机电安装监理措施难点

1、二、质量控制的依据机电安装工程质量控制的依据包括有关的法律、法规、规章和标准规范、设计文件和随 机技术文件、委托监理合同和有关的建设工程合同。.主要的法律法规、规章包括：中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、建设工程平安生产 管理条例、特种设备平安监察条例、工程建设标准强制性条文等。P10工业安装工程施工质量验收统一标准(GB50252-2010)机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-2010)工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范(HGJ229-91)工业设备及管道绝热工程施工规范(GB50126-2008)现场设备、

2、工业管道焊接工程施工及验收规(GB50236-98)电气装置安装工程施工及验收规范(GB50254-259-96)自动化仪表工程施工及验收规范(GB50093-2002 )工业炉砌筑工程质量验收规范(GB50309-2007)等等；另外还包括各类专业设备的施工验收规范，如：电梯工程施工质量验收标准(GB50310-2002)锅炉安装工程及验收规范(GB50273-2009)运输设备安装工程施工及验收规范(GB50270-2010)起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-2010)风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-2010)制冷设备、空气别离设备安装工程施工及验收规

3、范(GB50274-2010)等。对还没有制定国标、行业标准的新设备，有厂标的执行厂标，没有厂标的按随机技术文 件要求。对进口设备，按随机技术文件结合现有标准执行。设备单机空负荷试运转A、设备空负荷试运转前应具备的条件a.对大型、复杂、精密设备和生产线的试运转应编制、审批试运转方案。b.建立试运转组织机构。施工单位组织、供货单位主持。c.参加试验人员应熟悉设备的构造、性能和工作原理，掌握操作程序和试运转方案。d.设备及其附属装置施工完成。e.管道施工完成并试验、吹扫合格。润滑、液压、冷却、水、电、气、汽、电气、仪表等均检验合格，具备试运转 条件。f.试运转需要的资源已具备。g.设备周围环境已清

4、扫干净。B、设备试运转包括以下内容和步骤：a.电气、仪表操作控制系统的调试。b.润滑、液压、气、汽、冷却和加热系统的调试。c.机械设备和各系统联合调试。d.空负荷试运转(应在上述三项调试合格后进行)。联动空负荷试运转A、联动空负荷试运转的组织和试运转方案确实定度N1003L%o,最大 80立管铅垂度5L%0,最大 30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间 距20工程 质量控制要求1监理控制方法/管道安；装；L管道焊接：,核对管道错边量；、.坡口的尺寸、质量；;.焊缝的外观质量；1压力管道按规定进行探伤。S视平行检验检查探伤记录及报工程质量控制要求监理控 制方法管道 安装连接机器的管道安装：1

5、.管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度 和同轴度，允许偏差：巡视平 行检验机器转速(r/min)平行度(mm)同轴度(mm)30006000W0. 15W0. 506000W0. 100. 202,管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监 视机器位移。当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0. 03mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0. 05mm。工程质量控制要求监理控 制方法管道 安装铸铁管道安装：.承插联接的铸铁管所用橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或 老化等缺陷。装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭 曲、断裂等。用手动葫芦压紧时应掌

6、握压实紧密，橡胶圈外 部应抹水泥浆，其角度应与承口平；.安装法兰铸铁管时，应采用长度不同的管子调节，不得强 行连接。巡视管道 安装有色金属管道安装：.铜、铅、钛管调直，宜在管内装砂，用调制器调整，不得 用铁锤敲打；.翻边连接的管子，应保持同轴。当公称直径小于50nlm时， 其偏差不得大于1mm；当公称直径大于50mni时，其偏差不得 大于2mm；.铅管的加固圈及其拉条装配前应经防腐处理，加固圈直径 允许偏差为5mm,间距允许偏差为 10mm。巡视平 行检验管道 安装阀门安装：.水平管道上的阀门，阀杆宜垂直向上或向左右偏45。也可 水平安装，但不宜向下；垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着 操作巡回线

7、方向安装；.阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流 动方向；.阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓； 对螺纹连接的阀门其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住 阀门一端的六角体；巡视管道 安装阀门安装：.安装螺纹连接阀门时，一般应在阀门的出口端加设一个活 接头；.对带操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再 安装操作机构和传动装置。且在安装前先对它们进行清洗， 安装完后还应进行调整，使其动作灵活、指示准确。巡视管道 安装补偿装置安装：.补偿器预拉伸或预压缩值必须符合设计的规定，允许偏差 为土 10mm；.安装补偿器时，把撑拉补偿器用的螺丝撑杆和补偿器一起 安装好。在补

