储罐内外壁防腐保温工程施工工艺

1、.：.； PAGE 1储罐内外壁防腐保温工程施工方案编制单位：编制时间：2021年10月31日目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc3494 一、工程概略1 HYPERLINK l _Toc7140 二、施工预备任务1 HYPERLINK l _Toc9606 三、编制根据3 HYPERLINK l _Toc29439 四、施工技术方案4 HYPERLINK l _Toc29991 4.1、施工工序4 HYPERLINK l _Toc29155 4.2、主要施工方法5 HYPERLINK l _Toc26949 五、质量检验18 HYPERLINK l _Toc53

2、31 六、确保施工进度方案的技术组织措施20 HYPERLINK l _Toc3516 七、确保工程质量的技术组织措施22 HYPERLINK l _Toc24121 八、平安、文明施工、特殊季节施工的主要措施27 HYPERLINK l _Toc29002 8.1、平安、文明施工保证措施27 HYPERLINK l _Toc18411 8.2、平安、文明施工现场管理规范28 HYPERLINK l _Toc31798 8.3、环保文明施工管理措施36 HYPERLINK l _Toc16317 8.4、施工现场风险评价及预防措施37 HYPERLINK l _Toc31010 8.5、特殊季

3、节施工的主要措施39 HYPERLINK l _Toc4470 九、降低本钱措施41一、工程概略大、小储罐内外壁的防腐保温工程。二、施工预备任务2.1、预备针对本工程的开工报告，并办理施工任务票，中间验收报告、施工记录、隐蔽施工记录及质量检查表格，并作好本工程的施工方案。2.2、对一切参与本工程施工的人员，进展岗前培训，教育施工人员严厉执行平安、消防等方面的法律法规及油库规章制度，明确高空作业、有害气体作业的特殊平安要求，并进展平安考试。考试合格后，持证上岗。2.3、预备针对本工程所运用资料，并备齐资料运用清单，交甲方供应部门审定，对所用资料，应遵照产品阐明书，并经实验确定无误后，方可运用。2

4、.4、预备适宜本工程特点的交通设备，如：运输资料的机动汽车，工人上下班的运输客车、清洗液排放等。2.5、配备足够应急用的各类常用药物和医用资料，并预备具有多年从事此类工程作业的操作工人。施工期间地面及设备人孔外至少有一名责任监护人员，对操作人员进展全方位、全过程的质量、平安担任，做到地面、花草、管道以及周围未施工设备不受损害和污染。预备足够的塑料薄膜和彩条布。对未施工设备进展覆盖维护。2.6、施工前，工程部技术担任人要仔细学习领会甲方的防腐工艺流程和施工技术规范要求，编制造业指点书，特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，确保施工的顺利进展。2.7、对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底

5、，并对特殊工序进展培训指点，重点做好施工中的质量通病预防。2.8、主要施工机具一览表序 号名 称型号及规格数 量完好情况1空压机电动6m2/min3台完好2喷砂枪专 用5把完好3砂 罐1 m33台新购4油水分别器2台完好5高压无气喷涂机P1206型2台完好6喷 枪P系列公用4把完好7涂料搅拌机专 用3台完好8角向磨光机125mm10把新购9钢丝轮片125mm1000片新购10电火花检漏仪DHHY-853型、上海98.71台完好11粘度仪NDQ-ZID新乡95.21台完好12硬度仪ED-YIZ新乡96.71台完好13温湿表WDY-11桂林95.51台完好14涂层测厚仪手提式5把新购三、编制根据3

6、.1、JGJ80-1991 3.2、GB/T8923883.3、HGJ229913.4、GB/T13288913.5、GB50393-2021 3.6、GB765863.7、GB769320003.8、GB7691-20033.9、SY./T0407-973.10、3.11、本项工程的技术要求及我公司多年的施工阅历。四、施工技术方案4.1、施工工序4.1.1、罐内壁：施工预备现场技术、平安、环保措施交底会内壁喷砂除锈内壁喷涂JP99，厚度不低于450m 工程自检部分修整工程收尾交工验收。4.1.2、罐外壁防腐+保温：施工预备现场技术、平安、环保措施交底会搭设备工用脚手架外壁喷砂除锈涂刷无机富锌

7、底漆两道五公分岩棉板两层捆扎一道钢带捆扎一道铁丝上0.8mm铝合金外护板工程自检部分修整工程收尾交工验收4.1.3、罐外壁部分小储罐只防腐不保温：施工预备现场技术、平安、环保措施交底会搭设备工用脚手架外壁喷砂除锈涂刷环氧富锌底漆涂刷环氧云铁中间漆涂刷脂肪族聚氨酯面漆工程自检部分修整工程收尾交工验收4.2、主要施工方法4.2.1、脚手架搭设(1、脚手架搭设备工前，工程担任人必需向搭设作业人员进展平安、技术交底。(2、一切架子工需经体检合格，经过岗位培训并获得登高架设特种作业操作证后，方能上岗作业。(3)施任务业运用的钢管、门架、配件、加固件等应按行业规范进展检查、验收、保管；严禁运用不合格的资料

8、及配件。(4搭拆脚手架作业时，任务区周围应设立警戒标志、标识，严禁无关人员进入任务区。(5一切扣件运用前应逐个外观目测检查，如发现有裂纹、砂眼、变形、缺损者不得运用，集中清理并销毁。(6对脚踏板应严厉检查。脚踏板端部需用8#或10#铁丝绑头紧箍两头。(7金属脚手架要留意卡扣处能否结实，能否有裂纹、断裂变形等情况。(8为了脚手架的整体稳定性，搭设脚手架时要根据地面的实践情况在底层设置扫地杆，地面非常松软时应在底座下垫脚手板。(9安装钢管架的同时，铺设金属脚步板或木板。(10为了脚手架的平安性、稳定性并且能确保钢构造安装工程的顺利进展，立杆之间和层与层之间的间隔 必需控制在1.5m之内。(11每装

