鸿泰设计安全诊断报告书

1、.：.； PAGE 5450kt/a氨基乙酸工程设计平安诊断报告书 工程单位称号：临沂鸿泰化工 工程单位法定代表人：苏国艳 工程单位主要担任人：苏国艳 工程单位联络人：孔波 工程单位联络工程单位公章 2021年08月22日 设计任务人员组成 设计单位：信息产业电子第十一设计研讨院科技工程股份 报告编制人：陈文秀 审核人：邹其琦 同意人：秦建兵 设计单位：信息产业电子第十一设计研讨院科技工程股份 设计单位法定代表人：赵振元设计单位联络人：毕红彬设计单位联络：03315928设计单位公章2021年12月12日目 录前言企业根本情况 一企业称号、地址和平安消费答应证取证情

2、况二无正规设计化工安装的规模三主要原资料和产品二、诊断检查发现的问题和隐患一工艺技术及流程二主要设备和管道三自动控制四重要设备设备布置三、整改的意见建议一普通事故隐患二艰苦事故隐患四、相关法律、法规、规章及规范目录五、有关图表总平面布置图，消费和储存安装设备、气体检测平面布置图，工艺管道及仪表流程图，爆炸危险区域划分图，主要设备、特种设备、平安设备一览表前 言临沂鸿泰化工成立于2021年 05月28日，在临沂市工商行政管理局登记称号核准，是一家专门从事化工消费与科研开发、具有独立法人资历的化工企业。企业注册资金10000万元，现有员工456人，其中包括具有氨基乙酸消费阅历的专业技术人员和管理人

3、员。主导产品工业级氨基乙酸规划年消费才干为50kt，副产品为81kt盐酸和42.825kt氯化铵。工程总投资41102.43万元，其中平安设备投资322.4万元，占总投资的0.8。公司位于山东省临沂市莒南县经淮海路西段济技术开发区，公司于2021年获得危险化学品消费答应证。主要从事氨基乙酸工程产品的消费与销售。 根据鲁安监发2021118号文件要求。受临沂鸿泰化工的委托，信息产业电子第十一设计研讨院科技工程股份承当了该50kt/a氨基乙酸工程的平安诊断设计报告书。并编制。 一、企业根本情况 一企业称号、地址和平安消费答应证取证情况临沂鸿泰化工成立于2021年 05月28日，是一家专门从事化工消

4、费与科研开发、具有独立法人资历的化工企业。企业注册资金10000万元，现有员工456人，其中包括具有氨基乙酸消费阅历的专业技术人员和管理人员。主导产品工业级氨基乙酸规划年消费才干为50kt，副产品为81kt盐酸和42.825kt氯化铵。工程总投资41102.43万元，其中平安设备投资322.4万元，占总投资的0.8。公司位于山东省临沂市莒南县经济技术开发区，公司于2021年3月获得危险化学品消费答应证。主要从事氨基乙酸工程产品的消费与销售。 二正规设计化工安装的规模 该企业的50kt/a氨基乙酸工程，由信息产业电子第十一设计研讨院科技工程股份担任设计。 。三主要原资料和产品1、称号和数量原料：

5、乙酸、液氯、液氨、甲醇、甲醛中间产物：氯乙酸产品：氨基乙酸、盐酸、氯化铵辅助物料：硫磺2、主要危险化学品的理化性质物质称号危险类别闪点 火灾危险性毒物危害爆炸极限%V/V引燃温度沸点密度g/cm3接触限值MAC mg/m3乙酸8.139乙酸性腐蚀品4.0/17426118.11.0520氯气2.3- - - -有毒气体- - -34.52.481氨气2.3- - - -有毒气体- - -33.50.630甲醇3.2 - -甲中闪点液体 - - - -64.80.79 - -甲醛8.3 - -乙其他腐蚀品 - - - -19.40.82 - -氯乙酸8.1 - - - -酸性腐蚀品 - - -

6、-1891.58 - -盐酸8.1 - - - -酸性腐蚀品 - - - -108.61.215硫磺4.1 - - - -易燃固体 - - - -444.62.0 - -主要公用工程情况1、工业用电 本工程10KV供电电源引自莒南县城区供电所供电管网，主供厂区动力供电、道路照明、办公和生活设备用电，可以满足用电要求。2、工业用汽 蒸汽莒南力源热电集中供热管网，压力0.98MPa。工程用蒸汽量为78.65t/h,压力0.4MPa,供汽才干可以满足消费要求。3、工业用水 厂区一次用水量为56.5m/h，引自市政供水管网，可以满足消费与生活需求。二、诊断检查发现的问题和隐患工艺技术及流程工艺技术来源

7、采用消费工艺：本工程采用成熟的氯乙酸合成法消费氨基乙酸消费工艺。该工艺道路总体上与国内外厂家的技术一样，目前成熟、可靠。企业经过消费多年，已掌握该产品消费的工艺参数的技术要点。不属于新技术、新工艺。 2氯乙酸工艺流程简介氯化反响用泵将醋酸从储罐打入计量罐中，经计量后的醋酸分别参与主、副两级串联反响釜内，然后利用真空系统向两级反响釜中分别参与适量的硫磺粉。通入蒸汽对反响釜进展间接加热，当温度上升至70左右时，向主反响釜中通入氯气并继续加热，反响过程中醋酸过量，控制氯气流量和反响釜温度。每个反响釜上部均设置二级冷冻盐水冷凝器，盐水温度控制在-2-15之间，将反响过程中挥发出来的醋酸冷凝回流到反响釜