8、偿器撑拉好以后并把管道紧固到固定支架上以 后再从补偿器上取下；.安装补偿器时，还必须考虑到支管的位移，一般不得使支 管的位移超过50mm；.安装补偿器应当在2个固定支架之间的管道安装完毕后进 行；巡视平 行检验 检查施 工记录管道 安装补偿装置安装：.补偿器配置好后，将焊接对口予以点焊或将其连接到法兰 上，待整个管段装配好并予以调整找正后，再把焊口满焊或 将法兰上的螺栓全部拧紧；.安装在负温下运行的管道时，那么补偿器须进行压紧以代替 拉伸；.补偿器的拉伸值和压缩值须做好记录，其中包括补偿器在 拉伸前及拉伸后、压缩前及压缩后的长度值。巡视平 行检验 检查施 工记录管道 安装支、吊架安装：1.支架

9、应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上，横梁长度 方向应水平，顶面与管中心线平行2大口径管道上的阀门，应设置专用支架，不得由管子支撑 阀门的重量；.从干管接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的荷重应 设置专用托架来承当，不得由干管与支管的焊口承当；.活动支架不应阻碍管道的热移位。管道在支架横梁或支座巡视滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜，倒塌或卡住管道；5.导向支架或活动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和 卡涩现象；管道 安装支、吊架安装：.不得在金属架上任意焊接支吊架，确实需要焊接时，应征 得设计单位同意。不得在设备上任意焊接支吊架，如设计方 同意焊接时，应在设备上焊接加强板，再焊接支吊架；

10、.与管道接触的垫板，钢管应用石棉板、软金属或木垫。巡视静电接地安装：.有静电接地要求的管道，各段管子间应导电，当每对法兰 或螺纹接头间电阻值超过0.03Q时，应使导线跨接；.静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻必须在规定值 内。巡视旁 站测试 电阻6.5电气装置安装监理质量控制要点及控制方法管道 安装 的校3义、 检查 和试外观检查：管道支承件、加工件、焊缝及管道安装质量的外观检查；探伤检验：根据管道的类别，按设计要求，分别采用射线、磁粉或超声 波探伤，检查焊缝质量，必须符合设计和相关规范要求； 压力试验：根据管道类别，按设计要求，进行水压或气压试验，必须符 合设计和相关规范要求。巡视审 查

11、探伤 记录及 报告旁 站管道 的吹 扫和 清洗根据管子的使用功能，分别采取水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹 扫、化学清洗和油清洗等型式，对管道系统进行吹扫或清洗, 吹扫和清洗质量必须到达设计或相关规范要求。审查吹 扫清洗 方案巡 视电气装置主要包括电气线路和送、配电设备两局部，安装监理质量控制要点及控制方法 见下表：电气装置安装监理质量控制要点及控制方法表6-5项 目质量控制要求监理控 制方法电 气 线 路一、电缆桥架及桥架内电缆敷设：1.桥架安装：a.电缆桥架水平敷设时，跨距一般为1. 53. 0m；垂直敷设时其固定点间距不宜大于2. 0m；b.电缆桥架、托盘水平敷设时距地面高度不宜低于2. 5m；

12、巡视平 行检验项 目质量控制要求监理控 制方法电 气一、电缆桥架及桥架内电缆敷设：1 .桥架安装：巡视平 行检验C.电缆桥架、托盘多层敷设时其层间距离一般为控制电缆间 不小于0.20ni,电力电缆间应不小于0. 30m,弱电电缆与电 力电缆间应不小于0.5m,如有屏蔽盖板（防护罩）可减少到 0. 3m,桥架上部距顶棚或其他障碍物应不小于0. 3m；监理控制方法巡视平 行检验 旁站监 督测接 地电阻d.1KV以上和1KV以下电缆；向一级负荷供电的双路电源电 缆；应急照明和其他照明的电缆；强电和弱电电缆等不宜敷 设在同一层桥架上，如受条件限制，必须安装在同一层桥架 上时，应用隔板隔开。质量控制要求

13、一、电缆桥架及桥架内电缆敷设:.电缆桥架保护接地：电 气 线 路a.电缆桥架应装置可靠的电气接地保护系统。外露导电系统 必须与保护线连接。在接地孔处，应将任何不导电涂层和类 似的表层清理干净；b.为保护钢制电缆桥架系统由良好的接地性能，托盘、梯架 之间接头处的连接电阻值不应大于0. 00033 Q ；c.为保证桥架的电气通路，在电缆桥架的伸缩缝或软连接处需采用编制铜线连接;d.对于多层电缆桥架，当利用桥架的接地保护干线时，应将各层桥架的端部用16mni2的软铜并联连接起来，再与总接地干线相通。长距离电缆桥架每隔3050m距离接地一次； 巡视平 e.在具有爆炸危险场所安装的电缆桥架，如无法与已有

14、的接行检验旁站监 督测接 地电阻地电干线联接时，必须单独敷设接地干线接地；f.沿桥架全长敷设接地保护干线时，每段（包括非直线段） 托盘、梯架应至少有一点与接地保护干线可靠连接；g.在有振动的场所，接地部位的连接处应安装弹簧垫圈，防 止因振动引起的连接螺栓松动，中段接地通路。项 目质量控制要求监理控 制方法电 气 线 路一、电缆桥架及桥架内电缆敷设：3.桥架内的电缆敷设：a.在桥架内电力电缆的总截面（包括非直线线段）不应大于 桥架有效横断面的40%,控制电缆不应大于50%;b.电缆桥架内敷设的电缆，在拐弯处电缆的弯曲半径应以最 大截面电缆允许弯曲半径为准；C.室内电缆桥架布线时，为了防止发生火灾

