钢铁公司Q195作业指导书

1、Q195作业指导书1、1#机165X280钢坯Q195作业指导书铁水及成品成份控制：铁水要求(以混铁炉成份为准)： Si 0. 40-0. 50%, S W0.035%。1.2成品成份：C%Si%Mn%P%S%0. 100. 120. 25-0. 350. 0350. 040(1)成品C：上下炉偏差W0.02%, Si：上下炉偏差W0.05%Mn：上下炉偏差W0.05%液相线温度：1527o冶炼工艺：L3. 1装入量：铁水、铁块和废钢重量总合在32-36吨之间，根据热量情况调整 搭配，上下炉装入量偏差不超过1吨。供氧操作：采用桓压变枪操作，工作压力0. 75-0. 85MPa,平安工作氧压0.

2、 60MPa,严禁低氧压操作.工作枪位1200mni,最低枪位800mm.133终渣碱度28-3.2控制,Mg0=812%。1.3.4 终点控制：C： 0. 06-0. 08%； T： 1640-1660o1.3. 5脱氧合金化(参考)：(1)合金理化指标：合金牌号Mn%Si%Al%硅镒6518硅铁72硅铝铁2734(2)硅镒吨钢加入量3. 3kg/t钢(残Mn： 0. 15%, Mn回收率75%)。(3)硅铁加入量L0kg/t钢(回收率70%)。(4)硅铝铁 L70kg/t。(5)脱氧合金化过程中可以使用焦粉，但必须保证干燥。136下渣量：lOOmmo1. 3. 7出钢时间：不小于2分钟，如

3、出钢时间小于2分钟,必须更换出钢口.吹氨精炼：出完钢后软吹时间不小于5分钟，液面裸露直径不大于200mm。1.4.连铸工艺：1.4. 1连铸工艺设备准备生产过程控制序号工程调整要求1结晶器锥度弧面大于0. 6mm直面大于0. 8mm2结晶器水缝相对面误差W0.2mm7喷嘴喷淋无阻塞，垂直误差W 1mm(1)水量参数:断面规格结晶器流量二冷比水量分配比165X280160170m7h1. 8L/Kg60： 40(2)上钢温度:冶炼上钢温度保证中包温度1535-15550c之间。参考如下表铸机流数第一炉第二炉连浇炉次1#连铸机三流1620-16301610-16201590-1600四流1620-

4、16301590-16001575-1585注：对开浇第一包、黑包、凉包、包底包、新包等情况，上钢温度可以上调1020o(3)拉速控制中包温度()大于15551545-15551535-1545小于1535拉速(m/min)小于1.01.0-1. 11. 1-1.2大于1. 2(4)中间包钢水液面控制在700mni以上，中包渣层厚度不大于50mni。(5)全程使用铝碳质浸入式水口进行浇注。水口对中误差Wl. 0cm(6)保护渣加入要做到“勤”“少”“匀”，保证黑渣操作。4. 3产品检验(1)定尺调整合同定尺（米）6. 00热坯调整定尺（米）6. 09（2）铸坯外观质量检验工程边长鼓肚对角线差切

5、斜弯曲外表缺陷深度允许偏差6. 0mmW5. 0mmW9. 0mm15mmW2%长W3. 0mm铸坯内在质量分析:按要求取低倍样。4、按成品碳含量不大于0. 08%直接热送,大于0. 08%时,摆垛集中轧制.2、1#机165 X 225钢坯Q195作业指导书2.1铁水及成品成份控制:铁水要求（以混铁炉成份为准）:Si 0.40-0.50%, S 0. 035%o1. 2成品成份：C%Si%Mn%P%S%W0. 10W0. 120. 25-0. 350. 035W0. 040（1）成品C：上下炉偏差W0.02%, Si：上下炉偏差W0.05%Mn：上下炉偏差W0.05%2液相线温度：1527O3

6、冶炼工艺：1装入量：铁水、铁块和废钢重量总合在32-36吨之间，根据热量情况调整 搭配，上下炉装入量偏差不超过1吨。2. 3.2供氧操作：采用桓压变枪操作，工作压力0.75-0. 85MPa,平安工作氧压0. 60MPa,严禁低氧压操作.工作枪位1200mm,最低枪位800mm.2. 3. 3 终渣碱度 2. 8-3. 2 控制，Mg0=8-12%。2.3.4 终点控制：C： 0. 06-0. 08%； T： 1640-1660o2. 3. 5脱氧合金化（参考）：（1）合金理化指标：合金牌号Mn%Si%Al%硅锦6518硅铁72硅铝铁2734(2)硅锦吨钢加入量3. 3kg/t钢(残Mn： 0