8、，上一级反响釜内未反响的氯气经过冷凝器后进入下一级反响釜，通入物料内进展反响。二级反响釜出来的尾气经过冷凝回收醋酸后，进入尾气吸收安装副产盐酸。当主反响釜中氯化液的密度到达1.36g/ml(80)时封锁通氯阀门并继续升温，在100左右延续蒸料液30min，完成氯化反响。反响终了后，开启真空系统，将物料倒入配水罐，参与一定量水后，经过氯乙酸倒料泵直接保送到氨基乙酸工段。尾气吸收主副交替反响产生的氯化氢尾气先进入洗涤塔吸收醋酸后，再进入降膜吸收塔多级循环逆流吸收，主塔盐酸合格后，打入盐酸贮罐，储存、外卖。副塔稀盐酸打入主塔继续吸收，副塔吸收液由一次水来补充，进展循环吸收。氯乙酸酸工序投入产出物料称

9、号投入量公斤/批物料称号产出量公斤/批物料去向乙酸 6200回收催化剂200套用氯气 8080废水 盐酸6600销售水1400 硫磺100回收酸 200废气二氧化硫前往氯化氯化氢6680水吸收氯乙酸9300合计15980合计3氨基乙酸工艺流程简介1乌洛托品合成 未罐区的浓度为37%的甲醛溶液打入乌洛托品反响罐中，同时翻开通氨阀缓慢的通入氨气，根据反响温度调理通氨量，当溶液pH 到达811 时停顿加氨，循环料液23min，得到浓度为24.9%的乌洛托品溶液。将反响液用乌洛托品上料泵送至乌洛托品循环冷却器用循环水进展冷却后放至乌洛托品循环槽，经乌洛托品循环泵打入乌洛托品计量罐中。整个反响过程中坚持

10、氨过量。 3氨解反响本工段氯乙酸计量罐中的氯乙酸为氯乙酸工段生成的浓度约为80%的氯乙酸溶液。将计量后的水、乌洛托品放入反响釜中，然后通入计量后的氯乙酸，然后不断通入氨气坚持pH 值在7 左右，用泵将反响液打入圆块孔式石墨换热器，不断循环，坚持反响温度在6090，反响12h，在反响过程中一直坚持氨过量。 4萃取分别将氨解反响液经过过滤器放入萃取釜，在萃取釜中参与甲醇，萃取液温度控制在2030之间，当反响液中有氨基乙酸白色结晶出现后开启搅拌，在1 小时内延续参与甲醇并不停搅拌。翻开萃取釜底部放料阀，将料液放入离心机内，启动离心机，离心56min，用水冲洗滤饼，然后吊带式离心机取出固体料，粘连在滤

11、布上的少量氨基乙酸用水冲入滤布冲洗水池，反响生成的副产氯化铵进入甲醇母液中。 5枯燥包装用气流枯燥机对湿品氨基乙酸进展枯燥，枯燥后的干品经包装机包装后入库。 6甲醇蒸馏氨基乙酸车间消费中产生的含有大量甲醇的母液，经过精馏塔处置，回收出来含量为92%93%的甲醇再回用到氨基乙酸的消费中去。由氨基乙酸车间离心机来的氨基乙酸母液进入母液池，由进料泵打入精馏塔进展精馏。甲醇蒸汽由精馏塔顶进入一次冷凝器，经冷凝后的甲醇进冷却器进一步冷却后进入缓冲罐。不凝气进入二次冷凝器继续冷凝，二次冷凝后的甲醇进入缓冲罐，不凝气体放空。缓冲罐中的甲醇一部分回流到精馏塔，其他回用于氨基乙酸车间。精馏塔底液流至再沸器，再沸

12、后甲醇蒸汽回精馏塔，剩余残液送至氯化铵车间。 7氯化铵消费甲醇精馏的氯化铵残液进入氯化铵车间的效蒸发系统中进展蒸发浓缩，效蒸发系统由效加热器、效蒸发器、效旋分器、效冷凝器等组成，主要是将氯化铵残液加热、蒸发、浓缩，效蒸发系统采用负压操作，用真空泵系统将操作压力控制到0.065MPa，热源运用I 效蒸发系统蒸出的二次蒸汽，经效蒸发系统浓缩后的饱和溶液进入I 效蒸发系统蒸发浓缩，其过程和效蒸发系统类似，I 效蒸发系统采用常压操作，热源运用新颖蒸汽，压力0.3MPa，经I 效蒸发系统蒸发浓缩后的饱和溶液进入结晶釜降温结晶，在结晶釜内随着温度的降低，氯化铵逐渐析出，待氯化铵溶液降到常温后将物料放到过滤

13、池进展过滤，过滤母液溶液经残液泵送至预热器预热后进入效蒸发系统中进展循环蒸发浓缩。过滤得固体氯化铵，包装出卖。蒸出水分经冷凝后送污水处置。 氨基乙酸工序投入产出物料称号投入量公斤/批物料称号产出量公斤/批物料去向氯乙酸1230回收催化剂乌洛托品397废水水200母液4257甲醇蒸馏工序 氨650甲醇 2500废气氨基乙酸720销售合计4977合计甲醇蒸馏工序投入产出物料称号投入量公斤/批物料称号产出量公斤/批物料去向母液4257回收催化剂蒸汽5110废水母液1882氯化铵工序 冷凝水3300水搜集池废气甲醇2375前往甘氨酸工序合计9367合计4257氯化铵工序投入产出物料称号投入量公斤/批物

14、料称号产出量公斤/批物料去向母液1882回收催化剂100前往氯化铵工序蒸汽2260废水母液2295前往氯化铵工序催化剂100二效水1230废水处置工序 废气氯化铵617前往甘氨酸工序合计4242合计4242 2、工艺流程表示图 3、工艺流程的组成分析1原料处置、化学反响、产品精制、储存和装卸分析消费安装由原料处置、化学反响、产品精制、储存和装卸组成，分步操作合理性分析如下：每个环节的单元操作过程分析操作步聚实践操作设计操作偏向结论原料处置按照50kt/a氨基乙酸工程平安设备设计专篇0kt/a氨基乙酸工程平安设备设计专篇无符合化学反响按照50kt/a氨基乙酸工程平安设备设计专篇0kt/a氨基乙酸