15、时火焰蔓延，电 缆不应有黄麻或其他易燃材料外护层；巡视平 行检验d.电缆桥架内敷设的电缆，应在电缆的首端、尾端、转弯及 每隔50nl处，设有编号，型号及起止点等标记，标记应清晰 齐全，挂装整齐无遗漏；巡视平 行检验e.桥架内电缆敷设完毕后，应及时清理杂物，有盖的可盖好盖板，并进行最后调整。三、电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设：.电缆支架安装：a.电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，巡视平按相关规范要求；行检验b.支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，放松零件齐全。支架应横平竖直。.电缆敷设:a.电缆各支持点间的距离应按设计规定。当设计无规定时，按

16、相关规范要求；b.油渍纸绝缘电力电缆在切断后，应将端头立即铅封；塑料、狗绝缘电力电缆，也应有可靠的防潮封端；以包c.电力电缆接头盒的布置应符合相关规范要求；d.电缆敷设时，不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。巡视平 行检验 旁站监 督测试 电阻值3,电线导管、电缆导管敷设：电 气 线 路a.导管连接（1）金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2nmi 的钢导管不得套管熔焊连接；（2）防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采 用防爆活接头，其接合面应严密。b.电线导管、电缆导管敷设（1）暗配管要沿最近线路敷设，尽量减少弯曲，埋地管理 不宜穿过设备基础；（2）明配管不

17、得在锅炉、烟道及其他发热外表上敷设；水 平或垂直敷设的管路允许偏差值，在2m以内均为3mm,全长配管偏差不超过管内径的1/2；电 气 线 路电 气 线 路（3）配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；埋设于地下 或混凝土楼板时，那么不应小于管外径的10倍；（4）防爆导管敷设，导管间及与灯具、开关、线盒等的螺 丝连接应紧密牢固，除设计有特殊要求时，连接处不跨接接 地线；螺纹连接处应涂电力复合脂或导电性防锈酯；巡视平行检验旁站监督测试（5）金属、非金属柔性导管敷设，在刚性导管经柔性与电 气设备、器具、机械设备连接时，柔性导管的长度在动力工 程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1. 2m。可扰金属管

18、或其他柔性导管与刚性导管或其他柔性导管或电气设备、器 具、机械设备间的连接应采用专用接头；复合型可扰金属管 或其他柔性导管的连接应密封良好，防锈覆盖层完整无损；（6）室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚 小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤。电阻值监理控质量控制要求目制方法电 气 线 路C.金属管导线接地(1)镀锌的钢导管、可扰性导管和金属线槽不得熔焊跨接 接地线，以专业接地卡跨接，其两卡间连接为芯软导线，截 面积不小于4nun2；(2)接地电阻测试：符合规范和图纸要求。巡视平 行检验 旁站监 督测试 电阻值项 目质量控制要求监理控 制方法电 气 线 路三、电线、电缆穿管

19、敷线：1 .管道穿线：a.不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，一般不得 穿在同一根管内，特殊情况除外；b.同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。导线在管内不应 有接头盒和扭接；C.导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进 入接线盒(箱)的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。巡视2.导线连接：a.导线的接头应在接线盒内连接；b.铝芯线连接：单股铝线与电气设备端子可直接连接，多股 铝芯线应采用焊接或压接鼻子后再与电气设备端子连接；压 模规格同样应与线芯截面相符；C.铜芯线连接：单股铜线与电气设备端子可直接连接。多股 铜线连接应采用焊接或压接端子再与电气设备连接；巡视项 目质量控制要求监

20、理控 制方法电 气 线 路四、电缆头制作、接线和线路绝缘测试：1.电缆头制作：a.制作电缆头和电缆中间接头的电工按有关要求持证上岗； b.电力电缆的终端头与电缆接头的外壳与该处的电缆金属 护套及铠装层均应接地良好；c.用绝缘带包扎时，包扎高度为3050mm。应使同一的控制 电缆头高度一致，一般电缆头位于最低一段子排接板下 150300mm 处；d.电缆头固定应牢固。巡视审 查施工 记录项II质量控制要求监理控制方法电气2,接线：线、电缆接线必须准确，并联运电线或电缆的型号、巡视现 场量测线 路规格、长度和相位应一致；芯线连接金具（连接管和端子） 的规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子；b

