气体充装站风险分级管控、隐患治理体系资料

1、风险分析及隐患排查治理目录 HYPERLINK l _Toc6212_WPSOffice_Level1 3、风险点辨识、分析评价记录2 HYPERLINK l _Toc32108_WPSOffice_Level2 3.1 安全检查表分析及评价记录（储罐）2 HYPERLINK l _Toc31279_WPSOffice_Level2 3.2 安全检查表分析及评价记录（生产装置）5 HYPERLINK l _Toc4385_WPSOffice_Level2 3.3 安全检查表分析及评价记录（公辅设施及区域）11 HYPERLINK l _Toc11974_WPSOffice_Level2 3.4

2、 作业危害分析及评价记录（槽车卸车作业）13 HYPERLINK l _Toc20443_WPSOffice_Level2 3.5 作业危害分析及评价记录（生产作业）16 HYPERLINK l _Toc23104_WPSOffice_Level2 3.6 作业危害分析及评价记录（检维修作业）20 HYPERLINK l _Toc7950_WPSOffice_Level2 3.7 基础管理风险分析25 HYPERLINK l _Toc24031_WPSOffice_Level1 4、 风险点分级管控台账26 HYPERLINK l _Toc3630_WPSOffice_Level2 4.1风险

3、点分级管控台账（作业活动）26 HYPERLINK l _Toc14765_WPSOffice_Level2 4.2风险点分级管控台账（设备设施）27 HYPERLINK l _Toc14808_WPSOffice_Level1 八、 隐患排查项目清单28 HYPERLINK l _Toc18830_WPSOffice_Level2 1.基础管理类隐患排查项目清单28 HYPERLINK l _Toc24887_WPSOffice_Level2 2.现场作业活动类隐患排查项目清单30 HYPERLINK l _Toc8077_WPSOffice_Level2 3.现场设备设施类隐患排查项目清单

4、43 PAGE 573、风险点辨识、分析评价记录3.1 安全检查表分析及评价记录（储罐）序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险等级备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性风险值评价级别1液氧储罐基础支柱坚固，地面无沉降物体打击、坍塌/1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2.定期进行检漏，对设备进行检查及维护保养。3.压力表、安全阀等定期进行检验。4.罐体及管道按规定涂色、标识，设置“严禁烟火”、“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识，设置液氧危害告知牌1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，液氧安

5、全知识培训，考核合格。配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。火灾发生时，向罐体喷水保持冷却，切断气源，使用消防水或灭火剂灭火。3.冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。1225低风险2各螺纹完好、紧固物体打击、坍塌2364低风险3罐体及结构部件无裂纹，壁厚符合要求爆炸、其他伤害1.设置压力表、温度计、液位计等检测装置及安全阀、放空管等安全设施。2.设置安全放空管道2484低风险4防腐漆，无脱落爆炸、其他伤害2484低风险5完好，无变形、严重凹陷、鼓包渗

6、漏穿孔等现象爆炸、冻伤25103一般风险6法兰、阀门及管道完好，无泄露火灾爆炸、窒息、冻伤25103一般风险7呼吸阀完好、管道通畅无堵塞爆炸2484低风险8放散管及防雨罩完好爆炸2484低风险9其他接地线完好、无断裂、破损火灾爆炸、其他3.罐体及管道按规定进行静电接地，法兰跨接2484低风险10各法兰跨接完好，无破损火灾爆炸、其他2364低风险11环境整洁，无油污、垃圾及可燃或腐蚀性物质火灾爆炸、其他储罐周围设置围栏2364低风险12液氩储罐基础支柱坚固，地面无沉降物体打击、坍塌/1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2.定期进行检漏，对设备进行检查及维护保养。3.压

7、力表、安全阀等定期进行检验。4.罐体及管道按规定涂色、标识，设置“严禁烟火”、“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识，设置液氩危害告知牌1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，液氩安全知识培训，考核合格。配备防护服、防护手套、口罩等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3.冻伤发生时，及时就医。吸入时，转移至空气流通处，采取输氧、人工呼吸等急救措施，及时就医。1225低风险13各螺纹完好、紧固物体打击、坍塌2364低风险14罐体及结构部件无裂纹，壁厚符合要求爆炸、其他伤害1.设置压力表、温度计、液位计等检测装置及安全阀

8、、放空管等安全设施。2.储罐周围设置围栏2484低风险15防腐漆，无脱落爆炸、其他伤害2484低风险16完好，无变形、严重凹陷、鼓包渗漏穿孔等现象爆炸、冻伤、窒息2484低风险17法兰、阀门及管道完好，无泄露窒息、冻伤2484低风险18呼吸阀完好、管道通畅无堵塞爆炸2484低风险19放散管及防雨罩完好爆炸2484低风险20其他接地线完好、无断裂、破损火灾爆炸、其他罐体及管道按规定进行静电接地，法兰跨接2484低风险21各法兰跨接完好，无破损火灾爆炸、其他2484低风险22液氮储罐基础支柱坚固，地面无沉降物体打击、坍塌/1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2.定期进行

