ERP原理与设计第2章

1、 ERP原理与设计Enterprise Resource Planning李金刚哈尔滨理工大学 软件学院ERP原理与设计第2章 基本概念2.1 物料编码2.2 物料清单（BOM）2.3 工作中心（WC）2.4 提前期与计划展望期2.5 工艺路线2.6 独立需求与相关需求2.7 工作日历第2章 基本概念2.1 物料编码物料的定义：企业生产经营活动中，需要： 对外销售的 列入计划的 控制库存的 一切物的统称 进行计量的 控制成本的第2章 基本概念2.1 物料编码物料举例： 产品、产品的配件(对外销售的)毛坯、自制件、装配件、成品(列入计划制造的)原材料、外购/配套件(需要外购的)半成品、联产品/副

2、产品、回用品、废弃物(需要控制成本的) 设备的备品备件、工艺装备、工具(需要控制成本的)包装材料、标签、合格证、说明书(需要控制成本的)能源(需要控制成本的)第2章 基本概念2.1 物料编码物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。物料编码的特点 物料编码可采用任何合法的计算机符号，如：数 字、英文字母等。 物料编码必须是唯一的。 物料编码可以采用有含义代码，也可采用无含义 代码。 物料编码注意采用推荐标准。 物料编码一旦确立后，不允许更改或删除。第2章 基本概念2.1 物料编码物料编码主文件（库）：是用来存储物料在ERP系统中的各种基本属性和业务数据。物料编码主文件通常包含

3、的信息 （1）物料技术资料信息 这类信息提供物料有关设计与工艺等技术资料，如：物料名称、品种规格、型号、图号/配方、计量单位（基本计量单位与默认计量单位）、默认工艺路线、单位重量、重量单位、单位体积、体积单位、设计修改号、版次、生效日期、失效日期及成组工艺码等。第2章 基本概念2.1 物料编码物料编码主文件通常包含的信息 （2）物料的库存信息 此类信息提供物料库存管理方面的信息，如物品来源（制造、采购、外加工、虚拟件等）、库存单位、ABC码、物料库存类别、批量规则、批量周期、年盘点次数、盘点周期、积压期限、最大库存容量、安全库存量、在库数量、库存金额、默认仓库、默认货位、物品容差%、批次管理（

4、Y/N）、单件管理（Y/N）及限额领料标识（Y/N）、是否消耗件等。第2章 基本概念2.1 物料编码物料编码主文件通常包含的信息 （3）物料计划管理信息 此类信息涉及物料与计划相关的信息。在主生产计划（MPS）与物料需求（MRP）计算时，首先读取物料的该类设置信息，如计划属性（MPS、FAS、MRP、订货点等）、生产周期、提前期、累积提前期、JIT码（Y/N）、最终装配标志（Y/N）、生产分配两、销售分配量、不可用量及库存可用数量。第2章 基本概念2.1 物料编码物料编码主文件通常包含的信息 （4）物料的采购管理信息 这类信息用于物料采购管理，如上次订货日期、物品日耗费量、订货点数量、订货点补

5、充量（即订货批量）、主供应商、次供应商及供应商对应代码。第2章 基本概念2.1 物料编码物料编码主文件通常包含的信息 （5）物料的销售管理信息 此类信息用于物料的销售及相关管理，主要有物品销售类型（视需求而定）和销售收入科目、销售成本科目、销售单位和默认销售商。第2章 基本概念2.1 物料编码物料编码主文件通常包含的信息 （6）物料的财务有关信息 此类信息涉及物品的相关财务信息，一般有物品财务类别（财务分类方法）、增值税代码、实际成本、标准成本、计划价、计划价币种、成本核算方法（计划成本或实际成本）、最新成本单价、成本标准批量以及成本项目代码。第2章 基本概念2.1 物料编码物料编码主文件通常

