消防水鹤工程施工方案及主要技术措施

1、消防水鹤工程施工方案及主要技术措施目录 TOC o 1-5 h z 消防水鹤工程施工方案及主要技术措施1第一节主要施工规范要求2第二节总体指导原那么5第三节测量施工6一、建立施工控制网6二、高程控制7三、轴线的定位及标定7四、测量资料的整理7五、测量质量保证技术措施7第四节 垃圾清运工程8一、建筑垃圾管理措施8二、责任制考核10三、建筑垃圾管理措施11四、建筑垃圾清运11五、建筑垃圾收尾14第五节 管道工程15一、挖沟槽土方15二、沟槽土方回填18三、余土弃置21四、管道铺设21五、管道水压试验24第六节 安装工程26一、潜水泵26二、电力电缆28三、盘、柜的安装29四、潜污泵安装30五、卷扬

2、机安装31第七节混凝土路面工程34一、路床（槽）整形34二、二灰砂砾料铺设35三、模板安装施工36四、混凝土路面浇筑37第八节地下管线及地上、地下设施保护措施40一、开工前准备工作41二、施工过程中的保护措施41第九节 施工现场的收尾工作42第十节技术档案管理和竣工保修服务措施43一、技术档案管理措施43二、竣工保修服务措施43污染防治、垃圾处理等，保存相关图片和音像资料。8)综合办以综合办主任为主负建筑垃圾资料的收集、整理、存档。二、责任制考核实施施工扬尘控制，责任在领导，管理在岗位，关键在班组。因 此，工程经理部必须在建立和健全各项扬尘控制规章制度的基础上， 落实各级管理责任，将建筑垃圾控

3、制与平安生产、文明施工管理紧紧联 系在一起，自始至终贯穿于整个施工管理全过程中，成为暗暗器生产保 证体系中环境因素的一个补充要素，实施全过程、全方位的控制。(1)工程经理是施工建筑垃圾控制的第一责任人，必须对施工现场 的建筑垃圾控制负全面责任。(2)各管理岗位人员必须将施工扬尘控制列入施工全过程管理的范 畴，根据自己的岗位职责，切实加强管理。(3)班组长是作业班组施工扬尘控制的带班人，必须服从工程经理 部的指挥，积极主动搞好建筑垃圾控制工作。(4)工程经理部要根据与公司签订的责任状，把防治施工建筑垃圾 列入责任状考核的内容，以进一步推进本工程施工建筑垃圾控制工作 的有序开展。(5)工程经理与各

4、相关管理人员签订管理岗位责任书，并按平安生 产责任考核表进行考核。(6)工程经理部与各个分包单位/施工班组签订责任书，落实防治施 工建筑垃圾的责任制，制订奖罚制度，以推动施工建筑垃圾控制工作。三、建筑垃圾管理措施工程建设中，在保证质量、平安等基本要求的前提下，通过科学 管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活 动，实现四节一环保（节能、节地、节水、节材和环境保护）。 加强建筑施工的组织和管理工作，提高建筑施工管理水平， 减少因施工质量原因造成返工而使建筑材料浪费及垃圾大量产生。加强 现场管理，做好施工中的每一个环节，提高施工质量，有效地减少垃 圾的产生。0 加强施工现场施

5、工人员环保意识。在施工现场上的许多建 筑垃圾，如果施工人员注意就可以大大减少它的产生量，例如落地灰、 多余的砂浆、混凝土、三分头砖等，在施工中做到工完场清，多余材 料及时回收再利用，不仅利于环境保护，还可以减少材料浪费，节约 费用。0 推广新的施工技术，防止建筑材料在运输、储存、安装时 的损伤和破坏所导致的建筑垃圾；提高结构的施工精度，防止凿除或 修补而产生的垃圾。防止不必要的建筑产品包装。四、建筑垃圾清运1、事先将垃圾进行分类建筑工地垃圾：分为剩余混凝土工程中没有使用掉的混凝土、建筑碎料凿除、抹灰等产生的旧混凝土、砂浆等矿物材料以及木材、纸、金属和其他废料等类型。将废料统一进行堆放，配备专人

6、进行清运处理。且分类堆放应符合以下要求：(1)建筑垃圾可采取露天或室内堆放方式，露天堆放的建筑垃圾应 及时苫盖，防止雨淋和减少扬尘。(2)建筑垃圾堆放区应至少保证3天以上的建筑垃圾临时贮存能力, 建筑垃圾堆放高度不宜超过3m。及时覆盖防尘网，定时撒水降尘措 施。(3)建筑垃圾堆放区地坪标高应高于周围场地不小于15cm,堆放区 四周应设置排水沟，满足场地雨水导排要求。(4)放区应设置明显的分类堆放标志。2、建筑垃圾运输审核(1)运输车辆应有合法的行驶证，并通过年审；(2)运输单位应具有当地主管部门颁发的准运证或营运证；(3)具有建筑垃圾经营性运输服务资质。3、建筑垃圾运输要求建筑垃圾运输车辆应按

7、核准的路线和时间行驶，并到核准的地点处理处置建筑垃圾。具体要求如下：(1)建筑垃圾运输车运行时间安排应避开交通高峰时段，以减少对 交通的影响；(2)建筑垃圾运输车辆的运输路线，应由当地建筑垃圾主管部门会同交通管理部门规定；(3)运输单位将建筑垃圾倾倒在核准的处理地点后，应取得受纳场 地管理单位签发的回执，交送当地建筑垃圾主管部门查验。(4)建筑垃圾运输车辆型式和载重量选择应遵循如下原那么：1）工程渣土运输宜采用载重量大于8t的密封式货车；2）装修及拆迁垃圾运输宜采用载重量515t的密封式货车；3）工程泥浆运输宜采用载重量大于8t的密封罐车。（5）建筑垃圾运输车厢盖应采用机械密闭装置，开启、关闭

