石灰石桥式取料机技术文本

1、、技术参数设备名称：长方形堆场取料机生产厂家：沈阳矿山机械有限公司型 号：QG800/38桥式刮板取料机取料能力：800t/h（max1000）堆积物料：石灰石物料水分：2%均化效果：8.5料场长度：2X215.5+4m料堆高度：13.28m控制电压：200V 50Hz钢轨型号：QU80取料行走速度：0.0560.0056 m/min调车行走速度：10.5m/min刮板链速：0.558m/s刮板尺寸：1800 X500mm车轮直径：710mm耙车运行速度：19.58m/min动力电缆卷盘驱动功率：2 X1.5KW卷盘内径：1200mm总 重：237870kg（不含轨道系统）生产厂家：皖南电机厂

2、或天津功 率：3kW防护等级：IP54型 号：MC3RLHF05石灰石QG800/38桥式取料机技术文本用 途：石灰石预均化堆场使用条件：露天布置数 量：1台取料形式：全断面取料物料粒度：080mm （占85%）物料容重：1.45t/m3休止角：38 料堆宽度：34m动力电压：6000V 50Hz桥梁跨距：38000mm桥梁断面尺寸：2300 X2800mm取料电机功率：4X0.75kW调车电机功率：4X3kW刮板电机功率：2X75kW刮板链节距：315mm最大轮压：25t耙车电机功率：55kW卷盘外径：4500mm电缆规格：UGF3 X35+1 X16总装机功率：250kW二、取料机的主要零

3、部件规格1、摆动端梁数 量：1台主要包括驱动装置其中每套含电动机数量：1台型 号：丫132S-6W转速：960r/min绝缘等级：F级减速器：数 量：1台16.2KWYWZ5 200/23DLK1 40XWED0.75 53 1/2890.75kW传动比：112功 率:生产厂家：SEW制动器：数量：1台型 号:生产厂家：焦作制动器厂电磁离合器：数量：1台型 号:生产厂家：天津机床配件厂行星摆线减速器数量：1台型 号:生产厂家：天津减速机总厂或泰兴减速机总厂电机型号：YP802 -4功 率减速器传动比：289端梁体车轮组数量：4组防偏装置数量：1套2、固定端梁数量：1台主要包括端梁体驱动装置（同

4、摆动端梁）车轮组（同摆动端梁）3、桥梁数量：1套4、料耙系统数量：1套主要包括耙架数量：2台塔架数量：1台驱动装置数量：1台其中YZR280S 6W(S4) 55kWIP54YOXIIZ500YWZ5 400/80:1台 128kW电动机数 量：1台型 号:生产厂家：皖南电机厂或天津功 率:转 速：960r/min防护等级：绝缘等级：F级偶合器数量：1台型 号:生产厂家：广东中兴液力传动有限公司或大连液力机械厂制动器数量：1台型 号:生产厂家：焦作制动器厂减速器型号：M3RHF60数 看传动比：50功 率:生产厂家：SEW钢结构件车轮组数量：4挡轮组量：4链条 链轮组钢丝绳及绳轮组5、刮板输送

5、系统数量：1套主要包括驱动装置：（配检修平台及栏杆）数量：2套其中每套含：电动机型 号：Y280S 4W功 率：75kW防护等级：IP54数量：1台生产厂家：皖南电机厂或天津转 速：1480r/min绝缘等级：F级偶合器型 号：YOX450数量：1台生产厂家：广东中兴液力传动有限公司或大连液力机械厂碱速器数量：1台传动比：112 生产厂家：SEW 驱动链轮组 张紧链轮组其中：头尾链轮型号：M4RHF80功 率：183kW材质40Cr硬度 HRC45-50头尾轮轴一一材质45#调质 HB228-269轴承型式一一双列滚子轴承链条链条节距：315mm破断拉力：90000kg/cm 2使用寿命不小于

6、3年生产厂家：瓦房店轴承厂生产厂家：广东江门链条厂或华凯链条厂安全系数：10其中：内外链板材质40Cr于肖轴材质20CrMnMo法子材质40Cr套筒一材质40Cr刮板尺 寸：1800X500导槽硬度 HRC45-50硬度 HRC33-40硬度 HRC48-55硬度 HRC48-55一一吊架注：链条要求卡板连接。6、操作室（含一台分体式空调，2P, 2kW）数 量：1型 号：JDO -15O0 （D） GA驱动功率：3kW生产厂家：安徽飞纯特种电缆有限公司7、动力电缆卷盘：数 量：1台生产厂家：沈阳嘉信电缆卷筒厂8、动力电缆：型 号：FICHN/UGF3 X35+1X16数 量：一套9、钢轨及铺