6、包含的信息 （7）物料的质量管理信息 物料还必须有质量管理信息，一般要有检测标志（Y/N）、检测方式（全检、抽检）、检验标准文件，是否有存储期以及存储期限。ERP原理与设计第2章 基本概念2.1 物料编码2.2 物料清单（BOM）2.3 工作中心（WC）2.4 提前期与计划展望期2.5 工艺路线2.6 独立需求与相关需求2.7 工作日历第2章 基本概念2.2 物料清单物料清单：物料清单(BOMBill Of Materials)是描述产品结构的文件。它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，成为产品结构树。第2章 基本概念2.2 物料清单典型的物料清单零级一级二级AB1E3F2D2

7、H2F1I1C3G1E1第2章 基本概念2.2 物料清单典型的物料清单0123结构层次第2章 基本概念2.2 物料清单虚拟件：作为一般性业务管理使用。“虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。这种虚拟件甚至也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。 第2章 基本概念2.2 物料清单虚拟件GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB第2章 基本概念2.2 物料清单物料清单的作用 MPS库存信息B

8、OMMRP工艺路线生产配料成本信息销售价格外协加工第2章 基本概念2.2 物料清单制造物料清单与设计物料清单的区别 （1）作用不同。 （2）组成不同。 （3）制造物料清单的构成反映物料的加工顺序，设计物料清单则不能全面反映。 （4）ERP系统的制造物料清单包含的信息更多，甚至包括：物料消耗定额、工序加工顺序和副产品。 第2章 基本概念2.2 物料清单ERP物料清单的表现形式 1.物料清单的种类 （1）普通型物料清单。 主要由物品的实际结构组成，有时会考虑计划用的非产品结构物料。 常见的物料清单文件结构中包括： 单位代码、母件代码、物料清单序号、物品代码、缺省工作中心、子件消耗量、废品率、有效版

9、本号、生效日期、失效日期、替换物料清单、使用标识（启用、停用）、 修改操作员、修改日期、审核人员及审核日期。第2章 基本概念2.2 物料清单ERP物料清单的表现形式 1.物料清单的种类 （2）计划物料清单。 计划物料清单是由普通物料清单组成的，只用于产品的预测，尤其用于预测不同的产品组合而成的产品系列，有时是为了市场销售的需要，有时是为了简化预测计划从而简化了主生产计划。另外，当产品存在通用件时，可以把各通用件定义为普通型BOM，然后，有各组件组装成某个产品，这样一来个组件可以先下预测计划进行生产，下达计划的BOM产品后可以很快进行组装，满足市场需求。第2章 基本概念2.2 物料清单ERP物料

10、清单的表现形式 1.物料清单的种类 （2）计划物料清单。 系列一产品A 40%产品B 30%产品C 30%第2章 基本概念2.2 物料清单ERP物料清单的表现形式 1.物料清单的种类 （3）模块化物料清单。 模块化物料清单是对通用型的产品组件进行模块化管理，在ERP系统中物料清单要支持模块化管理。在产品结构中，有的子件构成中大部分相似，而且这种相似的结构也会在其他的产品中出现，这种结构可以模块化。 主要是减少数据存储量，从而提高查询速度。 第2章 基本概念2.2 物料清单ERP物料清单的表现形式 1.物料清单的种类 （3）模块化物料清单。 A产品Z1Z2Z3BDCZ4引用模块第2章 基本概念2

11、.2 物料清单ERP物料清单的表现形式 1.物料清单的种类 （4）成本物料清单。 成本物料清单（Costed BOM）是建立和说明每种物料的成本构成。如物料的材料费、人工费和间接费用（制造费），是物料的标准成本。 参见P81 表3.1第2章 基本概念2.2 物料清单ERP物料清单的表现形式 2.物料清单输出形式 -BOM的查询处理：单级BOM查询、多级BOM查询、综合BOM查询单级BOM反查、多级BOM反查、末项BOM反查例如：A、B、C第2章 基本概念2.2 物料清单ERP物料清单的表现形式 2.物料清单输出形式 父件子件(父)需求(子)数量AA12AA21A1A113A1A122A11A1

12、113A11A1122A12A1212A12A1223BA112BA123CA1222第2章 基本概念2.2 物料清单ERP物料清单的表现形式 2.物料清单输出形式 A1的单级查询结果：零部件：A1子件需求(子件)数量A113A122第2章 基本概念2.2 物料清单ERP物料清单的表现形式 2.物料清单输出形式 零部件：A1零部件单台需求数量A113A1119A1126A122A1214A1226A1的多级查询结果： 第2章 基本概念2.2 物料清单ERP物料清单的表现形式 2.物料清单输出形式 A122的单级反查结果：零部件：A122父件父件需求(A122)数量A123C2第2章 基本概念2