8、时动作 应平稳灵活、无卡滞、冲击现象。1）厢盖与厢盖、厢盖与车厢侧栏板缝隙不应大于30mm；2）厢盖与车厢前、后拦板缝隙不应大于50mm；3）卸料门与车厢栏板、底板结合处缝隙不应大于lOmmo（6）建筑垃圾运输车辆应容貌整洁、外观完整、标志齐全。 1） 车辆车窗、挡风玻璃、反光镜、车灯应明亮，无浮尘、无污迹；2）车辆车牌号应清晰、无明显污渍，距车牌15m处应能清晰分辨车牌上的字迹；3）车厢厢体、厢盖外外表应光滑平整，无明显的凹陷和变形。车厢外部锈蚀或油漆剥落单块面积不得超过0.01皿，总面积不得超过 0. 05 m2；4）车辆底盘无大块泥沙等附着物，轻轻敲打时，应无块状泥沙 等污渍脱落。5）建

9、筑垃圾装载高度应低于车厢栏板高度，装载量不得超过车 辆额定载重量。6）车辆装载完毕后，厢盖应关闭到位，并检查车厢卸料门锁紧装置，保证锁紧有效、可靠。7）车厢液压举升机构及厢盖液压、启闭机构的液压部件各结合 面无明显渗漏.8）运输单位应定期对车辆进行维护和检测，保证车况完好。9）出门车辆必须对车辆进行冲洗，保证灰土不带出工地。（7）清运中注意的问题：1）清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。 施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。2）易飞扬的废料尽量保持湿润，如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬。3）在清运过程中应注意平安。运送装卸防尘措施装卸工程，做到随挖随

10、外运，施工运输车辆、设备必须有车厢自 动翻盖实施封闭，出工地前必须作除尘、除泥处理，防止出场车辆将 泥土、尘土带入城市道路；集中堆放及时覆盖防尘网，根据天气状况定时撒水除尘；五、建筑垃圾收尾1、工程结束后应及时进行清理，平整地面尽量恢复原有地貌，以达 到与周边自然环境相协调，减少或消除对周边景观的视觉污染。2、清运场地设备。施工结束应及时撤离施工机械，对撤除的固体废 物应集中收集处理；3、清理场地表层。施工场地的废弃物，特别是垃圾、废弃土等，不 得就地倾倒或堆放，应及时清运弃于当地允许的地点。4、将建筑垃圾清运后，对施工现场应进行一次清理，尽量恢复原有地貌。5、施工现场清理完成后，应有工程负责

11、人审核批准，方可。第五节管道工程一、挖沟槽土方开挖施工中随时测量,边坡采用人工削坡。机械开挖时禁止超挖 现象发生，挖掘机挖土留1020cm的保护层，防止原始基层饶动。 保护层的开挖采用人工清基、检底、边坡整修，满足设计要求的坡度 和平整度。槽底原土平整拍实，对受到扰动的原土夯实。如局部超挖 那么用相同的材料填补，并夯实到天然密实度。沟槽基土中如遇淤泥、流沙（饱和粉细砂）等异常软弱土壤时， 会同设计部门确定处理方案。槽基底土质不一致或差异较大时，会同设计部门提出地基处理意 见。沟槽附近有其它工程的地基基础施工时，防止施工振动影响沟槽 边坡的稳定，同时防止沟槽开挖对其他工程的影响。在原有管道的一侧

12、开挖沟槽时，保持不小于原有管道埋深的净距, 以防止其填土遭受剪切破坏；当沟槽开挖深度大于原有管道的埋深时, 核算原有管道的稳定性，并会同设计单位研究处理。1、沟槽宽度控制(1)管槽的沟底宽度满足施工图纸设计要求。(2)在沟槽内铺设管道因设备原因需增加沟槽宽度时，征得设 计同意。2、开挖边坡控制施工开挖边坡根据施工图纸及具体桩号的地质资料进行控制。如遇土质松软、坡顶荷载大、受地表及地下设施影响以及特殊地 段采取调整坡度或采用沟槽支撑的措施。3、开挖顺序土方开挖顺序自上而下分层开挖，采用反铲PC-300挖掘机型挖 掘机。每层开挖深度控制在4米以内范围内。4、土方开挖技术要求(1) 土方明挖从上至下

13、分层分段依次进行，严禁自下而上或采 取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过 程中防止边坡稳定范围形成积水。(2)禁止边施工主体边开挖。清除的废料，全部运出施工范围 以外，堆放在监理人指定的场地。(3)不允许在开挖范围内弃土，弃土弃在管沟右侧及建筑物右 侧开挖外线10m范围外，并要求平整成形。(4)使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡 余量，再用人工修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度。(5)在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。(6)为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加 固工作在雨季前按施工图纸要求完成。(

14、7)沟槽开挖时假设受地形条件限制难以放坡开挖时，采用沟槽 开挖平安系统。沟槽平安系统包括修坡、板桩、槽箱或开沟挡板、木 笼、支撑、支柱等以及为排水或导流提供的设施等。(8)沟槽开挖按平安操作程序安排的能够胜任的人员，核实沟 壁支撑架和其它装置符合要求。(9)沟槽平安系统考虑沟槽顶部的施工荷载。5、开挖运输包括:开挖区段的选择、开挖运输机械的选择、开挖边坡确实定、开 挖顺序、特殊地段处理措施、开挖量与回填量的平衡和弃料、主要构筑 物开挖施工。(1)开挖区段的选择:根据本标段地质水文条件、交通条件和招 标文件上工期要求，分十段进行土方开挖。(2)开挖运输机械的选择：由于管道土方开挖土方量集中，表土