9、检漏，对设备进行检查及维护保养。3.压力表、安全阀等定期进行检验。4.罐体及管道按规定涂色、标识，设置“严禁烟火”、“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识，设置液氮危害告知牌1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，液氮安全知识培训，考核合格。配备防护服、防护手套、口罩等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3.冻伤发生时，及时就医。吸入时，转移至空气流通处，采取输氧、人工呼吸等急救措施，及时就医。1225低风险23各螺纹完好、紧固物体打击、坍塌2364低风险24罐体及结构部件无裂纹，壁厚符合要求爆炸、其他伤害1.设置压

10、力表、温度计、液位计等检测装置及安全阀、放空管等安全设施。2.储罐周围设置围栏2484低风险25防腐漆，无脱落爆炸、其他伤害2484低风险26完好，无变形、严重凹陷、鼓包渗漏穿孔等现象爆炸、冻伤、窒息2484低风险27法兰、阀门及管道完好，无泄露窒息、冻伤2484低风险28呼吸阀完好、管道通畅无堵塞爆炸2484低风险29放散管及防雨罩完好爆炸2484低风险30其他接地线完好、无断裂、破损火灾爆炸、其他罐体及管道按规定进行静电接地，法兰跨接2484低风险31各法兰跨接完好，无破损火灾爆炸、其他2484低风险32二氧化碳储罐基础支柱坚固，地面无沉降物体打击、坍塌/1.制定了检查、维护等管理制度及设

11、备的安全操作规程，并严格执行。2.定期进行检漏，对设备进行检查及维护保养。3.压力表、安全阀等定期进行检验。4.罐体及管道按规定涂色、标识，设置“严禁烟火”、“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识，设置压缩二氧化碳危害告知牌1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，低温二氧化碳安全知识培训，考核合格。配备防护服、防护手套、口罩等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3.冻伤发生时，及时就医。吸入时，转移至空气流通处，采取输氧、人工呼吸等急救措施，及时就医。1225低风险33各螺纹完好、紧固物体打击、坍塌2364低风险34

12、罐体及结构部件无裂纹，壁厚符合要求爆炸、其他伤害1.设置压力表、温度计、液位计等检测装置及安全阀、放空管等安全设施。2.储罐周围设置围栏2484低风险35防腐漆，无脱落爆炸、其他伤害2484低风险36完好，无变形、严重凹陷、鼓包渗漏穿孔等现象爆炸、冻伤、窒息2484低风险37法兰、阀门及管道完好，无泄露窒息、冻伤2484低风险38呼吸阀完好、管道通畅无堵塞爆炸2484低风险39放散管及防雨罩完好爆炸2484低风险40其他接地线完好、无断裂、破损火灾爆炸、其他罐体及管道按规定进行静电接地，法兰跨接2484低风险41各法兰跨接完好，无破损火灾爆炸、其他2484低风险3.2 安全检查表分析及评价记录

13、（生产装置）序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险等级备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性风险值评价级别1液氧低温泵整机整体完好，无破损、变形其他伤害/1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2.定期进行检漏，对设备进行检查及维护保养。3.压力表定期进行检验。4.设置“严禁烟火”、“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风

14、，加强扩散。3.冻伤发生时，及时就医。2484低风险2安装牢固，地脚螺栓完好、无松动其他伤害2484低风险3运行各按钮及指示灯正常，灵敏、有效触电、其他伤害1.集中控制，进、出口有防震措施，旋转等危险部位设置了安全防护罩。2.有压力表、电流表，断液自动停泵。排液管有止逆阀、泄压装置2484低风险4运行良好，无杂音、振动等异常情况触电、其他伤害2484低风险5压力表、电流表正常，在规定范围内火灾爆炸、其他伤害2484低风险6阀门、法兰接口等完好，无锈蚀、泄漏火灾爆炸、中毒窒息、冻伤2484低风险7电气电气系统各元件完好触电、其他伤害电气符合防爆要求，设置漏电保护，按规定进行静电接地2484低风险

15、8电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害2484低风险9液氮低温泵整机整体完好，无破损、变形其他伤害/1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2.定期进行检漏，对设备进行检查及维护保养。3.压力表定期进行检验。4.设置“严禁烟火”、“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3.冻伤发生时，及时就医。2484低风险10安装牢固，地脚螺栓完好、无松动其他伤害248

