2022年不锈钢的防锈能力说明

1、不锈钢的防锈才能说明 第一,常见材料中没有不会被腐蚀的金属,所以也不存在不会生锈的不锈钢；所谓不锈钢只是其耐腐蚀的性能比较优越,不太简洁被腐蚀而已；1Cr13 ,2Cr13 ,相当于 410 ,420 钢；在常用钢材中 锈钢, 只是马氏体铁素体不锈钢,最多只能称为不锈铁；不行能和 2 系列, 3 系列的不锈钢相提并论的；4 系列的钢,从严格意义上说不是不 所以其抗腐蚀性能是特别有限,是2 系列的不锈钢,如 202 ,204 等等,其含镍量较低,价格廉价,但总体性能,不论抗腐蚀性或者强度等等,都比 3 系列要差很多；3 系列的不锈钢,可以从真正意义上成为不锈钢,其抗腐蚀性比其他型号要优越的多,特

2、别是 304 以上牌号的不锈钢性能更好；但是即使是 3 系列的不锈钢, 在特定环境中依旧会被腐蚀；如 304 在一般环境下可以保证 5年以上不生锈,但是在盐雾试验中,很难坚持过 168 小时（ 7 天）；假如 304 做钝化处理,可以在盐雾试验中坚持到 720 小时（ 30 天）,但是也很难坚持更久；所以全部的不锈钢都是相对的,要依据实际使用的环境和场合来综合考虑挑选哪一款不锈钢；究竟高规格的不锈钢价格相对别的牌号要贵很多,甚至要按倍数来运算；另：1Cr18Ni9Ti相当于 321 （略有差别）,是3 系列中最高得几个牌号之一,是奥氏体不锈钢,且是耐高温刚；其物理性能是特别优越的,无论是强度,

3、仍是抗腐蚀性；在一般环境下,要让 1Cr18Ni9Ti 生锈的确不简洁；#请楼上的伴侣留意你的资料来源；SUS304 对应的应当是0Cr18Ni9 ； 而 1Cr18Ni9Ti是相当于 316 和 321 之间的规格,更接近于 321 ,两者的含碳量是不同的；严格意义上 1Cr18Ni9Ti 是不对应 3 系列标准规格的,所以我注明白略有差别；我是一个机械设计工程师,我对我的全部文字负责, 同时我也信任我桌上的 机械设计手册 ,这些年来,成大先先生的这本书从来没有忽悠过我；#同时请留意,含镍量当然是衡量不锈钢的重要指标之一,我上文也提到了,但是镍本身并不是抗腐蚀的； 镍只是使不锈钢冶炼时更稳固

4、的形成奥氏体,同时镍仍对耐高温顺加速硬化速率有帮忙；真正使 3 系列不锈钢不锈的缘由是奥氏体其稳固的晶相结构,而并非镍；而对于钢铁而言, 只有稳固适量的合金成分才能使材料的性能发挥到最大,这也就是为什么会有这么多牌号的缘由,并非镍含量越高越好；先说不锈钢为什么不易生锈 ,然后再说不锈钢为什么也会生锈不锈钢不简洁生锈与不锈钢的成分有很大的关系；不锈钢的成分中除了铁外,仍有铬、镍、铝、硅等；一般的不锈钢含铬量一般不低于 12 ,高的甚至达到 18；钢中加入铬等元素后,就能转变钢的性能,如例钢的分子结构更匀称,在钢的表面更易生成一层致密的氧化物爱护膜等,从而大大提高不锈钢耐腐蚀的才能；所以不锈钢能抗

5、击火、水、酸、碱和各种溶液对它的腐蚀, 不生锈； 科学家发觉, 钢的内部结构越匀称,各种组成成分就联系得越紧密,自腐蚀物入侵就越困难,再加上表面又附着一层氧化物爱护膜,就像给钢铁穿上盔甲一样,然就不简洁生锈了；不锈钢为什么也生锈. 当不锈钢管表面显现褐色锈斑（点）的时候,人们大感诧异： 认为“不锈钢是不生锈的,生锈就不是不锈钢了,可能是钢质显现了问题”； 其实,这是对不锈钢缺乏明白的一种片面的错误看法；不锈钢在肯定的 条件下也会生锈的；不锈钢具有抗击大气氧化的才能- 即不锈性, 同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的才能 -即耐蚀性；但其抗腐蚀才能的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用

6、条件及环境介质类型而转变的；如 304 钢管,在干燥清洁的大气中,有肯定优良的抗锈蚀才能,但将它移到海边地区,在含有大量盐份的海雾中,很快就会生锈了；而 316 钢管就表现良好；因此,不是任何一种不锈钢,在任何环境下都能耐腐蚀 , 不生锈的；不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳固的富铬氧化膜（防护膜） ,防止氧原子的连续渗入、连续氧化,而获得抗锈蚀的才能；一旦有某种缘由,这种薄膜遭到了不断地破坏,空气或液体中氧原 子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来,形成疏松的氧化铁,金 属表面也就受到不断地锈蚀；这种表面膜受到破坏的形式很多,日常生 活中多见的有如下几种：1.不锈钢表面存积着含