15、 清除采用3台T140-1型推土机推运；土方挖运采用4台2m3PC-300 挖掘机挖装，20t自卸汽车运输，开挖段多于土方按监理人指定地点 外运消纳。(3)开挖边坡确实定:根据招标文件规定的边坡坡比进行土方开 挖施工。6、堆土场堆存1、开挖范围的上侧禁止弃土，在边坡上部堆置弃土时保开挖边 坡的稳定，并经监理人批准。弃土分层、摊平堆放，每层堆放厚度不 大于1m,弃土堆顶面向外倾斜。在管线两侧弃土时，将弃土堆外表 整平，并向外倾斜。2、沟槽回填后的余土按照监理人的指示堆放，或平摊在沿线管 线顶部，或运至监理人指定点。3、不能用于回填的开挖弃料由20t封闭式自卸汽车运至甲方指 定的弃土场，并满足施工

16、区域及社会环保要求。4、在堆土区两侧设置排水沟，以防堆土区水土流失。7、基槽平整1、采用机械设备挖土时，槽底预留2030cm基面保护层，基面 保护层采用人工开挖，并保护原土不受扰动。槽底原土平整拍实，对受 到扰动的原土夯实。如局部超挖用相同的材料填补，并夯实到天然密实 度。2、沟槽基土中如遇淤泥、流沙(饱和粉细砂)等异常软弱土壤时， 会同设计部门确定处理方案。3、槽基底土质不一致或差异较大时，会同设计部门确定地基处 理方案。4、沟槽附近有其它工程的地基基础施工时，防止施工振动影响 沟槽边坡的稳定，同时防止沟槽开挖对其他工程的影响。二、沟槽土方回填1、回填前的准备(1)管基最终开挖线以下的所有勘

17、探坑槽，均按施工图纸的要求回填密实。(2)管基应验收合格；回填前应清除沟槽内杂物及所有松散或 凸起的石块，并排除积水，并按照施工图纸的要求夯实。(3)管道基础是指开挖到图示松散垫层底部深度后，暴露于沟 槽中的稳定的原状土。2、回填总那么(1)管道及其附件安装完成经验收合格后抓紧进行管沟回填工 作。没有回填的已安装管道长度不大于150m。已完成安装的管道不 允许长期外露，更不允许使其跨越汛期，以免发生管道损坏和汛期漂 管事故。(2)回填前，清理并确认沟槽边壁无松散土体和坍滑体，当回 填过程中发生塌方时，将塌方和已松散材料全部清除。(3)管道安装前，人工摊铺管道周围的垫层材料以提供均匀支 撑。回填

18、时，不允许材料从管顶以上高于0. 6m的高度落下；沿沟槽 壁的溜板(槽)下料、铺料。不在管道上方高处向下集中倾倒回填料； 不发生单侧回填或用推土机从一侧向沟内推埋，造成漏夯和填料分选 离析，以及导致管道轴线位移和接口变形。(4)分层回填的每层铺料厚度为150300mm,根据土质情况和 压实设备、方法，经过试验确定铺料厚度。压实过程中，防止造成管 线位移和管道损伤。(5)分段回填、压实时，相邻段的接茬为梯形，其阶差不超过 2个填筑层；接茬处的夯实相互重叠至少0.6m,不漏夯。第一节主要施工规范要求本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程总 体施工组织布置及规划、工程主要工程的施工方

19、案、方法与技术措施、 工程保证体系及保证措施、工程质量管理体系及保证措施、平安生产保 证体系及保证措施、文明施工、文物保护保证体系及保证措施、工程风 险预测及防范，事故应急预案、廉政保证与建设措施、环境保护管理体 系及保证措施、针对本工程其他应说明的事项。是确保工程优质、低耗、 平安、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。本施工组织设计主要依据以下几项 工程招标文件、工程施 工设计图纸、工程地质勘察报告、北京市地区的相关法令法规及规定、 国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工 现场具体情况等。依据招标文件的要求，本工程工程的材料、设备、施工到达现行 中华人民共

20、和国以北京市行业的工程建设标准、规范的要求。本工程施工图纸、设计说明、合同文件；中华人民共和国道路交通平安法；中华人民共和国平安生产法；中华人民共和国消防法；中华人民共和国传染病防治法实施方法；中华人民共和国食品卫生法；中华人民共和国劳动法；（6）在管沟回填过程中，保护管道免受下落石块冲击、压实设备直接相撞和防止其它有潜在破坏的危险。（7）在回填和压实作业中，保护管壁和接头灌浆带。埋置有涂 层的管道时，不使用碎石和尖锐、有棱角的材料。每回填一层后都要 检查管道的防腐涂层是否出现损伤，如果发现，立即修补。（8）每回填一层并按规定的压实参数施工完毕后，经监理人验 收合格后才能继续铺填新土，以使层间

21、结合紧密。（9）设计提出的压实指标经现场试验确定（根据每公里或土料 变化情况进行现场试验），并由发包人、设计、监理单位共同确认填 筑参数后方可进行填筑施工。施工过程中不使用由于其自身重量和重量分布，可能引起管线或 附属设施或任何结构物损坏和产生不允许变形的压实设备。在工地保持足够的工况良好的运输、翻松、刨毛、摊铺、洒水、 平整和压实设备，以满足回填速度。当设备能力缺乏时，不进行填筑。（10）在一天内填筑的回填材料，在当天工作结束前压实。（11）在土质沟槽浇筑镇墩后的沉降可能使此段管道低于预定 的安装高程，留有适宜的预沉量，以减小镇墩上、下游接口的变形。（12）回填土的含水量，按土类和采用的压实