16、4低风险11运行各按钮及指示灯正常，灵敏、有效触电、其他伤害1.集中控制，进、出口有防震措施，旋转等危险部位设置了安全防护罩。2.有压力表、电流表，断液自动停泵。排液管有止逆阀、泄压装置2484低风险12运行良好，无杂音、振动等异常情况触电、其他伤害2484低风险13压力表、电流表正常，在规定范围内其他伤害2484低风险14阀门、法兰接口等完好，无锈蚀、泄漏中毒窒息、冻伤2484低风险15电气电气系统各元件完好触电、其他伤害设置漏电保护，按规定进行静电接地2484低风险16电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害2484低风险17液氩低温泵整机整体完好，无破损、变形其他伤害/1.制定了检

17、查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2.定期进行检漏，对设备进行检查及维护保养。3.压力表定期进行检验。4.设置“严禁烟火”、“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3.冻伤发生时，及时就医。2484低风险18安装牢固，地脚螺栓完好、无松动其他伤害2484低风险19运行各按钮及指示灯正常，灵敏、有效触电、其他伤害1.集中控制，进、出口有防震措施，旋转等危险部位设置了安全防护

18、罩。2.有压力表、电流表，断液自动停泵。排液管有止逆阀、泄压装置2484低风险20运行良好，无杂音、振动等异常情况触电、其他伤害2484低风险21压力表、电流表正常，在规定范围内其他伤害2484低风险22阀门、法兰接口等完好，无锈蚀、泄漏中毒窒息、冻伤2484低风险23电气电气系统各元件完好触电、其他伤害设置漏电保护，按规定进行静电接地2484低风险24电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害2484低风险25二氧化碳低温泵整机整体完好，无破损、变形其他伤害/1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2.定期进行检漏，对设备进行检查及维护保养。3.压力表定期进行检验

19、。4.设置“严禁烟火”、“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。为职工配备防护服、防护手套等防护用品，现场配备防毒面具1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3.冻伤发生时，及时就医。2484低风险26安装牢固，地脚螺栓完好、无松动其他伤害2484低风险27运行各按钮及指示灯正常，灵敏、有效触电、其他伤害1.集中控制，进、出口有防震措施，旋转等危险部位设置了安全防护罩。2.有压力表、电流表，断液自动停泵。排液管有止逆阀、泄压装置2484低风险28运行良好，无杂音、振动等异常情况触电

20、、其他伤害2484低风险29压力表、电流表正常，在规定范围内其他伤害2484低风险30阀门、法兰接口等完好，无锈蚀、泄漏中毒窒息、冻伤2484低风险31电气电气系统各元件完好触电、其他伤害设置漏电保护，按规定进行静电接地2484低风险32电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害2484低风险33氧气充装排本体整体完好，无破损、变形、泄漏爆炸、冻伤、窒息1、按规定安装，设置温度、压力表、安全阀等安全设施；放空管引至室外，高度符合要求。2、按规定进行静电进行接地，法兰进行跨接1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2.定期进行检漏，对设备进行检查及维护保养。3.压力表

21、、安全阀定期进行检验。4.设置“严禁烟火”、“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。液氧安全知识、充装安全操作规程培训配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。火灾发生时，切断气源，使用消防水或灭火剂灭火。3.冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。25103一般风险34固定牢固，无晃动爆炸、其他伤害2484低风险35整洁，无油污、油质爆炸、其他伤害2484低风险36其他管路、接头及阀门完好无渗

22、漏爆炸、冻伤、窒息25103一般风险37放空管完好，无堵塞爆炸、其他伤害2484低风险38附近无明火、可燃或腐蚀性物质火灾爆炸、其他伤害25103一般风险39液氧汽化器本体整体完好，无破损、变形、泄漏爆炸、冻伤、窒息1、按规定安装，设置温度、压力表、安全阀等安全设施；入口管线装设调节阀，与出口压力形成连锁。2、按规定进行静电进行接地，法兰进行跨接1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2.定期进行检漏、除霜，对设备进行检查及维护保养。3.压力表、安全阀定期进行检验。4.设置“严禁烟火”、“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全

23、教育培训，考核合格。液氧安全知识、应急知识培训配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。火灾发生时，向喷水保持冷却，切断气源，使用消防水或灭火剂灭火。3.冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。25103一般风险40固定牢固，无晃动爆炸、其他伤害2484低风险41其他管路、接头及阀门完好无渗漏爆炸、冻伤、窒息25103一般风险42附近无明火、可燃或腐蚀性物质火灾爆炸、其他25103一般风险43氩气充装排本体整体完好，无破损、变形、泄漏爆炸、冻伤、窒息1、按规

