精益六西格玛简介

1、精益六西格玛简介质量是促进国防科技工业持续健康发展的重要推动力，也是确保武器装备研制生产和发展的关键。为了在降低成本、提高速 度的同时提供高质量、高可靠性的产品，越来越多的管理者开始 关注“精益的速度”与“六西格玛的质量”的融合问题一精益六 西格码，这种新的管理方法可以使企业兼顾速度、成本与质量， 这一点是以往任何一种管理方法都不能做到的。精益六西格玛在国内外的研究和应用使得在军工领域进行推广应用具有重要的 价值。一、精益六西格玛管理.精益生产精益(Lean Production , LP)的思想起源于本世纪 40年代 后期第二次世界大战以后，日本丰田汽车公司。丰田汽车公司经理大野耐一在福特汽

2、车公司先进管理方法的基础上，进一步发展了其理念，在组织、管理和用户的关系、供应链、产品开发和生 产运作等方面，使工作效率和利润率都得到大幅度的提高-即以越来越少的投入获得越来越多的产出。自从 1996年沃麦克和琼 斯的精益思维一书出版以来，许多组织采用精益方法取得了不同程度的成功。精益生产的基本思想是消除浪费， 降低成本。精益思想的关 键出发点是价值，它将浪费定义为：“如果不增加价值就是浪费”， 并且将浪费归结为七种，即：过剩生产浪费、过度库存浪费、不1 / 12必要的材料运输浪费、不必要的动作浪费（寻找零件等）、下一道工序前的等待浪费、由于工装或产品设计问题使零件多次加工 处理的浪费、产品缺

3、陷浪费。.六西格玛管理六西格玛管理（Six Sigma ）最初的起源是 Motorola公司。 而真正把六西格玛这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实 践，从而形成一种企业文化的是在杰克 ？韦尔奇领导下的通用电 气公司。六西格玛是一套系统的业务改进方法体系，旨在对组织业务过程进行突破性的持续改进，实现顾客和其他相关方满意。它通 过系统地、集成地采用业务改进过程，实现无缺陷的六西格玛过程设计（Design for Six Sigma , DFSS ,并对现有过程进行定 义（Define ）、度量（Measure）、分析（Analyze ）、改进（Improve ）、 控制（Control ）,简

4、称DMAICS,消除过程缺陷和无价值作业， 从而提高质量和服务、降低成本、缩短周期时间，达到顾客完全 满意，增强企业竞争力。.精益六西格玛精益六西格玛（Lean Six Sigma , LSS）将全面质量管理的 统计工具和过程改进方法集成在一起，结合了精益（致力于消除 非增值活动以及改进寿命周期） 和六西格玛（降低过程变异和提 供高质量的可重复加工过程）两者优点的持续改进方法。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛2 / 12管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达 到更佳的管理效果。按照所能解决问题的范围， 精益六西格玛包 括了精益生产和六西格玛管理。 精益六西格

5、玛项目活动主要针对 复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合 起来。传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率； 而精益六西格玛项目解决的问 题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个 过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作， 缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联 系。通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收 益：减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程 或产品的稳健性；减少在制品数量、减少库存、降低成本；缩短 生

6、产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求； 改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；提高顾客满 意度、提高市场占有率。二、精益六西格玛体系和实施步骤1.精益六西格玛体系精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种管理模式的优点， 弥补单个管理模式的不足， 达到更佳的管理效果。精益六西格玛不 是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机3 / 12结合。精益六西格玛技术体系如图 1所示。精益六西格玛项目活 动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的析理、方法和工具结合起来。传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂 问

7、题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项 目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题。2,精益六西格玛实施步骤精益六西格玛管理作为一种企业管理创新和业务流程持续 改进的模式与方法体系，有两个最为显著的特点：一是从管理模 式上，精益六西格玛将战略管理和战略执行力有效结合，通过 高层领导的参与和一套精益六西格玛的推进基础架构实现战略 实施、流程优化、持续改进、组织学习与知识管理、供应链管理 等多方面的效果；二是从方法本身来讲，将已有的管理思想、方 法和工具有效集成并提供了可操作性的技术路线，如图2所示。精益六两格实施过程的主要内容包括：定义阶段：?定义顾客需求，分析系统，寻找浪费或变异，确 定改进机会；?分析组织战略和组织的资源；?确定项目：包括项目的关键输出、所用资源、项 目范围。测量阶段：?定义流程特性；?测量流程现状（包括各流程或动作需要的时间）4 / 12?对测量系统分析；?评价过程能力。分析阶段：?分析流程，查找浪费根源或变异