21、.电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确；c.绝缘电线除芯线连接外，在连接处应用绝缘带（塑料带、 黄蜡带等）包缠均匀严密。检查安 全3.绝缘测试：按规定测试接头，接线处绝缘值，必须满足相关规范要求。旁站监 督绝缘 值测试6.6自动化仪表工程安装监理质量控制要点及控制方法自动化仪表安装工程由取源件安装、仪表设备安装、仪表线路安装、仪表管道安装、脱 脂、电气防爆和接地、防护、仪表试验等8个大的工序组成。仪表线路安装工序参照电气安 装局部，仪表管道安装参照管道安装局部。本节主要对取源件安装、仪表设备安装、脱脂、 电气防爆和接地、防护和仪表试验6个工序进行表达。自动化仪表工程安装监理质量控制要点及控制方

22、法表6-6工程质量控制要求监理控 制方法取源 件安 装取源件安装：在设备或管道上安装取源件的开孔和焊接工作，必须在设备 或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。1 .温度取源件取源件的安装位置,取源件轴线与管道轴线及设备中心线的 交叉情况必须符合规范和设计图纸要求。巡视 平行检 验2.压力取源件取源件的位置和取源件端部和管道及设备内壁的连接必须 符合规范和图纸要求。巡视平 行检验工程质量控制要求监理控 制方法取源 件安 装3.流量取源件取源件上、下游在管段的最小长度，与温度计的最小直管段 长度，压板的要求应符合规范和图纸要求。巡视平 行检验4.物位取源件内浮筒液位计和浮球液位计导向管或其他导向装置

23、的垂直 度，电接点水位计的测量洞的垂直度，及安装位置应符合设 计图和技术文件的要求。巡视 平行检 验5,分析取源件安装位置应符合设计图纸和技术文件要求。巡视 平行检 验工程质量控制要求监理控 制方法仪表1 .仪表盘、柜、箱的安装件电气设备安装局部巡视平设备 安装2 各类检测仪表的安装必须符合设计图纸和技术文件要求。行检验脱脂1.脱脂方法2 ,脱脂质量检查审查脱 脂方法巡视工程质量控制要求监理控 期方法电气 防爆 和接防爆：.安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电器及材料，其 规格型号必须符合设文件规定，防爆设备应有吊牌和防爆标 志，并在铭牌上说明国家授权部门所发给的防爆合格证编 号；.防护管穿

24、过不同等级爆炸危险区域的分隔间壁时，分界处 必须用防爆阻火器和密封组件隔离，并做好充填密封；.气体防护管系统必须密封；巡视平 行检验工程质量控制要求监理控 制方法电气 防爆 和接 地防爆：.对爆炸危险区域的线路进行接线时,，必须在设计文件规定 采用的防爆线箱内接线。接线必须牢固可靠、接触良好，并应加放松和胶脱装置；.必须有防爆操作标识。巡视平 行检验接地：.所有金属外壳和由于绝缘破坏可能带危险电压者,均应可 靠接地。接地电阻必须符合设计文件和规范要求；.防静电接地应符合设计文件规定。平行检 验旁站 监督电 阻测试工程质量控制要求监理控 制方法防护隔离和吹洗：采用隔离膜片、隔离容器和吹洗隔离时，

25、隔离片、隔离容器 的安装位置和吹洗介质的入口位置必须符合设计文件和规 范要求。巡视 现场量 测检查防腐、绝热及伴热：必须符合设计文件和规范要求巡视现 场量测 检查仪表 试验单台仪表的校准和试验： 仪表的准确、稳定、数显清晰。旁站检 查校准 和试验 记录仪表电源设备的试验：1. 一般情况下电源设备的带电局部与金属外壳之间的绝缘旁站审 查试验6.7设备和管道绝热工程施工监理质量控制要点及控制方法电阻不应小于5MQ ；2.不间断电源自动切换时间和切换电压值应符合产品技术 文件要求。记录工程质量控制要求监理控 制方法表验 仪试回路测试：包括检测回路、控制回路、报警系统和程序控制系统和联销 系统的试验，

26、试验工程和数据必须符合设计文件要求。旁站审 查试验 记录绝热包括保冷和保温，绝热材料有成型材料、粉状、纤维状材料。施工方法有嵌装法施 工、捆扎法施工、涂抹法施工等。施工工序包括附件的安装、绝热层施工、防潮层施工及保 护层施工等部位。设备和管道绝热工程施工监理质量控制要点及控制方法 表6-76.8设备及管道防腐工程监理质量控制要点及控制方法工程质量控制要求监理控 制方法附件安装.用于绝热结构的固定件和支承件的材料和品种必须与设 备及管道的材料相匹配；.直接焊于不锈钢设备、管道上的固定件，必须采用不锈钢 制作，当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。巡视工程质量控制要求监理控 制方法绝热 层施