9、完一层脚手架应检查构件接合能否结实，螺栓能否上紧，立柱或钢管立柱能否垂直，有无歪扭偏斜景象。(12脚手架到达一定高度时，应在脚手架外侧延续设置剪刀撑。剪刀撑应采用扣件与门架立杆钢管架与立管扣紧。剪刀撑斜杆假设采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件转卡扣扣紧。(13脚手架搭设过程中，应按要求设置程度加固杆。设置程度加固杆，在脚手架外侧每隔4步设置一道，并构成程度闭合圈。(14在脚手架的底下应设封口杆，内外两侧应设通长扫地杆。(15小横杆必需按照纵横规范间隔 进展扣件扣紧。(16程度加固杆应采用扣件与立杆扣牢钢管架与立杆。程度连杆应采用钢管，其规格应与程度加固杆一样。程度衔

10、接杆应采用扣件与立杆钢管脚手架与立杆及程度加固杆扣紧。(17加固杆与架子采用扣件衔接时，扣件规格应与所连钢管外径相匹配。(18扣件螺栓拧紧扭力矩宜为5060Nm，并不得小于40 Nm。各扣件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。(19脚手架应沿罐体周围延续、同步搭设升高，在储罐周围构成封锁构造，不配套的钢管与配件不得混合运用于同一脚手架。4.2.2、脚手架撤除脚手架须经工程组现场工程担任人检查验证并确认不再需求时，方可撤除。(1撤除脚手架前，应去除脚手架上的一切资料、工具和杂物。(2撤除时周围应设围拦或警戒，制止闲人进出。(3脚手架的撤除应在一致指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序进展。应

11、由上而下，不准上下两层同时拆，按规定各种资料应向下传送或用绳吊，不准抛扔。(4同一层的构件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进展。(5在撤除过程中，脚手架的自在悬臂高度不得超越两步，当必需超越两步时，应加设暂时拉结。(6工人必需站在暂时设置的脚手板上进展装配作业，并按规定运用平安防护用品。(7拆下的钢管门架与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。(8撤除下来的资料应一致堆放。4.2.3、干喷砂除锈工艺：根据工程施工技术的要求，储罐一切施工面采用干喷钢砂除锈，外表处置达瑞典规范SIS055900Sa2.5级规范的要求。Sa2.5级：即非常彻底地除去金属氧化皮，锈及污物，

12、应去除到仅剩有细微的点状或条纹状痕迹的程度，最后用吸尘器或清洁的枯燥紧缩空气或干净的刷子清理外表，该外表应具有均匀一致的金属光泽，并且有一定的粗糙度。1主要设备a、 空气紧缩机的选择主要根据喷砂量来确定，普通在要求压力不低于0.50.7MPa，配一个喷嘴运用时，排气量不少于610m3/mim，喷砂罐容积为0.61.5m3。b、喷砂罐系普通碳钢板焊接而成，设备制成后应按普通受压设备进展检验。喷砂罐按构造可分为单室喷砂罐见图示和双室喷砂罐。单室砂罐为间歇式操作，双室喷砂罐可延续操作。c、辅助设备：喷砂时运用的紧缩空气，应仔细地除去其中含有的水份和油雾，同时又要维持大致恒定的空气压力和风量，因此设有

13、缓冲罐，缓冲罐为普通碳钢制成的耐压设备，上部装有平安阀，下有放水、放油阀；缓冲罐后面还有两个小罐，第一小罐为中间有一挡板的简单压碳钢设备，第二小罐内放入填充料吸附水分，整程见图示2-16。2喷砂操作过程如图示215b所示，接通电源，起动空气紧缩机后，首先翻开阀门4，利用紧缩空气顶住砂罐内的活门1，运用砂罐内的砂粒获得一个向下的压力，然后翻开阀门3和旋塞2，使紧缩空气与砂粒混合，经橡胶软管从喷嘴喷出来。喷出的砂量大小由旋塞2控制。停顿操作时，首先封锁旋塞2，然后封锁阀门4和3，最后翻开阀门5，放出罐内的紧缩空气，这时盛砂罐上部的砂粒依托自重压开活门1，进展装砂。3喷砂本卷须知a紧缩空气应枯燥干净

14、，不得含有水份和油污。b空气过滤器的填料应定期改换。c空气缓冲罐内积液应经常排放。d磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必需净化处置，运用前应经挑选，不得含有油污。e不宜运用河砂或海砂作为磨料，本工程拟采用石英砂，其含水量不应大于1%。f当喷嘴出口直径磨损达起始内径的20%时，不得继续运用。g磨料的堆放场地及施工现场防止受潮、雨淋或混入杂质。h喷砂后的金属外表不得受潮。喷砂终了4小时内涂刷底漆。当金属外表温度低于露点以上3时，应停顿作业。i喷嘴入口处最小空气压力0.5MPa，喷嘴最小直径6mm，放射角度3075度，喷距80200mm。j经处置后的金属外表，应及时喷涂底涂料，当空气温度较大或任务

15、温度低于环境温度时，应采取加热措施防止被处置的金属外表再度锈蚀。4.2.4、涂料喷涂操作：4.2.4.1、预备任务在喷砂作业完成后，经甲方质检人员检查认可后，随即进展涂料的高压无气喷涂操作，首先对已除锈好的金属外表划分喷涂作业区，按区域划分设置喷枪借助顶部栏杆悬挂吊篮或脚手架，升至最高位置。在浮船内壁或浮船下面施工时，必需安装排送风设备，以保证操作空间空气流通，减少空气中溶剂的含量。安装调压器及低压防爆灯泡，备高压无气喷涂机2台，进展清理调试并预备资料分析及质量检测仪器，如天平、粘度计、测厚仪、中频中压电火花发生器等应进展清点。调试微型喷液枪，进展实验性试喷。4.2.4.2、涂料的配制：根据当