7、设主要包括：钢轨型 号：QU80轨道辅件（全套）含垫板、压板、螺栓，联接板、预埋件，车档等。三、取料机的结构及工作原理1、取料机的型号说明Q G 800/38Q表示的含义为：桥式G表示的含义为：刮板式800表示的含义为：额定生产能力，800t/h38表示的含义为：取料机行走轮轨距2、用途堆料机在料场堆积好物料后，由取料机从料场中间开始从断面取料，卸到取料皮带上， 完成物料的第二次均混匀。3、结构取料机由箱形主梁、刮板输送部分、料耙系统、固定端梁、摆动端梁、动力电缆卷盘等 主要部分组成。1）箱形主梁该箱形主梁截面尺寸为 2300 X2800mm ,四周由钢板围成。在长度方向上有若干个空心 隔板起

8、抗扭作用，内壁四周每边设有 2道由槽钢组成的加强筋， 用来提高箱形梁的稳定性。 该梁由三段组成，段与段之间的链接在工地焊接。在段与段之间的连接处设有定位块，用螺栓连接，以保证各段连接到位。梁的上部两侧设有2根型号为38kg/m的轨道，用来支承料耙小车在上面行走。中部设有链条托槽，该托槽的一个作用是托链条，另一个作用是集积润 滑链条外流的废油。该槽的两端设有废油流放管道。2）刮板输送部分在主梁下面吊着若干个吊架，吊架的上、下方各设置左、右导槽，上方中间和下方中间各设置一条防偏导槽，上方和下方左右导槽内装有两条输送链条。两条链条之间每隔630mm设置一个折线型的刮板。 头部设置传动链轮及传动装置。

9、尾部设置张紧装置。 在头部下方设置溜槽。驱动装置由两套 75KW 三相异步电动机、液力偶合器、直交空心轴减速机组成；驱动 装置驱动主动链轮轴，链轮轴带动链条运动。尾部拉紧部分，采用复合弹簧缓冲形式，其中包括尾部链轮、链轮轴、带滑动轨道的拉 紧轴承座、拉紧丝杆及复合缓冲弹簧。3）耙车部分在主梁上部安有料耙小车，小车上设置驱动装置、驱动链轮、改向链轮、塔架等，塔架 上安有滑轮组，塔架两侧设有钢丝绳卷扬装置。小车的两侧设有侧支架，侧支架下方设有安装料耙的镀点，料耙下部靠这两个钱点固定，上部通过滑轮由钢丝绳固定到塔架上，根据物料湿度，可调整料耙角度（33 X1。）料耙角度调整由手摇卷筒缠绕或放出钢丝绳

10、来实现。小车由钢板焊接组成车体。小车的下方设有四个滚轮，置于桥梁上方的两条轨道上。小 车的行走是由驱动链轮绕着链条往复行走来带动，行程19米，链条的两端固定在拉紧装置上，拉紧装置现场焊于主梁的两端。链条采用非标套筒链。驱动装置由55KW 电机、带制动轮液力偶合器、制动器和直交中空轴减速器组成。链 条润滑采用定时滴油式润滑。4）固定端梁固定端梁由端梁体、车轮、驱动装置组成。端梁体是由钢板组焊而成，形成箱形结构。两个行走车轮设在后两端。 两个车轮一个为主动轮，一个为被动轮。主动轮由驱动装置驱动，驱动装置由调频电机（取料）、摆线针轮减速器、电磁离合器、双出轴电机（调车）、直交中空轴减速器组成。取料时

11、变频电机通过变频调速适应取料量的要求。动力通过摆线针轮减速器，电磁离合器通电吸合， 通过调车电机带动减速器输入轴（这时调车电机不通电，起联轴节作用），再由减速器使主动轮传动。调车时，当一侧料场取料完需到另一侧取料时，需要设备快速行走，这时取料电机断电，电 磁离合器断电脱开， 调车电机通电，通过直交减速器带动主动轮，使设备快速运行。在端梁下部靠运行走轮附近，在轨道内外侧设有两对侧向挡轮，使设备能承受刮板系统的侧向力。 5）摆动端梁摆动端梁是由端梁体、较支座、车轮、挡轮、驱动机构组成。端梁体是由钢板组焊而成的箱形机构，该端梁上方设有球钱支承，支承安有关节轴承。 支承上部与桥梁尾端下部相连。摆动端梁

12、下部两端设有与固定端梁一样的两套行走装置和驱动装置，动作形成与固定端梁相同。 6）电缆卷盘动力电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、力矩堵转电机、减速器组成。外界电源通过料场中部电缆坑由四芯电缆通到卷盘上，再由卷盘通到堆料机配电柜。4、操作本取料机采用三种操作方式， 即中控室自动控制、 机上自动（手动）控制和机旁维修（手 动）控制。每种操作都是通过工况转换开关实现的。1）机上手动控制机上手动控制适用于调试过程中所需要的工况和自动控制出现故障，要求取料机继续工作，允许按非规定的取料机的工况。操作人员在机上控制室内控制操作台上相关按钮进行人 工取料作业。当工况开关置于机上人工控制位置时，自动、机旁维

