指挥，合理站位正确使 劳动爱护；用指挥手势，合理支配调运路 3.严格依据安全操作规程和操线；作指令执行；合理吊挂吊物（具）按正确方 4.工作前必需对起重设备及吊式旋转，对重大吊物实行必要 具认真检查，不合格的严禁使的安全防护措施；用；由于吊运作业现场管理不善，致使吊5.吊装作业现场必需有专职管物(具)突然倾倒碰砸人；理人员监管，专人指挥吊装；在巡检或修理桥式起重机 作；业中被挤压碰撞；由于巡检人员或修理作业人员与司机缺乏相互联系；由于检修作业中没有实行必要的安全防护措施，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。对

3、起重机械检修过程中，检修人员与吊车工及指挥人员紧密联系；对作业人员和设备都要实行必要的防护措施；司机上下扶梯坠落；起重机直梯、斜梯没有按规范装设， 司机上下扶梯时要逐级上下，不得手持物品上下扶梯；合理装设扶梯；必需经过岗前培训，考核合格后持证上岗；工作前必需依据要求穿戴好高处坠落事故；擦拭和清扫设备时坠落；登上主梁检修坠落；由于检修作业人员没有实行必要的安全措施(如系安全带、挂安全绳、架安全网等)；由于作业人员麻痹大意，违章作业，致使发生高处坠落；1.操作人员和检修人员遵守安全操规程，穿戴好劳动爱护； 2.检修时必需实行必要的安全防护措施和安全措施；3.定期对起重设备进行隐患排查，发觉问题马上

4、整改；劳动爱护；严格依据安全操作规程和操作指令执行；工作前必需对起重设备认真检查，不合格的严禁使用； 5.吊装作业现场必需有专职管理人员监管，专人指挥吊装；捆绑吊挂方法不当；由于捆绑钢丝绳间夹角过大，无平衡梁，捆梆纲丝绳拉断，致使吊物坠落砸人；由于吊运带棱角的吊物未加防护板， 捆绑钢丝绳被磕断，致使吊物坠落砸人；严格依据十不吊，斜拉不对吊物使用正确的捆绑方法、吊；吊挂方式；2.吊装作业现场必需有专职管理人员监管，专人指挥吊装；吊 物 (具)坠落砸人事故；吊索具有缺陷；C 型钩无插销；吊钩断裂可能造成坠物伤人；钢丝绳断裂可能造成坠物伤人；吊装前检查 C 型钩插销是否完好；吊装前检查吊钩是否有裂纹

5、、 1.每班进行检查，必需检查吊磨损有无超标；索具、吊钩，限位如有损坏及吊装前检查钢丝绳是否断股、 时更换；磨损有无超标；2.检查起升机构全部机械和电吊装前检查卷筒是否有裂纹、器设备是否良好，操作系统是卷筒断裂可能造成坠物伤人；起升机构有缺磨损有无超标；否机敏，并按规定对设备进行陷;制动失效可能造成坠物伤人；吊装前检查抱闸闸皮是否磨损保养和润滑；严峻，抱闸是否机敏；操作机构失效可能造成坠物伤人；吊装前先确认各个机构运行正常；天车上杂物坠落;天车上存放杂物及设备的步损件可能造成高空坠物；由于作业人员对吊物的重量不清楚(如吊物部份埋在地下、冻结地面上，地脚螺栓末松开等)。贸然盲目起吊，发生超负荷拉

6、断索具，致使吊索具坠落(甩动)砸人；由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具，致使吊索具或吊物坠落砸人；由于没有安装上升极限位置限制器或检查天车上面有无杂物、所固定设备是否坚固；把握吊物的重量使用同等级的吊具，禁止超负荷吊装；对吊物使用正确的捆绑方法、吊挂方式；天车上面禁止放杂物；严格依据十不吊，斜拉不吊；吊装作业现场必需有专职管理人员监管，专人指挥吊装；对起重设备安装上升位置限位3.每日每次启动设备前，必需限制器失灵。致使吊钩连续上升直到超负荷;卷(拉)断起升钢丝绳，导致吊物(具) 坠落砸人；由于起升机构主接触器失灵，不能准时切断起升直到卷(拉)断起升钢丝 绳，导致吊物(具)坠落砸人；器，定期检查限制器是否有效；吊装前先确认各个机构运行正常；检查全部机械和电器设备是否良好；必需经过岗前培训，考核合格后持证上岗；工作前必需依据要求穿戴好劳动爱护；严格依据安全操作规程和操首先吊车工应穿戴好劳动保作指令执行；触电事司机碰触滑触由于司机室设置不合理，一般不应设护，合理设置司机操作室及安