分水岭隧道总体施工方案(修改88)

1、. G354石阡香树园至河坝段公路改扩建工程 分水岭隧道总体施工方案：.；目 录 TOC o 1-3 u 第一章 编制根据 页分水岭隧道总体施工方案第一章 编制根据1、 G354石阡香树园至河坝段公路改扩建工程两阶段施工图设计、招标书。2、国家或行业现行相关施工技术规范、实验规程、公路工程质量检验评定规范。3、当地的水文地质、地形地貌、气候条件及交通运输条件。4、我公司在类似隧道获得的成熟施工阅历。第二章 工程概略1、工程简介本工程分水岭隧道建筑界限尺寸为净宽：2*0.75m检修道+2*0.5m侧向宽度+2*3.5m行车道、净高：行车道5.0m、检修道：2.5m。起讫桩号为K20+902K21

2、+352，全长450米，级围岩127m，级围岩258m，级围岩55m，明洞10m；隧道进口段位于直线上，出口段位于圆曲线上，圆曲线半径为600m，隧道为上坡隧道，纵坡坡度为2.2%。分水岭隧道各级围岩分布情况表序号称号隧道桩号总长度m级围岩级围岩级围岩明洞长度1分水岭隧道K20+902K21+35245012725855102、工程技术规范本隧道按设计时速40km/h的规范进展测设，其主要技术规范：公路等级：二级公路；设计行车速度：40公里/小时；隧道建筑界限：宽9.5米，高5米；设计荷载：公路-级。隧道设计运用年限：主体构造衬砌、洞门：100年，可改换、修复构件水沟、3、工程自然条件3.1地

3、形地貌石阡县地处湘西的丘陵向云贵高原过渡的梯级大斜坡地带，隧道附近地貌类型属中低山剥蚀型地貌。隧道区附近海拔931.31046.5m，相对高差115.2m，隧道穿过一山体，轴线经过高程在933.781014.49m，相对高差81.12m，自然直角为1020，进出口处地势较为平坦。分水岭隧道位于贵州省石阡县龙井镇境内，隧道位于山区，地形较峻峭，隧道进出口为原省道S305，交通条件较好。3.2气候特征石阡县属中亚热带潮湿季风气候区，日照充足，气候温暖，雨量丰沛，暖湿共节，无霜期长。年平均气温13.117.1，最冷1月平均气温为1.95.9，最热月7月平均气温为23.227.2；全年降雨表现为两峰两

4、谷型，最顶峰出如今6月，次顶峰出如今10月，平均降雨量达917.6mm，占全年降雨的83.7%，4-10月日照时为833h，占全年日照时数的76.5%。平均相对湿度7682%，平均风速1.32m/s。3.3地质情况1、地质构造、水文及地震石阡县构造单元属扬子准地台黔北台隆一遵义断拱一凤冈北北东向构造变形区与贵阳复杂构造变形区，两区之间以红石-石家场石固 -石阡断裂为界。境内主要发育北北东向褶皱及断层，被晚期发育的北东向断层错动，呈“S型弯曲，具反时针扭动特点。隧道位于石阡县龙井镇境内，隧道附近发育一些小构造，附近岩层综合产状 130 30，节理产状 27056、 197 72，无活动断层和区域

5、性断裂带经过，整个区域不受构造活动影响。 隧道区横穿一山脊，地势起伏较大，进出口均位于不同沟槽附近，沟槽为周围山体地表水聚集区，为山间季节性溪沟，受降雨影响较大，雨季水流量较大，枯水期近于干枯。勘察地下水主要为第四系孔隙水、基岩风化裂隙水。第四系孔隙水主要分布于第四系粉质黏土、角砾土、碎石土地层内，含水量较小，主要接受大气降水的垂向补给，由斜坡地段以渗流的方式向沟谷排泄。 根据2021年发布的中国规范GB18306-2021，区内地震动反响频谱特征周期为0.35S，地震动峰值加速度系数小于0.05g，地震根本烈度小于VI度。2、不良地质景象场区不良地质有溶洞及构造破碎带等脆弱围岩。4、施工条件

6、4.1交通运输条件工程沿线的主要公路有：S305省道及地方乡村道路网等，交通运输条件较好。隧道进出口间隔 省道及村道较近，进入施工现场可就近从隧道出口建筑便道衔接原有道路进入。4.2资料供应条件工程所用钢材、水泥可自铜仁、贵阳采购。普通建筑资料可在地方采购。各种筑路资料的详细情况如下：一碎石 碎石加工场沿线分部有7处，根本在沿线10公里内，前期调查出厂价在40-60元/m3。另运费起步价3元/m3，每公里添加1元/m3。费用较高，因此工程部根据线路情况方案设置3处碎石加工场兼做拌合场。二砂工程所在地根本为机制砂，出厂价约100元/立方米，平均运距在30公里左右。工程部另行思索自行消费机制砂。4

7、.3水电供应条件 1施工用水洞口用水主要为施工及生活用水，水源取自隧道出口右侧山涧处自然水，自然水面高度约比隧道出口洞顶高程高20m，水压能满足施工生活所需，水源离洞口间隔 约150m。采集措施为：自然采水，供水管道采用60PVC水管。水源处实施人工围砌蓄水池，施工现场采用大型蓄水罐蓄水。方案于2021年8月上旬组织人员进展蓄水池的砌筑与管道铺设安装作业、中旬完成蓄水罐的安顿及通水作业。2施工用电分水岭隧道施工用电，配制为500KW变压器一台。变压器位于隧道出口左侧，设置高度为洞顶高程向上8米处，与空压机房平行设置。方案于2021年7月上旬完成变压器基座的混凝土浇筑任务，并督促供电用电部门架设

8、电线杆及拉线作业，保证7月下旬通电。4.4通讯条件本工程虽地处山区，但通讯条件较好，施工时另配置一定数量的对讲设备。第三章 组织机构1、组织机构设置针对本工程特点，由铜仁市普通国省干线公路建养一体化工程TRJYYT1 标工程经理部对隧道施工全面管理，设工程经理1名、工程总工程师1名。下设八个部门和一个工区。分别为：平安科、机料科、工程科、财务科、办公室、方案合同科、工地实验室、档案室、隧道一工区。每个科室各设科长1名，实验室设主任1名。工程经理对本工程的实施负全责，其他担任人和各职能部门对各自承当的任务担任，并落实责任到人。组建职能完善、体系健全、精干高效的管理班子，代表我公司担任对内组织、协