16、天施工方案，将足够的防腐涂料及辅助资料领出库存入配制室。按照HGJ22991施工及验收规范和资料阐明书的配比，以及温度、湿度层次要求，进展配制分析实验。试片不少于5个，分别在编号的试片上试涂。经过24小时自然枯燥后，对试片涂层进展测试，确认各性能目的到达要求后，确定配比及粘度。每次配制一次作业量的涂料，充分搅拌均匀，并放置1530分钟使其充分熟化后，进展喷涂作业。4.2.4.3、喷涂有关的参数：喷嘴孔径0.63mm；流量2.3L/min；喷幅25cm；进气压力0.550.7Mpa；喷嘴与任务面的间隔 3050cm；泵压比50：1。4.2.4.4、喷涂底漆：4.1、金属外表除锈经检查验收合格后，

17、应尽量在8h内喷涂底漆。4.2、本工程一切防腐涂料在施工前，必需是经质检员和施工人员认可后的资料方能运到施工现场进展施工。4.3、喷涂底漆前必需选用棉纱把外表的尘土擦干净，罐底板涂装前用吸尘器将外表清理干净，再进展喷涂施工。选择喷嘴孔径0.63mm、流量2.3L/min、喷距坚持300500mm、喷涂压力至少到达5.5kg/cm2。4.4、底漆严厉按照产品阐明书的涂装间隔时间进展，或根据环境温度在喷涂完后48小时内涂第二道底漆，底漆间隔时间不应超越10天，时间太长应重新打毛后喷涂。底漆涂装后漆膜应有光泽、平整、均匀、无流挂、露底、皱纹等景象。4.5、喷涂第二道底漆前一定要将第一道底漆枯燥期间所

18、落下的污物处置干净。4.2.4.5、喷涂中间漆：油罐安装焊接终了，试压合格后进展钢板焊缝的除锈涂装及底漆的修补。焊接修补时应除锈彻底，以保证油漆的粘结力，除锈等级到达规定规范，新修补的油漆色泽及平整度应同整体底漆一样。根据环境温度、空气相对湿度参照产品阐明书的涂装间隔时间，最好在新修补的底漆实干后、固化前正常温度和相对湿度不大于80%的条件下，普通8小时进展中间漆的整体涂装，间隔时间太长要重新将底漆打毛后方可涂装。4.2.4.6、喷涂面漆：中间漆验收合格后进展整面子漆的涂装，面漆的涂装采用高压无气喷涂施工，施工方法同底漆、中间漆一样。4.2.4.7、喷涂施工要点：7.1、操作方法：将调配好的涂

19、料借助喷涂机喷涂施工，在金属外表构成一条涂料带，每条涂料带应尽量平整、均匀，涂料带相互平行且重叠约1/3的宽度，完成一块喷涂面积后，再同样进展下一块面积的喷涂。7.2、喷涂顺序：应先上后下，先左后右，先内后外，先次要后主要地分段进展。喷涂垂直外表时，最后一道涂料应从上到下喷涂。7.3、本卷须知：仰面喷涂时，喷涂机的流量可适当减小，喷涂垂直面时，应根据涂料的粘度、流挂性确定适宜一次成膜厚度，以免产生流挂等缺陷。在喷涂JP99时天气温度030正常喷涂，0及以下采用水浴加温喷涂。4.2.5、储罐保温方案5.1施工工艺验收合格脚手架搭设焊接支承及钩钉验收合格验收合格验收合格保温层施工脚手架拆缷外护层施

20、工清理现场5.2焊接工艺流程：作业预备电弧焊接焊接检查5.2.1支承件角钢及钩钉可直接焊装在碳钢制设备上。支承件角钢同一平面只少焊接两道。钩钉焊接间距不应大于300mm。每平方米面积上钩钉或销钉的数量，侧面不宜少于6个，底部不宜少于8个。金属设备钩钉的布置图300mm钩钉当焊接钩钉时，应先用粉线在设备壁上错行、对行、米字形或网形划出每个钩钉、销钉的位置。长于保温厚度50mm30mm钩钉保温针的方式支撑件根据设备的外形可制成圆形支撑圈或直支撑件。支撑件不得设在有附件的位置上，环面应程度设置。对于高压设备，应采取打抱箍，然后在抱箍上焊支撑件。支撑件焊接结实，设备上的支撑应留有足够的膨胀。5.3保温

21、层的施工；5.3.1保温层厚度大于或等于100mm，应分为两层或多层逐层施工，施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于100mm。各层的厚度宜接近。采用两种或多种绝热资料复合构造的绝热层时，每种资料的厚度应符合设计文件的规定。采用软质或半硬质保温制品的拼缝宽度，不得大于5mm。5.3.2方形设备四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应采用封盖式搭缝，不得采用垂直通缝。保温层各层外表均应做严缝处置。管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。5.3.3施工后的保温层不得覆盖设备铭牌。当保温层厚度高于设备铭牌时，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应规整，并应设置密封

22、的防雨水盖。5.3.4绝热层的敷设宜嵌装穿挂于保温销钉上，外层可敷设一层铁丝网构成一个整体。钩钉运用自锁紧板将绝热层和铁丝网紧固，并应将绝热层压下45mm。自锁紧板应紧锁于销钉上，钩钉显露部分应折弯成90埋头。5.3.5当绝热层外采用活络铁丝网时，活络铁丝网应张紧并紧贴绝热层，接口处应衔接结实并压平，活络铁丝网下料尺寸应小于实践安装尺寸1520mm。5.3.6当双层或多层绝热层嵌装层铺敷设时，应对软质及半硬质绝热制品的缝隙处进展挤缝，下料后资料的尺寸应大于施工部位尺寸1020mm，并应层层挤压敷设。5.3.7根据保温层的资料和保温后设备的大小选用0.82.5mm的镀锌铁丝。5.3.8捆扎间距：