24、定安装，设置温度、压力表、安全阀等安全设施；放空管引至室外，高度符合要求。2、按规定进行静电进行接地，法兰进行跨接1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2.定期进行检漏，对设备进行检查及维护保养。3.压力表、安全阀定期进行检验。4.设置“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。液氩安全知识、充装安全操作规程培训配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3.冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼

25、吸等急救措施，及时就医。2484低风险44固定牢固，无晃动爆炸、其他伤害2484低风险45其他管路、接头及阀门完好无渗漏爆炸、冻伤、窒息2484低风险46放空管完好，无堵塞爆炸、其他伤害2484低风险47液氩汽化器本体整体完好，无破损、变形、泄漏爆炸、冻伤、窒息1、按规定安装，设置温度、压力表、安全阀等安全设施；入口管线装设调节阀，与出口压力形成连锁。2、按规定进行静电进行接地，法兰进行跨接1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2.定期进行检漏、除霜，对设备进行检查及维护保养。3.压力表、安全阀定期进行检验。4.设置“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识1.三级安全教育

26、培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。液氩安全知识、应急知识培训配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3.冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。2484低风险48固定牢固，无晃动爆炸、其他伤害2484低风险49其他管路、接头及阀门完好无渗漏爆炸、冻伤、窒息2484低风险50氮气充装排本体整体完好，无破损、变形、泄漏爆炸、冻伤、窒息1、按规定安装，设置温度、压力表、安全阀等安全设施；放空管引至室外，高度符合要求。2、按规定进行静电进行接地，

27、法兰进行跨接1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2.定期进行检漏，对设备进行检查及维护保养。3.压力表、安全阀定期进行检验。4.设置“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。液氩安全知识、充装安全操作规程培训配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3.冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。2484低风险51固定牢固，无晃动爆炸、其他伤害2484低风险52其他管路、接

28、头及阀门完好无渗漏爆炸、冻伤、窒息2484低风险53放空管完好，无堵塞爆炸、其他伤害2484低风险54液氮汽化器本体整体完好，无破损、变形、泄漏爆炸、冻伤、窒息1、按规定安装，设置温度、压力表、安全阀等安全设施；入口管线装设调节阀，与出口压力形成连锁。2、按规定进行静电进行接地，法兰进行跨接1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2.定期进行检漏、除霜，对设备进行检查及维护保养。3.压力表、安全阀定期进行检验。4.设置“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。液氩安全知识、应急知识培训配备防护服、防护手套、口

29、罩等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3.冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。2484低风险55固定牢固，无晃动爆炸、其他伤害2484低风险56其他管路、接头及阀门完好无渗漏爆炸、冻伤、窒息2484低风险57二氧化碳充装排本体整体完好，无破损、变形、泄漏爆炸、冻伤、窒息1、按规定安装，设置温度、压力表、安全阀等安全设施；放空管引至室外，高度符合要求。2、按规定进行静电进行接地，法兰进行跨接1.制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行。2.定期进行检漏，对设备进行

30、检查及维护保养。3.压力表、安全阀定期进行检验。4.设置“小心爆炸”、“小心冻伤”等警示标识1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。液氩安全知识、充装安全操作规程培训配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3.冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。2484低风险58固定牢固，无晃动爆炸、其他伤害2484低风险59其他管路、接头及阀门完好无渗漏爆炸、冻伤、窒息2484低风险60放空管完好，无堵塞爆炸、其他伤害2484低风险61液

31、氮杜瓦罐整体整体完好，无破损、锈蚀、变形爆炸、窒息、冻伤1.设置保护圈、防震圈。有压力表、液位计等检测仪表。2.有安全阀、真空塞、内置爆破片等安全附件。超压时，自动泄压。定期进行检查，按规定检验合格。瓶体进行标识。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。配备防护服、防护手套、口罩等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3.冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。2484低风险62底座、保护圈完好物体打击、冻伤2484低风险63结构及其他瓶阀及管路完好无泄漏爆炸

32、、窒息、冻伤2484低风险64压力表、液位计及安全阀等完好、正常爆炸、窒息、冻伤2484低风险65氧气瓶本体整体完好，无破损、变形爆炸、其他伤害1.有安全阀、防震圈等安全附件。2.按规定涂色及标识。定期进行检查，按规定检验合格。瓶体按规定进行涂色、标识。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。配备防静电工作服、防护手套、面罩等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。火灾发生时，切断气源，使用消防水或灭火剂灭火。2484低风险66瓶阀及管路完好无泄漏火灾爆炸、窒息25103一般风险67压力表、液位计及安全阀等完

