HDPE管生产工艺控制要点_第1页
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文档简介

1、HDPE管生产工艺控制要点一：标准生产工艺流程自动上料加热挤出真空定径泠却二次浸水泠却产品打印牵引定尺切割检验包装入库二：操作工艺控制要点1：温度温度是影响塑化及产品质量的主要因素，开车及生产过程中要严格控制各段的温度过低塑化不好，过高物料易分解。具体温度应根椐原材料配方、挤出机头结构和螺杆转速来决定。同时要考虑到温度计读数与料温的实际误差，操作中可根据经验来控制。2：螺杆冷却为防止螺杆因摩擦热过大而升温，引起螺杆粘料分解或产生管材内壁毛糙，需对螺杆进行冷却。适当降低螺杆温度可使物料塑化好，提高产品质量。但过分冷却，物料反压力增加，产量大大降低，甚至会发生物料挤不出而损坏螺杆轴承的事故。因此螺

2、杆冷却应控制在出水温度708C的范围之内为宜。:螺杆转速螺杆转速的选择直接影响产量和质量，其转速的确定取决于挤出机和挤出管径的大小。一般直径和挤管机的螺杆转速控制在2040转/分钟和1020转/分钟较为合适。提高转速可提高产量，但不改进设备，单纯提高转速，会使物料塑化不良，内壁毛糙，管材强度下降。4：牵引速度及冷却牵引速度直接影响壁厚及内外径尺寸，速度不均会使管径不均，所以牵引速度应与管了挤出速度密切配合。正常生产时牵引速度应比挤出线速度快110%。牵引速度过大，会增加管材纵向收缩率。冷却一般采用喷淋法。冷却定型套的内径比管材的外径大24%这是因为HDPE材料收缩率大的缘故，定型套的长度为其内

3、径的25倍。5：压缩空气压缩空气使管了定型并保持一定的圆度，压力一般为0.020.05MPa。压缩空气的压力应稳定，冷却应彻底，否则管了会成椭圆形或竹节状。其外径公差土0.1mm,不圆度不大于5%,弯曲部位长短轴比W1.05。三：HDPE管生产中不正常现象、原因及解决办法序号不正常现象产生原因解决办法1外表面毛糙有斑点（俗称冷斑）1：机头温度太低2：冷却水太大1：升高口模温度2：控制冷却水2外表面有凹坑原料有垃圾调换原材料3外表面呈光亮透明的块状（俗称眼睛）1：机头温度过高2：冷却不足1：降低机头温度2：加大冷却水量4管内一圈圈呈螺纹状1：机头温度局部过高，管内局部起圈圈。2：压缩空气太小，管内全部一圈一圈。1：降低机头温度2：稍加大压缩空气量5管了凸出一圈圈或拉不出去1：机头设计不合理2：冷却水太大1：重新设计机头2：减小冷却水量6管内壁有凹坑原材料吸水潮湿原材料预热干燥7管径有大有小1：压缩空气不稳定2：进压缩空气气眼堵塞3：牵引打滑速度不稳1：调节压缩空气2：通气眼3：检杳牵引8管有洞或拉断1：冷却水太大（洞小）2：压缩空气太大（洞大甚至拉断）3：牵引太快1：冷却水关小2：调节压缩空气流量3调节牵引速度9圆度不好，弯曲1：口模，芯模同心度不好2：机头温度四

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