27、工.绝热层厚度必须符合设计文件要求；.保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支、 吊架等附件，必须进行保冷。其保冷层长度得小于保冷层厚 度的4倍或敷设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度 的1/2,但不得小于40m唳设备裙座里外均应保冷；.绝热层必须与设备和管道外壁固定牢固；,伸缩缝和膨胀间隙的留设必须符合设计图纸和规范规定。巡视平 行检验工程质量控制要求监理控 制方法防潮 层施 工.防潮层应紧密粘贴在绝热层上，并应封闭良好，不得有虚 粘、气泡、褶皱或裂纹等缺陷；.防潮层厚度应符合设计文件要求。巡视平 行检验保护 层施 工.保护层的厚度和强度必须符合设计文件要求；.当固定金属层结构的

28、保护层时，严禁损坏防潮层；巡视平 行检验设备和管道防腐主要有耐腐蚀板、块材料衬里，橡胶、玻璃钢衬里，搪铅、搪瓷、防腐 涂料刷涂、喷涂等。施工过程中质量控制的关键工序是：基层处理、各种施工材料配比及施 工过程中的质量控制。设备及管道防腐工程施工监理质量控制要点及控制方法表6-8工程质量控制要求监理控 制方法基层 处理.外表应平整、圆弧过渡应光滑；.外表除锈到达相应的等级。巡视平 行检验施工 配比各类防腐工程的施工配比，必须经具有二级 证书资格的试验机构出具试验合格证后，方可 使用。已确定的施工配比不得任意改变。审查配 合比报 告工程质量控制要求监理控 制方法砖、板衬 里.衬里层应平整，用线锤或2

29、m直尺检查，允许外表凹凸不 得大于4mm；.衬里层相邻砖、板之间的高差，砖不得大于1. 5mm,板不 得大于1mm.坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的0.2%。做泼水 试验时，水应能顺利排出；.人孔、接管的套管衬砌应牢固，胶泥填充应饱满，抹缝应 平整，套管不得突出法兰平面；巡视平 行检验工程质量控制要求监理控 制方法橡胶 衬里.胶层外观质量和胶层与金属粘结情况;胶层外表允许有凹 陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕和嵌杂物，但不得出现 裂纹或海绵状气孔；.衬胶后胶层各局部尺寸应符合设计图纸的要求。转动部件 应按设计要求进行静平衡试验或动平衡试验；.胶板厚度误差在允许范围内；.检查硫化胶的硬度

30、。巡视平 行检验工程质量控制要求监理控 制方法玻璃 钢衬 里外观检查：.气泡:耐蚀层外表允许最大气泡直径应5 mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个时,可不予修补， 否那么应将气泡划破修补；.裂纹：耐蚀层外表不得有深度0. 5mm以上的裂纹，增强层 外表不得有深度为2mni以上的裂纹；.凹凸（或皱纹）：耐蚀层外表应光滑平整，增强层的凹凸 局部厚度不大于厚度的20%；巡视平 行检验工程质量控制要求监理控 制方法腐层包各油及 防涂 括类漆.涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色 一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈和起皱等缺陷。用510 倍的放大镜检查，无微孔者为合格；.当设计要求测定

31、厚度时，其厚度偏差不得小于设计规定厚 度的5%为合格。巡视现 场量测 检查a.联动试运转应由施工单位或总承包单位组织，业主、设计单位、主要设备供应商及各 专业技术负责人参加。b.联动试运转方案应由施工单位或总承包单位负责组织编制，由业主、设计单位、主要 设备供应商及各专业负责人审核签字后生效。B、联动空负荷试运转的要求a.联动试运转应在单机试运转合格，生产线系统的工艺管道、生产用水、电气、蒸汽、 压缩空气、自控仪表、通风空调等各系统均试验合格的基础上进行。b.先将水、电、气等供应到试运转现场。c.按生产线的投料顺序，自前向后，按单机试运转的程序逐台启动至正常运转。让单机运转正常后，可进行联动调

32、试和联动试车。e.联动调试和试运转应先局部后全部，先低速后高速，先手动后自动的顺序进行。必要 时，可以水代料（或工艺允许的其他介质）进行无生产负荷试运转。B、联动空负荷试运转的要求f.水、电、气、汽等系统工作稳定，供应正常。g.生产线系统各设备运转正常、协调，工作参数符合设计要求。h.联动控制系统（集散控制系统）工作稳定。.各联锁装置、平安保护装置、自动控制装置动作灵敏、工作可靠。j.各辅助系统（如通风系统、空调系统等）工作正常、稳定，符合设计要求。（6）验收包括检验批、分部工程、单位工程验收。监理工程师在设备安装竣工后应协助建设单位 组织工程验收，并在工程验收合格后及时协助建设单位与施工单位

33、办理工程验收手续。五、监理质量控制方法和手段L质量控制要以预控为主，即事前控制。如核查承包单位的质量保证和质量管理体系； 审查分包单位的资质；查验承包单位的测量放线；签认材料报验；签认建筑构件设备报验; 检查进场的主要施工设备；审查主要分部（分项）工程的施工方案等。.对施工全过程进行监督检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验 证纠正效果。.采取必要的审核、测量与试验、检查、观察、分析和报告等手段，以验证施工质量。.对关键部位和关键工序的施工过程进行旁站监理，例如电阻测试、水压试验、试车等。.以工序质量确保分项工程质量，以分项工程质量确保分部工程质量，以分部工程质量 确保单位工程

