磨煤机检修文件包

1、技术规范检修作业规范第36页 共38页.GDFZ2021- PAGE 36 -：.；- PAGE 37 - 检修作业文件包670MW发电机组#3炉3E磨煤机大修作业文件包 审定： 编写： 国电泉州热电2021年03月国电泉州热电#3机组磨煤机大修作业文件包目 录序 号内 容页 码1前言2概述3检修文件包附件目录4修前设备形状检查与诊断5任务所需任务人员方案6检修工具/耗费资料/设备列表7检修所需参考图纸资料8反事故技术措施方案9磨煤机质量检验卡10平安风险分析以及预防措施11检修程序12设备质量再鉴定单13检修报告14检修情况阐明15改换备品配件统计16耗费资料统计17检修实践所用工时18检修

2、记录清单19检修记录20检修文件包附件国电泉州热电#3机组磨煤机大修作业文件包前 言为仔细贯彻执行、，落实“预防为主，方案检修的方针，强化检修过程控制，实现检修作业规范化、规范化、程序化和高效化的要求，以全面提升检修管理程度，特制定本检修作业文件包。1. 编制阐明1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源预备、质量检验验收及技术监视方案、平安风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持资料。1.2 本检修作业文件包适用于670MW机组#3机组磨煤机的规范大修及类似于大修性质的抢修。1.3 本检修

3、作业文件包的耗费资料方案根据并结合设备修前形状诊断编制。1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防备措施根据、，并结合现场实践情况编制而成。1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监视设置参考，并结合中国国电集团公司部分企业相关资料编制而成。1.6 本检修作业文件包需经消费技术部审核，总工程师消费副总经理同意后方可运用。2编制目的2.1 有利于检修工程管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保汽轮发电机修后符合质量要求。2.2 有利于检修方执行，提供完善、规范、规范的检修作业程序。2.3 有利于检修资料归档。3. 确保目的3.1 确保磨煤机检修全过程无不平安要素发生。3.

4、2 确保磨煤机检修工程的验收率、合格率为100%，质量评价为“优秀。3.3 实现6磨煤机修后试运转胜利，到达修后运转100天无缺点。4. 磨煤机构造概述南埔电厂670MW燃煤机组,每台锅炉配备六HP983型中速辊式磨煤机，布置于零米层公用根底上。HP983型磨煤机主要由电机、减速箱、磨环及喷嘴环、磨辊、辊套、加载油缸、煤粉分别器、支撑座、密封空气系统、光滑系统等组成。每台磨煤机设计才干为额定负荷的20%，可满足系统运转的要求。HP983磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力

5、将原煤运动至碾磨滚道上，经过磨辊进展碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力那么由弹簧加载系统产生，经过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后经过底板传至根底。为减速机配套的光滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内零部件的良好光滑形状。配套的高压油泵站经过加载油缸既可以对磨煤机施行加载又可以实现磨煤机在检修时抬起或降下磨辊。通常一台磨煤机配备一台密封风机，也可几台磨煤机共用一台密封风机，密封风对磨煤机传动盘对于负压运转此处密封取消、拉杆密封、磨辊等处进展密封。国电泉州热电#3机组磨煤机大修作业文件包概 述检修文

6、件包编号 检修方案称号#3机组锅炉专业 A级检修检修等级A级检修检修工程类型规范工程技术监视工程锅炉监视实践完成质检点设置H点方案 个W点方案 个实践完成反措工程有个，无实践完成设备异开工程有个，无实践完成工程变卦情况有个，无实践完成不符合项统计有个，无质量缺陷报告统计有个，无能否需求再鉴定质量再鉴定有个，无；功能再鉴定有个，无任务票号检修任务描画#3机组锅炉专业磨煤机大修检修任务内容 设备型号 设备编码检修地理位置3机主厂房零米层方案开工时间方案完成时间实践开工时间实践完成时间任务接受单位任务担任人国电泉州热电#3机组磨煤机大修作业文件包文件包附件目录序 号工程内容工序描画附件目录1工序：内