15、工程平安设备设计专篇无符合产品精制按照50kt/a氨基乙酸工程平安设备设计专篇0kt/a氨基乙酸工程平安设备设计专篇无符合储存按照50kt/a氨基乙酸工程平安设备设计专篇0kt/a氨基乙酸工程平安设备设计专篇无符合装卸按照50kt/a氨基乙酸工程平安设备设计专篇0kt/a氨基乙酸工程平安设备设计专篇无符合3每个单元操作过程设备构成和衔接分析 氯乙酸操作单元序号设备反响釜塔计量槽储罐管道符合符合符合符合温度表符合符合压力表符合符合 符合流量计符合符合液位计符合符合平安阀防爆膜符合阻火器吸收、中和设备符合符合惰性气体自动联锁符合符合符合符合尾气操作单元序号设备反响釜塔计量槽储罐管道符合符合符合符合

16、温度表符合符合符合压力表符合符合符合流量计符合液位计符合平安阀防爆膜符合阻火器吸收、中和设备符合符合符合惰性气体自动联锁氨基乙酸操作单元序号设备反响釜塔计量槽储罐管道符合符合符合温度表符合符合符合压力表符合符合符合流量计符合符合液位计符合平安阀防爆膜符合阻火器符合符合符合吸收、中和设备符合符合符合符合惰性气体自动联锁符合符合蒸馏操作单元序号设备反响釜塔计量槽储罐1管道符合符合符合符合2温度表符合符合符合3压力表符合符合符合4流量计符合符合符合符合5液位计符合符合符合符合6平安阀防爆膜符合符合符合7阻火器符合8吸收、中和设备符合符合符合9自动联锁符合符合符合氯化铵操作单元序号设备反响釜塔计量槽储

17、罐管道符合符合符合符合温度表符合符合符合压力表符合流量计符合液位计符合平安阀防爆膜符合阻火器吸收、中和设备惰性气体自动联锁 4、操作方式、工艺参数、主要控制目的温度、压力、流量、配比、液位等分析反响釜工艺参数氯化工序工艺参数操作方式控制目的运转数据偏向结论温度手动调理 90 90 5符合压力手动调理 60kPa 60kPa 5kPa 符合流量手/自动调理 200m/h 200m/h 200L 符合配比手动调理 1/0.9 1/0.9 0.05 符合液位手动调理 8000L 8000L50L 符合 尾气工序工艺参数操作方式控制目的运转数据偏向结论温度 常温 常温 常温 符合压力 自动调理 微负压

18、微负压 微负压 符合流量 自动调理 自动调理 自动调理 自动调理 符合配比 手动调理 33 331 符合液位 手动调理 800mm 800mm 50mm 符合 氨基乙酸工序工艺参数操作方式控制目的运转数据偏向结论温度手动调理 83 83 2符合压力 常压 常压 符合流量手/自动调理 200m/h 200m/h 200L 符合配比手动调理配比 1/397 1/397 1 符合液位手动调理2000L 2000L 5L 符合氯化铵工序工艺参数操作方式控制目的运转数据偏向结论温度手动调理120 120 10符合压力手动调理 0.3MPa 0.3MPa 0.02MPa 符合流量手动调理 20m/h 20

19、m/h 2m/h 符合配比手动调理 70 70 2 符合液位手动调理 300mm 300mm 50mm 符合蒸馏塔工艺参数工艺参数操作方式控制目的运转数据偏向结论温度减温减压调理 68 68 2 符合压力常压 常压 常压 常压 符合流量25m/h 26m/h 25m/h 1m/h 符合配比 液位液位计中间500mm)液位计中间250mm液位计中间200mm 50mm 符合5、各消费物料所流经工艺设备的顺序、去向、步骤及忌讳物料的运用分析1反响釜物料流向序号物料称号步骤去向顺序结论1氨基乙酸萃取、分别、烘干、包装废品库符合工艺 符合2氯化铵浓缩、结晶、分别、包装废品库符合工艺 符合3氯乙酸氯化、

20、计量甘氨酸工序符合工艺 符合塔物料流向序号物料称号步骤去向顺序结论1母液甲醇蒸馏、前往工序符合工艺 符合2氯化氢吸收、计量 盐酸罐区符合工艺 符合3没有忌讳物料的运用。6、整个工艺技术及流程分析该产品最初由国外研发并投入工业化消费，其工艺道路有氯乙酸氨解法、施特雷克法streeker)和海因法Hydantion)等三种方法反响得到产品。目前国外同类消费企业均采用氯乙酸氨解法，该工艺，国内的消费厂家有三家公司消费安装，年产量10吨/年。经过以上分析，整个工艺技术及流程满足平安消费要求。主要设备和管道主要设备包括定型设备的选型、非标设备的制造和选用分析1主要定型设备序号称号规格型号数量制造单位制造

21、单位资质检测情况结论备注1氯化釜K-8000L24淄博搪瓷公司是合格符合2储槽K-10000L6淄博搪瓷公司是合格符合3氨解釜K-2000L10淄博搪瓷公司是合格符合4萃取釜K-8000L12淄博搪瓷公司是合格符合5结晶釜K-2000L12淄博搪瓷公司是合格符合6离心机LD125012上海离心机公司是合格符合7枯燥机9-16-7.2A2江苏枯燥机公司是合格符合8蒸馏塔DN2000219502常州机械公司是合格符合9变压器SG-8002临沂电力公司是合格符合10螺杆制冷机2烟台制冷机公司是合格符合11氟利昂制冷机3烟台制冷机公司是合格符合主要非标设备序号称号规格型号数量制造单位制造单位资质检测情

