混凝土通病产生原因预防措施及处理方法

1、-. z.万达广场混凝土工程通病防治方案目录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc18925 1编制依据 PAGEREF _Toc18925 1 HYPERLINK l _Toc27342 1.1施工组织设计 PAGEREF _Toc27342 1 HYPERLINK l _Toc12287 1.2施工图 PAGEREF _Toc12287 1 HYPERLINK l _Toc9887 1.3规、规程 PAGEREF _Toc9887 1 HYPERLINK l _Toc30481 2工程概况 PAGEREF _Toc30481 1 HYPERLINK l _Toc511

2、4 2.1参建单位： PAGEREF _Toc5114 2 HYPERLINK l _Toc20728 2.2 建筑设计概况 PAGEREF _Toc20728 2 HYPERLINK l _Toc25472 2.3构造设计概况 PAGEREF _Toc25472 2 HYPERLINK l _Toc334 3混凝土工程质量通病产生原因及防治措施 PAGEREF _Toc334 2 HYPERLINK l _Toc20966 3.1蜂窝、孔洞 PAGEREF _Toc20966 2 HYPERLINK l _Toc9098 3.2麻面 PAGEREF _Toc9098 2 HYPERLINK

3、l _Toc24588 3.3露筋 PAGEREF _Toc24588 2HYPERLINK l _Toc25386 3.4混凝土板外表不平整 PAGEREF _Toc25386 2 HYPERLINK l _Toc2320 3.5混凝土裂缝 PAGEREF _Toc2320 2 HYPERLINK l _Toc15880 3.6混凝土夹渣 PAGEREF _Toc15880 2 HYPERLINK l _Toc19927 3.7外形尺寸偏差胀模错台 PAGEREF _Toc19927 2 HYPERLINK l _Toc27193 3.8缺棱掉角 PAGEREF _Toc27193 2 HY

4、PERLINK l _Toc27089 3.9缝隙和夹层 PAGEREF _Toc27089 2-. z.1编制依据1.1施工组织设计名称编号编制日期施工组织设计2017年10月1.2施工图1.3规、规程类别名称编号国家混凝土构造工程施工质量验收规GB50204-2002(2010)混凝土构造工程施工规程GB50666-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基根底工程施工质量验收规GB50202-2002混凝土外加剂应用技术规GB50119-2003工程测量规GB50026-2007建筑工程施工质量验收统一标准GB50207-2002行业建筑机械使用平安技术规程JG

5、J33-2001混凝土泵送技术规程JGJT10-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2011施工现场临时用电平安技术规JGJ46-20052工程概况万达广场位于市公安局南侧，占地面积2.41万平方米，建筑面积14.37万平方米，拟建建筑层数5F/-2F，2层地下室，平面呈矩形，长206.50m，宽119.90m，建筑高度为23.72m，本工程0=318.90m，地下室根底底标高308.67m，基坑开挖深度为-10.23m。2.1参建单位：序号工程容1工程名称万达广场工程2工程地址市公安局南侧(航天路旁3建立单位万达广场置业4设计单位基准方中建筑设计5监理单位工程管理6勘察单

6、位省地质工程勘察院7施工单位中国建筑一局集团2.2 建筑设计概况序号工程容1建筑功能商业2建筑特点工程量大、工期紧3建筑面积占地面积5.47万地上建筑面积9.42万地下建筑面积4.95万总建筑面积14.37万4建筑层数地下车库及设备用房：2层地上五层6建筑高度0.00绝对标高m318.900室外高差/最大基坑深度10.23m建筑高度 23.72m7防火等级一级8外墙金属外墙、石材外墙、玻璃幕墙顶棚涂料顶棚、吊顶楼地面泥砂浆楼地面，细石混凝土楼地面，地砖楼地面，花岗石材、地砖、石楼梯、台阶面层墙面砖墙面、吸音墙面、腻子墙面9防水防水砂浆、涂膜防水、卷材防水2.3构造设计概况序号工程容1构造形式根

7、底形式墙下条形根底，柱下独立根底或旋挖灌注桩根底，独立根底及承台间设防水板主体构造形式框架构造形式钢筋混凝土现浇楼板2土质、水位基底土质中风化泥岩地下水位该层地下水，水位埋深7.1-13.5m,该地下水水量小且随季节变化大，主要承受大气降水补给。今后可能会对在基坑开挖造成一定影响，施工过程应及时采取相应的降排水措施。地下水水质/3地基地基形式桩基、天然地基地基承载力kpa4004混凝土强度等级C15-C305抗震设计设防烈度7度抗震等级二级/三级/四级6钢筋类别钢筋HPB300、HRB335、HRB400钢材Q235B、Q345B7钢筋连接形式机械轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋或d16