7、容质量缺陷报告单表示2工序：内容不符合项报告表示3工序：内容设备试运转恳求单表示4工序：内容反事故措施回执单表示国电泉州热电#3机组磨煤机大修作业文件包修前设备形状检查与诊断设备形状：检建筑议： 检查人： 日期： 国电泉州热电#3机组磨煤机大修作业文件包 资 源 准 备任务所需任务人员方案检修人员和配合人员需用人数需用工时统计工时专责工作业工起重暂时工电焊工架子工备 注统计工时=需用人数工时检修工具/耗费资料/设备列表序号名 称规格型号单位数量单价编 码 1破布10kg 2螺栓松动剂2瓶 3活动扳手200mm1把 4活动扳手250mm1把 5大锤15P1把 6游标卡尺150MM付1 7照明灯(

8、包括行灯变压器灯炮行灯线等)1套 8卸扣假设干个 9塞尺2把 10手拉葫芦5T2台 11手拉葫芦2T2台 12各种规格钢丝绳6根 13平锉(粗)300400mm2把 14平锉(细)200mm2把 15磨辊找正安装MG42.61.011套 16磨辊起吊工具MG40.61.021套 17磨辊搬运工具MG40.61.031套 18磨辊安装坚持架MG40.61.041套 19油位丈量杆MG40.61.051件 20辊轴装配工具MG42.61.061套 21双列调心滚子轴承装配工具MG40.61.071套 22单列圆柱滚子轴承内圈装配工具MG40.61.081套 23单列圆柱滚子轴承外圈装配工具MG40

9、.61.091套 24辊架装配工具MG40.61.101套 25磨辊楔环装配工具MG40.61.111套 26辊套装配工具MG40.61.121套 27衬板吊装工具MG40.621套 28传动盘顶起安装MG42.63.011套 29传动盘安装定位销MG40.63.021套 30T型螺栓起吊工具MG40.67.021套 31机壳导向块、导向板及调整垫1套 32组装好的磨辊3套 33组装好的磨环包括衬板1套 34辊套1套 35油封假设干个 36O形胶圈假设干个单价编 码 37加载油缸用密封件假设干个 38辊架防磨板1套 39衬板每台1套 40机壳防磨护板每台3付 41刮板每台2块 42涉及到装配的

10、一切螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈假设干个 43各处耐火纤维密封绳、密封垫圈假设干个 44减速机、稀油站用油N320硫磷型重负荷工业齿轮油180升 45磨辊轴承用油合成烃SHC634高温轴承齿轮油29升/辊 46GYZ2-25高压油站用油N46高级抗磨液压油180升 47盘车安装用油26号双曲线齿轮油可同减速机用同一种油但不能混用0.10KG 48磨辊油封处光滑脂1号极压膨润土光滑脂2KG 49分别器顶部安装用光滑油脂、盘车安装用万向联轴器2号MoS2极压锂基光滑脂0.10KG 50二硫化钼5Kg 51601密封胶1瓶任务担任人确认以上预备完成后签字：日期：国电泉州热电#3机组磨煤机大修作业文件包

11、资 源 准 备检修所需参考图纸资料序 号资 料 名 称资 料 图 号1磨煤机厂家阐明书2磨煤机技术图纸资料3国电泉州热电厂磨煤机检修规程4稀油站检修程序国电泉州热电#3机组磨煤机大修作业文件包反事故技术措施方案序 号反事故技术措施方案称号规范要求执行结果执行担任人隔离所检修电机电源运转国电泉州热电#3机组磨煤机大修作业文件包磨煤机质量检验卡测点工程技术要求检验记录检验人日期1机座顶面对假轴平行度公差坚持平行2机座顶面平面度公差6.03传动盘与假轴止口结合面之间的间隙04传动盘与机座密封壳体中心孔内外表景象的间隙5.05传动盘中部密封止口与机座密封壳体上密封面的间隙0.5-2.56刮板下与机座顶