22、况结论备注1盐酸储罐Q=200m6河北玻璃钢公司是合格符合2乙酸储罐Q=200m3济南机械公司是合格符合3甲醇储罐Q=200m6济南机械公司是合格符合4甲醛储罐Q=200m3济南机械公司是合格符合设备、管道、管件的选材能否符合物料性质有毒、腐蚀、易燃、易爆等及作业环境高温、高压、低温、临氢等分析序号称号规格型号材质作业环境物料性质结论备注一有毒液氯管道DN5016MnR0.4MPa有毒气体符合液氨管道DN5016MnR0.4MPa有毒气体符合二腐蚀盐酸管道DN50PVC0.4MPa酸性腐蚀品符合乙酸DN50PVC0.4MPa酸性腐蚀品符合三易燃、易爆甲醇DN150Q235A0.4MPa中闪点液

23、体符合甲醛DN25Q235A0.4MPa其他腐蚀品符合主要工艺物料管道及其他辅助管道和阀门、法兰等管道元件的选用和衔接方式分析序号称号规格型号数量衔接方式检测情况结论备注一工艺物料管道液氯管道GN6529平面合格符合液氨管道DN6538平面合格符合甲醇管道DN10024平面合格符合乙酸管道DN6560平面合格符合甲醛管道DN5027平面合格符合二辅助管道蒸汽管道DN5029平面合格符合水管道DN5037平面合格符合三阀门球阀DN50、65、80- -平面合格符合截止阀DN50、65、80、100- - 平面合格符合蝶阀DN100、150、200、- - 平面合格符合四法兰DN50、65、80、

24、100- -平面合格符合自动控制危险化工工艺的安装分析1高危工艺类型：氯化、氨解。2采用自动控制、平安联锁：1根据工艺安装的规模、流程特点及操作要求，在氯乙酸工段、氨基乙酸车间、氯乙酸尾气回收、甲醇精馏、氯化铵车间及罐区、冷冻站等辅助设备。对消费过程中介质的温度、压力、流量、液位、pH 值等主要参数，按工艺要求分别采用DCS 集中监控和就地检测相结合的方式进展控制。控制系统的主控单元和通讯单元均为1：1 冗余，输出输出点配置有15%富有量。可以到达最正确控制和最好经济技术目的，并保证工艺过程平安可靠运转。2在氯乙酸反响釜设超压联锁切断安装，当反响釜中的任何一个釜内的压力超越设定值将在控制室内有

25、声光报警，同时经过DCS 控制系统联锁切断液氯储罐的汽化池进气管。3氨基乙酸反响釜设置了反响温度调理系统。同时设置了温度、pH值调理系统，经过调理气氨和氯乙酸的添加量，稳定pH 值，保证产质量量；4氨基乙酸工段中立式螺旋管蒸发器水箱液位高液位联锁的控制，采用的是水箱安装液位开关、联锁的管路安装防爆电动切断阀，当水箱到达高液位时，液位开关输出开关信号自动翻开循环水管路；5甲醇精馏塔的塔釜、塔顶温度和塔釜液位均设置了自动调理系统，防止了由于反响温度过高导致的设备或人员损伤；6送醇泵与缓冲罐联锁，防止送醇泵抽空；7氨基乙酸车间立式螺旋管蒸发器设置超温联锁控制，当立式螺旋管蒸发器的温度超高时联锁切断液

26、氨进料管和循环水管，防止发惹事故。8仪表选型要充分满足化工安装消费需求。选用的仪表必需是国家技术监视部门同意的、获得制造答应证的合格产品。优先选用经过ISO9000规范质量管理体系认证的工厂、公司或制造商消费的产品。本工程氨基乙酸车间、甲醇精馏车间、罐区及冷冻站的仪表按防爆要求选用，其它车间仪表选用无防爆要求。一次仪表的选用充分思索被测介质的腐蚀性以及温度、压力等工况，如与氯乙酸、氯化铵等直接接触部分的元件不能直接采用碳钢和不锈钢件，而采用其它耐腐蚀资料或采取衬、涂防腐资料的措施。仪表详细选型如下：温度仪表集中检测：选用铂热电阻。就地检测：选用双金属温度计。压力仪表集中检测：选用智能压力变送器

27、。就地检测：常规介质丈量选用普通压力表；含氨介质丈量选用氨用压力表；腐蚀性介质的丈量选用隔膜压力表。流量仪表管径较小的介质，选用金属管转子流量计；蒸汽流量的丈量选用带温压补偿的内锥流量计。液位仪表液位丈量选用磁翻板液位计。分析仪表pH 值检测选用公用pH 值检测、变送仪表。称重仪表采用压力式传感器和称重控制器。执行机构执行机构均采用电动执行机构爆炸危险区域内选用隔爆型。 = 8 * GB3 可燃气体报警系统采用对氯气、甲醇、甲醛物质检测的可燃有毒气体报警器。9各工段自控设备一览表见附件表3采用ESD紧急停车系统。4该系统正常投入消费运用；满足安监总管三2021116号、鲁安监发2021149号

28、以及鲁安监发2021118号等文件的要求。2、其他化工工艺的安装分析1主要控制参数温度、压力等设置了相应的现场和远传仪表检测和记录。2自控检测点位置及平安联锁回路设置：3自控系统应急电源及仪表风供应：采用UPS不延续电源，仪表风由无油空压机提供，仪表空气质量： 温度： 环境温度； 压力：0.7MPa(G)；含尘：1mg/m3(0.1MPaA、20)；含油：1mg/m3(0.1MPaA、20)；露点：40常压，可以满足消费的要求。4仪表选型：1温度仪表：集中控制温度选用一体化温度变送器，集中检测温度选用铂热电阻，就地温度指示选用双金属温度计。2压力仪表：压力或压差变送器采用智能型电容式。就地压力