22、设备控制在最优含水 量附近。管顶覆土高程需根据设计回填地面线回填。管道沟槽回填土， 当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能到达要求压实度时，回填 石灰土、砂、砂砾或其他可以到达要求压实度的材料。在下一层压实后 才能进行上一层的填筑，不允许边洒水边夯实。(13)管道正在进行铺设和连接工作的区域不同时回填。(14)保持已压实材料的密度，不将支撑物放在埋置带范围内。如埋置带内使用了可移动的支撑，逐层提升支撑。三、余土弃置1、运输车辆有序在挖方现场等待装车，按照指定线路进出场， 另现场安排专人指挥运输车辆通行。2、车辆行驶过程中，注意遵守交通规那么，避让行人，文明行车。3、进入弃土场时，按指定行路进

23、出场，按现场人员指定位置倒 土，推土机及时将弃置土方平整并推到相应位置，做到使弃土场容土 量最大。4、弃土场现场倒土位置要事先确定，防止倾倒土方堵塞弃土场 进出场道路；遇到有影响道路的土方，推土机应就近及时平整。5、施工期间，应及时关注挖方现场运输车辆调配和配置情况， 根据现场需要及时增减运输车辆，以使运输能力到达最大化，及时将 挖方现场土方运出，提高工作效率。四、管道铺设1、材料的进场和检验为保证工程质量，每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报 表，监理根据规范(GB502422002)对进场材料的品种、规格、外观 等进行验收，包装应完好，外表无划痕及外力冲击破损，整根管的外观 应光滑，无

24、色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出 具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件，符合要求后予以签认。材料进场后，按规定的 批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检，在未获得检验 合格的证明文件之前,不应准许承包商开始启用。监理在见证抽样的 时候，尤其要注意生产批号，由于生产过程的某些不可预见因素，同 一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺，不同生产批次的产品质量 会有差异。2、施工顺序挖沟槽一管道安装一局部回填一试压一铺设警示带一全部回填3、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及本钱有较大影响。通常于地面上 预制较长管线以减少管沟的开

25、挖宽度B, 一般按B=D+0. 3nl(D管道外 径)确定管沟宽度即可满足要求。管道基础要求平整并有足够的强度， 开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。基底处于地下水位以下的较软土 层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫 层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。本工程采用C15碎固定墩 的方式稳固。人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。 沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，假设有超挖时，必须回填夯实。4、管道连接(1)选择连接方式管道的连接采用电熔连接方式。(2)操作工艺焊接准备检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要处 理。检查整机电器线

26、路有无损坏，并予以必要处理。连接时使用的辅助工具是否齐全。确认将要使用的电熔管件是否完好，焊接面是否清洁。确认电源与机具输入要求相匹配。焊接过程在焊接过程中，操作人员应参照电熔管件上标识的工艺参数进行 操作。环境温度变化时电熔焊机能够自动调整。电熔管件应保护好包装，直到使用时方可拿出。在开始焊接前， 管件内外表应保持干燥、清洁。用塑料管材切刀或带切削导向装置的细齿锯切断管材，必须确保 其端面垂直于管材轴线。用小刀切除内、外部边缘的毛刺。用记号笔在管材或插口管件上画出承插深度标记线，确保插入深 度符合要求。清洁焊接区域，并去除管材或插口端区域氧化层。将管材或插口管件插入到电熔管件承口区域，检查管

27、材或插口管 件上的插入深度标记线，确保完全到位，使用对正夹具确保管材、管 件的同心度，并防止在焊接过程中管材从电熔管件中受熔融料压力外移。检查电熔管件上条码和工艺纸上对应的焊接口寸间是否致，假设-致可用条码自动扫描或按手动操作完成焊接。在焊接过程中密切关注焊接进展情况，适当保持人身、设备与焊 接件间的距离，防止由于不正当操作等原因造成的意外事故对人身和 设备的损伤。焊接完成后，电阻线圈不应出现任何不正常的偏移，并盖上电极 帽。在冷却时间内不应对其施加任何外力。5、考前须知切割管材时，端面必须与管材轴线垂直，不能有斜口。插入管材前，必须对管材和管件内、外外表进行清洁，不得带有 泥沙、水等任何杂质

28、。插入管材前，应刮掉管材和插口管件外表的氧化层，刮削时，应 量出需刮削的区域，沿管材或插口管件的整个圆周均匀刮削。管材必须插到位，并使管材与管件保持平行，为了确保管材的穿 插到位，需在插口端做好插入深度标志。焊接时应采用相配套的电熔焊机（交流电压39. 5V）。合理掌握插口端氧化层的刮削量,严禁用重物敲击过量装配。焊接D110以上规格管件时应在管材两端采用紧固夹具，确保管 材在焊接过程中受熔融料的压力而不外移。五、管道水压试验1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填（接口处不得回填） 后，分两段试压。2、系统注水时，应翻开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待 水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加

29、压，压力应逐渐升高，加压到 一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分 23次升到试验压力。当压力到达试验压力时停止加压，保持恒压10 分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。 在试验压力下，10分钟压力下降不大于0. 02MPa,可以认为严密性 试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。3、管道消毒、清洗(1)按照给水排水管道工程施工及验收规范执行，本工程 分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河流及市政设施。(2)冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速lm/S,管 道冲洗前在局部地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位 置排放。(3)