12、之间的间隙83.07机壳内壁与传动盘上部最大外径程度间隔 2588喷嘴内环与外环之间的间隙4-129喷嘴环静环与机壳之间的间隙1010磨环托盘上端面与喷嘴环外环上端面垂直间隔 15911磨辊找正对中偏向S512拉杆轴线相对组装平台上拉杆中心偏向313三个拉杆座中心距互差2.014压架与承力侧前导向板定位面间的间隙015压架与非承力侧后导向板定位面间的间隙3-516磨煤机组装标志编号国电泉州热电#3机组磨煤机大修作业文件包平安风险分析以及预防措施任务称号磨煤机大修序号任务内容危险点分析应采取的预防措施措施执行情况及执行人1隔离措施任务担任人按照规定要求办理任务票手续2着装配备任务人员戴帽、着装不

13、当，易呵斥本身维护、防护才干不够任务人员必需按规定戴好平安帽3任务人员戴帽、着装不当，易呵斥本身维护、防护才干不够任务人员必需穿合格的任务服和绝缘鞋4运用电开工具时，着装不当易发生触电运用电开工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋5作业环境任务现场照明充足6资料、工器具、零部件定置管理，防止高空落物7暂时电源防止人身触电现场运用的暂时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌8电源插座完好，固定结实，电源插头应完好9电源由专职人员接、拆线10文明检修防止检修现场污染任务终了后,任务担任人终结任务票，检修现场做到工完、料净、场地清1112131415学习人员签字：主持人： 时间：国电泉州热电#3机组

14、磨煤机大修作业文件包检 修 程 序概述：本程序是根据厂家资料、原检修工序卡，并参照各种规程、规范编写；适用于国电泉州热电#3机组670MW磨煤机的规范大修；本程序需经消费技术部审核、总工程师消费副总经理同意后方可运用；检修任务应严厉按照本程序执行，确保修后各项目的符合程序的检修质量规范要求和检修任务保质、保量、按期完成。2 开工前的预备任务确认2.1 平安预防措施办理任务票，任务票内所列平安、隔离措施应全面、准确、完善。确认任务票所列平安措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。2.2 作业区任务现场照明充足，通风良好。任务作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。作业区

15、信息牌悬挂规范。检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。2.3 工器具工器具已按方案预备齐全，满足运用。2.4 资料和备品备件预备资料和备品备件已按方案预备齐全，满足运用。3.磨煤机解体检修工序与质量规范3.1分别器的装配与安装3.2拉杆、压架及铰轴的装配与安装3.3磨辊的装配与安装3.4磨环及喷嘴环的装配与安装3.5减速机的拆出与安装3.6磨辊的解体与维修质量规范：检查防磨护板、防磨护板紧固螺钉的磨损情况，紧固防磨护板螺钉的磨损情况，防磨护板磨损超越原厚度的1/2时予以改换。装配辊架：把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下防护罩，呼吸器、轴向固定板，安装装配工具装配。装配时可对辊架缓慢、均匀加热

16、，以便装配。拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。借助吊环螺钉，用天车吊走辊架。质量规范：装配前检查磨辊密封风固定密封与转动密封环之间的间隙，如其半径间隙大于1.52mm，那么应改换新辊架。W1质检点称号磨辊磨损与维修质量规范检修描画修缮 改换 调整 坚持原形状验收结论检定人任务担任人承包商QC点检员监理签字时间3.7磨辊的组装气密性实验合格要求：试压压力0.20MPa、保证时间30分钟，压力不得降至0.1MPa以下。3.8磨环衬板的装配3.9磨环衬板的组装3.10磨煤机整体安装本卷须知3.11减速机安装3.12机座密封安装安装3.13磨环及喷嘴环安装质量规范：用0.06mm塞尺检查传动盘和磨环接