29、指示普通选弹簧管压力表，根据工艺介质要求选用隔膜或膜盒型压力表。3流量仪表：工艺管道管径小于DN100的液体流量丈量选用金属转子流量计；大于DN100的管道那么选用涡街流量计，重要控制回路的流量丈量选用高精度质量流量计或锥形管流量计。就地指示流量选用金属转子流量计。 4液位仪表：液位丈量以差压法丈量为主，差压变送器采用智能型。液位量程小于1500mm时选用浮筒液位计。就地液位指示选用磁浮子液位计。5调理阀：调理阀选用气动薄膜调理阀，少量耐腐蚀或特殊要求的调理阀选用国外产品。5应急电源：重要设备设备布置 1、对平安消费起关键作用的等公用工程，对安装及人身平安影响较大的明火安装、生活及办公设备等，

30、布置能否合理，防火间距分析防火间距：根据GB50016-2006等规范进展辩识 序号安装设施称号耐火等级方位相邻安装设备称号消费类别耐火等级实践间距m规范要求最小间距m设计根据符合性1消防泵房包括泡沫站东减温减压房GB50016-2006/4.2.1符合西低压配电房GB50016-2006/4.2.1符合南废水处置5010GB50160-2021/6.2.14符合北氯化铵工序5010GB50016-2006/4.2.1符合2控制室东主道路15 10GB50016-2006/4.2.1符合西氨基乙酸工序3 15GB50016-2006/4.2.7符合南氯乙酸工序12 15GB50016-2006

31、/3.4.1符合北消防通道2510GB50016-2006/3.4.1符合3变配电室东主道路60 10GB50016-2006/4.2.1符合西滨州燃化公司2510GB50016-2006/3.4.1符合南氨基乙酸工序4015GB50016-2006/4.2.1符合北 淮海路2015GB50016-2006/3.4.1符合4明火安装东主道路4010GB50016-2006/3.4.1符合西氯化铵工序510GB50016-2006/3.4.1符合南氨基乙酸工序3015GB50016-2006/3.4.1符合北氯化铵存放处1010GB50016-2006/3.4.2符合5生活及办公设备东玉鹏印铁公

32、司1010GB50016-2006/3.4.1符合西绿化带和主道路6010GB50016-2006/3.4.1符合南预留空地60 GB50016-2006/3.4.1符合北淮海路2015GB50016-2006/3.4.1符合2功能区划分：该工程厂区平面布置功能分区明显，分为办公生活设备区、消费安装区、原料和产品罐区以及辅助消费设备区。各个区域之间相对集中布置，相互坚持有平安的防护间距。办公生活设备区布置在全厂东北侧，能够发生危险的储罐区布置在厂区西南侧，并接近消费安装区，可使相互的影响降低到最低程度。全厂共有两个大门，人流北大门通向办公生活区。原料和产品罐区及其相应的装卸设备区布置在全厂南大

33、门，接近物流大门，可防止外来车辆在厂区内穿行，实现人流物流分别。结论：总图和运输符合GB50187、GB50489等规范规定。 2、消防通道、平安疏散通道分析1消防通道：厂区内的道路布置和消防通道呈环形布置，主要道路宽不小于8米，次要道路宽度不小于4米，整个厂区内各种安装区、设备之间构成环形消防通道，管架高度主干道不低于5米，次干道不低于4.5米，能满足交通运输和消防的要求。2平安疏散通道：每个防火分区、一个防火分区内的每个楼层平安出口不少于2个，其相邻2个边缘之间的程度间隔 不应小于5米。以下情况可为一个：1甲类厂房，每层建筑面积小于等于100，且同一时间消费人数不超越5人；2乙类厂房，每层

34、建筑面积小于等于150，且同一时间消费人数不超越10人；3丙类厂房，每层建筑面积小于等于250，且同一时间消费人数不超越20人；4丁、戊类厂房，每层建筑面积小于等于400，且同一时间消费人数不超越30人；3应急疏散照明：3、安装区内安装储罐组布置，仓库、储罐区、装卸设备布置分析 1防火间距：根据GB50016-2006等规范进展辩识 序号安装设施称号耐火等级方位相邻安装设备称号消费类别耐火等级实践间距m规范要求最小间距m设计根据符合性1储罐区东主道路2010GB50016-2006/4.2.1符合西消防通道125GB50016-2006/4.2.7符合南黄海路3515GB50016-2006/

35、4.2.7符合北氯化铵工序20 15GB50160-2021/6.2.142装卸设备东厂区主道3014GB50016-2006/4.2.1符合西一期综合罐区1514GB50016-2006/4.2.7符合南二期综合罐区2514GB50016-2006/4.2.7符合北液氯罐区2020GB50016-2006/4.2.7符合3仓库东废水处置2010GB50016-2006/4.2.1符合西厂区主道1510GB50016-2006/3.4.1符合南黄海路3515GB50016-2006/4.2.1符合北氨基乙酸工序3020GB50016-2006/3.4.1符合4储罐组布置东主道路3010GB50

36、016-2006/3.4.1符合西氯化铵工序3510GB50016-2006/4.2.7符合南装卸区2010GB50016-2006/4.2.7符合北氨基乙酸工序2015GB50016-2006/3.4.2符合2符合性：厂区内储罐区、装卸设备、仓库、消费车间、公用工程设备相互集中布置，有利于物流保送和减少动力损耗，工艺流程顺畅、合理。各种安装、设备按照工艺流程进展布置，满足物流保送、工艺流程和上下游关系的要求，具有合理性。整改的意见建议普通事故隐患主要消费设备和设备应向有成熟消费技术、较高制造程度、完善质量保证体系的企业发出招标书，经质量、技术、经济比较后，择优选择消费安装、设备的供货单位。平