30、管道消毒除一个三通口阀门翻开外，关闭其余所有阀门，慢慢翻开阀门， 灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀 门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒 时间按新装、(改装)自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲 洗操作规程及验收制度严格要求进行，消毒完毕，翻开全部水阀门， 待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。(4)冲洗待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间， 待排水阀口的取水合格后关闭。经有关水质部检验确认冲洗合格后，撤除临时排水阀门及临时 排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。冲洗是必须注意平安，并做好平安措施，各自动排

31、气阀、泄水 阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。第六节安装工程一、潜水泵1、安装前的准备(1)检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、 合格证和试验报告是否齐全。(2)检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。(3)复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是 否符合安装要求。2、定位水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设计平面 位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下表所示：项次项 目允许偏差(皿)检验方法1安装基度线与没计轴线20用钢卷尺检查2安装平面位置与设计平 三位置20用水准仪和钢尺检查3安装标高与设计标高20-103、弯座地脚螺栓和垫铁(1)地脚螺栓

32、：应垂直，螺母应拧紧，扭力矩应均匀螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。(2)垫铁：垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组的 块数不应超过3块，找平后电焊焊牢，经检查后进行2次灌浆。4、水泵安装(1)弯座下法兰(进水法兰)垂直度允许偏差不得大于1/1000。 弯座上法兰(出水法兰)横向水平度允许偏差不得大于1/1000。 水泵出水口中心与弯座下法兰中心允许偏差不得大于5mm。检验方法：铅锤吊线及钢板尺测量。(4)叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求，间隙应均匀，最小间隙不应小于技术文件规定的40%o 出水管道、弯管、过墙管等管道联接应整齐。法兰联结应紧 密无隙，螺栓长度以超出螺母5牙

33、为好。(6)电缆安装应整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动，电缆外表 不得有裂痕、机械损伤。 爪与水泵出水法兰连接应按厂方规定的力矩拧紧，连接必 须牢固。水泵导杆应按厂方规定安装，应牢固，水泵导杆安装的圆锥度偏差不得大于50或直线度不大于1/1000,全长不大于5mmo电缆绝缘电阻不得小于5M Q。(10)导杆的安装与调整应确保水泵能顺利地吊上和装入，做到 升降灵活，无卡死现象。(11)水泵安装以后，将水泵吊起到上面与装入池内12次，应 灵活可靠，定位正确。5、水泵试运转（1）查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合要求。（2）点动检查水泵的运转方向是否正确，与泵体标注的方向是否 一致，准确无

34、误后，方可带负荷运转。开泵连续运转2小时，必须达 到以下要求：A、各法兰连接处不得有泄露，螺栓不得有松动。B、 电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。C、水泵运转应平稳、 无异常声音。D、水泵、弯座、管道无较大的振动。E、电机绕组与轴 承温升应正常，热保护监测装置不应动作。F、水不得渗入电机内， 湿度监测装置不应动作。G、检查潜水泵的机械密封性应完好，翻开 排放塞子，泄露腔内应无渗漏水排出。二、电力电缆所有动力电缆采用专业厂制造的接头（端子）并与导体尺寸相匹 配。所有电缆不允许有中间接头。IkV电缆用于0.4kV低压系统，采用交联聚乙烯绝缘电缆，规格 长度在现场查勘的基础上，依据工程量作出估

35、算，电缆敷设包括各集 中配电点至具体负荷的电缆敷设，并将电缆按要求接好。电缆敷设时参照制造商的要求。敷设前检查电缆是否有机械损伤，严禁有绞拧、铠装压扁、护层 断裂和外表严重划伤等缺陷。敷设的全部路径满足所使用的电缆允许弯曲半径要求。配电盘下设电缆沟，户外电缆比拟集中处设电缆沟，电缆沟内均 设置有电缆支架。电缆直接埋地敷设时，室外埋设深度为不小于0.8 米，过车行道时穿钢管保护，埋设深度为不小于1m。电缆上下各均 匀铺设细砂层，其厚度为100mm,细砂层上覆盖混凝土保护板等保护 层，保护层宽度超出电缆两侧各50mmo沿电缆敷设的路径作标记， 每隔20m指明电缆的数量、深度、起点、终端及线路变化。

36、电缆引入构筑物时，在贯穿墙孔处穿保护管，且对管口实施阻水 堵塞，防水封堵材料承受压力每平方米不小于0.01MPa（l米水头压 力）。电缆穿管敷设时，电缆保护用钢管和配件为厚壁、热镀锌制件。 电缆管不有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑。电缆穿管前， 管口有保护措施，穿入电线、电缆后，管口密封。三、盘、柜的安装1、柜（盘）安装按图纸顺序将柜（盘）放在基础型钢上,逐台找正。然后按柜（盘） 固定螺孔尺寸，在基础型钢上钻孔，一般要求低压柜钻6 12孔， 高压柜钻力16孔，分别用M12. M16的镀锌螺丝固定，允许偏差 应符合下表规定：盘、柜安装的允许偏差中华人民共和国水法；中华人民共和国水污染防治法

37、实施细那么；中华人民共和国大气污染防治法；10）建设工程环境保护管理条例；11）中华人民共和国环境噪声污染防治法（修正案）；12）中华人民共和国水污染防治法；13）中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法；14）中华人民共和国水土保持法；15）中华人民共和国环境保护法；16）北京市环境噪声污染防治方法（北京市人民政府令第181 号）；17）关于加强渣土砂石运输车辆环保监管的公告（京环发 2006 127 号）;18）北京市人民政府关于印发2012-2020年大气污染治理措 施的通知（京政发2012 10号）；19）北京市人民政府关于进一步加强施工噪声污染防治工作 的通知（京政发201530号）；