13、.2 物料清单ERP物料清单的表现形式 2.物料清单输出形式 A122的多级反查结果： 零部件：A122祖先件需求(A122)数量A123A16A12B9C2第2章 基本概念2.2 物料清单ERP物料清单的表现形式 2.物料清单输出形式 A122的末项反查结果： 零部件：A122末项末项需求(A122)数量A12B9C2ERP原理与设计第2章 基本概念2.1 物料编码2.2 物料清单（BOM）2.3 工作中心（WC）2.4 提前期与计划展望期2.5 工艺路线2.6 独立需求与相关需求2.7 工作日历第2章 基本概念2.3 工作中心工作中心（Working Center,简称WC）是生产加工单元

14、的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。第2章 基本概念2.3 工作中心工作中心的作用 （1）是物料需求计划（MRP）与能力需求计划（CRP）运算的基本单元。 （2）是定义物品工艺路线的依据。在定义工艺路线文件前必须先确定工作中心，并定义好相关工作中心数据。 （3）是车间作业安排的基本单元。车间任务和作业进度安排到各个加工中心。 （4）是完工信息与成本核算信息的数据采集点第2章 基本概念2.3 工作中心关

15、键工作中心（Critical Work Center） 在ERP系统中单独标识，也成瓶颈工序（bottleneck）,是RCCP的计算对象。 根据约束理论（TOC）指出关键或瓶颈资源决定产量。 特点和定义： 经常满负荷或加班加点； 需要熟练技术工人使用，不能任意替代或随时招聘 工艺独特的专用设备，且设备昂贵 受成本或生产周期限制，不允许替代。 *关键工作中心并非一成不变第2章 基本概念2.3 工作中心工作中心数据 （1）工作中心基本数据。 工作中心代码、工作中心名称、工作中心简称、工作中心说明、替换工作中心、车间代码、人员每天班次、每班小时数、工作中心每班平均人数、设备数、及是否为关键工作中心

16、。 （2）工作中心能力数据。 指工作中心每日可以提供的工时、机台时或加工完工的产品数量。第2章 基本概念2.3 工作中心工作中心数据 （2）工作中心能力数据。 工作中心能力每日班次*每班工作小时*利用率*效率 利用率实际直接工作小时数/计划工作小时数 效率完成的标准定额小时数/实际直接工作小时数 其中的工作小时可以是工人工时、机器台时或者综合考虑的有效时数。企业在计算每班工作时数时，应分成下列两种情况统计计算。第2章 基本概念2.3 工作中心工作中心数据 *并行（分散）作业 此类工作中心相当于一个相同加工工序的群组，如：车床组、钳工班等，作业特点是物品在该工作中心的加工可以由该工作中心的任意一

17、个加工单元完成。车床1车床2车床3毛坯完工品车床组工作中心第2章 基本概念2.3 工作中心工作中心数据 *流水作业 此类工作中心的作业采用流水式作业，产品在该工作中心的加工工时即为占用该工作中心的工作时数。车床1车床2车床3毛坯完工品车床组工作中心第2章 基本概念2.3 工作中心工作中心成本数据 生产加工在工作中心每小时发生的费用，称为工作中心费率。 工作中心发生的费用有人员工资、直接能源、辅助材料、设备维修费和资产折旧费等。 在核定产品的标准成本、进行产品的成本模拟及成本差异分析时都会用到工作中心成本数据。工作中心费用的单位为元/工时或元/台时，要根据历史统计资料进行分析得出。第2章 基本概