37、安设备制造单位应具有国家相关部门答应的资质证书，并具有完善的质量检测设备，产品性能、规格、质量应到达国家或行业相关规范的要求。劳动防护用品应有平安标识。特种设备制造单位应获得国家质检总局或省级质量技术监视局的资历答应，并提供完好的特种设备出厂质量证明文件。特种设备在投入运用前应到技监部门进展登记，并办理运用证。 (二艰苦事故隐患 (1本工程的主要危险为：火灾、爆炸、中毒、机械损伤、触电等。有害要素为高温、噪声。应重点对氯气运用、精馏塔、罐区进展监控，定期对平安附件进展检测。 5按照的要求，编制适宜本企业的，并组织相关人员进展演练。 四、相关法律、法规、规章及规范目录一国家法律、法规1、中华人民

38、共和国主席令第70号2、中华人民共和国主席令第6号3、中华人民共和国主席令第60号4、国务院令第352号5、中华人民共和国国务院令第549号6、中华人民共和国国务院令第344号7、国务院令第397号二规章和文件1、国发202123号2、TSG R0004-20213、国质检锅2003207号4、国质检锅200283号 5、TSG D5001-20216、国家平安消费监视管理总局令第3号7、国家平安消费监视管理局第1号令8、山东省人民政府第141号令9、国家平安消费监视管理局第10号令10、国家平安消费监视管理总局令第8号11、(试用) 2003年1月12、山东省人民政府令第213号13、安监管

39、协调字200456号14、国家平安消费监视管理总局2005年12月15、国家平安消费监视管理总局令第17号16、鲁安监发2021149号17、安监总管三2021116号18、鲁安监发2021108号19、2002版20、2002年版21、关于开展化工安装设计平安诊断任务的意见鲁安监发2021118号22、关于印发的通知烟安监2021118号23、2021年本三规范及规范1、GB12801-20212、GB5083-993、GBZ1-20214、GB4387-20215、GB50187-936、GB50489-20217、HG20571-958、GB50016-20069、GB50160-202

40、110、GB50057-94,2000年版11、GB50011-202112、GB50223-202113、GB50191-9314、GB50140-200515、GB50493-202116、GB50034-200417、GB 7231-200318、GB2893-202119、GB2894-202120、GB15603-9521、GB90-202122、GBZ 230-202123、第1部分：化学有害要素GBZ2.12007第2部分：物理要素GBZ2.2200724、LD80-199525、GB/T4200-202126、GB50019-200327、GB4053.1-2021 GB405

41、3.2-2021 GB4053.2-202128、GB/T 699229、GB50053-9430、GB50052202131、GB12158-200632、GB50054-9533、HG/T20675-9034、SH3097-200035、GB18218-202136、GB 17916-199937、GB17915-199938、GB50058-9239、AQ3022-202140、AQ3025-202141、AQ3026-202142、AQ3028-202143、HG/T20666-199944、GB /T8196-200345、GB50041-202146、GB50029-200347、

42、GB11984-202148、AQ3014-202149、GB50028-2006五、有关图表1、总平面布置图2、消费和储存安装设备、气体检测平面布置图3、工艺管道及仪表流程图4、爆炸危险区域划分图5、主要设备、特种设备、平安设备一览表1主要消费安装主要消费安装设备和设备一览表序号设备称号规格型号数量操作条件介质材质备注温度压力MPa一氯乙酸工段1冷凝器300390036500.08醋酸玻璃2反响釜22002823 V=8000L12950.08醋酸、氯气、氯乙酸搪玻璃压力容器3配水罐24003066V=10000L240-50常压氯乙酸搪玻璃4真空缓冲罐6001000V=300L2常温-0.

43、06PP5醋酸计量罐22002823V=8000L1常温常压醋酸搪玻璃6回收醋酸计量罐22002823V=8000L1常温常压醋酸搪玻璃7水计量罐10001800V=1500L1常温常压水PP8氯乙酸补水罐6301000V=300L1常温常压水PP9氯气汽化池1400350020001常压水泥10氯气缓冲罐16002600V=5m310.1氯气碳钢压力容器11尾气吸收罐63010001常温常压碳钢12溢流槽1000 x1000 x1000V=1m31PP13碱液吸收塔100050001PP14氯乙酸送料泵Q=12.5m3/hH=32m2玻璃钢15热水泵Q=25m3/hH=20m116碱液泵Q=

44、23.3m3/hH=28m2氟塑料二冷冻工段1螺杆式制冷紧缩机3460134619902401.7气氨、液氨碳钢17碱液罐12立式螺旋管式蒸发器6100205021102-200.2冷冻盐水、气氨、液氨碳钢压力管道3蒸发式冷凝器4240280043071401.7气氨、液氨、循环水碳钢压力管道4氨贮液器12283610V=3.5m31401.7液氨碳钢压力容器5集油器3251281V=0.07m31401.7光滑油碳钢压力容器6空气分别器10815501401.7放空气碳钢压力容器7氨液分别器81631551-200.2气氨、液氨碳钢压力容器8虹吸罐6162974V=0.75m31401.7气

45、氨、液氨碳钢压力容器9紧急泄氨器1088541401.7液氨、水碳钢压力容器10盐水泵Q=60 m3/hH=28.4m2-150.3冷冻盐水碳钢三氯乙酸尾气回收工段1冷凝器30023704组-10常压空气，少量HCl玻璃2放射器L=1150mm，最大抽气量180m3 /h4常温常压水， 盐酸少量，醋酸 少量FRPP3倒料真空泵H=32mQ=50m3 /h4常温常压水， 盐酸少量，醋酸 少量4醋酸冷凝液倒料泵H=20mQ=12.5 m3 /h2常温常压醋酸溶液5回收酸倒料泵H=20mQ=12.5m3/h2常温常压醋酸溶液6酸吸收泵H=20mQ=12.5m3/h12常温常压醋酸溶液7水泵H=20m

