砼强度检测不合格、原材料抽样检测不合格整改方案

1、问题一：混凝土强度不合格问题解决方案一、原因分析对于股份公司于 2018年10月21日至2018年10月24 日对我部正在施工的砂石骨料筛分系统平台基础混凝土强 度不合格问题。我部进行认真总结、分析，主要原因如下：随着建筑行业的快速发展，混凝土被广泛的应用，在工 程的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用，混凝土的强 度直接影响着工程质量，如果由现混凝土强度不足时将使结 构或构件的承载力降低，造成整个工程都由现质量问题。故 在施工过程中，要严格控制混凝土的施工质量，杜绝由现混 凝土强度不合格现象。骨料质量不良骨料泥含量高：由此原因造成的混凝土强度下降主要表 现在以下三方面，一是这些很细小的微粒包

2、裹在骨料表面， 影响骨料与水泥的粘结； 二是加大骨料表面积，增加用水量； 三是黏土颗粒、体积不稳定，干缩湿胀，对混凝土有一定破 坏作用。砂的级配不良：良好的级配要求是小颗粒恰好填满中等 颗粒的空隙，而中等颗粒又恰好填满大颗粒的空隙，这样一 级一级的互相填满，则最后达到砂的总空隙率最小，需要填 充这些空隙的水泥浆也越小，从而达到提高混凝土强度和节 约水泥的目的。施工工艺存在的问题在混凝土浇筑过程中，个别施工人员浇灌地点任意加水等。用水量加大后，使混凝土的水灰比和坍落度增大，造成 强度不足事故。混凝土入模后的空隙率达10%20%施工人员没有对其进行很好的振捣，使得混凝土结构中的孔斜率过 大。缺乏外

3、加剂在混凝土搅合之前或者之后添加外加剂，其主要目的就 是提高混凝土的性能，其份量不能大于5%虽然外加剂的份 量很少，但是在改善混凝土性能却能得到满意的效果，在混 凝土的发展过程中，是不可缺少的一部分。由于工程刚开始， 外加剂厂家未确定，导致混凝土中水灰比增加，强度降低。缺乏良好的养护混凝土在浇筑完成后，会逐渐凝固、硬化，产生水化反 应。如果没有水，水泥的水化反应就会停止，同时，温度对 水化反应也具有一定的影响，温度越高，水化反应越快，反 之越慢。因此，混凝土浇筑完毕后，必须进行养护。施工管理存在漏洞现场施工作业人员质量意识较差，对混凝土浇筑及养护 未能高度重视。项目部管理疏漏，未对全线施工进行

4、科学管 理，对实际施工中混凝土检查力度不足，对检查有问题的部 分未能及时整改。二、改进措施严格控制原材料质量对每批进场的原材料进行严格的把关，每批材料都要进 行取样检测，不合格原材料坚决不能在工程中使用。适量添加外加剂和掺合料要获得早强、高强混凝土，必须在拌和混合料时添加外 加剂。添加减水剂，尤其高效减水剂，可降低掺水量，提高 混凝土耐久性的同时可确保混凝土强度达标。项目部机电物 资部及时与公司集采部门沟通协调，经公司多方考察，于 2018年10月11日确定了外加剂的合格供货商，项目部于 2018年10月13日采购了 FDN-2蔡系高效减水剂 13.5T , AE 引气剂5T,并严格按规范要求

5、进行了取样送检。施工中严格按照试验室由具的施工配合比进行各种材料称量。加强混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣和养护时间规范现场混凝土拌合站的质量管控，控制好配合比、材 料的计量、投料的顺序和搅拌时间。加强混凝土生产质量控 制，混凝土运输过程中应避免产生分层、离析现象，尽量以 最短的时间运送至浇筑地点，使混凝土初凝前注入仓面。加强现场监督在浇筑混凝土过程中，严格执行质量“三检制”，安排专职质检人员进行质量监督，杜绝现场随意加水现象。一经 发现现场施工人员对混凝土加水，立即制止，并下发整改通 知单。并要求作业人员严格按照规范要求加强混凝土振捣。 混凝土初凝后监督施工人员及时进行覆盖养护，以确保混凝 土快

6、速硬化，提高强度。强化施工管理良好的施工管理和组织，对混凝土质量控制有着十分重 要的意义。混凝土强度问题不仅是技术问题，还是施工管理 问题，只有建立一套严格的施工管理制度，才能保证技术的 顺利实施。建立质量责任制，实行质量奖惩制度，并以预先 制订的各项作业方法和作业质量标准为准则，经常检查各项 作业质量，及时发现问题，解决问题。三、处理方案加强混凝土后期养护：混凝土强度随龄期增加而提 高，在干燥环境下 3个月的强度可达28d的1.2倍左右, 年可达1.351.75倍。混凝土实际强度比设计要求低得不 多，结构加荷时间又比较晚，可以采用加强养护，利用混凝 土后期强度的原则处理强度不足事故。结构加固

7、：柱混凝土强度不足时，采用外包钢加固 混凝土柱四周包裹角钢后，可在不显著增加构件截面尺寸的 前提下，大幅提高柱的承载能力。且该方法在加固过程中现 场工作量小，加固后构件的整体稳定性好、受力可靠且构件 的截面尺寸基本不变，基本不影响后续设备的安装。四、检查结果外加剂在10月13号进场，已在混凝土中使用，由于浇筑的混凝土未到龄期，未进行检测。问题二：粗骨料(5-20 ) mm#石含泥量不合格、速凝剂净浆 凝结时间不合格、粉煤灰细度不合格(1)原因分析：.由于项目部试验室未建成，试验设备未进场，未能 及时对进场原材料进行检测，未能及时发现厂家提供不合格 原材料。.现场施工作业人员质量意识较差，对原材料的质量 不重视；.项目部管理疏漏，未对全线施工进行科学管理，对 实际进场原材料的检查力度不足，对检查有问题的部分未能 及时整改。(2)整改措施：.对于砂石骨料超逊径、含泥量超标问题，由机电物资 部牵头、质量环保部配合，向砂石骨料供应商下发整改通知， 如一周内不能完成整改或所提供骨料仍不能满足质量要求， 项目部将停止向其进行骨料采购，同时机电物资部应尽快完 成砂石骨料寻源采购工作。.试验室要加强对后续工程所需钢筋、水泥、砂石骨料 等原材料的检测工作，并将检测结果及时反馈给质量环保部，