17、触面，确认接触良好。检查喷嘴环与粗粉导流环间的间隙能否为8mm，允许误差为1.25mm，并作好记录。W2质检点称号磨环及喷嘴环安装间隙调整质量规范喷嘴环与粗粉导流环间的间隙为81.25mm检修描画修缮 改换 调整 坚持原形状验收结论检定人任务担任人承包商QC点检员监理签字时间3.14磨辊安装安装3.15磨辊密封风管装复3.16压架及铰轴安装安装质量规范：校核压架与机壳导向安装间的间隙前后两侧面能否为4.50.5mm。从上部引铅锤线来定出磨煤机中心，调理导向板后的调整垫片，使三个找正杆尖端与磨中心线相交，三个尖端其标高和对中偏向不超越S3mm即可，再调整压架与机壳导向安装间的间隙，使机壳承载侧导

18、向板与压架定位面间隙为机壳非承载侧导向板与压架定位面间隙为35mm间隙的调整应以三个磨辊找正杆对中心为准，然后把压架导向安装用螺栓紧固在机壳上。质量规范：当导向板磨损后间隙增大到8mm以上时需求加垫片调整，以恢复原始安装位置，否那么影响碾磨运动。W3质检点称号磨辊安装间隙调整质量规范校核压架与机壳导向安装间的间隙前后两侧面能否为4.50.5mm检修描画修缮 改换 调整 坚持原形状验收结论检定人任务担任人承包商QC点检员监理签字时间3.17分别器安装3.18密封风管路安装3.19装复各丈量及监测元件3.20安装电动机、联轴器马达找中心质量规范：两联轴器之间的间隔 为:47mm。程度、垂直位置的平

19、面、外圆同心度偏向均不大于:0.10mm。W4质检点称号马达找中心质量规范程度、垂直位置的平面、外圆同心度偏向均不大于:0.10mm。检修描画修缮 改换 调整 坚持原形状验收结论检定人任务担任人承包商QC点检员监理签字时间3.21联轴器装复3.22绝热保温资料安装3.23注油3.24启动前的调试 3.25高压油泵检修撤除有或能够有影响油泵解体任务的热工或电气接线，并放在指定位置。撤除电机与固定架的联接。拆下进出口阀门、出口逆止门、平安阀。双筒过滤器、油冷却器的清洗。靠背轮的检查完好无损,否那么改换。该泵一切“O型圈及阀门的密封圈检查完好无损,否那么改换。主轴检查,清理锈斑、毛刺,然后用柴油洗净

20、。泵、电动机对轮以及螺栓紧固。装上进出口阀门，逆止门。留意： 管道应对齐。 阀门衔接螺栓应按对角均匀方法紧固。螺杆泵试转：a、通知电气与热工接线恢复。b、清理现场，高压油泵试转30min,正常后终了任务票。3.26稀油站检修：撤除有或能够有影响油泵解体任务的热工或电气接线，并放在指定位置。撤除电机与固定架的联接。拆下进出口阀门、出口逆止门、平安阀。双筒过滤器、油冷却器的清洗。靠背轮的检查完好无损,否那么改换。该泵一切“O型圈及阀门的密封圈检查完好无损,否那么改换。主轴检查,清理锈斑、毛刺,然后用柴油洗净。泵、电动机对轮以及螺栓紧固。装上进出口阀门，逆止门。留意： 管道应对齐。 阀门衔接螺栓应按

21、对角均匀方法紧固。螺杆泵试转：a、通知电气与热工接线恢复。b、清理现场，高压油泵试转30min,正常后终了任务票。留意：检修担任人必需全面检查，确定一切任务曾经终了，任务现场已清扫干净，一切任务人员已分开检修现场，方可终了任务票。W5质检点称号稀油站检修质量规范检修描画修缮 改换 调整 坚持原形状验收结论检定人任务担任人承包商QC点检员监理签字时间附件4.1磨煤机维修解体程序记录验收文件.doc阐明：记录文件主要包括：工艺要求、质量控制点、检修数据记录和验收签名。记录时间：20 年 月 日 检查情况：A.B.检修中发现并消除的主要缺陷验收签名磨煤机 规范检修记录卡(机械 )设备称号: 3#机组