8、绑扎或焊接除上述以外钢筋8二次构造烧结多孔砖、加气混凝土块等9钢构造设计部位购物中心采光顶拟采用3混凝土工程质量通病产生原因及防治措施3.1蜂窝、孔洞产生原因 (1)、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少，石子多； (2)、混凝土搅拌时间短、和易性差； (3)、浇灌混凝土时没有分层浇筑，下料不当，导致混凝土离析； (4)、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。预防措施(1)、严格控制材料的配合比。(2)、混凝土搅拌时间要适宜，严格执行配合比，重视外掺剂的使用研究。(3)、混凝土浇筑高度过高时，要采取切合实际的措施进展下料；混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜

9、管进展下料。(4)、模板缝隙拼接严密，缝隙应用双面胶带密封，防止漏浆。 (5)、浇筑时柱底部应先填50mm至100mm厚左右的同柱混凝土等级的水泥砂浆。(6)、控制好下料，保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不应超过2m。 (7)、浇灌混凝土前认真检查模板的结实性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(8)、混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。适宜的振捣时间可由以下现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土外表出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角局部填满充实。处理方法(1)、小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:

10、2:5水泥砂浆抹平压实。(2)、较大的蜂窝、孔洞：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如去除困难，可埋压浆管、排气管，外表抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进展水泥压浆处理。3.2麻面产生原因(1)、模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土外表被粘坏。(2)、模板未浇水湿润或湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。(3)、摸板拼缝不严，局部漏浆。(4)、模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土外表与模板粘结造成麻面。(5)、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。预防措施、模板外表清理干净，不得粘有干硬水

11、泥砂浆等杂物。、浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润。、模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法(1)、外表作粉刷的，可不处理，外表无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比石子砂浆，将麻面抹平压光。3.3露筋产生原因(1)、混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。(2)、钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。(3)、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。预防措施(1)、钢筋混凝土施工

12、时，注意垫足垫块，保证保护层厚度，固定好。(2)、钢筋混凝土构造钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。(3)、混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进展振捣。处理方法(1)、首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整。(2)、如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。3.4混凝土板外表不平整产生原因(1)、有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，外表不平

13、。(2)、混凝土未到达一定强度就上人操作或运料，混凝土板外表出现凸凹不平的卸痕。预防措施(1)、混凝土板应采用平板式振捣器在其外表进展振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。(2)、控制混凝土板浇灌厚度，可在柱钢筋上用油漆刷控制线，浇筑时牵线控制标高，使板面平整，厚度一致。(3)、混凝土浇灌完后12小时以即应浇水养护(如气温低于+5C时不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土上人不留脚印时，方可在已浇筑构造上走动。处理方法不平整区域重新收面。3.5混凝土裂缝产生原因混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土速变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早

14、期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。预防措施、加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩。、大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，防止出现施工缝。、加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定要求并严格控制外加剂的使用。、防止混凝土早期受到冲击。处理方法、浇水养护。、当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补。、如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱局部，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。(4)、加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝。3.6混凝土夹渣产生原因混凝土浇筑前，板底、梁底、柱根处锯末等杂物未清

15、理干净。预防措施、浇灌混凝土前要认真检查，将外表杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；、如只有锯末等杂物，可采用鼓风机吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。处理方法(1)、首先用铁刷子将梁底、板底锯末等杂物清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整。(2)、如柱跟处夹渣较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。3.7外形尺寸偏差胀模错台产生原因(1)、模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。(2)、模板体系的刚度、强度及稳定性缺乏，造成模板整体变形和位移。(3)、混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或

16、模板变形。(4)、振捣时振捣棒接触模板过度振捣。(5)、放线误差过大，构造构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。预防措施(1)、模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。(2)、模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。(3)、下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停顿下料，进展修整加固。(4)、振捣时振捣棒防止接触模板。(5)、浇筑混凝土前，对构造构件的轴线和几何尺寸进展反复认真的检查核对。处理方法、对于凹凸错台、外形走样质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等方法进展处理： (2)、如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷

17、部位外表进展凿毛，并用一级配细石混凝土或砂浆填补，处理方法与麻面处理根本一样。3.8缺棱掉角产生原因(1)、木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉。(2)、低温施工过早撤除侧面非承重模板。(3)、在拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。(4)、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。预防措施、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，撤除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2Nmm2以上强度；(2)、拆模时注意保护棱角，防止用力过猛过急。(3)、吊运模板，防止撞击棱角。处理方法、缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。 (2)、对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。3.9缝隙和夹层产生原因(1)、施工缝或变形缝未经接缝处理、去除外表水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未充