测量系统分析控制程序

1、. ：.；程序称号：丈量系统分析控制程序文件编号： MSA- 版本：A生效日期： -版本更 改 内 容生效日期A初版发行/ 编写人： 日期： 副管理者代表 审批人： 日期： 厂长如此印章并非红色，代表此文件不会遭到控制及更新，请运用受控制之文件印章目的了解丈量器具量测的性能，能否能满足丈量要求。 对新进或维修后的量测设备，能提供一个客观正确的变异分析及评价量测质量。 运用统计方法来分析丈量系统之再现性及反复性，作为以下各项事项之参考：实验设备能否需求校验；能否可供运用；能否有人为要素呵斥之失准；能否需求修正校验的周期及频率。适用范围适用于公司车载产品量测设备及量具的统计变差分析。定义丈量仪器：

2、任一用来量测产品特性之仪器皆称为丈量仪器。丈量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合。丈量系统分析：运用统计方法，基于实践之制程选择适当之作业人数，样本数及反复测试次数，以研讨分析主要变差缘由。再现性：丈量一个零件的某特性时，不同评价人用同一量具丈量平均值变差。反复性：丈量一个零件的某特性时，一位评价人用同一量具多次丈量的变差。职责计量室：担任制定并实施丈量仪器校验方案。各运用部门担任运用仪器之变差分析主要指反复性、再现性及送校。设备维修部担任丈量设备不包括工具之维护保养；各运用部门担任丈量工具之维护保养。内容否是是适用的分析时间(长期)能否计量型丈量仪器?是

3、丈量能否随机赋值？丈量能否可反复？丈量系统分析实施流程图超越本程序的范围见其他参考文件图表分析否计数型量具研讨(小样法)否均值和极差分析法常用量具丈量系统分析周期参考控制方案：量具卡尺电阻表卷尺投影仪螺旋测微仪其它量具周期个月个月个月个月个月个月.计量型丈量系统分析.量测仪器、量测物及人员选择.对用于丈量产品的量具之精度,必需高于被测物公差的/，报告采用附录中MSA-B；对用于丈量过程变差的量具之精度，必需高于过程变差的/。报告采用附录中MSA-B。.丈量仪器必需校验合格,并贴有“计量合格标识。.随机选取几个有资历运用丈量仪器的操作员,评价丈量器具。.被测物(半废品)在消费线上定期随机抽取(要

4、求同一型号)。.反复性和再现性计算.对车载产品(参考控制方案)的丈量仪器(包括新购入仪器)必需进展丈量系统分析。.将作业者分为A、B、C三者,在消费中抽取零件(产品或半废品)个,并对零件编号,但作业者无法看到零件号码。.再现性量测:使作业者ABC分开,使他们不能相互看到,依随机顺序抽取个零件,分别进展量测,由观测者将量测数据分别记录在中。.反复性量测:反复以上循环,依然要随机地抽取零件.,并由观测者将量测数据分别记录在中。.计算:丈量器具再现性及反复性计算依及内规定的公式计算。.结果分析.如反复性(EV)变异值大于再现性(AV)时, 阐明丈量仪器的变差大于评价人的变差:(),需改良或加强丈量仪

5、器之构造设计；(),丈量仪器之夹具及零件定位方式需加以改善；(),丈量仪器需加以维护、保养。 .如再现性(AV)变异值大于反复性(EV)时, 阐明评价人的变差大于丈量仪器的变差: (),作业者对丈量仪器的操作方法及数据读取方式需加强,或修订作业指点书,使其有关的操作要点更详细； (),丈量仪具的校验不完善及仪器读表刻度标示不准确； (),能够需求夹具协助操作,使丈量的数据更具有一致性；.适用性评价GR&R在%以下可接受。GR&R在%表示丈量系统视情况决议能否接受(依其运用的重要性,量具本钱,维修的费用等决议能否可接受)。GR&R超越%表示丈量仪器系统需加以改良,并通知客户协调处置对策,包括产品

6、能否再加工或重新再测试。.计数型丈量系统分析(小样法).将量测者分为A、B二者，应选择原运用丈量仪器的操作者。.零件(产品或半废品)个,个零件中应有适量的不合格品。.将丈量AB二者分开,使他们不能相互看到,随机抽取个产品或半废品进展丈量,并记录结果(结果只需G或NG)在如下表中:计数型量具分析表A 评 价 人B 评 价 人GGNGNGGGNGNGGGNGNGGGNGNG.假设一切的丈量结果(每个零件)一致那么接受该量具,否那么应改良或重新评价该量具。假设不能改良该量具，那么不能被接受并且应找到一个可接受的替代丈量系统。.记录管理.、由量具运用人员填写记录，经各部门技术员、工程师审查，并由各质量

7、部工程师审核后由质量部担任保管。注：此表格只适用于手工计算用，假设用MINTAB软件计算可保管软件计算格式，但需审批.保管二年保管二年保管二年.附录计数型量具分析表 部门: 量具称号: 编号:评价人A： 评价人B： 执行/日期： 审批/日期： 评定结果： 零件号A 评 价 人B 评 价 人 MSA-A评价人A： 评价人B： 评价人 C： 执行/日期： 审批/日期：评价人/实验次数零件平均值A / / / 均值= 极差B / / / 均值= 极差=C / / / 均值= 极差 零件均值 + = + /# 评价人数量= =Max= Min= = D*= =UCLR D*= =LCLR *二次实验时

8、D=.,三次实验时D=.。七次实验以内D=，UCLR代表单个R的极限。圈出那些超出极限的值。查明缘由并纠正。同一评价人采用最初的仪器反复这些读数或剔除这些值并由其他观测值再次平均并计算R和极限值。计量型量具反复性和再现性数据表MSA-B计量型量具反复性和再现性报告用于丈量产品的量具零件编号和称号： 量具称号： 日期：特性： 量具编号： 执行：尺寸规格： 量具类型： 审批：跟据数据表： Rp=评定结果：丈量设备分析相对公差百分比反复性设备变差EVEV =K = = %EV= / = %实验次数K.再现性评价人变差EVAV= = = n=零件数量r=实验次数%AV= / = %评价人数量K.反复性

9、和再现性(R&R) R&R= = GR&R= / = %零件数量K零件变差(PV) PV=RpK= = .总变差(TV)TV= = = %PV = / = %一切计算都基于预期.(在正态分态曲线之下.%的面积)K为./d,d取决于实验次数(m)和零件数与评价人数的乘积(g),并假设该值大于。d数量表。AV假设计算中根号下出现负值，评价人变差缺省为。K为.d*,式中d*取决于零件数(m)和(g),g为,由于只需单极差计算。K为.d*,式中d*取决于零件数(m)和(g),g为,由于只需单极差计算。MSA-B 计量型量具反复性和再现性报告用于丈量过程变差的量具零件编号和称号： 量具称号： 日期：特性： 量具编号： 执行：尺寸规格： 量具类型： 审批：跟据数据表： Rp=评定结果：丈量设备分析相对过程变差百分比反复性设备变差EVEV =K = = %EV= / = %实验次数K.再现性评价人变差EVAV= = = n=零件数量r=实验次数%AV= / = %评价人数量K.反复性和再现性(R&R) R&R= = GR&R= / = %零件数量K零件变差(PV) PV=RpK= = .总变差(TV)TV= = = %PV = / = %一切计算都基于预期.(在正态分态曲线之下.%的面积)K为./d,d取决