23、对硬质绝热制品不应大于400mm；对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质绝热制品宜为200mm。该工程采用钢带和铁丝配合捆扎，捆扎间距为500mm一道。每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道；对有振动的部位应加强捆扎。不得采用螺旋式缠绕捆扎。双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层外表进展找平和严缝处置。5.3.9立式设备的保温层采用硬质、半硬质保温制品施工时，应从支承件开场，自下而上拼装。敷设异径管的保温层时，应将绝热制品加工成扇形块，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。5.3.10当部分施工部位困难，无成型的保温制品时，可采用矿物散棉填充。填料的填

24、充密度应密实、平整、均匀，不得出现空洞。同一设备和管道填充物料的填充密度应均匀。保温层的填充构造，应设置固形层，固形层可直接采用金属或部分非金属维护层。填充施工中应采取防止漏料和固形层变形的措施。5.4保温护板施工方案：5.4.1设备金属维护层的敷设，应由下而上进展施工，接缝应上搭下。设备及大型贮罐金属维护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。金属维护层的接缝应紧贴保温层。5.4.2外护板安装外护板放样下料对保温的设备进展实践丈量，根据实践丈量数据进展下料。下料必需思索出横向、纵向的搭接余量。ACBDE1245R展开图A12345ACBDE3R平面设备封头下料方式设备圆形封头下料如下：外护板安装

25、维护层的敷设应由下往上施工，接缝应上搭下；维护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。固定金属维护层，运用手提电钻钻孔，环向部位应分段将其固定在支承件上；纵向部位应采用不锈钢螺钉固定在不锈钢板的凸起端，严禁损坏防潮层。自攻螺丝固定间距宜为200mm，且每道缝不得少于4个，钻孔应对准支撑环。设备封头的金属维护层，按其保温层的外形大小进展分瓣下料，一边压出突筋，另一边压出凹筋搭接。管口、封头、人孔、电仪接纳口、支吊架等不易密封的部位，用同等资料将缝隙填实，然后用修饰层补充。密封胶封口，以防雨水侵入。设备上的管口、法兰、仪表接纳、接口的装配位置小于保温层时，金属维护层加工成套圈口，并将保温层厚度减小。套

26、圈宜内小外大的坡口型，以便装配操作和雨水自然流出。已安装的金属维护层上，严禁踩踏或堆放物品。外护板安装工艺控制：(1)设备外护板设备封头部分：瓣与瓣之间必需扣槽，瓣与瓣之间的间隙不得大于3mm。对于下料不准确，呵斥最后几瓣安装不上时，必需全部撤除，重新下料。设备直段部分：安装时采用错线压中安装，第1、3、5彩钢板垂直或程度的线必需对齐在同不断线上，第2、4、6彩钢板垂直或程度的线也必需对齐在同不断线上。外护板外表平整，不许凸凹不平景象发生，假设有，必需返工。设备外表固定用的自攻钉间距为200mm左右，误差不超越3mm，必需横、竖成线。搭接重叠起线部分应剪去压在里面起线部分，保证搭接部分没有缝隙

27、。板与板必需平整无间隙。设备波形板部分安装方形设备的波形板必需上下对肋，偏向不大于2mm。五、质量检验5.1 、外表喷砂处置：外表处置后的基体应逐件进展外表除锈质量和锚纹深度的检查。除锈质量应到达Sa2.5级规范要求，锚纹深度粗糙度采用丈量仪测定，应到达涂料消费厂家引荐要求。质量不合格的必需重新进展喷砂除锈。5.2 、涂层外观检查用目测检查涂层外观，要求平整光滑、色泽均匀一致，无气泡、开裂、剥落、流挂缩孔和褶皱等缺陷。5.3 、干膜厚度检查；漆膜厚度采用磁性测厚仪检测，其厚度不得小于设计厚度，否那么，应添加涂装道数，直至合格为止。在防腐蚀涂装施工时，采用湿膜测厚仪随时检查涂层湿膜厚度和涂层质量

28、。检查应按划分区块进展，按每次涂敷面积的5%10%进展测厚取样检查，所测结果中至少有90%的干膜厚度的平均值不低于设计值，且干膜厚度的最小值不低于规定厚度的90%。5.3.1、漆膜厚度要求：5.3.1.1、大储罐外壁需求防腐+保温时，喷涂无机富锌底漆漆膜厚度不低于75m，检验合格后方能进展保温工序；5.3.1.2、部分小储罐外壁只做防腐比进展保温时，外壁漆膜总厚度不低于220m；5.3.1.3、大、小储罐内壁防腐工艺一样，内壁油漆采用JP99进展喷涂，厚度不能低于450m。5.4 、粘结力检查：用锋利刀刃垂直划透防腐层，构成边长为约40mm，夹角约45的V型切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口的涂

29、层，符合以下条件之一以为涂层粘结力合格：1实干后只能在刀尖作用途被部分挑起，其他部位的涂层和钢基材粘结良好。不出现成片挑起或层剥离的情况。固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离的情况。注：罐底、罐壁、及其他附属构造各作为一个粘结力检测区域，每个区域选择三处进展丈量，假设达不到上述要求，那么应加倍检测。结果仍达不到要求时，那么以为该区域粘结力不合格。粘结力检查是破坏性实验，故检查合格的涂层，其破害处必需按原涂层系统进展修补。粘结力检查不合格的，不允许补涂，必需返工重涂。5.5、 针孔检查：、导静电涂料涂层针孔检查采用510倍的放大镜检查，无针孔为合格。、其它涂

30、料涂层针孔检测应运用电火花检漏仪进展全面的漏点检查。无火花者为合格，检查出的漏点应进展修补或复涂。5.6、 导静电涂料电阻率检查：导静电涂料内防腐涂层运用涂料电阻率测定仪进展测定，涂料的外表电阻应小于108欧姆。六、确保施工进度方案的技术组织措施本工程被列为我公司重点工程，成立以工程经理为首的施工指挥部，实行“三优先即：人员调配优先；机械设备优先；周转资料、主要资料的调用优先，并在资金运用上予以照顾。在工程部方面将根据工程法施工的要求，对本工程行驶方案、组织、协调、控制、监视六项职能。6.1、技术方面：进一步加强施工技术和质量管理。技术、质量管理是施工管理的关键，是工程顺利施工的根据和保证，各