38、20）北京市建设工程施工现场平安生产标准化管理图集（2019 版）；21）北京市建设工程施工现场管理方法（北京市人民政府令 第247号）;22）生活饮用水卫生标准（GB 5749-2006）；照允许偏差（nun垂直度（每血）1,5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2柜体于柜体、柜体于侧档板均要求用镀锌螺丝连接。2、接地装置的安装:每台柜（盘）均应单独与基础型钢连接，每台柜在后面左下部的基础型钢侧面焊铜鼻子，用16111n）2铜线与柜上的接地端子连接牢固。3、连接母线的安装：校正母线必须用木质榔头在木工作台上进行；母线采用螺栓连接,应选用专用厚垫圈，并配齐弹

39、簧垫，螺栓、平垫应选用专用厚垫圈，并配齐弹簧垫，螺栓、平垫和弹簧垫必须用镀锌件，螺栓紧固后丝扣能露出螺母外58mm。4、调试、试运转：调试前应彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。然后将 柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线撤除，接上临时 电源，按图纸要求分别模拟试验控制、连锁、操作、继电器保护和信 号运作。当模拟试验结果正确无误、灵敏可靠后，撤除临时电源，将 原电源复位。四、潜污泵安装1、工艺流程：熟悉图纸和施工验收规范要求潜污泵安装一潜污泵定位和临时 固定一复查就位尺寸一潜污泵固定。2、按图纸要求及施工验收规范要求规定，确定潜污泵的安装方法。3、潜污泵安装时地脚螺栓要垂直，螺母

40、应拧紧，扭力矩一致；螺母 与垫圈和垫圈与设备底座的接触要紧密。4、潜污泵安装好后，进行试运转，在额定负荷下运转8小时，运转 过程中要求：A、函压盖松紧要适当，只允许有滴状泄漏，温度不得 过高；B、电动机的电流不得超过额定值；C、运转中不得有较大的振 动，声音正常，各连接局部不得松动或泄漏；5、潜污泵调试完后，要求做水泵外表清洁工作，并进行成品保护。6、潜水排污泵采用液位自动控制装置进行自动控制。(1)安装前，对基础自检合格，对设备基础纵向、横向基准中心 线，标高基准点有关测量资料进行复核，对其数据进行复查。(2)设备基础的偏差应符合规范要求。(3)根据基准点定设备放纵向中心线和横向中心线，并用

41、油墨将 各线做出标记和记录。(4)按工艺流程图及土建基础部位划出安装基础线及定位标记、 并检验是否符合要求。(5)将设备用吊装机具等起重设备将压力容器按定位标记吊装就位。(6)调整找正设备使其与基准标记重合，并加以固定。五、卷扬机安装1、基础检验1)依据图纸和已到货设备基座的实际尺寸，复核基础标高，地 脚螺栓孔位置是否正确，并按施工图纸，依据相关建筑轴线，在设备 基础上放出安装基准线，并做好记录。2）基础检查放线，各部份的几何尺寸，应符合设计图纸要求， 其偏差不得超过GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规 范附录规定的允许偏差范围。3）基础砂强度应到达设计要求，同时由基础施工单位

42、出具基础 碎试块试验数据表、基础预压及沉降观测记录，否那么，应进行基础强 度试验。4）清理基础外表和地脚螺孔，并在基础上打麻面。5）根据图纸要求检查预埋件数量和位置是否准确，检查中如有 不符合要求者应与建设单位、设计人员以及土建施工单位代表一起研 究解决，同时做好基础检。2、开箱检查1）设备开箱检查应由甲、乙双方共同进行，认真检查设备的箱 号和 数量是否与到货清单相符，包装是否完好，名称、型号规格 是否与设计相符，外观质量是否有损伤、锈蚀、撞伤。2）检查设备零部件、随机附件、备品备件、专用工具、随机技 术文件、合格证等是否齐全。3）设备开箱检查后，如实填写设备开箱记录，甲、乙双方代表 签字认可

43、。设备验收完毕，如设备有缺陷，有差缺现象，应会同甲方 和供货单位共同研究处理。4）验收后的设备和零部件如暂不安装，应予妥善保管防止丧失和损坏，对设备出厂合格证，随机技术文件应逐一登记在册，由专人存档保管。查验收记录。3、吊装拖运根据该工程场地宽阔、及核心设备重量及形体特点，原那么上均考 虑采用机械化吊装作业，针对设备功用，按照“先核心设备、后一般设 备”“先设备主体、后设备附件” “先大后小”的顺序；针对设备空间 位置，“从上到下” “从内到外”的顺序，系统有效地组织吊装施工作业, 当然，其间更应综合考虑到设备到货顺序，以及为后续其他专业（工艺 管道、电气仪表等）施工创造工作面的因素。4、设备

44、就位设备就位，务必在吊装施工专业人员配合下，按施工图和设计说 明书进行。在“即吊即安”的前提下，设备就位应按“从高到低、从大 到小”的顺序进行。5、找正找平D设备安装一般采用有垫铁安装法，垫铁设置在地脚螺栓两侧， 两相邻垫铁组间距以5001000mm为宜，且每组垫铁不宜超过五块， 斜垫铁必须成对使用。2设备找正是根据施工图和设计说明书找出定位基准进行划线, 使就位后的设备纵横中心线与基础上的安装基准中心线对正。3设备找平是在设备找正后利用调整垫铁组来完成，找平是在 设备精加工面上用水准仪测量设备的不水平或用线锤测量设备的不 铅垂情况，如水平或铅垂相差较大，可用打入斜垫铁的方法逐步找平。 设备找

