化工企业泄漏的治理措施

1、Word文档 化工企业泄漏的治理措施 化工企业的生产、储运和销售等环节，经常发生泄漏，给企业生产带来了极大的危害，对企业的长周期平安平稳运行极为不利，还威逼到职工的生命平安。泄漏既损失了物料，又污染了环境，严峻的引起火灾、爆炸、中毒等事故。毒气、易燃、易爆、易腐蚀品的堵漏问题，是当今世界科学试验和生产领域中常常遇到的重大问题之一。目前，许多企业对泄漏的治理还不够重视，有的企业虽然也开展了“创建无泄漏工厂”活动，但是，对泄漏的治理技术讨论不够，堵漏人员技术力气不足，对有些泄漏无能为力，“跑、冒、滴、漏”现象屡见不鲜，“小白龙”随处可见。 1人的因素 一是思想麻痹，防范意识不强，疏忽大意；二是责任

2、不明确，考核流于形式，存在无证上岗现象；三是制度不健全，规程不具体；四是违章操作，心存侥幸，有章不循；五是责任心不强，设备不按要求保养，巡检走过场，发觉问题不准时处理等；六是人员素养差，培训不到位，人员对规章、制度、规程等不了解，操作不平稳，甚至误操作。 2物的因素 一是平安爱护设施投入不足，二是腐蚀、裂纹、磨损、老化、外力破坏、设计不合理、制造质量差、安装不正确、工艺条件变化导致材料失效。 泄漏治理的关键是要坚持预防为主，实行乐观的预防措施，有方案地对装置进行防护、检修、改造和更新，变事后堵漏为事前预防，可以有效地削减泄漏的发生，减轻其危害。各个企业应依据自己的实际状况，对泄漏发生的缘由进行

3、仔细分析，实行有针对性的防范措施。 1提高熟悉，加强管理 强化全员参加意识，树立预防泄漏就等于提高经济效益的思想，保证泄漏预防设施和检测设备的投入；根据设备报废标准，准时报废有关设备；掌握正常生产的操作条件，削减人为操作所导致的泄漏事故；加强设备、管网的管理，防止误操作造成泄漏，避开施工挖断等外力的破坏；加强职工业务培训和堵漏技术学习，做到准时发觉问题准时解决，见漏就堵。 2从源头抓起，从本质上消退泄漏隐患 为削减泄漏的发生，在设计时就应依据适当的设计标准，实行牢靠的措施，采纳合理的工艺技术，正确选择材料材质、结构、连接方式、密封装置和相应的爱护措施；企业要把好选购、招标的物资进厂关，掌握好设

4、备的现场制作、安装过程，消失缺陷马上整改，确保设备、管线的质量；新管线、新设备投用前要严格根据规程做好耐压试验、气压试验和探伤，严防有隐患的设施投入生产。 3做好设备监测，猜测泄漏趋势 泄漏事故的发生往往跟生产设备状况不良有直接的关系。利用有关仪器对生产装置进行定期检测和在线检测，分析并猜测进展趋势，提高对问题设备的监测频率。在泄漏发生之前对设备、管线进行修理，准时消退事故隐患，使检修有的放矢，避开失修或过剩修理，削减突发性泄漏事故的发生，提高经济效益。常规的无损检测技术与超声波、涡流、渗透、磁粉、射线和红外热成像、声放射、全息照相等监测技术结合起来，可使状态监测与故障诊断更加精确、快速。信号

5、分析与数值处理技术的进展，以及计算机技术的进展，产生了诸如状态空间分析、对比分析、函数分析、规律分析、统计和模糊分析等方法，推动了故障分析技术的进步。随着信息化和智能技术的飞速进展，各种数据处理软、硬件的消失使实时在线监测及故障分析成为可能，并将进一步朝智能化方向进展。 4正确使用和维护保养设备 设备交付投用后，必需正确使用与维护，要严格按操作规程操作，不得超温、超压、超振动、超位移、超负荷生产，严格执行设备维护保养制度，仔细做好润滑、盘车、巡检等工作，做到运转设备振动不超标，密封点无漏气、漏液。消失故障时，要准时发觉，准时按维护检修规程修理，准时消退缺陷，防止问题、故障及后果扩大。 5设置防

6、护监控设施，保障平安生产 设置齐全牢靠的平安阀、呼吸阀、压力表、液位计、爆破片、放空管等平安设施，当消失超高压力等特别状况时，紧急排泄物料，防止突然超压对设备造成损害和设备爆炸的危急；对密封面、阀门、疏水器、平安阀等部位实行适当的防护措施，防止杂质和异物进入，损坏设施及设备，削减泄漏发生；采纳掌握系统、电视监视系统和报警系统等先进的信息技术，使操作人员在操作室内既能把握流量、压力、温度、液位等信息，又能清晰地实时观看到装置区的现场状况，并实现报警和自动掌握；对平安防护设施要进行维护，保证灵敏牢靠。由于假如失灵，危急性更大。 在生产过程中要对泄漏进行有效的治理，就要准时发觉泄漏，精确地推断和确定