9、调、指挥消费，对外配合业主、监理及地方有关部门任务，确保合同履行。施工组织机构框图见附图一。2、管理人员配置一览表工程部主要管理人员配备序号姓 名岗 位1陈品明工程经理2朱慧明工程总工3过秀国工程书记4杜朝化三分部担任人5王 斌二分部担任人6张 龙一分部担任人7肖立江副总工兼工程科科长8许建利工程科科员10张鑫宝工程科科员11杭晨亮工程科科员12熊蒲宏工程科科员13鲁超工程科科员14王世全工程科科员15乔森工程科科员16李嘉诚工程科科员17王亚君工程科科员18王志杰工程科科员19谢尚铕质检科科长20李润枝平安科科长21周啸鹏平安科科员22郑单平安科科员24徐路平平安科科员25徐海林平安科科员2

10、6陈忠辉财务科科长27石娜出纳28吴新才实验室主任29傅狄武机料科科长30姬雄机料科科员31纪凯翔合同科科长32杜程程合同科科员3、施工队伍布置隧道一班组承当分水岭隧道的全部施工义务，采用出口单向开挖施工，为便于靠前指挥和协调管理，工区就近工点部署，暂时驻地设置在隧道出口，前期暂租民房运用，后续新建房屋进展驻地建立，新建办公和生活用房采用单层彩板房。消费设备临近工点布置，施工现场新建消费用房，采用钢构造。第四章 施工预备 HYPERLINK l _Toc97690364 1、施工预备1.1施工调查我部组织先遣人员对现场情况作进一步详细调查，核准暂时道路、给水、通讯、电力及暂时房屋布设方案等。1

11、.2技术预备1岗前培训针对本工程详细情况，对管理人员、技术人员、技术工种等进展高速公路隧道规范化施工、验收暂行规定，技术规范和施工技术指南、技艺培训，学习国家、行业现行的有关工程质量、施工平安、环境维护等的法律法规等。2设计文件复核接到施工设计文件后，结合设计技术交底，总工程师组织有关技术人员全面熟习核对设计文件，了解设计意图，核对地形地貌及工程地质和水文地质资料，编写会审记录。如有现场与设计不符情况及时与设计单位联络，同时抄报监理与业主，办理变卦设计手续。3丈量和实验我部已组织技术人员对设计院的交接桩进展了复测，建立丈量控制网。我部已建立工地实验室，配齐各种实验检验设备并对其进展标定，及时完

12、成暂时资质恳求，抓紧进展原资料的实验和混凝土配合比的选定，制定实验检验任务方案。4制定不良地质及地质灾祸的技术保证措施分水岭隧道存在一定的构造破碎带等不良地质，在施工过程中能够会发生坍塌、涌水突泥等地质灾祸，提早制定技术保证措施及应急预案，做到有效预防，确保隧道施工顺利进展。1.3机械设备预备针对本隧道工程施工工期紧，地质条件较复杂等特点，我们将在分水岭隧道作业线上配备先进的机械设备，在钻爆和运输作业线中配备空压机、钻孔台架和发掘装载机，全部采用无轨运输；隧道衬砌采用整体液压衬砌台车、混凝土保送车灌注混凝土工艺；配备满足隧道施工的通风、防尘设备，为隧道快速掘进做好预备。1.4资料预备隧道施工用

13、砂石料均由我部自有料场消费加工，并在砂石料场取样实验；根据进度安排，将制定主要资料的用料方案，与供应商签署供货合同；选择适宜的地材，工地实验室提早做好各种标号混凝土、砂浆的施工配合比。1.5施工方案为确保工程顺利进展，做好各项施工预备任务，包括审查核对设计文件、施工图纸，并对线路中线、高程进展复测，对原资料进展鉴定，选定混凝土和砂浆配合比，机具、人员按承诺进场，现场实现四通一平、完成征地拆迁、技术交底，根据规范和设计要求结合实践情况，编制各项施工方案，及时向监理和业主按程序上报审批。 HYPERLINK l _Toc97690353 2、暂时工程2.1暂时便道隧道出口离既有S305省道约150

14、m，施工便道由隧道出口衔接S305省道，由于离既有省道较近，施工条件便利，但由于省道车辆较多，且衔接处为一180回头弯，故在和省道的交汇路口需加设平安警示标牌，并对进入施工现场的便道实行交通控制，防治社会车辆进入，便道长度150m，宽度5m，设置一处长20m、宽6.5m的错车道，保证车辆的顺利通行。一切路面构造均采用20cm泥结碎石硬化。2.2施工用水洞口用水主要为施工及生活用水，水源来源于隧道出口右侧山涧处自然水源，海拔高度为隧道出口洞顶高约20米处，间隔 约150米。采集措施为：自然采水，供水管道采用60PVC水管。水源处实施人工围砌蓄水池，施工现场采用大型蓄水罐蓄水。 方案于2021年8

15、月上旬组织人员进展蓄水池的砌筑与管道铺设安装作业、中旬完成蓄水罐的安顿及通水作业。2.3施工用电我部已确定变电站位置和需配置变压器的功率，已与业主和当地电力部门联络，现正在上报施工用电方案。方案架设一条电力专线作为施工用电，在隧道出口设置设置500KW变压器1台，另外配备1台300kW的发电机，作为备用电源。变压器位于隧道出口左侧，设置高度为洞顶高程向上8米处，空压机房边上。方案于2021年7月上旬完成变压器基座的混凝土浇筑任务，并督促供电用电部门架设电线杆及拉线作业，保证7月下旬通电。分水岭隧道出口洞口平面布置图施工便道仓库 办公区生活、 拌合站料仓接S305钢筋棚隧道出口变压器、空压机房机

16、械停放、资料堆场2.4洞口污水处置为满足环保要求，在隧道进口端设置一座污水处置池，隧道的施工污水经处置达标后由隧道中心排水沟集中引排至地表水系，严禁排放含有污染物质或可见悬浮物质的水。2.5通讯联络队伍进场后，为主要工程管理人员配挪动，方便工程部和各施工队之间、各级人员与业主、监理及外界的联络，加强各部门和人员间的沟通。2.6混凝土拌和站及料场建立混凝土拌合站布置于隧道出口右侧沿大里程方向约100米处，设计场地占地20*60m。架设一台JS1500型拌和站配制100吨散装水泥罐，设3级料仓，于料仓右侧设一座沙石机。方案于2021年7月中旬进展场地清理平整任务，场地软土地基需进展换填压实。7月下