34、质量；6,严格执行工程材料复检、见证取样送检制度。六、监理质量控制要点及控制方法的应用监理对机电安装工程的质量控制应贯穿在整个施工过程中，从施工准备到竣工验收直至 投运后对一些质量问题的处理。抓住重点，采用正确的方法就能做到统筹全局，把质量控制 工作搞好。1 .设备和安装材料进场监理质量控制要点和控制方法设备和安装材料进场监理质量控制要点和控制方法表6-1工程质量控制要求监理控制方法设备 开箱 验收.设备名称、型号规格、专用工具的检查；备件型号规格、数量的检查；是否 符合合同文件的约定；.外观检查：外表有无破损和锈蚀；.资料检查：装箱清单、技术文件包括合格证、检测资料、安装及使用说明书、监理、

35、施工、业主、供应商 共同开箱验收，进口设备必 要时邀请商检部门参与，监 理做好记录并参与各方签6.9工业炉砌筑工程监理质量控制要点及控制防腐 涂 料）方法工业炉是对工业活动中用于改变物料的形态或物性的特殊热工设备的统称。工业炉砌筑 是指工业炉窑及其附属设备的衬里施工。砌筑用料是各种形态的耐火材料，工业炉砌筑质量 控制的主要工序是砖的加工、砖的砌筑、不定形耐火材料施工、附件安装施工等。工业炉砌筑工程施工监理质量控制要点及控制方法表6-9工程质量控制要求监理控制方法砖的加工砌筑.对于特殊砌体，必须对砖逐块进行精细加工，加工尺寸精 度为 0. 150. 25mm；.对于1类砌体，先按厚度和长度选分。

36、当砖的外形、尺寸 偏差达不到要求时，再进行加工。放需图纸要求在建毓完成的篁础版名中轴正；柱位及播 体位置线；对基础的平整度进行找年,般工业炉中，烟道?蓄热全底 板基础平整度允许误差为34mm、燃烧室、池底基础平 整度误差为土 2 3mm；平行检 验平行检 验平行检 验工程质量控制要求监理控 制方法砌筑炉底砌筑：砖缝泥浆饱满度，一般工业炉不得 低于90%。对气密性有较严格要求的及熔融金 属或渣浸蚀的炉底，不得低于95%；巡视 平行检 验工程质量控制要求监理控 制方法不定 型耐 火材 料施 工模板安装：模板安装尺寸、支模强度、模板缝隙；审查支 模方案 平行检 验锚固件制作安装：锚固件制作安装必须符

37、合图纸要求、固定牢固；巡视耐火材料的搅拌、浇筑与振捣：耐火材料搅拌必须符合技术文件要求，浇筑应连续进行，振 捣应到位密实；巡视旁 站养护与脱模：承重模板应在浇注料到达70%强度时才能拆模，拆模时应保 证外表及棱角不受损伤。巡视检 查施工 记录附件 的安 装锚固件的布置、固定应符合图纸和规范要求。巡视膨胀L膨胀缝的位置、构造及填充物必须符合设计要求；2.膨胀缝内不得有碎砖、泥浆和杂物等；巡视现缝的3 .膨胀缝要采取防蹿火措施；场量测留置4.膨胀缝的垂直度、水平度、宽度误差值必须符合设计图纸 和规范要求。检查七、施工质量的验收.1质量验收的划分机电安装工程质量验收划分为单位工程、分部工程和分项工程

38、。根据工程特点，可设置 检验批。按工业安装工程施工质量验收统一标准的规定，工业安装工程验收共计设置设备安 装工程、管道安装工程、电气装置安装工程、自动化仪表安装工程、设备及管道绝热工程、 工业炉砌筑工程六个分部工程。一个单位工程内，不一定全部涵盖所有分部工程。.2施工质量验收L检验批、分项分部工程由监理组织验收，单位工程由建设单位组织验收。.检验批、分项工程在施工过程中，通过检查验收。分部工程应组织施工、建设单位共 同参与验收。单位工程由建设单位组织，施工、监理、设计参加，必要时邀请监察及政府有 关部门参加验收。正式验收前，监理应进行预验收，对存在的问题，必须经整改合格。到达 验收条件后，由监

39、理写出质量评估报告，报请建设单位组织验收。,验收合格的条件：a.按合同约定完成了所有工程量b.工程实体所有检查验收工程符合相关工业施工质量验收规范及设计图纸要求；c.具有完整的工程资料，包括施工记录及质量检查、检验和试验记录等。.对不合格工程的处置当在预验收或验收中发现不合格项时，必须按以下规定处理：a.返工后的检验工程，应重新进行质量验收；b.虽然未到达相关规范要求，经有资质的检测单位检测鉴定能够到达设计要求的检测项 目，应判定为验收通过；当在预验收或验收中发现不合格项时，必须按以下规定处理：c.经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可，能保证安 全使用要求的检测工程