31、施工班组要按照工程方案的要求和现场施工进度需求，仔细做好各项技术、质量管理任务，优化选择，精心编制施工方案，严厉按照施工规范和方案组织施工，做好各工序、各班组之间的中间交接，确保质量，仔细制定并落实专业技术保证措施。采用先进的施工技术和完善的质量控制措施，确保工程顺利施工，为到达工期目的发明条件。6.2、施工管理方面6.2.1、成立强有力的工程部，工程部成员均为有多年施工阅历的工程技术人员和工程管理人员，在工程的施工组织管理中均有丰富的实际阅历，为了保证质量和工期，施工班组均为专业班组，技术熟练，整体素质高，为工期和质量提供了可靠的保证。6.2.2、首先工程指点班子高度注重，人人有责互不推托。

32、搞好内部各项各级承包制，充分调动职工的积极性。确立时间就是金钱，速度就是效益，质量就是生命的竞争观念，仔细组织施工力量，精兵上阵，规划合理，有方案安排流水施工，仔细编制工期进度方案，严厉按方案施工。 编好施工现场总平面图，减少物料运输间隔 ，从而提高工效。6.2.3、合同管理：由工程副经理对合同进展专门管理，以合同总工期为主，及时与建立单位和监理单位协调，保证按期或提早工期网络图中各分部工程所占用工期。6.3、劳动力保证为确保本工程的工期和质量，施工专业班组以本公司技术工人为主，保证工程按方案进展。6.4、保证措施6.4.1、充分做好施工前预备任务，在工程开工前，完成全部施工预备任务，完成消费

33、、生活暂时设备、资料、加工机具、人员均按方案进场，保证工程开工后延续不断按方案实施，为此必需做好资料采购、加工件配制、施工机具进场、专业工种力量配备、熟习施工图、施工技术预备、编制施工组织设计和各专业施工方案。6.4.2、积极同建立单位、设计人员、监理人员亲密配合，建立每周消费例会制度，工程内部实行每日碰头会制度，及时处理施工中存在的实践问题，做到大事决议果断，小事处置不过夜。6.4.3、机械设备派专人维护，备足相应配件，保证不因设备缺点而耽搁工程进度。6.4.4、根据工程进展情况，及时准确编制好工程资料方案用量表，资料员提早一周把所需资料购运到现场，并且要贮备一周至二周的资料。6.4.5、利

34、用好工程资金，做到专款公用，保证一切资料不误施工，保证工人工资发放。6.4.6、每星期召开一次消费例会，由工程经理主持，加强各专业之间的协调平衡任务，检查方案进度的实施情况。照实践施工进度与方案进度发生脱节，应跟踪查明缘由，采取补救措施。6.4.7、在施工顶峰期，调动公司的内部富余劳动力参与施工。6.4.8、工程部管理人员跟班作业，及时发现消费一线发现的问题，关怀职工生活，处理其后顾之忧，使职工们全身心投入到任务中去。6.4.9、技术任务做好提早量，提早搞好技术交底，原资料实验，配合比试配等任务，不由于以上任务不及时延误工期。七、确保工程质量的技术组织措施7.1、质量目的及关键点的质量控制按照

35、甲方的要求，符合国家或专业的质量检验评定的规范。7.1.1、仔细和规范执行质量保证技术措施。7.1.2、工程开工前，另外编制一套关键点的质量控制方法和检验细那么。7.1.3、仔细及时的做好“三检一评任务，工程质量评定做到与施工进度同步，隐蔽工程在隐蔽48小时前通知质检员验收，并做好记录，检验合格后，方可进展下一道施工工序的操作。7.1.4、各特种工，要求全部持证上岗。7.1.5、各工程担任人在开工前首先拟订工程质量、平安消费方案，经质量管理小组同意后方能施工。7.1.6、施工班组在每星期召开的两次质量平安例会中，要对关键点的质量和平安问题进展专门的研讨，总结和安排当前问题及下一步应留意的事项。

36、7.1.7、严把班组质量，实行质量一票否决制，对任何同质量相抵触的问题都要消灭在萌芽形状，不能影响施工质量。7.1.8、外表处置和涂装班组严厉实行工序交接制度，对上道工序存在的质量问题，交接班组有权回绝施工。7.1.9、资料验收要按技术规范规范进展5%的抽检，合格证书、质检单内容和目的要符合要求。7.2、质量管理组织机构及主要职责7.2.1、质量管理组织机构图工程经理工程总工工程技术组质量平安组后勤供应组施工队工艺质量控制计量控制检验控制资料质量控制班组质检员7.2.2、质量管理部门职责7.2.2.1、公司的各级行政指点正职对施工质量全面担任，各级技术担任人在技术上对工程质量担任。7.2.2.

37、2、工程部要建立全工程部的质量管理体系，并担任监视管理，保证其运转的有效性。7.2.2.3、组织和实施公司的质量方针、目的和方案；制定和实施工程工程的质量目的和措施。7.2.2.4、主持工程部级验收工程的检查验收。督促工地、班组及时做好自检和复检任务。7.2.2.5、深化现场巡视检查，对违规操作及时制止；对质量管理不到位的景象及时纠正；对艰苦质量问题立刻报告工程指点和相关单位进展处置。7.2.2.6、担任施工质量方面的资料搜集整理和交接，配合业主或监理单位检查和验收，参与质量事故调查，组织提出调查报告。7.2.3、工地班组质检员的职责7.2.3.1、参与所承当的施工工程的技术措施审查及施工技术