17、旬进展拌合站根底开挖，8月上旬进展拌合站根底混凝土浇筑，完成钢支架搭设。完成3级料仓的分仓浆砌作业及顶棚搭设，并进展场地硬化。8月中旬进展拌合站设备安装及水泥罐吊装作业。8月底前完成拌和站的调试及标定任务，保证月底投产。2.7钢材加工棚建立钢材加工房布置于隧道出口左侧沿大里程方向60米处，设计长30米，宽10米。用于钢拱架及钢筋加工，设置原资料、半废品、废品堆放区。方案于2021中旬前完成清表及场地硬化。于7月下旬进展钢筋棚棚架搭装作业。8月上旬完成冷弯机安装调试任务。2.8空压机及发电机房建立空压机及发电机房布置于隧道出口右上侧山坡处，间隔 洞口15米。占地18*5m，配备23.8 m螺杆式

18、空压机3台，储气罐3个，250KW柴油发电机一台。方案于2021年7月上旬完成场地平整、硬化及地面排水工程，8月上旬进展空压机及储气罐的安装调试任务。2.9仓库及员工生活区建立 员工生活区布置于隧道出口右侧沿大里程方向约150米处，设计占地550平方米，包含员工宿舍、员工食堂、洗浴室、男女厕所。方案于2021年下旬完成场地平整硬化任务，于8月中旬完成板房搭建，下旬前完成生活区的通水通电任务，保证入住。 仓库布置于隧道出口右侧30米处，占地150平方米，其中包括设备仓库及速凝剂仓库。方案于2021年7月下旬完成场地清理及硬化任务，8月上旬完成板房的搭建及通水通电任务，确保8月份中旬投入运用。2.

19、10弃渣场 隧道弃渣场位于隧道出口右侧，往小里程方向80米处。原S305国道旁边。弃渣道路运距约650m。估计弃方量4万立方米。2.11火工品存放点暂时炸药库方案设置在白沙与本庄之间K33+000山坳中，拟建一处5吨炸药、5000发雷管库。借地面积约10亩含值班室，捍卫人员3人，24小时巡查。仓管员1人，犬1条，监控防雷设备各一套，消防器材消防水池配套。暂时炸药库按平安要求规定布置，并报经当地公安部门核准。安排专职人员看守。第五章 施工方案1、主要施工方法概述隧道开挖采用人工发掘或弱爆破开挖，洞内采用凿岩机钻眼、装载机装碴，自卸汽车运碴至弃碴场，坚持“管超前，严注浆，短开挖，强支护，勤量测，早

20、封锁的原那么；衬砌采用液压台车施工，墙拱一次浇注，混凝土搅拌运输车运送，高压泵送混凝土入模，插入式振捣器配合附着式振捣器捣固。洞内附属洞室、沟槽、路面工程以及装修在二次衬砌完成后进展。隧道涉及的辅助施工措施主要有：超前长管棚、超前小导管等。超前长管棚设置在隧道进、出口V级围岩地段，长管棚外径108mm，壁厚6mm的热轧无缝钢管，钢管环向间距40cm，纵向外插角13，并配合混凝土套拱施工，对围岩进展注浆加固，以便平安进洞。超前小导管设置在洞身各级围岩地段，采用外径42mm，壁厚4mm，长400cm的热扎无缝钢管，在钢管距尾端40cm范围外钻6mm压浆孔。钢管环向间距约40cm，外插角控制在153

21、0左右，尾端支撑在钢架上，每排小导管纵向至少需搭接1m。2、洞口与明洞施工明洞及洞门施工包括洞口土石方开挖、排水系统、洞门、明洞、坡面防护以及洞口的辅助工程等的施工及其他有关作业。明洞工程按图纸设计先施工完成，以减少干扰，并保证平安，为加速隧道施工发明条件。洞口施工时，如地质情况有变化或其他缘由需变卦设计或施工方案时，报请监理工程师同意或按监理工程师指示办理。2.1、施工原那么及程序洞口工程施工总的原那么按先治水，后开挖支护，再施做洞口大管棚，然后进展暗洞开挖施工，施工一定间隔 后，满足相关规范、规程和设计文件规定的平安间隔 后进展洞口斜切段、斜切延伸段的二衬施工。施做大管棚和进入暗洞开挖前，

22、必需进展洞口顶端实践地质调查和察看，对有沟壑和坑洞处必需填平夯实，并按监控量测相关要求进展地表沉降观测，及时为施任务业提供可供参考的量测数据成果。施工程序：暗洞开挖洞口截水天沟 明挖 暂时支护 大管棚明洞衬砌 回填2.2、截水天沟施工在洞顶开挖线外距仰坡510m根据实践地形条件开挖截水天沟，作好洞口地表防排水。天沟开挖采用人工进展，对部分出露裸岩部位采用气动风镐凿除，人工砌筑沟槽。2.3、洞口仰坡、洞门边坡处置根据施工设计图纸的要求，洞口、洞门仰边坡主要采用锚网喷防护，喷C20砼厚10cm，设置6钢筋网间距20*20cm，锚杆采用砂浆锚杆，单根长度及布置间距根据岩土风化程度分别按设计布设。隧道

23、施工完成后对外露的暂时边仰坡采用喷播植草进展绿化。在洞门刷坡前就先放出开挖边线，准确定位洞顶截水沟的位置截水沟设置在隧道开挖线5m外，及时施工洞顶截水沟，以防止刷坡后雨水冲刷洞顶及雨水渗入土层影响土层构造呵斥滑坡，截水沟沟底宽80cm，沟壁高80cm，坡度1：1，沟底及壁厚30cm；在洞门刷坡时严厉按设计坡度进展放线，防止出现亏坡景象，假设刷坡较高应在适当位置设置台阶并在台阶上增设水沟，防止集水面较大时雨水冲刷坡面；在刷坡完成后应及时按设计要求施作锚杆、挂钢筋网、喷砼，防止坡面过长时间裸露；洞门墙范围边坡开挖坡率与洞口路基边坡一致；边坡开挖自上而下分台阶开挖，边开挖边支护，下台阶在上台阶支护终