22、 A 级检修磨煤机部件内容:检修磨辊检修日期:所属系统: 编号: 任务担任人:任务人员: 部件图纸 序号检修工程质量要求修前情况修后(实测)情况1 1 辊架防磨护板磨损 2 3防磨护板磨损超越原厚度的1/2时予以改换2 1橡胶O形圈 2 3磨辊解体时检查其能否渗油、老化、破损，改换3 1辊套、衬板 2 3只测辊套磨损、其中心线处的磨损量到达辊套厚度的35%45%范围时，可翻身运用。翻身以后可运用到剩余厚度10毫米。衬板伴随辊套改换。4 1油封轴套 2 3轴套外表不能磨损，假设磨损予以改换。5 1磨辊油封 2 3当出现骨架变形、唇口磨损、唇口划伤时改换新油封6 1检查磨辊轴承 2 3磨辊解体时检

23、查以下内容：轴承游隙、有无点蚀、塑性变形、裂纹，出现磨损、点蚀、塑性变形、裂纹时改换新轴承。备注:1. 磨辊端隙检查,起吊负荷为73.289N(7478KG)测两次后取其平均值.起吊时必需垂直。2.磨辊重新装配或端隙重新调整,碾磨圈已拆下时,起吊负荷50158N(5118KG),测五次后将其值平均,符合规范即可。3.碾磨圈热套温度95,热态时螺栓A的力距为67.8NM,恢复常温时再次紧到420.3NM,油位高度冷态时为330381mm,热态时为381431.8mm分包单位验收:_ 年 月 日 本厂任务担任人验收:_ 年 月 日 班长验收:_ 年 月 日 专工验收:_ 年 月 日磨煤机 规范检修

24、记录卡(机械 )设备称号: 23#机组A 级检修磨煤机部件内容:检修磨环衬板检修日期:所属系统: 编号: 任务担任人: 任务人员:部件图纸序号检修工程质量要求修前情况修后(实测)情况1衬板磨损1/2厚度互换2衬板之间间隙A1mm3相邻衬板外表误差B2mm4整圆上衬板外表误差3mm5有肋衬板间距不能相隔1206衬板底面与磨环托盘之间接触间隙C0.1 mm7内六角螺丝D力距280Nm备注分包商验收: 年 月 日 本厂任务担任人验收: 年 月 日班长验收: 年 月 日 专工验收: 年 月 日磨煤机 规范检修记录卡(机械 )设备称号: 3 #机组A 级检修磨煤机部件内容: 检测石子煤刮板组件及气封间隙

25、检修日期:所属系统: 制粉系统编号: 任务担任人: 任务人员:部件图纸 序号检修工程质量要求修前情况修后(实测)情况1上轴承A0.070.20mm2下轴承B0.070.20mm3刮板间隙C7.87 +/-1.52mm4气封间隙D1.59 +/-0.127mm 备注：任务担任人： 签字承包商QC签字：点检员签字：监理签字：磨煤机 规范检修记录卡(机械 )设备称号: 3 #机组A 级磨煤机_#磨辊部件内容: #磨辊解体检修检修日期:所属系统: 制粉系统 编号: 任务担任人: 任务人员:部件图纸 序号检修工程质量要求修前情况修后(实测)情况1轴向窜动间隙0.020.06mm2上轴承内钢圈外表无斑点、

26、麻点外钢圈外表无斑点、麻点滚珠外表无斑点、麻点3下轴承内钢圈外表无斑点、麻点外钢圈外表无斑点、麻点滚珠外表无斑点、麻点4油封密封挡圈光滑无凹痕5油封无老化破损6调整垫片厚度要求 1. 丈量轴向间隙,磨辊带碾磨圈时起吊负荷为73.289N(7478KG). 2. 丈量轴向间隙,磨辊无碾磨圈时起吊负荷为50.158N(5118KG). 3. 轴向窜动间隙为起吊5次后的平均值. 4. 三只油封的装复必需符合上图要求.备注分包单位验收:_年 月 日 本厂任务担任人验收:_年 月 日班长验收:_ 年 月 日 专工验收:_ 年 月任务担任人签字：日期：国电泉州热电#3机组磨煤机大修作业文件包设备质量再鉴定