38、交底。7.2.3.2、深化现场检查，及时制止违规施工；发现问题及时反映、及时处置，防患于未然。7.2.3.3、担任工地或班组施工质量的检查验收。7.2.3.4、督促相关单位做好原资料和设备的检查任务。检查和协助 施工人员做好质量自检和施工原始记录。7.2.3.5、参与质量事故的调查处置。做好质量的统计报告任务。7.2.4、施工人员要仔细按施工工艺、资料阐明书、质量规范和作业指点书施工，确保施工质量符合质量验收规范和设计要求。仔细做好质量自检、互检及工序交接检查；做好施工原始记录。7.3、质量管理措施为了确保该项工程质量满足工程要求，一次性安装调试合格，针对该项工程详细施工工艺及合同规定的要求，

39、结合国家对防腐蚀质量的验收规范我们采取以下质量管理措施。7.3.1、建立完善的质量管理组织机构及质量控制程序及控制点；分析现状，找出存在的问题，并用数据加以阐明。7.3.2、分析能够产生质量问题的各种要素，并逐个进展分析。针对影响质量问题的主要要素，制定措施，做到有目的、有期限、有分工。7.3.3、按照分析后所提出的有目的、有期限、有分工的措施方案书及制定质量目的、质量规范、操作规程去组织实施质量的管理目的。7.3.4、公司与工程工程部签署质量目的责任书，工程部与各质量管理部门签署质量管理目的责任书。7.3.5、对施工中的每一道工序，都要仔细的检查，实行承包责任制。在钢架上施工对每一跨钢架都实

40、行承包责任制。每道工序、每跨施工终了后都要在现场签署合格记录。7.3.6、现场工程管理人员要预备一整套的质量管理档案记录，以备甲方管理部门和人员检查。7.3.7、每周要召开一次质量管理总结会，并定时向公司质量管理委员会汇报质量管理执行情况及甲方反响意见。7.3.8、定期组织职工学习，教育职工严厉按规程操作，加强质量管理认识，提高本身素质。7.4、质量控制措施1 本工程质量管理目的为优良工程。为到达这个目的，除严厉按照甲方要求，还要遵照国家施工验收规范进展细心施工和严厉验收。2 加强技术管理，仔细贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。3 施工前作好技术交底任务，施工做好自检、互检、

41、交接班检查任务、施工后作好质量验收、评定任务，并办理隐蔽工程会签手续。4 加强原资料检验任务5 质量员跟班作业和检查，当日义务当日检查处置完，任务到达仔细担任，监视检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的质量规范。7.5、关键工序的质量控制：1 防腐工程的质量好坏，首先从外表处置任务开场，基体外表应去除干净。去除到仅剩有细微的点状或条纹状痕迹的程度。此阶段应对施工操作者要进展岗前专门技术交底，作好质量自检外，工程部质检人员要跟班检查。2 涂漆施工时，主要是高空作业设备内作业时，不要一味追求进度而忽略质量管理，重点控制好漏涂景象，留意每道漆表干后，再进展下道漆涂装，以保证层间附

42、着力，要符合阐明书的要求，不能恣意配比，保证漆膜厚度。构造死角处都要作好隐蔽工程记录，并由甲方代表签字验收经过方可转入下道油漆施工。7.6、 质量控制要素、监视与检查要牢记“质量第一的方针，不要单纯追求速度，每个单元区每台设备、每条管线可采用专人担任制，施工前，给每单元区作好暂时标志，每1人或几人担任一个单元区，实行质量奖惩制度，出现质量问题可把质量事故责任非常明确地落实到个人，班组长和上级责任人，防止施工时施工对象混崤的景象，重点监视除锈质量，死角和高空处除锈，涂漆质量，涂漆层次厚度能否符合要求。1 涂装前应对外表处置过的基体进展清理，除去氧化皮锈及灰尘、污物等一切杂质，经检验合格后填写隐蔽

43、工程记录并签字后方可涂装。2 防腐涂料运用前，首先应核对油漆的种类、称号以及稀释剂能否符合涂料阐明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项目的合格后方可调配涂装。3 涂料的配制应严厉按照产品阐明书的技术要求及配比进展调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置1530分钟后，使其充分熟化后方可运用。工程用量应根听阐明书的规定控制，在现场调配时，根据工程量用多少配多少。4 运用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需去除掉，喷涂前后经过滤后，方可运用。涂料开桶后，必需密封保管。5 运用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆消费的规范规定。6 喷涂时，首先对边角、棱角处、夹缝处进展预喷，必要时采用

44、长杆毛笔进展点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。7 施工环境温度应在5-30为宜，相对湿度不宜大于80%，遇雨、雾、大风沙天气不得进展施工操作。8 涂层的第一道漆膜指触干后，方可进展下道涂层的施工。9 喷涂应从上往下，每处纵横交错均匀喷涂，每层应往复进展。10 一切涂层不得漏涂，涂层外表应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术目的及图纸设计的要求。11 每道涂层间隔时间不宜超越48小时，最好在第一道漆未完全枯燥时即涂第二道漆。12 每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收，做到外表干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必需采用漆膜测厚仪

45、测干膜厚度，防腐完工后组织开工验收7.7、其他本卷须知 7.7.1、涂装间隔，不同类型的涂料涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进展施工,否那么将会影响漆膜层间的附着力,而呵斥漆膜剥落。涂料应存放于温度较低、通风和枯燥之处，远离热源，防止日光直射并隔绝火种；在施工现场，严禁明火。7.7.2、涂装前，应确认所用涂料种类、规格、批号、储存期等能否符合规定。同时要预先计算涂装面积和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封锁的场所施工必需强调通风，配漆和施工人员应带防护面具，以免引起中毒或粉尘污染。7.7.3、漆膜在未完全枯燥成膜固化之前，应采取维护措施，防止遭到雨水和其他液体的冲洗或操作人