7、产生泄漏的位置，找到泄漏点。特殊是对于简单发生泄漏的部位和场所，通过检测及早发觉泄漏的蛛丝马迹，这样，就可以实行掌握措施，把泄漏毁灭在萌芽状态。 较明显的泄漏，人们可以通过看、听、闻、摸直接感知发觉，这种方法主要是依靠人的敏感性、阅历和责任心。在人看不着、听不见、摸不到的场合或者比较危急的场合，往往要借助仪器和设备，进行泄漏检测。使用泄漏检测仪器能够做到在不中断生产运行的状况下，诊断设备的运行状况，推断故障发生部位、损伤程度、有无泄漏，并能精确地分析产生泄漏的缘由。如热像仪在夜间也能很清晰地发觉泄漏特别；超声波、声脉冲、声放射技术，采纳高灵敏的传感器能够捕获到入耳听不到的泄漏声，经处理后，转换

8、成人耳能够听到的声音，确定是否泄漏并进行定位；在介质中加入易于检测的物质作为示踪剂(如氦气、氢气、臭味剂、燃料等)，发生泄漏时可以快速地检测到；光纤传感器检测法依据泄漏物质引起的环境温度变化，对管道进行连续测量，可以推断是否发生了泄漏。 现代科学技术的飞速进步，使管道泄漏检测技术的新方法、新成果层出不穷。特殊是传感器技术、计算机技术、掌握技术、人工智能技术等科学进展，推动了检漏技术向智能化、多样化、系统化的方向进展。负压波法、压力梯度法、质量平衡法、统计决策法等基于软件的检测方法和基于硬件的检测方法相结合，大大提高了检测力量、灵敏度和精确度。 企业把握全面的堵漏技术，对泄漏进行治理特别重要。只

9、有娴熟把握各种堵漏技术，才能在发觉泄漏后，敏捷运用，准时堵住泄漏点，做到见漏就堵，削减泄漏造成的危害。一旦发觉泄漏应准时进行处理，堵漏人员要先到现场具体了解泄漏现场状况，包括介质的性质、系统的温度和压力、泄漏部位外形、大小、壁厚和其他相关尺寸等，然后制定正确的堵漏方案，选择相宜的堵漏方法，设计出合适的堵漏用具，再实行相应的防护措施，在确保平安的状况下，争取不停工堵漏。 1焊接堵漏 消失泄漏进行抢修焊接时需要动火作业。易燃、易爆管线、设备动火焊接前肯定要保证平安，必要时局部停产，经过泄压、置换、扫线、隔离等处理程序，经检测达到动火要求后，在保证通风的条件下，方可动火焊接来解决堵漏问题。有时也采纳

10、常压和带压进行动火焊接，虽然有肯定的危急性，但只要合理运用，严格掌握含氧量，使可燃气体浓度大大超过爆炸上限，不能形成爆炸混合物，并在保持稳定正压条件下，让可燃气体以稳定不变的速度从裂缝处集中逸出，与四周空气形成一个燃烧系统，保持稳定的着火状态，就不会发生爆炸。不置换焊接堵漏，可削减损失，但必需要求“稳定”条件来保持这个集中系统，焊工要正确焊接操作，戴好防护用品和器具，做好各项预备，引燃外泄气体后，再开头进行焊补。不置换焊接堵漏要胆大心细，不敢干则会造成损失，蛮干可能会造成更大的损失。 2粘接堵漏 该方法是利用胶粘剂的特性来完成堵漏，工艺简便，能粘接各种金属、非金属材料，而且能粘接不同的材料，被

11、粘接的部件没有热影响区或变形等问题。可以在现场作业，也可在不停车、不停产、不停电、不用电、不动火的状况下进行，而且不受泄漏体积大小、形状结构的影响，在易燃易爆场合，更具有优越性。由于这种方法既快速又经济，在泄漏治理中大显身手，已部分取代传统的焊接、铆接和螺纹连接等工艺。市场上的堵漏胶种类繁多，组成各异，可依据材质、设备、压力、温度、介质、结构状况等状况选用。 3带压堵漏 此方法一般用在正常生产运行设备上的法兰、管道、阀门等部位，泄漏介质处于带温、带压向外喷射状态时，可以在泄漏部位合理地制作密封夹具，用夹具的密封空腔，将具有固化性、耐泄漏介质和温度的密封胶注入密封腔，使腔内的压力大于系统内的压力

12、，密封胶在肯定的条件下，快速固化，从而建立新的密封结构，达到消退泄漏的目的。常用的带压堵漏方法综合了打卡子、夹具注胶、填塞、顶压、引流、缠绕、气囊、内压、冷冻、顶压焊接等技术，可在不停产的条件下完成堵漏，不影响正常生产，经济效益显著。夹具在堵漏过程中，起着关键的作用，对堵漏工作的成败、快慢起打算性作用。堵漏时要依据泄漏部位和尺寸大小，设计出合适的顶压工具；密封剂也有多种型号，并且新产品也不断的研制出来，要依据介质及其温度、压力等不同的条件选用合适的密封剂；目前，有许多专业的堵漏公司，设施相对齐全，阅历相对丰富，带压堵漏必需聘请有阅历的专业人员进行。 泄漏发生后，假如能准时发觉，快速实行简洁、有效的堵漏方法和平安技术措施，把事故毁灭在萌芽状态，就可以削减损失。假如不娴熟把握应对泄漏的处理方法，当泄漏灾难发生以后就会不知所措，手忙脚乱，对泄漏掌握不住或处理不当，可能会失去处理事故的最佳时机，使泄漏转化为火灾、爆炸、中毒等更大的恶性事故。这就要求我们加强对泄漏应急处理的讨论，增加抢险救援力量，制定泄漏事故应急救援预案，并进行仔细的模拟演练。发觉泄漏后，要在爱护好自己的状况下，尽可能观看泄漏的具体状况，然后依据详细状况进行适当的