40、，可判定为验收通过；d.经返修或加固处理的分项、分部（子分部）工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足平安 使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收；e.通过返修后仍不能满足平安使用要求的分部（子分部）工程、单位（子单位）工程严 禁判定为验收通过。.3工程质量资料的管理和移交L工程施工过程中的各种工程资料，包括施工资料、监理资料，要与工程施工同步完成。 工程资料要真实、准确的反映工程情况，监理在进行工程实体质量的监督过程中，应对施工 单位的工程资料进行审查。2,工程竣工验收后，应向建设单位提交竣工资料。竣工资料的种类和要求按相关规范和 合同约定执行。没有明确规定的，为了满足使用和维修要求，必须应提

41、供以下资料：验收报告竣工图特种设备检测报告隐蔽资料随机技术文件图纸等资料是否完整齐全。署。安装 材料L钢材及有色金属材料，包括管材、板材、型材：检查规格、型号、数量，抽 查壁厚等主要尺寸，外观有无锈蚀，材质证明书及出厂合格证，按规定取样送 检。H现场检查见证取样送检2.法兰、阀门、管件、焊条、螺栓、螺帽、垫片等管道安装材料：检查规格型 号、数量、出厂合格证、材质证明资料、外观质量、抽查主要尺寸。现场检查3.设备和管道防腐材料：耐酸瓷砖、板、铸石板和石墨板等板块类材料，检查 外观质量、板厚和外形尺寸、名称、规格型号及质量证明资料；水玻璃、环氧 树脂、酚醛树脂、吠喃树脂、不饱和聚酯树脂、煤焦油、油

42、漆等液态材料类， 主要检查外观质量、检查质量证明资料。现场检查4.电缆、电线、开关、插座、金具、桥架、母线等电气安装材料：检查外观质 量，质量证明资料，包括电气产品的平安认证。电缆、电线见证取样检测电阻 值。现场检验见证取样送检5.自控仪表及安装件：检查规格型号，外观质量，质量证明资料和技术文件。现场检验6.绝热材料：检查外观、几何尺寸、产品质量证明资料，对产品内在质量有疑 问时，抽样送检。对超过保管期的材料及其制品，应重新进行抽检，合格后方 可使用。见证取样送检7.耐火材料：包括定型耐火材料，如耐火砖、板、块等。不定型耐火材料，如 耐火水泥、耐火喷涂料、耐火涂料、耐火纤维等。检查规格型号、数

43、量、外观 检查，块状材料有无缺棱少角，外裂纹和内裂纹、基本尺寸。不定型材料和涂 料，检查色泽，粒径大小和均匀度，纤维的粗细和长短等。检查质量证明资料， 包括出厂合格证，检测报告等。现场检查2.建筑工程交接验收质量监理控制要点及方法机械设备的基础工程、各种管线、设备的预留孔洞及各种预埋件，一般均由土建单位施工，安装单位配合，施工完成后，由监理单位组织验收。在设备安装前，监理应组织建筑和安装单位进行一次交接验收。主要是对基础和预留孔洞及预埋件的位置和几何尺 寸进行复验。如有超出规范不符合要求的，应由土建单位进行返修。对大型设备或高精度设备、冲压设备的基础，土建单位应提供基础预压记录及沉降观测点。建

44、筑工程交接验收监理质量控制要点及控制方法表5-2建筑壬程交接验收监理康控制要点及控法百6-2顼i质量捶制要求监理控制方加位置和几何尺寸检查二般要袤 坐标位置（纵、横轴线）：允许偏差20mm 平面的水平度：每米允许偏差5mm 全长允许偏差10mm基础检杳 预埋地脚螺栓：标高（顶距）允许偏差 20mm巡视平行检验中心距允许偏差2 mm 预留地脚螺栓孔：中心位置 允许偏差10mm 深度 允许偏差 20mm孔壁垂直度每米 允许偏差10mm建筑工程交接验收监理质量控制要点及控制方法表6-2工程质量控制要求监理控制方 法基础 检查预埋活动地脚螺栓锚板：标高：允许偏差士20mm中心位置：允许偏差士 20mm

45、带槽的锚板每米：允许偏差5 mm带螺纹孔的锚板每米：允许偏差2 mm各种预留孔洞：按设计图纸检查位置和外形尺寸，必须符合设计图纸要求。外观检查：基础外表和地脚螺栓预留孔中的污物、泥沙、积水应清除干 净、预埋地脚螺栓应保护完好。拟放垫铁的外表应 凿平。巡视平行检 验3.机械设备安装及现场制作设备监理质量控制要点及控制方法一般机械设备的安装过程由各种不同的工序组成。主要有放线、初平、精平、埋设地脚螺栓、二次灌浆、联轴器安装、检测及试运行等。必须控制好每个工序的质量、才能保证整台（条）机械设备的安装质量。现场制作设备主要是一 些容器的现场组焊。机械设备安装及现场制作设备监理质量控制要点及控制方法 表