45、平后垫铁中心线垂直于设备底座边缘，平垫铁外露长度以1030mm为宜，且垫铁间无松动现象。4对于不用垫铁的设备，其设备找平是由调整螺栓来完成的。 具体安装要求应依据其随机技术文件进行。9对于转动设备，如制冷机、空压机等，找正找平应严格按设 备技术文件和相应施工及验收规范要求进行。6、设备试运转设备单机调试工作完成后。即可通电进行设备单机试运转。设备 单机试运转应根据设备规范和技术文件要求进行，对于重大的设备其单 机试运转应制定相应的试车方案，按审批后的试车方案进行试运转工作。 试运转完毕后应及时填写设备试车记录，甲、乙双方现场施工 代表签字认可。第七节混凝土路面工程一、路床(槽)整形土方碾压拟采

46、用履带推土机碾压。碾压时严格按照操作规程，每 履带套压为1/2-1/3,行进方向平行于堤轴线，防止出现漏压、欠压。 碾压遍数一般不少于6-8遍。上、下层的分缝位络错开，相邻作业面 的碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m,垂直堤轴线方向不应 小于3.0m。机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用 连环套打法，夯迹双向套压。土料碾压后，每层需按监理工程师要求，严格按土工试验规程 (SDJI28-87)进行取样试验，确保填筑干密度合格率不小于85%, 不合格干密度不得低于设计干密度的96%,且不合格部位不得集中。施工中及时作出相应单元工程质量等级评定。假设出现局部弹簧土、层间光面、层间中

47、空、松土层或剪切破坏等 质量问题时，应及时进行处理，经监理工程师检验合格后，才准铺筑 新土。上一层填筑料按规定施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑下一 层，且在铺筑新料之前，应对压实层外表进行刨毛、洒水等处理，以 免层间结合不良。在接合面的坡面上，配合填筑上升速度应将外表松料 铲除，直到压实合格为止，坡面经刨毛处理并保持含水量在控制范围内, 然后才能继续铺新料压实。垂直堤轴线方向的各种接缝，以斜面连接，斜面坡比一般为1: 3-1： 5,碾压时应跨接缝碾压，其搭接长度不少于3m。施工过程中做好土料碾压实验，控制好堤顶高程和坡比，斜坡碾 压时注意搭接宽度，局部机械碾压不到的部位用人工夯压密实，对已

48、完成的堤段搞好坡面保护，及时申报监理工程师进行坡面验收，以便 下道工序施工。二、二灰砂砾料铺设1、准备下承层：二灰砂砾的下承层外表应平整、坚实，具有规 定的合格高程、宽度、横坡度、没有松散材料和软弱点。2、施工放样：恢复中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出二 灰砂砾层边缘的松铺高度程和设计高程。3、砂砾铺装：铺装前洒水湿润路面，经测量放样后，用履带式 推土机，把砂砾基本推平，人工整型，并考虑路拱横坡。摊铺砂砾时 拣出土块，对超粒径的砾石进行改锤处理。4、摊铺二灰：摊铺二灰前对砂砾虚铺标高进行检查，检查后用 履带式拖拉机碾压一遍。到达无空白、无粗细料集中和薄厚不一的情况。 先摊铺粉煤灰，把粉煤灰

49、摊铺均匀后，宜先用二轮压路机碾压12遍， 然后再运送并摊铺石灰。同样石灰摊铺均匀后，也应用二轮压路机碾 压12遍。5、洒水及拌和：采用四锌犁履带式拖拉机先干拌、浅拌一遍后， 洒水至最正确含水量湿拌。拌和深度应达稳定层底严禁拌和层底部残留素 土夹层，应略破坏下承层外表1cm左右不宜过多，拌和过程中应及时 检查含水量，使混合料含水量等于或略大于最正确含水量（大1%左右）， 拌和过程中还要及时检查拌和深度，使深度拌和均匀，最后使混合 料到达色泽一致，无灰条、灰团和“花脸”。6、找型：用履带式拖拉机找平，用刮平机整平，人工找型调拱， 找型时按压实系数确定纵横断面标高。7、碾压：用履带式拖拉机排压12遍

50、后，采用12T压路机和 12T. 14T两台振捣，由两侧向路中心1/2错轮碾压。先慢后快控制 速度。8、养生：保湿养生，养生宜不少于7天。养生应及时，在碾压 结束、压实度检验合格后，立即开始养生。三、模板安装施工1、使用钢模板，材质必须坚硬，厚度符合要求保证钢度，使用前 必须进行刨光。为保证外观平滑美观，外露碎接触面使用胶合板。2、在模板安装前将新旧碎接触面清扫干净，并涂刷界面剂，且不 得污染钢筋。模板板面之间要平整，在板缝间夹海绵条，特别是与原 碎接缝处加海绵条，保证接缝严密，不漏浆，不变形，并有足够的强 度和刚度。模板按施工详图要求进行测量放样，定位准确。3、模板在使用前，涂刷脱模剂，不得