46、Q=12.5m3 / h2常温常压盐酸溶液8碱液循环泵H=20mQ=6.3m3/h1常温常压碱液9真空缓冲罐6001000V=0.3m38常温常压水， 盐酸少量，醋酸 少量FRPP10真空循环槽16002600V=5m34常温常压水， 盐酸少量，醋酸 少量FRPP11醋酸回收罐19002410V=5m34常温常压醋酸溶液搪瓷12醋酸吸收罐14003000V=5m34常温常压醋酸溶液FRPP13盐酸循环罐18004000V=10m38常温常压盐酸溶液FRPP14水罐18004000V=10 m31常温常压水FRPP15碱循环罐16002000V=4m31常温常压碱液FRPP16醋酸吸收塔7504

47、0002常温常压醋酸溶液FRPP17降膜吸收塔6774270240常压盐酸溶液石墨18降膜吸收塔5753200140常压盐酸溶液石墨19碱吸收塔63040001常温常压碱液FRPP四氨基乙酸车间1尾气引风机4-723.2A，1.1kW1常温0.02氯乙酸尾气，空气FRPP2气流枯燥鼓风机9-16-7.2A，15kW1常温0.05空气不锈钢3立式螺旋管蒸发器4 LZA240，4 kW2组1螺旋管内-14，水箱内5101.6MPa，0.02 MPa液氨， 气氨，低温水不锈钢4托品循环冷却器BR0.3，F=25m2160900.3甲醛，氨，乌洛托品不锈钢压力容器5反响釜换热器F=15m2460900

48、.3循环水，乌洛托品钛材蒸汽压力管道6空气加热器SRZ126D6 组11000.空气，气压蒸汽，冷凝水碳钢蒸汽压力管道7电动葫芦CD1-2-6，3.4kW5不锈钢特种设备8提升机1t，10kw1不锈钢特种设备9吊袋离心机LD1250，18.5 kW4常温母液主要甲醇不锈钢10降温水泵IS100-80-125，11kW30.3低温水不锈钢11氯乙酸循环泵S50-32-32 ，4 kW2700.3氯乙酸玻璃钢12托品循环泵S50-40-20，2.2kW1800.3乌洛托品不锈钢13托品上料泵S50-40-20，2.2kW2常温0.3乌洛托品不锈钢14反响釜循环泵65I-50-20，4 kW4609

49、00.3氨基乙酸反响液玻璃钢15母液泵S80-65-32，7.5kW2常温0.3主要甲醇玻璃钢16补水泵S50-40-20，2.2kW1常温0.3工艺水玻璃钢17尾气吸收泵S40-32-20，2.2kW1常温0.3工艺水玻璃钢18枯燥尾气吸收塔泵S40-32-32，2.2kW2常温0.02工艺水玻璃钢19托品反响釜2000L1900.02甲醛， 气氨不锈钢20氨基乙酸反响釜K2000L, L 系列4900.02气氨，氯乙酸，乌洛托品搪玻璃21尾气吸收塔60045001常温0.02工艺水，氯乙酸尾气玻璃钢22枯燥尾气吸收塔1200120001常温0.02枯燥尾气，含少量甲醇和粉尘玻璃钢23氯乙酸

50、混料罐36004500，V=50m31700.02氯乙酸玻璃钢24托品储罐1200X2500，V=2.83m31常温0.02乌洛托品不锈钢25氯乙酸计量罐1100X1300V=1.24 m3450600.02氯乙酸FRPP26氯乙酸计量罐1100X1300V=1.24m3450600.02氯乙酸FRPP27水计量罐790X1300V=0.64m34常温0.02工艺水FRPP28托品计量罐790X1300V=0.64m34常温0.02乌洛托品FRPP29萃取罐K8000L，7.5 kW450600.02氨基乙酸反响液，甲醇搪玻璃30萃取罐K8000L，7.5 kW450600.02氨基乙酸反响液

51、，甲醇搪玻璃31沉降池350035002000V=24.5m31常温常压水泥母液32母液池700070002000V=98m31常温常压水泥母液33盐酸储罐12003000V=3.39m31常温常压盐酸FRPP34工艺水池350035002000V=24.5m31常温常压水泥、工艺水35尾气吸收槽8008001000V=0.64m31常温常压氯乙酸尾气、工艺水FRPP36尾气吸收溢流水池6001000V=0.28m31常温常压氯乙酸尾气、工艺水FRPP37枯燥尾气吸收水池12002000V=2.20m31常温常压枯燥尾气，工艺水FRPP38螺旋进料机2.2 kW1常温常压氨基乙酸湿品不锈钢39

52、旋风分别器60020001常温0.02氨基乙酸干品、空气不锈钢40振动筛1 kW1常温常压氨基乙酸干品不锈钢41自动包装机5.5 kW1常温常压氨基乙酸干品不锈钢五甲醇精馏工段1预热器6003605F=10m2195常压甲醇、氯化铵、水钛2再沸器1005350F=270 m211600.4甲醇、氯化铵、水钛压力容器3一次冷凝器691029034750170常压甲醇3044冷却器BR1.0 70517242140150常压甲醇3045二次冷凝器BR0.8 62513161860150常压甲醇3046精馏塔20002195011050.04甲醇、氯化铵、水304/钛7进料泵65FSB-32L Q=