7、. 15%, Mn回收率75%加(3)硅铁加入量1.0kg/t钢(回收率70%)。(4)硅铝铁 L70kg/t。(5)脱氧合金化过程中可以使用焦粉，但必须保证干燥。2.3.6 下渣量：100mmo2. 3. 7出钢时间：不小于2分钟，如出钢时间小于2分钟，必须更换出钢口.3. 8吹氮精炼：出完钢后软吹时间不小于5分钟，液面裸露直径不大于200mm。连铸工艺：1连铸工艺设备准备2. 4. 2生产过程控制序号工程调整要求1结晶器锥度弧面大于0. 6mm、直面大于0. 8mm2结晶器水缝相对面误差W0.2mm7喷嘴喷淋无阻塞，垂直误差W 1mm(1)水量参数:断面规格结晶器流量二冷比水量分配比165

8、X280130140m3/h1. 3L/Kg60： 40(2)上钢温度:冶炼上钢温度保证中包温度1535-1555之间。参考如下表铸机流数第一炉第二炉连浇炉次1#连铸机三流1620-16301610-16201590-1600四流1620-16301590-16001575-1585注：对开浇第一包、黑包、凉包、包底包、新包等情况，上钢温度可以上调1020o(3)拉速控制中包温度()中包温度()大于15551545-15551535-1545小于1535拉速(m/min)小于1. 41.4-1. 51.5-1. 6大于1. 6(4)中间包钢水液面控制在700mm以上，中包渣层厚度不大于50nn

9、n。(5)全程使用铝碳质浸入式水口进行浇注。水口对中误差Wl. 0cm(6)保护渣加入要做到“勤”“少”“匀”，保证黑渣操作。产品检验(1)铸坯外观质量检验工程边长鼓肚对角线差切斜弯曲外表缺陷深度允许偏差6. 0mmW5. 0mmW9. 0mmW15mmW2%长W3. 0mm铸坯内在质量分析:按要求取低倍样。5铸坯分钢种、规格定置摆放。在铸坯发货过程中同钢种、规格交班之前必须 归垛.3、2#机165 X 280钢坯Q195作业指导书3.1铁水及成品成份控制：铁水要求(以混铁炉成份为准)：【Si】0. 40-0. 50%, S 0. 035%o1.2成品成份：C%Si%Mn%P%S%0. 10W

10、0. 120. 25-0. 35W0. 0350. 040成品C：上下炉偏差W0.02%, Si：上下炉偏差W0.05%Mn：上下炉偏差W0.05%2液相线温度：1527o3冶炼工艺：1装入量：铁水、铁块和废钢重量总合在32-36吨之间，根据热量情况调整 搭配，上下炉装入量偏差不超过1吨。3. 3.2供氧操作：采用桓压变枪操作，工作压力0.75-0. 85MP&,平安工作氧压0. 60MPa,严禁低氧压操作.工作枪位1200mm,最低枪位800mm.333终渣碱度28-3.2控制,Mg0=812%。终点控制：C： 0. 06-0. 08%； T： 1640-1660o脱氧合金化（参考）:3.

11、3. 5. 1合金理化指标：合金牌号Mn%Si%Al%硅镒6518硅铁72硅铝铁27343. 3. 5. 2硅镒吨钢加入量3. 3kg/t钢（残Mn： 0.15%, Mn回收率75%）。3. 3. 5. 3硅铁加入量1. Okg/t钢（回收率70% ）。3. 3. 5.4 硅铝铁 1. 70kg/to3. 3. 5. 4脱氧合金化过程中可以使用焦粉，但必须保证干燥。3.3.6 下渣量：100mmo3. 3. 7出钢时间：不小于2分钟，如出钢时间小于2分钟，必须更换出钢口.3. 3. 8吹氮精炼：出完钢后软吹时间不小于5分钟，液面裸露直径不大于200mm。连铸工艺:. 4. 1连铸工艺设备准备3