24、了后再开挖严禁大挖大刷。边、仰坡面上应打仰斜式排水孔，内插80mm软式透水管，端部扎紧，与程度面成9的夹角，间距为3*3m，透水管打设深度为5m。洞口边仰坡施工完成后应及时施做明洞和明洞回填，套拱施做前应预留明洞范围内的中心土。施工应选在晴天枯燥季节进展，先去除浮石和浮土，施工中应在洞口及坡顶位置设置量测点，加强量测，及时反响信息。2.4、超前管棚施工分水岭隧道洞口工程按设计图纸在明暗分界里程处设置进洞超前管棚支护，确保施工平安。沿拱顶开挖线外侧布置，钻孔前先施做砼导向墙。1超前管棚施工参数如下1导向墙采用C30砼，截面尺寸：70200cm。孔口管管径：140mm，每环33根。2管棚设计参数：

25、钢管规格：热扎无缝钢管108mm，壁厚6mm，节长3m、6m。管距：环向间距40cm。倾角：平行于道路纵坡；方向平行于道路中线。外插角1-2。隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m。管棚注浆浆液分散半径不小于0.5m，注浆采用水泥浆分段注浆，注浆参数：水泥浆水灰比1:1，注浆压力：初压0.5-1.0MPa，终压：2.0MPa。2导向墙施工导向墙浇筑在边仰坡开挖支护终了后进展，浇筑前丈量放出开挖轮廓线，环向沿开挖轮廓线，径向纵向：1.22.5m范围采用人工开挖，部分硬质段配合风镐开挖，土槽内外表成型好。无超欠挖，以保证后期初期支护厚度。立侧模埋设导向管，导向管间隔

26、砼墙底部40cm按外插角固定好，浇筑混凝土采用溜槽进仓，振捣采用50软轴棒，人工辅助对侧沟死角进展振捣。浇筑由两侧底角开场对称向上，至导向墙顶収仓。导向墙及导向管构造尺寸及位置关系见图“V级围岩进洞护拱大管棚设计图。V级围岩进洞护拱大管棚设计图3管棚施工根据线路中心线控制点坐标，利用全站仪放出洞口里程中心桩并标出里程高程；根据隧道轴线中心桩，利用全站仪根据隧道设计尺寸，放出管棚轮廓线，然后根据设计间距逐个标出管棚位置，同时根据钻机设备和现场地形条件修整出摆放钻机设备的平台。放样终了后向监理工程师报检，批复后才干布置施工，并随时检查其中线程度位情况，发现问题及时调整。采用管棚钻机钻孔，钻孔直径1

27、08mm，仰角上扬3；仰角控制采用钻机平台控制，以程度尺丈量。导管加工按设计要求间距30cm梅花形布置12cm的注浆孔，原地焊接两根，其他接长在孔口安放是逐节焊接节长，管头加工成尖形以便安装。止浆段采用质橡胶圈箍套住长管棚，橡胶圈箍外径与钻孔一样，随长管棚一同打进孔内。导管加工表示图见图5“导管加工表示图。管棚超前导管构造表示图采用管棚钻机施做管棚，台车的钻杆长度为1-2m，钻深孔时必需接杆。随着孔深的增长，需求对回转扭矩、冲击力及推力进展整调，要严厉控制推力，不能过大。为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性，钻杆联接套应与钻杆材质一样，两端加工螺扣。管棚钻机就位前，丈量工应准确画出钻孔位置

28、。施钻时，管棚钻机大臂必需顶紧在掌子面上，以防止过大颤抖影响施钻精度。钻机开孔时钻速宜低，钻进20cm后转入正常钻速。第一节钻杆钻入尾部剩余20-30cm时停顿钻进，人工用两把管钳卡紧钻杆留意不得卡丝扣，钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联接成一体。联拉钻杆时应将大臂落下,在地面安好钻杆后，大臂重新升起就位。换钻杆时，要留意检查钻杆能否弯曲，有无损伤，中心水孔能否畅通等，不符合要求的应改换，以确保正常作业。在安装长管棚之前清孔，去除坍塌碎渣。对清孔后的钻孔进展检查，检查内容有孔位、孔径、孔深。安装：检

29、查合格后，安装长管棚，以钻机将管棚顶入孔内。注浆采用水灰比1：1的水泥浆注浆。注浆初压0.5-1.0MPa，终压：2.0MPa，采用地质钻孔的方法取芯检查该注浆效果，注浆分散半径往开挖外侧大于0.5 米即以为到达注浆效果。 大管棚施工工艺流程图2.5、明洞施工分水岭隧道明洞洞门方式为端墙式，明洞施工采用明挖施工方法，发掘机配合人工开挖，装载机装碴、自卸汽车运输。在明洞拉槽开挖前结合路基情况事先做好排水任务，洞顶环形截水沟应先期完成。洞口开挖原那么：以尽量减少洞口刷坡，争取早进洞的原那么，因地制宜地开挖，设计图纸提出的开挖进洞位置仅作参考，详细根据实践情况经业主、设计、及监理共同确认后进展调整。

30、洞口仰坡及明洞开挖边坡防护以暂时加固为主，边、仰坡应严厉按设计要求施工，其开挖要自上而下逐段开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖；明洞根底应落在稳定的根底上，如遇根底不稳，应进展处置，详细方法视实践情况确定，明洞根底承载力不小于350kpa；明洞开挖遇有地下水时，将地下水引分开挖面；开挖至设计标高后，核对地质承载力能否与设计要求相符，假设地基承载力缺乏时，报告监理工程师，以便采取处置措施；在进展明洞施工过程中，严厉按设计图施工；开挖到位后，抓紧仰拱及填充施工，尽快构成环封锁，保证建筑物稳定；明洞背回填土，填土偏压坡率尽量符合原貌自然坡。回填土石石径不大于10cm，分层人工压实，每层厚度不大于0.3