46、员的践踏。八、平安、文明施工、特殊季节施工的主要措施8.1、平安、文明施工保证措施1建立定期的平安活动制度，做好详细的平安活动记录。班组每天进展班前、班后平安检查，及时消除不平安隐患，工程部每周举行一次讲评选活动，根据施工实践情况提出平安预防措施，工地每月进展一次平安消费大检查，及时处理平安消费上存在的各种问题。2凡进入施工现场的一切人员必需穿戴好任务服、平安帽及任务鞋，任务鞋不得带有铁钉，且鞋头内衬有钢板，任务服必需是纯棉质，不得穿化纤质任务服。3防腐绝热施工时，应留意维护皮肤和眼睛，以免灰尘，粉尘、纤维飞扬及油漆稀释剂的刺激，如发生类事情应立刻用水冲洗并请医生治疗。4资料仓库及放工现场必需

47、有足够的消防水源，配备相应消防设备、资料并应经常检查道路保证畅通。5一切电器设备必需接地，每个电源开关应安装漏电平安维护开关，一切电器工具在运用完后或作人员分开任务岗位时，必需封锁电源开关，切断电源。线路架设严厉按照规范；规定进展架设，输电线不得运用裸线。6施工现场设置排风，通风设备，有毒气体粉尘不得超越允许含量极限，涂抹施工必需配备降防毒工具。7接受压力的施工工具设备，应备有平安安装和压力表，严厉遵守压力安装管理规范并进展定期校验。8从事任务的操作人员进场备有手套，防毒尘口罩，防护面具及毛巾、肥皂。防尘口罩内滤要经常改换。9操作人员半年进展一次安康检查，不适宜从事和作业人员均调分开此项要作岗

48、位。不得在现场进餐、喝饮料，吃零食。10应尽量避开交叉作业，确需交叉作业时，应在施工区域设置明显标志，并作好各种防坠物等措施。11每个车间为一个施工区域，区域设置1名专职平安员，每天跟班巡回检查，全过程监护，平安员不得参与消费操作。12该施工现场暂时用电拟一致布置，设一名专职人员担任管理，触电保安器挪动式照明采用36v平安电压，保险丝必需正确运用，严禁用铜、铁、铝丝等替代。13每个施工区域配备一定数量的灭火器，由专业平安员一致管理和检查，组建现场兼职、消防人员，进展消防知识讲授。14施工人员，一致着装，任务服穿戴整洁，不得在施工现场打闹、喧哗，合理利用水、电，不得在施工现场乱扯乱用电源。15正

49、确运用各种电开工具，并有可靠的接地维护，接电源由专职电工进展，严禁擅自拉设和乱接插头。16各类渣滓应一致堆放在指定地点，严禁随地乱放渣滓，涂料容器存放必需严加管理，该物品处置时必需经过平安担任人认可。17施工终了告一段落时，应将工机具及施工场所清理干净。18每天作业终了，要及时清理现场，并检查施工用器具，以免不用要的平安事故发生。8.2、平安、文明施工现场管理规范8.2.1. 平安帽 1佩戴平安帽，必需系紧下颚系带，防止平安帽坠落失去防护作用。 2平安帽的颜色、标识本公司一致规定，以区别于其他单位。 3不把平安帽歪戴，也不要把帽沿戴在脑后方。否那么，会降低平安帽对于冲击的防护作用。 8.2.2

50、. 平安鞋 1施工现场作业人员必需配备具有防砸、防滑、防穿刺功能的劳保鞋。 2带电作业人员必需穿绝缘靴鞋。 3进入防爆区域必需穿符合要求的防静电劳保鞋。8.2.3. 平安带 1现场必需运用五点式双挂式平安带，挂钩宜为速挂式大钩，平安绳有效长度不应大于2 米。 2 2 米及2 米以上的高处作业必需挂平安带。 3平安带应做垂直悬挂，高挂低用，严禁将绳打结运用。在运用中严禁将钩直接挂在不结实物和直接挂在非金属绳上，防止绳被割断。 8.2.4. 呼吸防护面罩 1现场喷漆作业必需佩戴防护面罩。 2从事防腐绝热、喷砂、打磨作业必需佩戴防尘面具。 3在高浓度粉尘作业场所必需佩带防尘口罩或面具。 4在缺氧或存

51、在有毒有害介质场所需求佩带空气呼吸器。 8.2.5. 防护眼镜 1从事电气焊、喷灯、热处置等作业人员其任务服应具有防火性能，气焊作业时必需佩戴具有防红外线损伤的墨镜。 2打磨、切割作业必需佩戴口罩和防护镜引荐运用防护面罩，镜片要求选用白色树脂防护眼镜。 8.2.6. 电焊帽 从事电焊作业的焊工必需配备电焊面罩或焊工公用一体式电焊平安帽，同时应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 8.2.7. 防坠器 垂直作业通道设置为高度超越5米且无防护笼的直爬梯时，必需配防坠自锁器，与平安带同时运用 。8.2.8. 防静电任务服 1进入消费安装区、特别是变电所内必需穿着防静电任务服。 2操作转动机械时，袖口必需扎紧，特别

52、是磨光机除锈操作时，不得带防护手套。 8.2.9. 劳保手套 1带电作业用绝缘手套。要根据电压选择适当的手套，检查外表有无裂痕、发粘、发脆等缺陷，如有异常制止运用。 2从事酸碱作业时必需佩带耐酸、耐碱手套。 3电、火焊任务业时戴的防护手套，应检查皮革或帆布外表有无生硬、薄档、洞眼等残缺景象，如有缺陷，不准运用。手套要有足够的长度，手腕部不能裸露在外边。 4从事纤维类棉绝热操作时，还应带胶皮袖头，以防纤维刺激皮肤。8.2.10. 耳罩、耳塞 1高噪音任务环境下必需佩带耳罩或耳塞。 2运用耳塞时需求留意耳道卫生。8.2.11.防护脚手架搭设规范 1高度在24米及以上的双排脚手架必需在外侧全立面延续

