钢筋混凝土地坪施工方案

1、钢筋混凝土地坪施工方案一、钢筋工程1、钢筋统一在工地钢筋场区加工，钢筋成品要分类挂牌堆放。2、钢筋接头位置及部位均应符合计要求和规范定，接头在同一截面数量不和得超过 50%并相互错开。3、严格按设计要求梆扎，不得少绑漏绑。板底部受力筋垫好保护层，现浇板上部负弯 矩筋设掌脚，以保证位置准确，要保护好绑扎所成型的钢筋，混凝土浇捣前必须先派责任 心强的钢筋工看钢筋，发现问题时处理。4、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合设计要求，绑扎的钢筋 网各骨架不得有变形、松脱等情况。5、操作要点(1)、钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验 其出厂格证，并作复试，

2、在使用前复试合格并把试验报告送到现场可使用。(2)、钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保洁净，油污，泥污和浮皮 铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制做和验收，加工成型的 钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架 格之上。(3)钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范对管理人员和操作班组进 行详细的技术交底二、板钢筋的绑扎1、板钢筋绑筋工艺流程放线一一穿下层纵筋一一穿上层纵筋一一箍筋按间距划线绑牢一一板底模安装一一弹 纵横间距网格线一一绑楼板底纵横筋2、钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿筋。3

3、、钢筋的绑扎，下层纵筋和上层纵筋，下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长 度符合设计要求，设计无要求按规范规定的锚固长度执行。4、钢筋工程的成品保护(1)板上的弯起钢筋，负弯短筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇混凝土前保持原状， 在浇混凝土中派专人负责修理。绑扎钢筋时，不准碰预埋件及洞口模板(3)钢筋板内部隔离剂不要污染钢筋。(4)不要任意移动钢筋。(5)钢筋内预留、预埋件随钢筋绑扎予以固定。三、混凝土工程1、本工程混凝土施工中需根据材料情况试拌最佳设计配合比，混凝土浇筑前充分做好技术、材料、工具准备，由工地技术人员提前填写隐蔽记录，建立混凝土浇筑申请会签制 度，上建单位及质检人员签字认可并下

4、达浇筑命令后方可浇筑混凝土。2、混凝土浇筑时要控制混凝土塌落度和浇筑厚度，防止离析，漏振，严格控制水灰比 和振捣时间，不得震动钢筋及模板，以保持水平。混凝土一次连续藻高不得超过2ml等混凝土沉积，收缩完成后再进行第二次混凝土浇筑，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺 现象。顶层钢筋，钢筋应在柱浇筑前绑扎就位。3、混凝土浇筑一般控制在2小时之内，超出时间则视为施工缝。每层浇筑下灰厚度不 宜超过500mm或不大于振动棒彳用部分长度的1.25倍，施工缝的处理严格按规范规定执 行。4、混凝土的震捣方式，混凝土震捣插入式震动机，板采用平板震动机为主方式震捣。 震捣要求密实，防止漏震，震动机不得触模板，如出

5、现钢筋密集区下料困难时，采用事先 安排的1 3cm石了级配拌料混凝土浇捣，不准自行加大塌落度。对每层处混凝土震捣人员 认真作好记录。5、混凝土养护：常温下施工派专人负责浇水养护，使混凝土处在湿润状态下硬化，防 止高温混凝土脱下太快产生干裂。四、混凝土浇筑浇筑前对地基有干地或干的木模浇水湿润。对模板内杂物、积水等进行专人清理，且 堵严模板一切孔洞及缝隙。1、验看模板及钢筋是否符合设计要求。并对问题进行更改，混凝土浇筑的做成落自由 高度不大于2m,在浇筑混凝土前先浇筑50-10mm符合设计的砂浆，浇筑高度超过 3m时采 用留管，以防混凝土离析，混凝土振捣棒插入间隙不大于作用半径的1.5倍，棒不直接

6、角模板，直距离模板不大于1.5倍振捣棒能快插慢拔，且不能撬动钢筋，浇筑过程中派出专 人负责钢筋，预留孔洞的复位，且安排专人查看模板及支架，一旦发现问题及时解决。2、混凝土分层灌筑，每灌筑层的厚度根据振捣方法，板结构200mm配筋密的结构150mm 灌筑混凝土时，混凝土应不产生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不应超过2米，超过米时，应沿筒或溜槽下落。3、为了保证结构良好的整体性，灌筑混凝土进，应连续进行，如必须间歇时，间歇时 问一般情况下，不应超过 2小时，如超过2小时混凝土已初凝，则应待混凝土的抗压强度 不小于1.2mpa/mm2才能允许继续灌筑。4、用振捣器捣混凝土时，不允许碰撞钢

7、筋、预埋件，插入式振捣方法，一种是垂直振 捣，即振捣棒与混凝土表面垂直，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，已使用上下 振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中5mm左右，已消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行，插点要排列均匀，可采 用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混乱以免漏振。每次移动位置的距离应不在 于振捣棒作用半径（一般为3040mm的1.5倍，要掌握好每一插点的振捣时间，过短不 直捣实，过长可能引起混凝土产生离析理象。应视混凝土表面呈现水，不再下浮，不再出 现气泡，表面浮出灰浆为准，平板式振捣器是放在混凝土表面上进行振捣， 适用于

8、振捣板， 具有效振动深度约20-30厘米，对过厚的混凝土，需分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜 超过20cm,平板振捣器的移动方向应顺着电动机转动的方向慢慢的向前移动。振捣速度及 遍数应根据混凝土的塌落度及浇筑厚度而定，在混凝土停止下沉或表面已平整，并均匀出 现浆液时，即可转移振位置。5、灌筑混凝土时，要随时检查模板，钢筋、管线、预埋件、预留孔洞等有无走动，移 位、变形或堵塞等现象，并重点检查楼板负筋的位置是否准确，如发现问题，在已灌筑的 混凝土初凝前，修整完好后再继续施工。6、浇筑掌握好标高，防止超高，防止接缝处的混凝土出现裂缝。7、随时用木抹子将踏步上面抹平。8、施工缝留直荏9、在施缝处继续浇筑的已硬化的荏时，先清除水泥薄膜和松动石子软弱混凝土层，而 后充分湿