31、米，压实度不小于70%。洞门完工后，修整洞口地形并绿化植草/植树木使之与洞门环境相协调；粘土防水层与边、仰坡应该搭接好，封锁严密，防止地表水下渗。防渗层与边坡搭接长度大于0.5米。隧道出口为上坡，路基边沟在距洞口不大于1m处设反坡排水，坡度不小于0.5%，防止洞外水进入隧道。明洞施工施工顺序图丈量放样架立拱架模板明洞钢筋绑扎查验混凝土检查评定明洞回填防水层施工拆模、维护养护3、洞身开挖3.1、级围岩开挖采用“大管棚+小导管+注浆预支护，开挖采用留中心环形开挖。 施工工序施工步骤：超前支护上部环形开挖上部初期支护中心土开挖 下部开挖下部初期支护铺设防水层模筑二次衬砌。环形开挖预留中心土法各部位的

32、开挖与支护沿隧道纵向错开、平行推进，初期支护双侧交参差地，防止上半断面两侧拱角同时悬空，单侧每次落地长度视围岩情况而定，普通情况不大于3m。环形开挖进尺宜为0.51.0m，中心土面积应不小于整个断面面积的50%。施工过程中应加强监控量测，根据量测信息指点隧道施工，假设围岩级别与设计不符，应立刻调整施工方案。施工组织时，应合理安排人员及机械使各道工序紧凑、顺利的进展3.2、级围岩开挖采用“超前小导管预支护，采用台阶法开挖。台阶开挖台阶长1.5B-5B，采用凿岩机钻眼，塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆，预留光爆层爆破。下半断面采用凿岩台车钻眼，光面爆破。上台阶采用人工配合小车出碴至下台阶，

33、下台阶由装载机装碴或挖斗装碴机出碴，自卸汽车运碴。上半断面高度初步拟定为3.0m，上下台阶之间的间隔 根据详细地质情况现场拟定以保证平安、施工顺畅为原那么。施工中合理调整工序，实行钻爆、装碴、运输机械化一条龙作业，开挖后及时施工初期支护，仰拱、二次衬砌紧跟，开挖前要根据设计辅助施工措施，做好超前锚杆支护等措施。采用短台阶法开挖，上台阶超前3-5m，以使断面及早闭合。坚持合理开挖循环进尺和圆顺的开挖轮廓线，减少对围岩的扰动，防止应力集中；严厉控制开挖断面，不欠挖，少超挖；紧跟开挖任务面及时施做施工支护，必要时或设计要求时，先护顶后开挖，或采取其他辅助施工措施稳定开挖任务面，以控制围岩的变形，保证

34、施工平安；下半断面的开挖应在上半断面的施工支护根本稳定后进展，并仔细加固拱脚支护，使上部施工支护与围岩构成完好的体系；量测任务必需及时，当发现异常情况，应立刻进展仰拱封锁。施工步骤：拱部超前锚杆上半断面开挖上半断面初期支护下半断面开挖下半断面初期支护仰拱及仰拱回填施做铺设防水层模筑二次衬砌沟槽及路面施作。台阶法开挖3.3、级围岩开挖隧道级围岩采用全断面法开挖。级围岩段采用全断面开挖，运用多功能作业台车，风钻钻眼，斜眼掏槽，周边光爆的爆破方式；初喷砼，施作锚杆复喷支护。初期支护采用喷锚支护，采用无轨运输，装载机装碴，自卸汽车出碴。级围岩段施步骤：全断面开挖全断面初期支护铺设防水层模筑二次衬砌沟槽

35、及路面施作。4、隧道爆破施工方案4.1、总体爆破原那么1隧道洞口及明洞工程采用浅眼松动爆破，洞身采用光面爆破或控制爆破。2开挖轮廓外形和断面尺寸应符合设计要求，尽量减小开挖轮廓线的放样误差，应采用激光指向仪、隧道激光断面仪等确定开挖轮廓线和炮眼位置。3经过爆破实验，选择合理的钻爆参数，并根据地质条件的变化和对振动波的监测，不断优化钻爆参数，实现光面爆破，把对围岩、支护及衬砌的扰动减到最低程度。4隧道开挖断面应以二次衬砌设计轮廓线为基准，思索预留变形量、丈量贯穿误差和施工误差等要素适当放大，并应满足以下要求：1、预留变形量应符合设计规定，或根据围岩级别、隧道宽度、埋置深度、施工方法和支护情况等条

36、件，采用工程类比法确定。2、施工中应根据监控量测结果进展分析，及时调整预留变形量。3、爆破作业时，一切人员应撤至不受有害气体、振动及飞石损伤的平安地点。 4、隧道开挖中所运用爆破器材的运输、储存、检验、再加工、运用和退库、销毁应符合国家有关法律、法规和现行国家规范的规定。4.2、爆破施工方案1、钻爆施工流程隧道爆破施工工艺流程2、钻爆施工预备隧道开挖应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆炸资料等进展钻爆设计。钻爆设计应根据爆破效果调整爆破参数。钻爆设计的内容应包括炮眼掏槽眼、辅助眼、周边眼的布置、深度、斜率和数目，爆破器材、装药量和装药构造，起爆方法和爆破顺序，钻眼

37、机具和钻眼要求等。钻爆设计图应包括炮眼布置图、周边眼装药构造图、钻爆参数表、主要技术经济目的及必要的阐明。掏槽炮眼可采用直眼掏槽或斜眼掏槽。3、钻爆施工工艺1丈量放样布眼 = 1 * GB3 中线、程度控制点布设：为便于检查开挖断面的尺寸及外形，在施工中应设置控制点。中线施工控制点在直线地段宜每10m设一个，曲线地段宜每5m设一个，中线控制点应设在拱顶处，程度施工控制点宜每10m设一个。中线、程度基点布设：宜距开挖面每50米埋设一个中线桩，每100米设一个暂时水准点。 = 2 * GB3 钻眼前应定出开挖断面中线、程度线，用红油漆准确绘出开挖断面轮廓线，并标出炮眼位置误差不超越5cm，经检查符

38、合设计要求后方可钻眼。丈量方法宜用激光指向仪定向，全站仪配合进展。2定位开眼采用风动凿岩机钻眼，其轴线与隧道轴线要坚持平行。就位后按炮眼布置图正对钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差控制在5cm以内。3钻眼按照不同孔位，将钻工定点定位。钻工应熟习炮眼布置图，能熟练的操作凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由有较丰富阅历的老钻工司钻，有专人指挥，确保周边眼有准确的外插角，使两茬炮交界处台阶不大于15cm，同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底在同一平面上。每循环进尺级围岩控制在1.02.0m之间，级围岩控制在1.01.2m之间，级围岩控制在0.50.75m之