53、设置剪刀撑，高度在24米以下的单、双排脚手架必需在外侧两端、转角及中间间隔不超越15米的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶延续设置。 2每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角应在45-60度之间。 3剪刀撑的斜杆接长应采用搭接接长，搭接长度不应小于1米，并采用3个旋转扣件等间距固定，端部扣件盖板的边缘至杆端间隔 不应小于100mm。 4用于剪刀撑的杆件、防护用杆件应采用刷有红白相间的杆件搭设，使脚手架整体搭设效果更美观，更醒目。 5在脚手架外侧面应全封锁挂设密目式平安网。 8.2.12.脚手架搭设质量与验收规范1每搭完一步脚手架后，必需校正步距、纵距、横距及立杆的垂直

54、度；纵向程度杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3 跨，纵向程度杆、立杆的对接扣件必需交错布置：两根相邻纵向程度杆、立杆的接头不能设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在程度方向、竖向错开的间隔 不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的间隔 不宜大于纵距、步距的1/3； 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其他各层各步接头必需采用对接扣件衔接。 2脚手架搭设过程中和搭设完成未验收应挂黄色标识牌。脚手架搭设完成后，验收合格挂设绿色标识牌方可投入运用。验收不合格应挂红色标识牌， 制止运用。 3严禁运用竹脚手板做为脚手架作业层跳板运用，钢木脚手板不得混用。 4遇作业层时，还要在脚手架外侧大横杆与

55、脚手板之间，按照临边防护要求设置防护栏杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。 5脚手架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm 处的立杆上。 6脚手架根底必需夯实，24 米以上脚手架根底必需有检测记录，周围必需有排水措施。 7脚手架在搭设和撤除时，必需设警戒区并设专人监护，严禁抛掷。 8.2.13.脚手架资料选用规范1每个立杆底部必需设置长度不小于2跨，厚度不小于50mm,宽度不小于200mm的木垫板，也可采用槽钢。 2脚手架钢管规格为48.3*3.6mm,壁厚允许偏向10%。 3脚手架钢管应做防腐处置。 4扣件和衔接件必需符合国家规范规范，并

56、有合格证。 8.2.14.管廊脚手架搭设规范1管廊施工必需搭设落地或悬挑脚手架，脚手架跳板必需是钢跳板或木跳板。每个焊接口处平台必需设置双道防护栏杆，满铺跳板， 上下有平安通道。 2由于通道暂不能搭设，需在梁面上行走时，在其临边位置必需设置生命线，生命线必需用钢丝绳，钢丝绳直径不小于6mm，悬挂高度为1.2m，每隔3m 架设1.2m 脚手架管用于支撑生命线， 或采取花篮螺栓拉紧方式，防止因生命线过长引起的平安失效。 3对于悬挑位置作业，施工时架设钢管支撑，悬挂平安兜网，悬挑平安平网宽度不小于1.5m，防止高空坠落。 8.2.15.防腐绝热脚手架搭设规范1防腐绝热作业必需搭设脚手架，在运用组合型

57、架体时：门架的内外侧均应设交叉支撑，并与门架立杆上的锁扣锁牢。门架安装应自一端向另一端延伸搭设，不得交叉进展，每搭完一步架后，及时检查调整程度度和垂直度。 2作业层应延续满铺挂扣式脚手板，脚手板挂钩应与门架横梁扣紧。 3门架有钢制梯配件，专门为作业人员上下运用，严禁在脚手架外侧恣意攀爬。 8.2.16.平安通道搭设规范1高度大于6m的脚手架，采用之字型斜道；高度不大于6m的脚手架，宜采用一字型斜道。 2斜道附着外脚手架或建筑物设置；运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1:6，人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1:3，拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。 3斜道必需满铺跳板，斜道跳板

58、上每隔30cm设置一道2.5*5cm的木制防滑条；斜道两边和转角平台周围底部设置18cm高踢脚板。 8.2.17、脚手架摆放规范1脚手架钢管、扣件按种类及规格分类堆放整齐。 2脚手架钢管架空摆放，扣件入箱存放。 8.2.18. 通道口防护规范 1在建工程地面入口和施工现场人员流动密集的通道处，必需设置防护棚，防护棚顶部资料采用不小于5cm厚的木板满铺，两侧应沿栏杆架体用密目式平安网封严。 2防护棚入口搭设的长度应视建筑物的高度而定，符合坠落半径要求：H=2-5m，坠落半径为2m;5-15m,坠落半径为3m;15-30m,坠落半径为4m;大于30m时，坠落半径为5m以上。 3在通道口防护棚门架和

59、顶部设置相应的警示标示牌。 8.2.19. 洞口防护规范 1楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm，但大于2.5cm的孔口，必需用坚实的盖板封严。 盖板应能防止挪动移位，并进展编号管理。 2150cm150cm以上的洞口，周围必需设两道结实护身栏杆并挂密目平安网，中间挂设程度平安网进展防护，下设挡脚板。 8.2.20. 平安通道防护规范 1平安通道要按规范要求搭设，通道平台要满铺脚手板并绑扎。脚手板应采用钢、木材质；不得运用腐朽、破裂的木脚手板，不得运用严重锈蚀、油污和裂纹的钢脚手板。钢木脚手板不得混用，严禁运用竹脚手板。 2平安通道两侧临边防护搭设按照临边防护栏杆的要求进展围护，防护栏杆

60、上杆离地高度为11.2m，下杆离地高度为0.5 0.6m并在栏杆下边加扎严密固定的挡脚板，高度不低于18cm。 8.2.21. 施工资料防护规范 1资料存放区域应进展隔离防护，设置警示标示，资料摆放整齐。 2防护隔离的搭设应结实而不动摇，可以接受能够的忽然冲击，同时具备一定的耐久性，同时栏杆应采用涂刷红白相间平安色杆件，到达警示和醒目要求。 8.2.22. 管廊施工防护规范 1管廊防腐绝热施工时，应在各层设置平安通道，自地面到各层操作平台设置上下通道。不能设置通道的每层必需设置钢索生命绳。操作面的跳板必需满铺，设置护栏，不能满铺时必需在下方张挂平安网。 2管廊防腐绝热施工及其它一切坠落高度在4