AM自主维护课件

1、管理AM任伟2011年10月第1页，共31页。AM定义 Autonomous Maintenance自主维护 它是在设备部指导下，和操作人员共同对设备所实施的一线维护。AM的主要目的是通过预防性维护，有效的减少设备故障，提高生产效率和降低设备维护成本。操作员进行设备完整性的维护设备人员计划性维护保养设备人员、操作员巡检，尽早发现异常第2页，共31页。AM作用1、增强设备运行稳定性，减少停机时间2、避免浪费（藏宝图）3、及时点检发现问题，制定维修计划避免紧急停机，降低维修成本预防性维护比紧急维修成本更低第3页，共31页。如何保持机器运行良好 预防问题 措施、监测并检查问题 协助分检出问题 正确操

2、作 清洁 润滑 点检 量测和监测 检查 记录问题自主完成小维修立即汇报停机和问题协助实施大型维护和问题解决第4页，共31页。AM实施图第5页，共31页。一、团队组成 AM是以设备人员为指导，与生产操作员共同对设备进行的一线维护第6页，共31页。二、计划表序号项 目责任人期 限1团队照片2计划表3清洁前照片4问题跟进表5藏宝图制作6污染源地图7难以清洁区域及对策8清洁、润滑周期表9点检周期表10清后照片11可视化管理图实施行动前制定计划WCM执行小组第7页，共31页。三、清洁前照片对AM所需改善的项目进行可视化污染源难以清洁区域有待设备改善点第8页，共31页。四、问题跟进表序号描述责任人期限1*

3、2*明确责任人和要求完成期限第9页，共31页。五、藏宝图与能源相关，需要我们密切关注。如设备的水、电、汽、油的消耗或泄漏。小改善大收益。接口漏了，压缩空气跑啦！发黑的灯管用掉相同的电却无法达到预期的加热功率,必须及时更换第10页，共31页。六、污染源地图找到污染的源头，治病要治本轴承油嘴、链条粉末、润滑油等第11页，共31页。七、难以清洁区域及对策 针对难以清洁的区域，制定相对应的策略，使得清洁工作变得容易，节省时间和力气。发挥创意第12页，共31页。八、清洁周期表编号区域工具方法周期标准执行者1* *抹布擦每班* *OP2* *抹布擦每班* *OP制作可视化图片，明确清洁方法、周期及要达到的

4、标准第13页，共31页。九、润滑周期表制作可视化图片，对润滑点进行编号，确定润滑周期和油脂类型编号区域介质标准周期执行者1轴承黄油*CIPOP2链条黄油*CIPOPWCM执行小组第14页，共31页。十、点检周期表编号名称标准作用方法措施周期操作1轴承无异响传动听看立即修复每班维修员2*OP3*点检部位可视化，明确点检方法及正常状态第15页，共31页。看、听、摸点检方法第16页，共31页。目视控制正常状态第17页，共31页。十一、清洁后照片有比较，才有鉴别。清洁前后效果对比，肯定进步、持续改善第18页，共31页。十二、可视化管理控制图充分地认识机器每一个重要部分，方便清洁、点检、润滑第19页，共

5、31页。自主维护的七个步骤步骤活动目标0.安全与准备计划认可达到的目标，做好实施的计划1.每一步行动要注意安全2.团队成员具备基本自主维护技能3.理解澄清质量与生产设备的关系1.初始清洁通过清除干净设备上的污垢和废弃物，发现/区分需要维修的地方1.清除加速老化2.发现和处理隐藏的缺陷3.提高操作员对设备的认识和自主权4.澄清对设备清洁重要性的理解5.鉴定需要优先清洁的问题6.提高设备的运行可靠性第20页，共31页。2.清除污染源和不方便清洁的区域消除污染源和垃圾,为清洁润滑检查提供方便.1.减少清洁的时间2.减少在清洁过程中浪费的精力3.要求操作员参与到改善活动中4.保持清洁状态3.建立清洁和

6、润滑标准完善可视化的清洁与润滑标准，清楚地界定次数、频率、设备的需要1.维持基础的设备状况2.预防设备问题3.增加操作员维护设备的责任感4.正式清洁和润滑设备4.全面彻底的检查培训检查设备的技巧、怎样去维修细节的问题、怎样去修改设备辅助检查设备。1.尽可能早的发现老化2.正式化发现检查3.指导训练操作员发现不正常4.传授操作员基础机械技术知识5.分配一些预防性的维修任务给操作员第21页，共31页。5.自主性检查完善自主维护检查表，包括清洁、润滑、检查标准1.优化设备维修的结果2.执行改善3.正式化自主维护4.定义优先顺序5.建立设备自主维护权6.生产现场管理与控制为提高效率、改善安全状况，标准

7、化生产现场操作流程1.改善工厂设备布局2.自主维护活动标准化、流程标准化3.扩展操作员的维修范围4.消除浪费5.强调持续改善6.保证操作员的区域自主意识7.全面实施自主维护操作员全面负责设备维修，包括执行操作员自己的工作、推动持续改善。1.拓展利用操作员的技术2.鉴定设备的弱点3.执行设备改善4.扩展操作员的机械技术5.操作员全面负责生产设备状况第22页，共31页。第23页，共31页。AM审核操作人员定期审核（清洁、点检、润滑的执行确认，发现问题并跟进）对设备设备组长、生产组长审核评分 对人员AM团队自主审核，持续改善 团队自我七步审核对团队第24页，共31页。持续改善改成用支架固定纸垫的位置

8、，废弃了使用吹气的方式，节省能源且加强了使用的稳定性第25页，共31页。持续改善在定位板的轴承孔上方粘贴铝箔纸，防止灰尘、下标刷碎末的污染。是难以清洁区域很好的一种对策。第26页，共31页。持续改善在设备原有构造的基础上将挡板调整成弧形，有效防了止纸板被卡住。第27页，共31页。AM时注意的安全隐患1工具和清洁设备储存不安全2储存罐、阀门、管道没有清晰的标记指示容量与流向3窗、玻璃、门、隔板破损或者缺失4电击隐患5遗留的气体或者其他储存的能量6清洁剂、酸碱等产生皮肤刺激性7潜在的坍塌物8对手/手指的潜在危害9高空作业10存在有毒的气体11有容易滑倒的表面12爆炸的危险13对眼睛潜在伤害14需要办理作业许可证15需要防护服等劳防用品第28页，共31页。加速设备老化的原因 1油、水、气、空气泄漏2产品泄漏3部件磨损、间隙不当、松弛、变形、过热4腐蚀5窗格玻璃、门或者盖子损坏6破损的部件、仪表、管道、垫圈、以及不用的电线和开关7设置时间、信号漂移等的改变8松弛或者损坏的紧固件9有噪音的轴承、摇晃、破裂第29页，共31页。AM改进的几点想法1在源头上堵住污染源2阻止污染扩散3将生产现场的维修脆片和杂物清理干净4通过改善通道使清洁变得更加容易5在防护处安装检查窗口或者门6消除设备底部与地面的油污7改变管道或者电