钻孔灌注桩钢护筒施工方案

1、 i #沈海复线宁德漳湾镇至连江浦口高速公路（宁德段）A1合同段钢护筒施工方案中铁编 制：复 核：审 批：中铁航空港集团沈海复线宁德漳湾至连江浦口高速公路A1项目经理部二零一三年十月 钢护筒施工方案一、工程概况本标段王坑特大桥4懒70始桩基础设计有永久性钢护筒，桩长 26m-66m不等，桩径以 1.3、1.6、1.8、2.0为主。钻孔灌注永久 桩钢护筒不参与结构受力，其高出承台底以上部分进行切割回收利用。钢护 筒材质为Q23（5壁厚分别为8mm 10mm 12mm其内径为d+20cm钢护筒顶 标高以现场实际测量为准。二、钢护筒结构参数及工程量钢护筒的主要结构参数及工程量如下表：王坑桥钢护筒的主

2、要结构参数及工程量表K11+683.18王坑特大桥桩基统计表（左/右幅）墩台号设计桩径设计桩顶标高设计桩底标高桩长桩基钢护筒长度桩数（根）左右左右左右左右左右4#墩1.31.322-38-3840403.63.68根5#墩1.31.31.71.7-44.3-44.3464612.512.58根6#墩1.31.31.71.7-48.3-48.3505017178根7#墩1.321.71.7-43.3-43.3454514148根8#墩1.321.71.7-43.8-43.845.545.517.817.88根9#墩222.92.9-31.8-38.134.7418.28.24根10#221.81

3、.8-39.2-39.241418.18.14根11#221.71.7-48.3-48.3505012.612.64根12糠2222-47.5-47.549.549.5884根13#t221.81.8-47.7-47.749.549.510.510.54根14#t221.81.8-48.2-48.2505010.210.24根15#t221.81.8-51.2-51.2535314144根16懒221.81.8-48.7-48.750.550.511.511.54根17懒221.81.8-48.7-48.750.550.512124根18#t221.81.8-50.7-50.752.552.5

4、13.713.74根19#t221.81.8-51.2-51.2535314.614.64根20#t221.91.9-50.6-50.652.552.515.515.54根21#t2222-52.5-52.554.554.517.917.94根22#t2222-58-58606017.117.14根23#t222.12.1-57.9-57.9606019.119.14根24#t222.22.2-57.8-57.8606021.221.24根25#t222.22.2-59.8-59.8626220.420.44根26#t222.22.2-61.3-61.363.563.516.916.94根27

5、#t222.22.2-61.8-61.8646420204根28#t222.12.1-62.4-62.464.564.523.123.14根29#t1.81.82.22.2-62.3-62.364.564.521.521.54根30#t1.81.82.32.3-63.7-63.7666620204根31#t1.81.82.42.4-61.1-61.163.563.518.118.14根32#t1.81.82.42.4-59.6-59.6626216.116.14根33#t1.81.82.42.4-58.6-58.6616119.919.94根34糠1.81.83.13.1-55.9-55.95

6、95924.824.84根35#t1.81.82.42.4-55.1-55.157.557.518.118.14根36#t1.81.82.42.4-64.6-64.6676714.714.74根37#t1.81.82.52.5-59-6161.563.514.414.44根38#t222.82.8-53.7-58.256.56114.714.74根39#t2222-59-59616115.115.14根40#t221.71.7-69.3-71.87173.516.216.24根41#t222.32.3-53.2-49.755.55215154根42#t1.81.81.61.6-52.9-52.

7、954.554.517.817.84根43#t1.81.81.61.6-52.9-52.954.554.518184根44#t1.81.81.61.6-55.9-55.957.557.518.418.44根45#t1.81.81.91.9-52.1-52.1545422.122.14根46#t1.81.81.81.8-53.7-53.755.555.519.819.84根47批1.81.81.71.7-55.3-55.3575717.617.64根48#t1.81.81.61.6-55.9-55.957.557.516.716.74根49#t1.81.81.61.6-56.9-56.958.5

8、58.516164根50微1.81.81.61.6-58.4-58.4606016.716.74根51#t1.81.81.61.6-60.4-60.4626217.517.54根52#t1.81.81.61.6-58.4-58.4606018.318.34根53#t1.81.81.61.6-56.9-56.958.558.519.119.14根54#t1.81.81.61.6-57.4-57.4595917.517.54根55糠1.61.61.51.5-60.5-60.5626215.715.74根56糠1.61.61.51.5-61-6162.562.516.916.94根57糠1.61.6

9、1.81.8-61.7-61.763.563.518.418.44根58糠1.61.61.81.8-60.7-60.762.562.518.418.44根59糠1.61.61.81.8-58.2-58.2606018.218.24根60糠1.61.61.81.8-60.2-60.2626218.118.14根61糠1.61.61.91.9-61.1-61.1636318184根62糠1.61.61.81.8-61.7-61.763.563.517.917.94根63糠1.61.61.81.8-61.7-61.763.563.517.717.74根64糠1.61.61.81.8-48.7-48.