13、修（手动）工况均不能切 入，机上人工控制可对行走端梁、刮板输送系统、料耙系统进行单独的启动操作，各系统之间失去相互连锁，但各系统的各项保护仍起作用。2）自动控制自动控制方式下的堆料作业由中控室和机上控制室均可实施。当需要中控室对堆取料机自动控制时，操作人员只要把操作台上的自动操作按钮按下，然后按下启动按钮， 取料机上所有的用电设备将按照预定的程序启动，整机操作投入正常自动运行作业状态。在中控室的操作画面上，通过发驱动按钮可以对取料机实现整机系统的启动或停机。在自动操作状态下启动，首先预告响铃，然后启动。启动顺序是：a、启动取料皮带（连锁信号）b、启动电缆卷盘c、启动刮板输送系统 d、 启动耙车

14、e、启动行走端梁正常停机顺序：a、停止行走端梁b、停止电缆卷盘c、停止耙车d、停止刮板输送系统 e、停止取料皮带机3）机旁（手动）操作机旁现场控制是用于安装检修和维护工况时需要局部动作，依靠机旁设置的操作按钮实现；在此控制方式下，取料机各传动机构解除互锁，只能单独启动或停止。当工况开关置于机旁维修（手动）位置时自动工况及机上人工工况不能切入，机上人工工况的功能，机旁工况亦具备。但操作按钮指装在有利于维修操作的位置上。机旁工况不装行走操作按钮。 5、端梁行走不同步的调整1）调车工况时，如果两端梁车轮组转速不同，导致某一端行走超前，摆动端梁的防偏 装置上的撞块将碰撞一限位开关，将行走速度较快端梁的

15、车轮组驱动电机断电，将超前侧停止，待滞后侧赶上时，两端再同步前进（共设 1个接近开关）。2）自动工况发生行走不同步时，调节变频器频率达到同步运行。6、换堆为了实现物料的均化处理，堆料机需和取料机配合使用。即当一堆已堆满，堆料机需离开该堆区域，以便取料机进入该区域取料，这就是换堆。在换堆过程中，取料机和堆料机有一个连锁保护问题，即在正常工作或调车工况时取料机和堆料机均不得进入换堆区域，由限位开关来限制。当控制室发出换堆指令时，现场认为满足换堆条件后， 将工况开关置于手动工况，此时取料机和堆料机才可进入换堆区域。堆、取料机必须同时进入换堆区域。如果取 料机没进入换堆区域，则堆料机就不能走出换堆区，

16、 反之亦然。只有等另一机进入换堆区后， 两机才能分别走出换堆区，进入各自的工作区。 7、工作原理本取料机在石灰石料场中与堆料机配合使用，堆料机在料场堆积好物料后，由取料机从料场端面进行取料，由取料机耙车在箱体轨道的往复运动，取料机的行走速度来控制料量的大小，通过刮板取料系统把物料卸到导料槽内，通过导料槽送到出料胶带机上运出。四、操作规程及注意事项1、开机前的准备1）各部分润滑是否正常，油位是否符合要求；2）料耙钢丝绳是否挠度过大；3）各种保护装置是否齐全；4）刮板输送链的润滑，滴油嘴磨损是否严重，是否对准内外链板的缝隙；5）刮板的防偏轮是否灵活。2、 运行中的检查1）各传动部位有无异常振动、异

17、常声音、温升应不大于40 C;2）刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予以及时 更换；3）刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象，如有应及时紧固；4）导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板；5）刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母,以使支撑刮板的两链条张力一致；6）料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行，有无异常声音；7）端梁行走机构运行是否平稳，调节换向是否可靠，开式齿轮啮合情况；8）各传动部位是否有漏油现象。3、停机后的维护保养1）紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；2）调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查；

18、3）补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；4）定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓。注意事项：1）开停机时应了解堆取料机的位置；2）凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使取料机系统马上停 止工作。4、安全操作规程1）开机前对整个系统进行检查，确认设备正常，机内无人作业，下属设备开启，方可开机。2）运行中对各部位仔细进行检查，刮板输送系统重点检查， 及时清理轨道上及旁边的杂物。3）运行中，当操作台上出现报警时，必须对设备仔细进行检查，确认设备正常，可复位 开机，严禁不检查直接复位开机。74）取料尾时，控制好频率，防止跨堆影响取料机。5）与堆料机换位时，将耙车开置左侧极限将取料机停止让堆料机调车换堆。6）换堆前，必须对将要行走的轨道及堆场检查，有阻碍物及时清理。7）换堆时，耙车放置合适位置，将刮板开启，调车行走。8）对刮板系统进行维修时必须由电气人员停送电，当班岗位必须与电气操作人员保持密切联系。9）如调车时大车偏斜对取料机进行纠偏