33、好、正常火灾爆炸、窒息2484低风险68瓶口、阀门处，整洁、无油污、油质火灾爆炸25103一般风险69氮气瓶本体整体完好，无破损、变形爆炸、其他伤害1.有安全阀、防震圈等安全附件。2.按规定涂色及标识。定期进行检查，按规定检验合格。瓶体按规定进行涂色、标识。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。配备防护服、防护手套等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。2484低风险70瓶阀及管路完好无泄漏窒息、冻伤2484低风险71

34、压力表、液位计及安全阀等完好、正常爆炸、窒息2484低风险72氩气瓶本体整体完好，无破损、变形爆炸、其他伤害1.有安全阀、防震圈等安全附件。2.按规定涂色及标识。定期进行检查，按规定检验合格。瓶体按规定进行涂色、标识。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。配备防护服、防护手套、等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。2484低风险73瓶阀及管路完好无泄漏窒息、冻伤2484低风险74压力表、液位计及安全阀等完好、正常爆炸

35、、窒息2484低风险75二氧化碳气瓶本体整体完好，无破损、变形爆炸、其他伤害1.有安全阀、防震圈等安全附件。2.按规定涂色及标识。定期进行检查，按规定检验合格。瓶体按规定进行涂色、标识。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。配备防护服、防护手套、等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。2484低风险76瓶阀及管路完好无泄漏窒息、冻伤2484低风险77压力表、液位计及安全阀等完好、正常爆炸、窒息2484低风险3.3 安全

36、检查表分析及评价记录（公辅设施及区域）序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险等级备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性风险值评价级别1供配电设施配电室门窗设置符合要求。配电柜及按钮、各显示仪表及指示灯工作正常。电缆敷设符合要求。变压器运行正常触电、其他伤害门向外开，设置挡鼠板。窗户设置隔离网设置绝缘脚垫。有漏电保护装置。电缆进出口有保护。电缆井、沟保持封堵和干燥1.制定了检查、维护等管理制度及电工作业操作规程，并严格执行。2.专人管理，每天3次巡检。公司每季度进行检查。每半年进行电气专业检查，定期维护保养。3.设备、按钮及保护器件进行了标

37、识。5、设“小心触电”、“禁止进入”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配置有绝缘棒、绝缘靴和绝缘手套，状况良好，定期送检。佩戴绝缘靴和绝缘手套1.有紧急断电装置。2.触电事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。3.有应急预案，定期进行应急演练2484低风险2低压电气线路、开关线路的敷设符合要求。线路完好，无破损、裸露，绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物触电、其他伤害设置漏电保护装置、过载保护装置等。重要区域进行穿管保护。易燃易爆区域符合防爆要求2484低风险3配电箱内外整洁、完好、无杂物

38、、无积水各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。接线正确触电、其他伤害设置漏电保护装置、过载保护装置等。箱体按规定接地2484低风险4消防设施灭火器灭火器配置符合要求，放置合理火灾、其他伤害/1.规定区域放置，位置明显和便于取用。设置在灭火器箱或挂钩、托架。2.专人管理，公司每季度进行检查，车间每月检查。定期维护保养。灭火器使用知识培训，考核合格/2364低风险5消防通道消防通道设置合理火灾、其他伤害/划定消防通道，宽度符合要求。每日巡检，保持通畅/2484低风险6消防栓完好，正常火灾、其他伤害/专人管理，公司每季度进行检查，车间每月检查消防栓使用知识培训，考核合格/2484

39、低风险7消防水池完好，正常火灾、淹溺设置护栏专人管理，公司每季度进行检查，车间每月检查消防栓使用知识培训，考核合格/2484低风险8厂区道路地面完好，道路符合要求车辆伤害、其他伤害/1.公司每季度进行检查。2.厂区门口、危险路段需设置限速标牌和警示标志。3.每日巡检，保持通畅/1.车辆伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练2364低风险9其他要求厂区照明灯布局合理，无照明盲区，照明灯具100完好车辆伤害、其他伤害2364低风险10充装车间建筑结构墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况物体打击、坍塌采用屋顶、窗户采取轻质材料，安全距离符合要求

40、1.每日3次巡检，车间每月检查，公司每季度检查。设备设施定期保养。2.有工作区域、钢瓶存放区、通道区域线。3.钢瓶实瓶、空瓶分开存放。有防倾倒措施。4.设置严禁烟火、火灾爆炸等安全警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/紧急疏散无关人员撤离至上风处，严格限制出入。切断火源。对储罐进行喷淋。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，切断泄漏源。2484低风险11安全通道设置合理，无积油积水，无绊脚物，杂物保持通畅物体打击、其他伤害留有安全通道2364低风险12充装设施充装设施及电气设施良好，满足防爆要求。各管路阀门完好，无泄漏 。火灾爆炸、中毒窒息设备设