51、使用废机油等油料。采用中 16对拉螺栓进行模板对拉加固，外侧采用木方及架子管加固，且两 侧斜拉防止偏位，保证其尺寸及支撑强度。4、模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横 向稳定性进行检查，并仔细清仓，保证仓内无任何杂物。混凝土浇灌 过程中，设置专人负责常检查。模板如有变形走样，应停止混凝土浇 筑，采取措施后再进行浇注。5、拆摸到达规定强度后方可拆模，对于无跨空结构以撤除不损坏 碎结构为准。应遵循先支的后拆，后支的先拆的顺序。不允许猛烈敲 打和强扭的方法进行。拆时保护碎外表及棱角处不因拆摸而损伤。拆 时模板严禁抛扔，应维修整理，分类妥善存放。四、混凝土路面浇筑1、摊铺混凝土运至浇

52、筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用 人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钿子把混合 料把散，然后用铲子、刮子把料钿散、铺平，在模板附近，需用方铲用 扣铲法撒铺混合料并插捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。 摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。施工间歇 时间不得过长，一般不应超过lh.2、混凝土振捣对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2. 2KW的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣 时应重叠10cm20cm,然后用振动梁振捣拖平，有钢筋部位，振捣 时防止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以

53、拌合物停止下 沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板 式振捣器振捣时，不宜少于30s,插入式不宜少于20so3、填缝一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内， 填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料 前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐， 冬天稍低于板面。4、收水抹面及外表拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整 度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用 小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作 时来回抹

54、平，操作人员来回抹面重叠一局部，初步抹面需在混凝土整平 后lOmin进行，冬季施工还应延长时间。抹面机抹平后，有时再用拖 光带横向轻轻拖拉几次。抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2nlm 左右深度的凹痕时，即为最正确拉毛时间，拉毛深度1mm2nnn.拉毛时， 拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽，有利于排水。5、养护当混凝土外表有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿 草 垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土外表上，当 遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护， 保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂的混

55、凝土强度5d可达80%以上，此 时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护2d3d.6、拆模拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板 与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及 时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。7、切缝横向缩缝、施工缝上部的槽口，应采用切缝法，合适的切缝时间 应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内 时进行，它随着混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化， 施工人员须根据经验进行试切后决定。切割时必须保持有充足的注水， 在进行中要观察刀片注水情况。8、质量控制重点原材料的选择、级配及组成设计、施

56、工工序、工艺水平等的控制、直 接影响混凝土路面的质量。因此，要加强各方面的控制，将混凝土路面常 见病害发生隐患尽量消除在施工阶段，以利于通车后的养护管理。23)环境空气质量标准(GB 3095-2012)；24)声环境质量标准(GB3096-2008)；25)水污染物排放标准(DB11/307-2013)；26)大气污染物综合排放标准(DB11/501-2007)；27)建筑施工场界环境噪声排放标准(GB 12523-2011)；28)生活垃圾卫生填埋技术规范(GB50869-2013)；29)水土保持综合治理验收规范(GB/T 15773-2008)；30)平安标志及其使用导那么(GB 28

57、94-2008)；31)职业健康平安管理体系规范(GB/T 28001-2011)；32)通用硅酸盐水泥(GB 175-2007/XG1-2009)；33)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2015)；34)粉煤灰混凝土应用技术规程(GB/T 146-2014)；35)混凝土用水标准(JGJ 63-2006)；36)混凝土结构加固设计规范(GB 50367-2013)；37)混凝土结构后锚固技术规程(JGJ 145-2013)；38)砌体工程施工质量验收规范(GB 50203-2011)；39)普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006)；40)混凝土用水标准(

58、JGJ 63-2006)；41)砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ/T 98-2000)；42)涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级(GB/T裂缝是水泥混凝土路面的主要病害，夏季施工的早期裂缝尤为多见。经实地观察，发现早期裂缝大多数表现为如下两种形式：一是外表 裂缝，多发生浇完面板的3天之内，缝的长度、宽度和深度都较小，且 在面板的外表，缝呈不规那么状；二是横向裂缝，多发生在浇完面板的3至 10天之间，缝的长度、宽度和深度都较大，缝呈横向；缝长和面板宽 度相等，缝深到度。两种裂缝都属病害，但后者危害甚大，更应注意 防止。为预防早期裂缝，可采取如下措施：1）基层外表平整密实，在浇筑混凝土前先洒水湿润。2

59、）尽量减少水灰比及单位水泥用量，尽量使用发热量少及收缩 性小的水泥，有条件的可用真空吸水新工艺。3）混凝土浇筑温度在35以下，遇强风和干热风时，尽量缩短 各工序时间，提前覆盖、洒水养生。4）板面加强养生，不得干燥，板面防止日光直射，不能使温度 上升很大。5）滑动传力杆要正确地与道路中心线平行埋置，并一半涂沥青 以便滑动。6）适时切缝，切缝深度应不小于板厚的1/4为宜。 第八节地下管线及地上、地下设施保护措施地上、地下管线主要包括各类周边建筑物管线及公共管线，公用管 线是城市基础设施的重要组成局部，保护好类设施的平安运行对于确保 生产和居民生活具有十分重要的意义，千方百计采取积极措施，防止损 坏

60、公用管线的事故发生是搞好文明施工、平安生产的重要环节。根据现场踏勘情况，我公司中标进场后，将重点做好几点方面工作：一、开工前准备工作1、严格执行上级部门对市政工程建设在文明施工方面所颁发的 条列、制度和规定。2、由业主组织召开公用管线单位配合会议，施工单位进一步收 集管线资料，开挖探坑，并请管线单位监护人员到场，核对每根管线 确切的标高、走向、规格、容量、完好程度等，作好记录，交于有关 单位签认。3、开工前手续必须齐全，并建立严格的管理制度制度。二、施工过程中的保护措施1、开工前和实施过程中，施工负责人应认真向班组长和每一位 操作工人进行管线技术交底，明确责任。2、应设置工地专人负责管线保护工