39、间，详细应视围岩情况定。炮眼由掏槽眼、辅助眼、周边眼组成，其设计主要参数如下： = 1 * GB3 掏槽眼掏槽眼采用楔型掏槽方式，其布置见以下图所示： 为提高爆破效果，在1号眼上下各打一个中空眼，中空眼采用程度钻机打眼，孔径=10cm，打眼深度一次可达10余米，既是中空眼也作为地质超前探孔。掏槽眼布置表示图 = 2 * GB3 辅助眼辅助眼布置参数为：钻孔直径d=42mm；孔深=进尺长度；药卷直径采用32mm； = 3 * GB3 周边眼周边眼布置参数为：炮眼直径d=42mm；间距a=4560cm；最小抵抗线W=6075cm；孔深=进尺长度；4清孔及成孔检查钻眼完成后，应严厉成孔检查。按炮眼布

40、置图进展检查并做好记录，有不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后才干装药爆破；装药前，用高压风水将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净。5装药装药需分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下进展，雷管要“对号入座，要定人、定位、定段别，不得乱装药。一切炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。掏槽眼和底眼延续装药。周边眼采用间隔不耦合装药构造，炮泥封口。：炮眼装药构造表示图6结合起爆网路按设计的联接网络实施。起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。结合时要留意：导爆索的衔接方向和衔接点的结实性；导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管衔接次数应一样；引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自在端10cm以上处，网

41、路联好后，要有专人担任检查。7非点炮人员撤离平安区后才干引爆。爆破后，如有瞎炮，要进展专门处置，分析缘由，调整爆破设计。8炮眼布置本卷须知周边眼根据围岩情况合理布置，保证开挖断面超欠挖符合交底要求。辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，力求爆破出的石渣适宜装渣的需求。周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼应加深1020cm。4、隧道各级围岩钻爆施工参数设计 分水岭隧道各级围岩钻爆参数设计、炮眼布置及装药量计算祥见。5、爆破效果监测及爆破设计优化1爆破效果检查1爆破后围岩的稳定情况应符合：硬岩无剥落；中硬岩根本无剥落；脆弱围岩无大的剥落或坍塌。2超欠挖检查爆破控制规范表 = 1

42、* GB3 隧道开挖不应欠挖，当围岩完好、石质巩固时，允许岩石个别突出部分侵入衬砌每1m2不大于0.1 m2、高度不大于5cm。 = 2 * GB3 拱脚和墙脚以上1m范围内严禁欠挖。开挖轮廓符合设计要求，开挖面平整。爆破进尺到达设计要求，爆出的石块块度满足装碴要求。周边眼炮眼痕迹保管率：硬岩80，中硬岩60，并在开挖轮廓面上均匀分布。两次爆破的衔接台阶尺寸：采用风动凿岩机打眼，炮眼深度在3m以内时，两茬炮衔接处的台阶不得大于15cm。2爆破设计优化每次爆破后检查爆破效果，分析缘由及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济目的。根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距，用药量，特别是周边

43、眼。根据爆破后石渣的块度修正参数。石渣块度小，阐明辅助眼布置偏密；块度大阐明炮眼偏疏，用药量过大。根据爆破振速监测，调整单段起爆炸药量及雷管段数。根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，掏槽眼眼底根本上落在同一断面上。3控制超欠挖的技术措施根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正爆破孔距，用药量，特别是周边眼。根据爆破振速监测，调整单段起爆炸药量及雷管段数分布。根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，尽量使除掏槽眼外的一切炮孔底部根本上落在同一横断面上。钻眼前画出开挖轮廓线，标出炮眼位置，安装激光指向仪，保证丈量精度，严厉控制周边眼外插角和装药量，使开挖轮廓圆顺，炮眼痕迹保管率符合光爆技术要求。5、仰拱栈桥方

44、案为保证仰拱施工延续进展并且隧道开挖出渣和洞内资料运输不受仰拱开挖的影响，故在仰拱开挖槽上搭设仰拱栈桥。隔跨腾跃施工，待已浇筑的仰拱混凝土强度满足通车强度要求后，即强度到达设计强度的100%，方可移走栈桥，到下一隧底开挖槽上，依次循环运用。按照以往施工阅历和现场施工实践情况，并遵照尽早开挖尽快封锁成环的原那么，普通仰拱施工段落为6米。根据现场工字钢的供应情况，并保证栈桥构造的强度刚度满足整个隧道施工循环内相关车辆通行的要求，拟选择采用2根25a#工字钢上 距1015cm，以提高栈桥构造的平面内、外强度和刚度。纵向两端做成1m长坡道方便车辆通行，两幅栈桥横向间距根据车轮轮距布置，保证车轮压在栈桥

45、中部。钢材长度为工字钢规范长度12米。净跨度按8m进展计算，如以下图所示：L 隧道仰拱栈桥纵、横断面图6、初期支护6.1、超前支护分水岭隧道超前支护方式有超前长管棚、超前小导管两种。长管棚设置在隧道进、出口V级围岩地段。A、管棚参数a.钢管规格：热轧无缝钢管108，壁厚6mm，节长3m、6m。b.管距：环向间距40cm。c.管棚倾角：仰角13不包括道路纵坡，方向与道路中线平行。d.钢管施工误差：径向不大于20cm；隧道纵向同一断面内的接头不大于50%，相邻钢管的接头至少须错开1m。B、施工方法a.套拱施工本隧道采用C30混凝土套拱做管棚固定墙，套拱在明洞外轮廓线以外，紧贴掌子面施做，长度为2m

46、，套拱内埋设四榀18 工字钢，支撑稳定后，内外模采用5cm 木模安装，按设计布筋和安装孔口管，保证布筋、孔口管的位置和角度准确，然后进展套拱砼的施工，待套拱砼强度到达85%时开场长管棚的施工。b.搭设钻机施任务业平台作业平台采用方木按“井字形搭设，顺序由下向上，由两边向中间，根据孔位依次搭好，方木间以扒钉衔接结实，防止钻孔时钻机摆动、倾斜、不均匀下沉而影响钻孔质量。为减少因钻具漂移或下垂引起的钻孔偏向，钻机立轴方向严厉准确控制，钻进过程中经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超越设计要求及时纠正。c.钻孔在施工好的套拱上编出孔位和孔号，并分出奇数孔、偶数孔。根据地质条件和施工条件，每个洞