41、施满足防爆要求，按规定进行静电接地25103一般风险13其他无易燃、可燃物，钢瓶存放符合要求火灾爆炸、中毒窒息、物体打击/25103一般风险14气瓶存放区存放及其他气瓶按规定堆放物体打击、火灾、爆炸、冻伤专门存放区域，阴凉、通风。不同介质气瓶，分类储存。空瓶、实瓶分类储存。气瓶放置有防倾倒装置。1.每日进行巡检。定期集中检查。违规存放或区域内有禁忌物及时处理。2.设着“禁止烟火”等安全警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.立即停止作业。2.制定应急预案，定期演练。3.物体打击事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.配备足够灭火器，消防栓等

42、应急器材，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险15气瓶放置平稳，处于稳定状态和安全状态物体打击、火灾、爆炸、冻伤2364低风险16存放区阴凉、通风火灾、爆炸其他伤害2484低风险17区域内无明火、火种、可燃物或腐蚀性物质火灾、爆炸其他伤害2484低风险3.4 作业危害分析及评价记录（槽车卸车作业）序号作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价风险分级备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性风险值评价级别1巡检作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害1.电气设备静电接地，有漏电保护装置。2.设备运转部位有防护罩检查时，

43、严禁通电，开启设备。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、防护手套、口罩、安全帽1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险2巡检错误操作物体打击、爆炸、冻伤储罐、管道等设置了压力表、安全阀，气瓶有防倾倒措施1.上、下钢梯时，踩稳扶好，避免跌、滑伤。严禁接触带电运转部位。2.严禁在危险部位或区域内停留。不得随意动用设备、按钮、信号、阀门、工具用品等。3.严禁擅自脱岗、离岗。严禁携带明火。设备故障或异常，及时上报处理。236

44、4低风险3接触带电部位触电2484低风险4有毒有害物质中毒窒息、冻伤2484低风险5明火或可燃物火灾爆炸2484低风险6液氧槽车卸车作业错误操作窒息、火灾爆炸专门装卸区，车辆有止滑木块1.专人引导车辆到指定区域，卸车前对储罐、阀门、管路进行全面检查，确保正常。槽车停放在指定位置，熄火。按规定进行静电接地，静止10-20分钟，充分导除静电1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，液氧安全知识、卸车安全操作、应急知识培训，考核合格。配备防静电工作服、防冻手套、口罩等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。火灾发生时，向罐体喷

45、水保持冷却，切断气源，使用消防水或灭火剂灭火。3.冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。2364蓝色7车辆超速，停车后滑动车辆伤害2364蓝色8卸车液氧泄漏窒息、火灾爆炸、冻伤专用静电接地装置，储罐有压力表、安全阀，液位计等。专用装卸软管2.通过液位计确认储罐了、容量，防止超装。装卸软管连接正确，牢固。按规定进行卸液管路吹扫。操作人员严禁脱岗、离岗，及时观察槽车、储罐压力、液位情况。严格按照规程操作，专人现场监控。设备运行异常，或者泄漏、雷雨天气等情况出现时，及时停止作业。25103一般风险9错误操作，超装等爆炸1554蓝色10违法劳动纪律，脱

46、岗等窒息、火灾爆炸、冻伤2364蓝色11软管、接口存在油质或油污火灾爆炸25103一般风险12静电集聚，现场明火或易燃物火灾爆炸25103一般风险13故障未处理，设备带病运行窒息、火灾爆炸、冻伤2484蓝色14停止错误操作窒息、火灾爆炸、冻伤/3.卸液完毕后，依次关闭相关阀门。打开罐车排放阀门，软管卸除压力后，拆除。解除静电接地，引导车辆离开25103一般风险15连接管拉断窒息、火灾爆炸、冻伤25103一般风险16液氮槽车卸车作业错误操作窒息、爆炸专门装卸区，车辆有止滑木块1.专人引导车辆到指定区域，卸车前对储罐、阀门、管路进行全面检查，确保正常。槽车停放在指定位置，熄火。按规定进行静电接地，

47、静止10-20分钟，充分导除静电1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，液氮安全知识、卸车安全操作、应急知识培训，考核合格。配备防静电工作服、防冻手套、口罩等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3.冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。2364蓝色17车辆超速，停车后滑动车辆伤害2364蓝色18卸车液氮泄漏窒息、冻伤专用静电接地装置，储罐有压力表、安全阀，液位计等。专用装卸软管2.通过液位计确认储罐了、容量，防止超装。装卸软管连接正确，牢固。按规定进行卸液管路吹扫。