7、有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物,在潮湿的空气中,附着物与不锈钢间的冷凝水,将二者连成一个 微电池,引发了电化学反应,爱护膜受到破坏,称之谓电化学腐蚀；2.不锈钢表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等）,在有水氧 长时间就有机酸对金属表面的腐蚀；3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石 腐蚀；4.在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气 酸、硝酸、醋酸液点,引起化学腐蚀；情形下,构成有机酸,灰水喷溅）,引起局部）,遇冷凝水,形成硫不锈钢表面处理的常识（一）一、不锈钢的表面处理概述 不锈钢具有特殊的强度、 较高的耐磨性、 优越的防腐性能及不易生锈等优

8、良的特 性；故广泛应用于化工行业,食品机械,机电行业,家用电器行业及家庭装潢,精饰行业；不锈钢的应用进展前景会越来越广, 但不锈钢的应用进展很大程度上打算它的表 面处理技术进展程度；二、不锈钢常用种类1、不锈钢品种（1）不锈钢主要成分：一般含有鉻（等优质金属元素；Cr）、镍（ Ni）、钼（ Mo）、钛（ Ti）（2）常见不锈钢：有鉻不锈钢, 含 Cr12%以上；镍鉻不锈钢,含 Cr18%,含 Ni12%；（3）从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢,例如：1Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni11Nb,Cr18Mn8Ni5 ；马氏体不锈钢,例如：非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢；三、常见不锈钢表面

9、处理方法Cr17,Cr28 等；一般称为常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：1、表面本色白化处理； 2、表面镜面光亮处理； 3、表面着色处理；1、表面本色白化处理不锈钢在加工过程中,经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理,产生黑色氧化皮；这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4 和 NiF 二种 EO4 成分,以前一般采纳氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除；但这种方法成本大, 污染 环境,对人体有害,腐蚀性较大,逐步被剔除；目前对氧化皮处理方法主要有二 种： 喷砂（丸）法：主要是采纳喷微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮； 化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机

10、添加剂的清洗液进行浸洗； 从而达到不锈钢本色的白化处理目的；一无光的色泽；这种方法对大型、复杂产品较适用；处理好后基本上看上去是2、不锈钢表面镜面光亮处理方法依据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情形不同可分别采纳机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽；这三种方法优缺点如下表 1 1：表 1 1 项目方法 优 点 缺 点适用产品 备 注机械抛光 整平性好, 光亮 劳动强度大, 污染严峻,简洁工件,中、小 产 品,整 个 产 品 光 泽 达 不复杂件难加工,光泽下降,复杂件无法加工 不到一样,致,投资及成本较高光泽保持时间不长化学抛光投资少,复杂件光亮度不足, 抛光液要加复杂产品,光亮度

11、要求小批量加工较合算不能抛,效率高,温,有气体溢出,需要通高的产品可选用速度快 风设备电化学抛光 达镜面光泽, 长 一次性投资大, 复杂件要 高挡中小件产品,工艺稳固,易操作,期保持,工艺稳固,装工装,帮助电极,大量生 要求长时间保持镜面 可广泛推广使用污 染 少 , 成 本 低 ,产 要 降 温光亮产品防污染性好不锈钢表面处理的常识（二）表面着色处理不锈钢着色不仅给予不锈钢制品各种颜色,耐磨性和耐腐蚀性；不锈钢着色方法有如下几种：1、化学氧化着色法；2、电化学氧化着色法；3、离子沉积氧化物着色法；4、高温氧化着色法；5、气相裂解着色法；各种方法简洁概况如下：1、化学氧化着色法增加产品的花色品

12、种, 而且提高产品就是在特定溶液中,通过化学氧化形成膜的颜色,有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法；一般“ 茵科法”（ INCO）使用较多,不过要想保证一批产品色泽一样的话,必需用参比电极来掌握；2、电化学着色法 是在特定溶液中,通过电化学氧化形成膜的颜色；3、离子沉积氧化物着色法化学法就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀；例如：镀钛金的手表壳、手表带,一般是金黄色； 这种方法适用于大批量产品加工；由于投资大, 成本高,小批量产品不合算；4、高温氧化着色法 是在特定的熔盐中, 浸入工件保持在肯定的工艺参数,使工件形成肯定厚度 氧化膜,而出现出各种不同色泽；5、气相