47、口采用电动钻机平行作业，并在导向管口编号施工顺序从低孔开场，由两侧往中间方向对称进展施工，钻孔时钻机距任务面间隔 普通情况不少于2m，钻机摆设钻杆方向与导向管方向一致，钻孔并顶进长管棚钢管。开钻时，先低速低压，等成孔几米后，再加速加压。钻进过程中，随时检查钻孔方向的准确度，根据地质情况的变化，选择不同的钻头，当遇巩固孤石不能钻进时，采用冲击钻头，把岩石击碎，为普通稍软岩石或土质时，采用合金管钻进展钻进。钻进过程中岩土对管壁的阻力较大，前段开孔采用125mm 钻头，后段根据钻进需求运用110mm钻头钻孔，以便于钢管容易顶入，钻进过程遇特殊复杂地层，如不能钻进或难以成孔时，采用预注浆加固钻进成孔；

48、必要时采用加长岩芯管跟管钻进的方法。d.扫孔用108mm 岩芯管进展扫孔，目的是去除孔内岩碴和顺通孔道。岩芯管长度不小于2.5m 为宜，长度稍长更好。如遇下管困难，延续扫孔几次，同时借助高压空气吹洗，直到孔内清扫干净。e.顶管108 mm 钢管管壁打孔，布孔以梅花型布置，孔径为12mm，孔间距为20cm，导管尾部留40cm 不钻孔的止浆段，导管加工成3m、6m 长两种规格。为使钢管接头错开，加工钢管时将钢管进展管节编号，根据加工的钢管节搭配好，并做好记录待用。根据孔位编号，奇数孔打无缝钢管，偶数孔打有孔钢管。钢管接头采用丝扣衔接，丝扣长15cm，钢管节长3m、6m。钢管接头要错开，隧道纵向同一

49、横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m。下管时，当孔壁不易坍塌时，采用直接撞击法将导管撞击至设计位置，当孔壁容易塌坍时，用导管与钻头同时钻进的方法。为使管间接头错开，且两组管棚间纵向搭接长度不小于1m 的要求，编号为奇数的第一节管采用3m 钢管，编号为偶数的第一节钢管采用6m 钢管，以后每节钢管采用6m 长钢管。假设顶进遇到缺点，顶不进时，查清缘由，必要时重新扫孔后再将钢管顶进，保证钢管入土深度。下管后108 mm钢管与孔口导管焊成一体。f.注浆注浆采用水泥浆液注浆，注浆机械选用BW-250/50 型注浆泵进展。长管棚注浆按固结管棚周围有限土体设计，浆液分散半径不小于0.5m

50、，注浆采用分段注浆。注浆参数：水泥浆水灰比1:1，注浆压力：初压0.51.0MPa，终压2.0MPa。注浆压力逐渐升高，到达设计终压时继续注浆15min以上；进浆量普通为2030L/min以下，同时注浆分散半径不小于0.5m。注浆时要求：注浆前先进展注浆现场实验，注浆参数经过现场实验按实践情况确定，以利施工。确定注浆参数及缓凝剂掺入量，用于实践施工。终了后及时去除管内浆液，并用1:1 水泥砂浆填充无缝钢管。管棚施工时严厉按照执行。C、施工流程管棚施工流程图2 超前小导管经过打入小导管及注浆构成管棚支护环，改善围岩力学性能，封堵地下水，加固拱部脆弱岩体，然后再进展开挖。一次开挖不大于1.5 倍钢

51、支撑间距，断面构成后立刻进展初期支护。然后进展下一循环。A、超前小导管设计参数a.钢管规格：热轧无缝钢管42mm，壁厚4mm，节长3.5m。b.管距：环向间距40cm。c.钢管倾角：与隧道纵坡方向呈15角。d.钢管施工误差：径向不大于15cm；e.出浆孔为：20*20，按梅花形布置。f.小导管注浆参数：超前小导管注浆采用水泥浆液；水泥浆水灰比1:0.51:1；注浆压力：注浆压力：初压0.51.0MPa，终压2.0MPa。g.超前小导管和钢架配合运用，从工字钢腹板穿过，尾部焊接于钢架。B、施工方法超前小导管安设采用钻孔打入法，小导管以平行于中线15仰角打入拱部围岩。先采用风钻按设计要求钻孔，钻孔

52、直径比钢管直径大35mm，然后将钢管用人工或风钻顶入，并用高压风将钢管内的砂石吹出。钢管现场加工，BW-250/50 型注浆泵压注水泥浆。C、施工工艺a.根据设计要求选定合理的钻机、注浆泵。b.加工钢花管：钢花管采用外径42mm，壁厚4mm 的热轧无缝钢管，钢管前端加工成尖锥状，尾部焊上6 加劲箍，管壁周围钻8mm 压浆孔，尾部40cm 不设压浆孔。孔间距15cm，呈梅花形布置。c.按设计要求画出钻孔位置。d.钻机就位及按设计要求钻孔，并用吹管或掏勺清孔。e.检查钻孔的倾斜度和方向。f.顶入钢管：人工配合风钻将钢管顶入。如遇缺点，需清孔，然后再将管插入。g.注浆：将压浆管用铁丝绑扎与钢管尾端，

53、现场拌制注浆液，用注浆机向管孔内注浆，按由下至上的顺序进展。6.2、湿喷砼施工隧道级、级、级围岩及边、仰坡采用C20放射砼支护。放射砼采用湿喷施工，洞内湿喷作业前搞好光面爆破。在洞外集中拌制混凝土，混凝土运输车运至作业点，由湿式放射机放射，喷头处参与速凝剂。放射砼顺序应先墙后拱，岩面不平常，先喷凹处找平。在边墙部分为自下而上，从左到右或从右到左，并留意呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按顺序进展，旋转半径普通为15cm，每次蛇行长度为34m。在拱部拱脚至拱腰处，自下而上，拱腰至拱顶由里向外放射砼进展。岩层松软易坍时，放射作业紧跟作业面，初喷时先拱后墙，复喷时先墙后拱。放射砼时，其放射砼速度坚持适