48、操作人员严禁脱岗、离岗，及时观察槽车、储罐压力、液位情况。严格按照规程操作，专人现场监控。设备运行异常，或者泄漏、雷雨天气等情况出现时，及时停止作业。2484蓝色19错误操作，超装等爆炸2364蓝色20违法劳动纪律，脱岗等窒息、爆炸、冻伤2364蓝色21故障未处理，设备带病运行窒息、爆炸、冻伤2484蓝色22停止错误操作窒息、爆炸、冻伤/3.卸液完毕后，依次关闭相关阀门。打开罐车排放阀门，软管卸除压力后，拆除。解除静电接地，引导车辆离开2484蓝色23连接管拉断窒息、爆炸、冻伤2484蓝色24液氩车卸车作业错误操作窒息、爆炸专门装卸区，车辆有止滑木块1.专人引导车辆到指定区域，卸车前对储罐、阀

49、门、管路进行全面检查，确保正常。槽车停放在指定位置，熄火。按规定进行静电接地，静止10-20分钟，充分导除静电1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，液氩安全知识、卸车安全操作、应急知识培训，考核合格。配备防静电工作服、防冻手套、口罩等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3.冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。2364蓝色25车辆超速，停车后滑动车辆伤害2364蓝色26卸车液氮泄漏窒息、冻伤专用静电接地装置，储罐有压力表、安全阀，液位计等。专用装卸软管2.通过液位

50、计确认储罐了、容量，防止超装。装卸软管连接正确，牢固。按规定进行卸液管路吹扫。操作人员严禁脱岗、离岗，及时观察槽车、储罐压力、液位情况。严格按照规程操作，专人现场监控。设备运行异常，或者泄漏、雷雨天气等情况出现时，及时停止作业。2484蓝色27错误操作，超装等爆炸2484蓝色28违法劳动纪律，脱岗等窒息、爆炸、冻伤2364蓝色29故障未处理，设备带病运行窒息、爆炸、冻伤2484蓝色30停止错误操作窒息、爆炸、冻伤/3.卸液完毕后，依次关闭相关阀门。打开罐车排放阀门，软管卸除压力后，拆除。解除静电接地，引导车辆离开2484蓝色31连接管拉断窒息、爆炸、冻伤2484蓝色32低温二氧化碳槽车卸车作业

51、错误操作窒息、爆炸专门装卸区，车辆有止滑木块1.专人引导车辆到指定区域，卸车前对储罐、阀门、管路进行全面检查，确保正常。槽车停放在指定位置，熄火。按规定进行静电接地，静止10-20分钟，充分导除静电1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，二氧化碳卸车安全操作、应急知识培训，考核合格。配备防静电工作服、防冻手套、口罩等劳保用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3.冻伤发生时，及时就医。吸入时，转移至空气流通处，采取输氧、人工呼吸等急救措施，及时就医。2364蓝色33车辆超速，停车后滑动车辆伤害2364蓝色34卸车液氮泄漏窒

52、息、冻伤专用静电接地装置，储罐有压力表、安全阀，液位计等。专用装卸软管2.通过液位计确认储罐了、容量，防止超装。装卸软管连接正确，牢固。按规定进行卸液管路吹扫。操作人员严禁脱岗、离岗，及时观察槽车、储罐压力情况。严格按照规程操作，专人现场监控。设备运行异常，或者泄漏、雷雨天气等情况出现时，及时停止作业。2484蓝色35错误操作，超装等爆炸2484蓝色36违法劳动纪律，脱岗等窒息、爆炸、冻伤2364蓝色37故障未处理，设备带病运行窒息、爆炸、冻伤2484蓝色38停止错误操作窒息、爆炸、冻伤/3.卸液完毕后，依次关闭相关阀门。打开罐车排放阀门，软管卸除压力后，拆除。解除静电接地，引导车辆离开248

53、4蓝色39连接管拉断窒息、爆炸、冻伤2484蓝色3.5 作业危害分析及评价记录（生产作业）序号作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价风险分级备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性风险值评价级别1氧气充装作准备错误操作触电、火灾爆炸漏电保护装置1.对低温泵检查时，严禁通电。对待装钢瓶进行复查，确保符合要求。钢瓶检查时，小心谨慎，放置牢固。严禁横放或滚动、碰撞气瓶。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，液氧安全知识、充装操作规程培训，考核合格。3.作业人员持证上岗为职工配备防静电工作服、防护手套等防护用品1.有应急