13、裂解着色法 气相裂解着色法较为复杂,在工业中应用较少；四、处理方法选用 不锈钢表面处理选用哪种方法, 要依据产品结构、 材质、及对表面不同要求,选用合适的方法进行处理；（一）不锈钢件产生锈蚀的常见缘由 1、化学腐蚀（1）表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在肯定条件 转化为腐蚀介质,与不锈钢件中的某些成分发生化学反应,产生化学腐蚀而生锈；不锈钢表面处理的常识（三）（2）表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏,使不锈钢爱护才能降低,易与化学 介质发生反应,产生化学腐蚀而生锈；（3）清洗：酸洗钝化后清洗不洁净造成残液存留,直接腐蚀不锈钢件（化 学腐蚀）；2、电化学腐蚀（1）碳钢污染：与碳钢

14、件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电 化学腐蚀；（2）切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生 电化学腐；（3）烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不匀称,与腐蚀介 质形成原电池而产生电化学腐蚀；（4）焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化 学腐蚀；（5）材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不匀称、S、P 杂质等）和表面物 理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等） 有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀；（6）钝化：酸洗钝化成效不好造成不锈钢表面钝化膜不匀称或较薄,易于 形成电

15、化学腐蚀；（7）清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢 件形成电化学腐蚀；（二）应力集中易于造成应力腐蚀总之,不锈钢由于其特别的金相组织和表面钝化膜,使得它在一般情形下较难与介质发生化学反应而被腐蚀, 但并不是在任何条件下都不能被腐蚀；在腐蚀介质 和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下,不锈钢也能与腐蚀介质发生缓 慢的化学和电化学反应被腐蚀, 而且在肯定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象,特别是点蚀和缝隙腐蚀；不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀；因此,在不锈钢产品在加工作业过程中应实行一切有效措施,尽量防止锈蚀条件 和诱因的产生；实际上,很多锈蚀条件和诱因（如划伤、

16、飞溅、割渣等）对于产 品的外观质量也有显著的不利的影响,也应当和必需加以克服；（三）不锈钢产品加工过程中存在问题 1、焊缝缺陷：焊缝缺陷较严峻,采纳手工机械打磨处理方法来补偿,产生 的打磨痕迹,造成表面不匀称,影响美观；2、表面不一样：只对焊缝进行酸洗钝化,也造成表面不匀称,影响美观；3、划痕难除去：整体酸洗钝化,也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉,并 且也不能去除由于划伤、 焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质, 导 致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈；4、打磨抛光钝化不匀称：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理,对面积较大 的工件,很难达到匀称一样处理成效,不能得抱

17、负的匀称表面；并且工时费用,辅料费用也较高；5、酸洗才能有限：酸洗钝化膏并不是万能的,对等离子切割、火焰切割而 产和黑色氧化皮,较难除去；6、人为因素造成的划伤比较严峻：在吊装、运输和结构加工过程中,磕碰、拖 拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严峻,使得表面处理难度加大, 而且也是处 理后产生锈蚀的主要缘由；7、设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中,造成的划伤和折痕也是处 理后产生锈蚀的主要缘由；不锈钢表面处理的常识（四）8、其他因素：不锈钢原材料在选购、储存过程中,由于吊装、运输过程产生的 磕碰和划伤也比较严峻,也是产生锈蚀的缘由之一；五、应实行的预防措施 1、储存、吊装、运输（1）不锈钢件

18、储存 :应有专用存放架,存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或 垫以橡胶垫,以与碳钢等其它金属材质隔离；存放时,储存位置应便于吊运,与 其它材料存放区相对隔离,应有防护措施,以防止灰尘、油污、铁锈对不锈钢的 污染；（2）不锈钢件吊装：吊装时,应采纳专用吊具,如吊装带、专用夹头等,严禁使用钢丝绳以免划伤表面； 并且在起吊和放置时, 应防止冲击磕碰造成划伤；（3）不锈钢件运输：运输时,应用运输工具（如小车、电瓶车等）,并应洁 净有隔离防护措施,以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢；严禁拖拉,防止磕碰、划伤；2、加工（1）加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定；不锈钢件加工区的平台应实行隔离措施,如铺上橡胶垫

19、等；不锈钢件加工区的定置治理、文明生产应加强,以 防止对不锈钢件的损耗与污染；（2）下料：不锈钢件的下料采纳剪切或等离子切割、锯切等；剪切：剪切时,应与送进支架隔离,落料斗也应铺以橡胶垫,防止划伤；等离子切割：等离子切割后,割渣应清理洁净；批量切割时,对于已完成 的零件应准时清理显现场,以防止割渣对工件的弄脏；锯切下料： 锯切下料时, 夹紧应加以胶皮爱护, 锯切后应清理工件上的油 污、残渣等；3、机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应留意防护,作业完成应 清理洁净工件表面的油污、铁屑等杂物；4、成型加工：在卷板、折弯过程中,应实行有效措施防止造成不锈钢件表 面划伤和折痕；5、铆焊：不锈钢件在组对时,应防止强制组装,特别防止火焰烤校装配；组对 或制作过程如有暂时采纳等离子切割时,应实行隔离措施以防止割渣对其它不锈钢件的污染；切割后,工件上的割渣应清理洁净；