53、25m3/n H=32m2甲醇、氯化铵、水氟塑料8残液泵50FSB-25L Q=15m3/n H=25m2氯化铵、水氟塑料9回流泵IHG65-160A Q=23m3/n H=28m2甲醇碳钢10送醇泵IHG65-160A Q=25m3/n H=32m2甲醇碳钢11热水泵ISB40-160(I)A Q=15m3/n H=26m2水碳钢12母液池700022002500125常压甲醇、氯化铵、水砼衬玻璃钢13冷凝水罐16002000195常压水碳钢14缓冲罐20002000125常压甲醇304六氯化铵工段1效冷凝器10003000 F=80m21700.2氯化铵尾气不锈钢压力容器2效加热器1000

54、， F=140m210.001M Pa，1000.3M Pa，150氯化铵、蒸汽钛材压力容器3效加热器1400 F=180m210.001M Pa，1000.3M Pa，150氯化铵，蒸汽石墨压力容器4预热器6001200F=20 m211500.3氯化铵残液，热水石墨5真空缓冲罐1000L138-0.065一次水不锈钢6效蒸发罐1600420011000.001氯化铵搪瓷7效蒸发罐1600420011000.001氯化铵搪瓷8效旋分器700245011000.001氯化铵PP9残液池400040008001常温氯化铵残液水泥10过滤池400040008001常温氯化铵水泥11热水罐15001

55、8001700.2PP12冷凝水罐300L170-0.06冷凝水PP13水环罐300L1700.001一次水碳钢14结晶釜5000L770常压氯化铵搪瓷15真空泵Q=230m3/h1一次水16冷凝水泵Q=25m3/h，H=20m1冷凝水17热水泵Q=6.3m3/h，H=20m1冷凝水18出料泵Q=15m3/h，H=25m1氯化铵19残液泵Q=12.5m3/h，H=20m1氯化铵20效旋分器Q=687m3/h，H=2.9m1氯化铵主要消费安装设备和设备一览表二序号设备称号规格型号数量操作条件介质材质备注温度压力Mpa一氯乙酸工段1冷凝器3003900144500.08醋酸玻璃2反响釜220028

56、23 V=8000L48950.08醋酸、氯气、氯乙酸搪玻璃压力容器3配水罐24003066V=10000L1240-50常压氯乙酸搪玻璃4真空缓冲罐6001000V=300L8常温-0.06PP5醋酸计量罐22002823V=8000L2常温常压醋酸搪玻璃6回收醋酸计量罐22002823V=8000L2常温常压醋酸搪玻璃7水计量罐10001800V=1500L4常温常压水PP8氯乙酸补水罐6301000V=300L4常温常压水PP9氯气汽化池1400350020002常压水泥10氯气缓冲罐16002600V=5m320.1氯气碳钢压力容器11尾气吸收罐63010002常温常压碳钢12溢流槽1

57、000 x1000 x1000V=1m32PP13碱液吸收塔100050002PP14氯乙酸送料泵Q=12.5m3/hH=32m8玻璃钢15热水泵Q=25m3/hH=20m216碱液泵Q=23.3m3/hH=28m4氟塑料17碱液罐2二冷冻工段1螺杆式制冷紧缩机3460134619904401.7气氨、液氨碳钢2立式螺旋管式蒸发器6100205021104-200.2冷冻盐水、气氨、液氨碳钢压力管道3蒸发式冷凝器4240280043072401.7气氨、液氨、循环水碳钢压力管道4氨贮液器12283610V=3.5m32401.7液氨碳钢压力容器5集油器3251281V=0.07m32401.7

58、光滑油碳钢压力容器6空气分别器10815502401.7放空气碳钢压力容器7氨液分别器81631552-200.2气氨、液氨碳钢压力容器8虹吸罐6162974V=0.75m32401.7气氨、液氨碳钢压力容器9紧急泄氨器1088542401.7液氨、水碳钢压力容器10盐水泵Q=60m3/hH=28.4m2-150.3冷冻盐水碳钢三氯乙酸尾气回收工段1冷凝器30023708组-10常压空气，少量HCl玻璃2放射器L=1150mm，最大抽气量180m3/h8常温常压水， 盐酸少量，醋酸 少量FRPP3倒料真空泵H=32mQ=50m3/h8常温常压水， 盐酸少量，醋酸 少量4醋酸冷凝液倒料泵H=20

59、mQ=12.5m3/h4常温常压醋酸溶液5回收酸倒料泵H=20mQ=12.5m3 /h4常温常压醋酸溶液6酸吸收泵H=20mQ=12.5m3/h24常温常压醋酸溶液7水泵H=20mQ=12.5m3 / h4常温常压盐酸溶液8碱液循环泵H=20mQ=6.3m3/h2常温常压碱液9真空缓冲罐6001000V=0.3m316常温常压水， 盐酸少量，醋酸 少量FRPP10真空循环槽16002600V=5m38常温常压水， 盐酸少量，醋酸 少量FRPP11醋酸回收罐19002410V=5m38常温常压醋酸溶液搪瓷12醋酸吸收罐14003000V=5m38常温常压醋酸溶液FRPP13盐酸循环罐180040

60、00V=10m316常温常压盐酸溶液FRPP14水罐18004000V=10m32常温常压水FRPP15碱循环罐16002000V=4m32常温常压碱液FRPP16醋酸吸收塔75040004常温常压醋酸溶液FRPP17降膜吸收塔6774270440常压盐酸溶液石墨18降膜吸收塔5753200240常压盐酸溶液石墨19碱吸收塔63040002常温常压碱液FRPP四氨基乙酸车间1尾气引风机4-723.2A，1.1kW2常温0.02氯乙酸尾气，空气FRPP2气流枯燥鼓风机9-16-7.2A，15kW2常温0.05空气不锈钢3立式螺旋管蒸发器LZA-240，4 kW2组2螺旋管内-14，水箱内5101