54、预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。火灾发生时，切断气源，使用消防水或灭火剂灭火。3.冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。2364低风险2气瓶倾倒物体打击2364低风险3开机及运行错误操作窒息、爆炸、冻伤1、按规定安装，低温泵设置温度、压力表、安全阀等安全设施；管道设置放空管引至室外，高度符合要求。2、按规定进行静电进行接地，法兰进行跨接。使用不产生火花工具。3.气瓶有防震圈、安全阀等附件2.开机前，严格按照开机顺序开启设备及阀门。检查设备各部位的压力、温度是否正常。3.充装速度不宜过快，一般不小于

55、20分钟。随时检查气瓶密封状况，压力符合要求。严格控制充装量，禁止超装。4.充装完成后，关闭进气阀及瓶阀，排净管路气体。并进行复称。5.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。巡查，及时制止违章违规行为。25103一般风险4接触带电部位机械伤害、触电2484低风险5气瓶超装窒息、爆炸、冻伤25103一般风险6气瓶阀门、接口等处有油污、油质火灾爆炸25103一般风险7氧气泄漏窒息、爆炸、冻伤25103一般风险8故障未处理，设备带病运行窒息、爆炸、冻伤25103一般风险9停止未断电触电危险部位有防护罩严格按照停机顺序停机，停机后关闭电源及相关阀门。2364低风险10氩气充装作准备错误操作

56、触电、火灾爆炸漏电保护装置1.对低温泵检查时，严禁通电。对待装钢瓶进行复查，确保符合要求。钢瓶检查时，小心谨慎，放置牢固。严禁横放或滚动、碰撞气瓶。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，充装操作规程培训，考核合格。3.作业人员持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3.冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。2364低风险11气瓶倾倒物体打击2364低风险12开机及运行错误操作窒息、爆炸、冻伤1、按规定安装，低温泵设置温度、压力表、安

57、全阀等安全设施；管道设置放空管引至室外，高度符合要求。2、按规定进行静电进行接地，法兰进行跨接。3.气瓶有防震圈、安全阀等附件2.开机前，严格按照开机顺序开启设备及阀门。检查设备各部位的压力、温度是否正常。3.充装速度不宜过快，一般不小于20分钟。随时检查气瓶密封状况，压力符合要求。严格控制充装量，禁止超装。4.充装完成后，关闭进气阀及瓶阀，排净管路气体。并进行复称。5.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。巡查，及时制止违章违规行为。2484低风险13接触带电部位机械伤害、触电2484低风险14气瓶超装窒息、爆炸、冻伤2484低风险15氩气泄漏窒息、爆炸、冻伤2484低风险16故

58、障未处理，设备带病运行窒息、爆炸、冻伤2484低风险17停止未断电触电危险部位有防护罩严格按照停机顺序停机，停机后关闭电源及相关阀门。2364低风险18氮气气充装作准备错误操作触电、火灾爆炸漏电保护装置1.对低温泵检查时，严禁通电。对待装钢瓶进行复查，确保符合要求。钢瓶检查时，小心谨慎，放置牢固。严禁横放或滚动、碰撞气瓶。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，充装操作规程培训，考核合格。3.作业人员持证上岗为职工配备防护服、防护手套等防护用品1.有应急预案，定期演练。2.泄漏时，迅速撤离人员至上风向，切断火源。合理通风，加强扩散。3.冻伤发生时，使用大量水冲洗。吸入时，转移

59、至空气流通处，采取人工呼吸等急救措施，及时就医。2364低风险19气瓶倾倒物体打击2364低风险20开机及运行错误操作窒息、爆炸、冻伤1、按规定安装，低温泵设置温度、压力表、安全阀等安全设施；管道设置放空管引至室外，高度符合要求。2、按规定进行静电进行接地，法兰进行跨接。3.气瓶有防震圈、安全阀等附件2.开机前，严格按照开机顺序开启设备及阀门。检查设备各部位的压力、温度是否正常。3.充装速度不宜过快，一般不小于20分钟。随时检查气瓶密封状况，压力符合要求。严格控制充装量，禁止超装。4.充装完成后，关闭进气阀及瓶阀，排净管路气体。并进行复称。5.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。

60、巡查，及时制止违章违规行为。2484低风险21接触带电部位机械伤害、触电2484低风险22气瓶超装窒息、爆炸、冻伤2484低风险23氧气泄漏窒息、爆炸、冻伤2484低风险24故障未处理，设备带病运行窒息、爆炸、冻伤2484低风险25停止未断电触电危险部位有防护罩严格按照停机顺序停机，停机后关闭电源及相关阀门。2364低风险26二氧化碳气充装作准备错误操作触电、火灾爆炸漏电保护装置1.对低温泵检查时，严禁通电。对待装钢瓶进行复查，确保符合要求。钢瓶检查时，小心谨慎，放置牢固。严禁横放或滚动、碰撞气瓶。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，充装操作规程培训，考核合格。3.作业人