54、中，适时加以调整。放射砼施工做到以下几点：受喷面的处置：放射支护前撬去外表危石和欠挖处置。用高压水、高压风去除杂物，用高压水冲洗外表，做到受喷面无松动岩块，墙角无虚渣堆积。遇到外表水量大时，采取措施将水集中引排；用电检查：喷前进展电器及机械设备检查和试转，在受喷面各种机械设备、操作场所应配置充足照明及通风设备；在受喷面设置喷层厚度标志；放射砼现场拌制前，首先测出砂石料的现场含水量及时调整现场施工配合比；运抵施工点首批砼先进展试喷如有需求及时调整，确保喷砼施工质量；放射砼作业需紧跟开挖面时，那么下次爆破距喷砼作业完成的时间间隔不得小于4h；放射时，严厉掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。放射时，喷

55、手应严厉控制水灰比，使喷层外表平整光滑，无干斑或滑移流淌景象；放射时应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上地进展放射，喷嘴需对受喷面作均匀的顺时钟方向螺旋转动，以圈压圈横向挪动；对放射砼需特别加强养护，在其终凝1-2h后即进展洒水养护，养护时间不小于7天，气温低于50C时不得喷水养护。6.3、锚杆、挂网施工 中空注浆锚杆施工V级围岩地段隧道洞身采用先锚后灌式中空注浆锚杆支护，锚杆长3.5m，沿洞身按间距0.6m*1.2m梅花形布置。锚杆工艺流程为：钻孔清孔插入杆体塞紧止浆塞注浆凝固拧紧螺丝施加预应力。锚杆采用YT28凿岩机位置，孔位偏向不超越50mm，孔深不小于锚杆长度。锚杆要除去油渍、铁锈

56、和杂质。钻孔到达规范后，用高压风去除孔内岩屑，然后插入锚杆，杆体外露不超出设计长度5%，固定好用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，注浆压力0.5-2mpa终压压力需到达2Mpa，待凝固，上紧螺丝，并与钢筋网及附近格栅拱架焊接结实。锚杆设置应垂直于开挖轮廓线，并尽量垂直于岩层面。涨壳式锚杆在安装前应将锚头与锚杆安装好，送入孔内时不得偏斜或零落，保证锚固可靠；安设杆体后应立刻上好垫板，拧紧螺帽，锚杆垫板应满足设计要求，垫板要求紧贴围岩，围岩不平常采用M10砂浆填平。涨壳锚杆一昼夜后应再次紧固，以后定期检查，如有松驰情况，应再行紧固。对破碎岩层，松散土层等脆弱围岩锚杆注浆采用标号为C20以上早强水泥浆，水灰

57、比为0.7，注浆压力0.5-2.0Mpa；对整体性良好的围岩，锚固浆宜采用标号C30以上无收缩早强水泥浆，水灰比0.3-0.5，注浆压力大于1.5Mpa。药卷锚杆施工 药卷锚杆采用20的锚杆，锚杆长3m、2.5m，沿洞身按间距1.0m*1.2m梅花形布置。药卷锚杆工艺流程为：施工预备锚杆制造钻孔清孔药卷填塞内锚段速凝型锚固药卷灌注杆体安装封口安装锚垫板及螺母。 施工预备：根据隧道洞轴线及开挖轮廓线，对锚杆孔位进展布设，并用红油漆标示；隧道药卷系统锚杆呈梅花形布置。对施工设备进展检修；检查风水管路，电路的衔接情况能否正常，有无漏风、漏水及漏电景象；检查施工机械关键机件能否处于光滑形状。药包进场后

58、要对药包进展泡水实验，确认其性能满足要求方可运用。锚杆药卷应存放在枯燥的房屋内，严禁受潮；运用时，药包不得有受潮结块景象。 锚杆制造：进场的钢筋应分厂家分类进展存放，并标识；钢筋存放应下垫上盖且垫高不小于30cm；钢筋运用前应由实验室取样检测合格方可运用。药卷砂浆锚杆在加工场一致加工，锚杆选用HRB400的20螺纹钢筋制造。尾部滚丝6-10cm，要求锚杆杆体必需调直无缺损、无锈、无杂物。锚杆外端规范螺纹应有效，车丝完成后应逐根检查并与规范螺母试装配，保证螺母能正常拧入。锚杆根据洞内围岩级别分别制形成2.5m，3m两种长度，分类存放，便于取用。锚杆垫板采用6mm钢板制成，加工场一致加工，杆体外观

59、要求直径要均匀、一致，无严重锈蚀、弯折。 钻孔：采用风钻钻孔，锚杆孔钻孔直径不小于40mm，钻孔深度一致为锚杆长度L*0.95+10cm；钻孔时在钻杆上作出标志，用于控制孔深，防止钻孔过深。钻孔完成后，孔内粉屑必需用高压风、水冲洗干净，钻孔应圆而直。 药卷填塞：药卷放在装满清水的公用桶内进展浸泡，浸泡时间以1-2分钟为宜，以不冒泡为止，应留意不得将药包进展长时间浸泡。药卷应以公用工具推入钻孔内，防止中途破裂，塞入孔内的药卷数量应按照孔深提早做好实验，以锚杆插入到设计孔深后孔口有砂浆流出为宜。 锚杆安装：将预备好的锚杆快速插入孔内，锚杆插入孔内的长度不得小于设计长度的95%，并保证杆体外露部分均

60、为车丝段，以便锚垫板与岩面密贴。锚杆插入到设计深度时，孔口应有砂浆流出，否那么应将锚杆拔出，继续推送药卷入孔。待安装锚杆30分钟后，即可以安装锚垫板及螺母，垫板应与初喷混凝土面严密接触，螺母应拧紧，使锚杆能接受围岩变形的应力。锚杆支护实测工程项次检查工程规定值或允许偏向检查方法和频率1锚杆数量根不小于设计按分项工程统计2锚杆拔力KN28d拔力平均值设计值， 最小拔力0.9设计值按锚杆数1%且不小于3根3孔位mm50尺量：检查锚杆数的10%4钻孔深度mm50尺量：检查锚杆数的10%5孔径mm符合设计要求尺量：检查锚杆数的10%钢筋网片安装系统锚杆施作后完成后，即进展钢筋网片的安装施工，网片之间的