12、. 4. 2生产过程控制序号工程调整要求1结晶器锥度弧面大于0. 6mm直面大于0. 8mm2结晶器水缝相对面误差W0.2mm3足辐调整误差W0. 3mm4扇形段开口度170mm5扇形段调弧误差W0. 5mm6对、接弧精度W1. 0mm7喷嘴喷淋无阻塞，垂直误差W 1mm（1）水量参数:断面规格结晶器流量二冷比水量分配比165X280155-165m3/h1. OL/Kg58： 28： 14（2）上钢温度:冶炼上钢温度保证中包温度1535-15550c之间。参考如下表铸机第一炉第二炉连浇炉次2#连铸机1620-16301595-16101585-1595注：对开浇第一包、黑包、凉包、包底包、新

13、包等情况，上钢温度可以上调1020o(3)拉速控制中包温度()大于15551545-15551535-1545小于1535拉速(m/min)小于1. 31.3-1. 41.4-1. 5大于1. 5(4)中间包钢水液面控制在700nmi以上，中包渣层厚度不大于50nlm。(5)全程使用铝碳质浸入式水口进行浇注。水口对中误差WL 0cm(6)保护渣加入要做到“勤”“少”“匀”，保证黑渣操作。.4.3产品检验(1)定尺调整合同定尺(米)6. 00热坯调整定尺(米)6. 09(2)铸坯外观质量检验工程边长鼓肚对角线差切斜弯曲外表缺陷深度允许偏差+ 6. 0mmW5. 0mm9. 0mmW15 mmW2

14、%长W3. 0mm铸坯内在质量分析:按要求取低倍样。3. 4. 4铸坯分钢种、规格定置摆放。在铸坯发货过程中同钢种、规格交班之前必 须归垛.2#机165X280钢坯20Mn作业指导书铁水及成品成份控制：.1.1铁水要求（以混铁炉成份为准）：Si 0.30-0.50%, S W0.030%。如混铁炉LS 20.035%,终点样S20. 030%改钢种Q195。. 1. 2成品成份：C%Si%Mn%P%S%客户协议0. 17-0. 240. 17-0. 370. 80-1.00W0. 035W0. 035内控0. 18-0. 220. 20-0. 300. 85-0. 95W0. 035W0. 0

15、35（1）成品C：上下炉偏差W0.02%, Si：上下炉偏差W0. 05%, Mn：上下炉偏差W0.08%液相线温度:1515o冶炼工艺：装入量：铁水、铁块和废钢重量总合在32-36吨之间，根据热量情况调整搭配，上下 炉装入量偏差不超过1吨。供氧操作：采用桓压变枪操作，工作压力0. 75-0.85MPa,平安工作氧压0. 60MPa,严禁 低氧压操作.工作枪位1200mm,最低枪位800mm.733终渣碱度28-3.2控制,MgO=8-12%。终点控制：C： 0. 10-0. 14%； T： 1670-1690o7. 3. 5脱氧合金化（参考）：（1）合金理化指标：合金牌号Mn%Si%Al%硅

16、镐6518硅铝铁2734（2）硅锦吨钢加入量15. 3kg/t钢（残Mn： 0. 15%, Mn回收率75%加（3）硅铁LOkg/t （回收率70%）。（4）硅铝铁0.7kg/t。（5）增碳剂加入根据出钢碳含量确定。7. 3. 6 下渣量：lOOmmo出钢时间：出钢时间2分钟以上，否那么更换出钢口。7. 3. 7吹氤精炼：出完钢后软吹时间不小于8分钟，液面裸露直径不大于200mmo7.4、连铸工艺：7.4. 1连铸工艺设备准备序号工程调整要求1结晶器锥度弧面大于1. 30mm直面大于2. 00mm2结晶器水缝相对面误差W0.2mm3足辐调整误差0. 3mm1扇形段开口度170mm5扇形段调弧误

17、差0. 5mm6对、接弧精度Wl. 0mm7喷嘴喷淋无阻塞，垂直误差W 1mm7. 4. 2生产过程控制(1)水量参数:断面规格结晶器流量二冷比水量分配比165X280145155m3/h0. 65L/Kg58： 28： 14(2)上钢温度:冶炼上钢温度保证中包温度1530-1550C之间。参考如下表铸机第一炉第二炉连浇炉次2#连铸机1610-16301590-16001580-1590注：对开浇第一包、黑包、凉包、包底包、新包，上钢温度可以上调1020。(3)拉速控制中包温度()大于15551545-15551535-1545小于1535拉速(m/min)小于1. 11. 1-1. 21.2-1. 3大于1. 3(4)全程使用液面自动控制和电子搅拌(电搅参数：电流360A、频率3.5Hz)(5)大包用铝碳长水口进行保护。严禁