46、6-3项 目质量控制要求监理控制方法测量1放线1.测量仪器校验证明和测量人员资格审查。检查测量仪器 的校检合格 证，测量人员 的上岗证2.平面基准线和标高基准点的位置：根据施工图和有 关建筑物的基准线划出设备的平面基准线和标高基 准点、基准线。误差应符合图纸及有关规范要求。平行检验审查 放线记录3.安装基准线：对互相有连接，衔接或排列关系的设 备，如造纸机、甘蔗糖厂压榨机、钢厂联轧设备等。 应划定共同的安装基准线。必要时，应埋设临时或永 久的中心或基准点，使安装施工和今后检修均有可靠 基准。误差应符合图纸及有关规范要求。现场量测检 查，检查基准 板埋设质量， 审查放线记录测 量 放 线4.联动

47、设备轴心线：根据平面基准线放置设备轴心 线，误差应控制在规范和随机技术文件要求的范围 内。平行检验设备就1.吊装方案：根据设备的重量、外形尺寸等特点编制 审批吊装方案。审查方案2,设备吊装就位：保证平安、吊装就位过程中不损伤旁站设备和基础。在找正设备中心，标高位置的基础上，对设备的水平 初平精度应到达技术文件和相关标准的要求。初平使 用的各种垫铁质量和布置位置、调整方法，必须符合 技术文件的要求。平行检验巡视机械设备安装及现场制作设备监理质量控制要点及控制方法 表6-3项 目质量控制要求监理控制方法设备精平设备初平的基础上，对水平度、垂直度、平面度、同心度等进 行检测和调整，到达规范和技术文件

48、要求。平行检验地 脚 螺 栓 灌 浆安装好地脚螺栓并对设备精平后，用细石混凝土将地脚螺栓的 预留孔内和基础外表和设备之间进行浇灌。细石混凝土强度必 须比基础强度高一级。浇筑时应捣实，地脚螺栓在预留孔中应 垂直，无倾斜。应敷设外模板，模板至设备底座外边沿的距离 不应小60nrni,模板撤除后应进行抹面处理。巡 视旁站机械设备安装及现场制作设备监理质量控制要点及控制方法表6-3工程质量控制要求理市法监控方联轴器的装配行验平检联轴器外形最大 尺(mm)两轴心径向位 移(mm)两轴线倾 斜端面间隙 (mm)7T1060. 040.2/1000241301900. 05352424000. 0546弹性

49、套柱销联轴器主要精度要求:一般较大型设备，联轴器均需在现场装配。联轴器的装配精度 应按技术文件的要求。主要控制相联两轴的同轴度。如无特殊 要求时，一般按以下要求控制常用联轴节安装精度：凸缘联轴器主要精度要求：两个半联轴器端应紧密结合，两轴 心的径向位移不应大于0. 03mmo4750. 08576000. 10工程质量控制要求监理控 制方法联轴器 的装配弹性柱销联轴器主要精度要求：平行检 验联轴器外形最大尺(mm) ，两轴心径向 位移(mm)两轴线倾 斜端面间隙 (mm)90160(1 050.2/1000231952002.54280320(1 0835360410464803. 10575

50、4063068联轴器 的装配弹性栓销齿式联轴器主要精度要求：平行检 验联轴器外形最 大尺(mm)两轴心径向 位移(mm)两轴线倾 斜端面间隙 (mm)781180. 080.5/10002.51582600. 10453005150. 201086011580. 251315144016400. 3018 20工程质量控制要求监理控 制方法联轴器 的装配滑块联轴器主要精度要求：平行检验联轴器外形最大尺(mm)两轴心径向 位移(mm)两轴线倾 斜端面间隙 (mm)1900. 050.3/10000. 512503300. 101.0/10002工程质量控制要求监理控制方

51、法联轴器 的装配梅花形弹性联轴器主要精度要求：平行检验联轴器外形最 大尺(mm)两轴心径向 位移(mm)两轴线倾斜端面间隙 (mm)500. 101/100024701050. 1511700. 20362002300. 302600. 30683004000. 350.5/100079工程质量控制要求监理控制方 法检测 和调 试检测与调试：为了保证机械设备的安装精度，必须进 行检测与调试。如轴承间隙、齿轮副啮合侧隙、相联 两轴的同轴度，输送设备主动轴和从动轴的平行度， 各种机架、底板的水平度、垂直度等。必须到达技术 文件和相关规范的要求。平行检验审 查检测资料运试转机械设备安装调试完毕后，进行试运转，各种机械设备对 试运转的试调和考核指标不尽相同。必须符合相关规范和技术文件的要求。.空运转一般应到达以下要求：a.运转应平稳，无异常震动和噪音，各紧固件无松动；b.各润滑局部和密封，应无渗漏现象。.负荷试运转应到达以下要求：a.