27、设备称号#3机组磨煤机检修再鉴定编号再鉴定时间开场时间： 年 月 日 时 分终了时间： 年 月 日 时 分设备所处形状阐明运转设备再鉴定情况控制程序确认检修程序已全部执行，现场无异常：是 否任务担任人： 承包商QC： 再鉴定担任人： 再鉴定记录磨煤机修后检查： 检查人： 磨煤机试转情况： 实验人： 其他 检查人： 再鉴定意见任务担任人发电运转部再鉴定担任人意见：意见：意见：签名：签名：签名：国电泉州热电#3机组磨煤机大修作业文件包检 修 报 告检修情况阐明及设备检修后安康情况分析检修改换的主要备品配件称号、规格型号、数量检修运用的耗费性资料检修所用工时人小时设备检修异常以及消除的主要缺陷尚未消

28、除的缺陷及未消除的缘由设备变卦和改良情况技术监视情况监视工程称号，监视结果，报告日期，监视人信息反响您发现本检修作业文件包存在那些问题您对本厂/公司设备管理、检修管理、质量管理、工艺规范等方面的建议程序执行情况检修程序已全部执行，无异常：是 否国电泉州热电#3机组磨煤机大修作业文件包检 修 报 告检修情况阐明序号工序称号检修根本情况遇到的问题处理的方法应汲取的教训结果1分别器的装配与安装2拉杆、压架及铰轴的装配与安装3磨辊的装配与安装4磨环及喷嘴环的装配与安装5减速机的拆出与安装6磨环衬板的装配与组装7磨煤机整体安装本卷须知8机座密封安装安装9压架及铰轴安装安装10密封风管路安装11安装电动机

29、、联轴器121314任务担任人签字： 日期：承包商QC签字： 日期：国电泉州热电#3机组磨煤机大修作业文件包检 修 报 告改换备品配件统计序号名 称规格型号单位数量单价总 价合 计耗费资料统计序号名 称规格型号单位数量单价总 价合 计任务担任人签字： 日期：承包商QC签字： 日期：国电泉州热电#3机组磨煤机大修作业文件包检 修 报 告检修实践所用工时序号工序称号专责工作业工暂时工电焊工实验工架子工1办理任务票2作业区布置3分别器的装配与安装4拉杆、压架及铰轴的装配与安装5磨辊的装配与安装6磨环及喷嘴环的装配与安装7减速机的拆出与安装8磨环衬板的装配与组装9磨煤机整体安装本卷须知10机座密封安装

30、安装11压架及铰轴安装安装12密封风管路安装13安装电动机、联轴器14质量再鉴定15撤销任务票16工时合计任务担任人签字： 日期：承包商QC签字： 日期：国电泉州热电#3机组磨煤机大修作业文件包检 修 报 告检修记录清单序号记 录 名 称记录编号工序称号1检修磨辊071DX 辊架防磨护板磨损、橡胶O形圈、辊套、衬板、油封轴套、磨辊油封、检查磨辊轴承2检修磨环衬板071DX衬板磨损、衬板之间间隙、相邻衬板外表误差、整圆上衬板外表误差、有肋衬板间距、衬板底面与磨环托盘之间接触间隙3检测石子煤刮板组件及气封间隙071DX上轴承、下轴承、刮板间隙、气封间隙4磨辊解体检修071DX轴向窜动间隙、油封密封挡圈、油封、调整垫片厚度国电泉州热电#3机组磨煤机大修作业文件包设备质量缺陷报告QDR质量缺陷报告称号报告编号设备称号编码设备异常描画：缘由初步分析：建议措施：报告人： 同意人： 日期： 单位：缘由分析设备维护部点检员填写处置意见：修缮，改换，调整，返工，坚持原形状，降级运用，其他。编写人日期同意人日期任务担任人执行结果验证：任务担任人日期