18、念2.3 工作中心工作中心成本数据直接费率工作中心日所有发生费用/工作中心日工作小时数间接费率分摊系数*车间发生的间接费/工作中心日工作小时数 （或按直接费率的百分比计算） 存储工作中心属性的文件内容（数据字段）包括： 单位代码、工作中心代码、工作中心名称、工作中心简称、工作中心说明、替换工作中心、车间代码、人员每天班次、每班小时数、工作中心每班平均人数、设备数、效率、利用率、超额系数、日标准能力（按设备、按人员）、核算标志（设备/人/双能力）、投入允许误差、产出允许误差、标准工时率、优先级算法、初始队列、班次标识（Y/N）、班组标识（Y/N）、设备标识、人员标识、及是否为关键工作中心。ERP

19、原理与设计第2章 基本概念2.1 物料编码2.2 物料清单（BOM）2.3 工作中心（WC）2.4 提前期与计划展望期2.5 工艺路线2.6 独立需求与相关需求2.7 工作日历第2章 基本概念2.4 提前期与计划展望期提前期与计划展望期提前期是指某一工作的工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。第2章 基本概念2.4 提前期与计划展望期提前期与计划展望期装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。累计提前期

20、是采购、加工、装配提前期的总和。总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。 第2章 基本概念2.4 提前期与计划展望期生产加工（或装配）提前期的构成 生产加工（或装配）提前期由排队时间、准备时间、加工时间、等待时间和传送时间构成。 其中排队时间、等待时间、传送时间之和即为通常的保险期或缓冲期。在ERP系统中可分为两类：与加工产品数量有关的提前期成为变动提前期。与加工产品数量无关的提前期成为固定提前期。 第2章 基本概念2.4 提前期与计划展望期提前期的设置 在一般的ERP系统中提前期是在物料代码中进行维护的。可直接

21、维护或根据工艺路线生成。 采购件要设置采购提前期，而制造件则要设置加工提前期。 累计提前期是根据物料清单的结构层次，由系统自动逐层滚动累加生成的。 生产加工部分的变动提前期就是占用工作中心的加工时间。 第2章 基本概念2.4 提前期与计划展望期计划展望期 是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，也即为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是下一个计划的时间范围。ERP原理与设计第2章 基本概念2.1 物料编码2.2 物料清单（BOM）2.3 工作中心（WC）2.4 提前期与计划展望期2.5 工艺路线2.6 独立需求与相关需求2.7 工作日历第2章 基本概念2.5 工艺路线工艺路线（

22、Routing） 主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。第2章 基本概念2.5 工艺路线工艺路线的作用（1）计算BOM中有关物料的提前期，提供运行MRP的计算数据（2）CRP的分析计算、平衡各工作中心负荷（工艺路线中含工时定额）（3）计算派工单中每道工序的开、完工时间，下达作业计划（4）提供计算加工成本的标准工时数据（5）根据工艺文件、BOM、及生产车间、生产线完工情况，生成工件加工进度的整体情况，按工序跟踪在制品。第2章 基本概念2.5 工艺路线工艺路线的制订（1

23、）根据工艺卡片确定工序顺序和工序名称，并确定对应的工作中心（代码、名称）以及对应个工作中心工序的工时定额。（2）根据工序单位标准时间（工时定额），以及工作中心能力（人数、设备数）制定占用工作中心的时间。要考虑分散作业和集中作业。（3）每道工序对应一个工作中心。（4）考虑可代替工艺路线。（5）考虑非加工工序。第2章 基本概念2.5 工艺路线工艺路线的制订（6）外协加工必须在工艺路线中体现。（7）考虑配合工序第2章 基本概念2.5 工艺路线工艺路线的制订典型工艺路线报表格式物料代码：xxxxxx 物料名称： 工序序号工序名称工作中心标准时间（小时）排队时间传送时间工人数外协费（元）准备加工编号名称准备加工机器102030405060下料车削热处理磨削电镀检验010102030601020590000801锯床车床电炉磨床外协质检0.51.01.21.00.251.32.00.15.01.01.02.03.01.01.01.014.01.010.0112111111200第2章 基本概念2.5 工艺路线工艺路线的制订工艺路线文件一般有一下字段内容： 物料代码、工序号、工序状态（正常、可选或停用）、工序说明、工种代码、工作中心代码、准备时间单位、准备时间、加工时间单位、加工时间、标准加工时间、搬运时间（小时）、等待时间、占工作中心时间、使用工装、平行交叉标识（平行、