10、750.550.524.424.44根65糠1.61.61.81.8-52.7-52.754.554.523.523.54根66糠1.61.61.81.8-51.7-53.253.55527.527.54根67糠1.61.61.81.8-46.2-46.2484822.722.74根68糠221.81.8-37.2-39.2394117.917.94根69糠221.81.8-34.2-36.2363813.213.2/15.24根70#台1.61.62.42.4-23.6-25.626289.611.6/14.68根三、钢护筒结构设计、钢护筒孔口结构根据桥位处的水文条件、钢护筒下放过程中的受力

11、情况，以及满足钢护 筒顶口振打和底口入土的要求，对钢护筒结构的进行了设计，最终确定钢护 筒直径 1.5m、1.8m、2.0m 和 2.2m。采用壁厚8mm 10mmF口 12mm勺Q235钢板卷制。为避免钢护筒在下沉过程中发生变形，分别对钢护筒的顶口和底口进行加强。护铜顶端、底端和接头处采用同钢护筒厚度相同的钢板进行加强，加强长度为500mm钢护筒顶部和底部加强钢板与钢护筒采用跳焊连接，每条焊缝长150mm净间距150mm、导向架设计与制作为保证钢护筒的准确定位及竖直度，采用定位导向架定位，定位导向架采用钢桁结构，长6m。导向架结构形式见图 3所示。导向架主要作用：保证钢护筒在自重作用下及在连

12、续施振时能够直入土下沉。、导向架安装固定导向架采用吊车吊装移位，并固定在已完成的钻孔平台的钢护筒设计顶口位置。导向架的下端悬臂段采用“井”字形型钢固定在平台周边的钢管桩的上下平联上，或将导向架与井字架焊成整体然后固定在钢护筒周围的钢管桩上。导向装置内设置有供钢护筒定位、纠偏、调整的液压千斤顶和锁定装置。利用撬棍等对钢护筒进行微调定位、施沉过程中纠偏，利用木楔和I32a 工字钢等对调整后钢护筒进行锁定。5.50（平台顶）0.50（导向架底）H - H3.4、吊耳设置工程施工前护筒0两端吊耳由吊车采用两点起吊,经运输车平移至桩架前，竖起来后由履带n15.50（平台顶）3 600mm钢管0.50（导

13、向架底）钢护筒I - I图3导向架结构示意图L/4吊的起重机单点起吊,4所示。吊耳采用厚度为25mm两点起吊的吊点位置和单点起吊的吊点如图的Q235钢板，底板尺寸为竖向20cm环向15cm,耳板尺寸为径向20cm）环向10cm （耳宽）,孔径为5cm图4-1护筒吊耳设计图4-2护筒起吊钢丝绳图4-3 护筒起吊（一）图4-4护筒起吊（二）3.5、内支撑设置为防止护筒起吊、运输过程中变形，钢护筒内部设置 32钢筋米字撑（如图5所示）。在运输过程中只允许堆放两层，并做好护筒之间的隔垫保 护，避免挤压变形。护筒吊装前要及时检查支撑是否存在松动脱焊现象，如 发现则及时测量护筒的椭圆度，并调整后补焊。fi

14、Q.OCOOC：1 口米亨吞樵西南更附注:L未加说更单位为mm;.铜芋笥米字机间电按照1m强置:.米字撑在钢井喷吊位后全部割除以备施 环使队图5护筒米字撑布置图四、钢护筒的施工钢护筒作业选择有经验的专业施工队伍。单节钢护筒最大长度取10m施工工艺流程单根钢护筒沉放工艺流程如下：导向架安装定位一首节护筒入导向架一 测量校核一首节护筒振动下沉-测量校核一第二节接长、焊缝检验一第二次 振动下沉一移走导向架一继续振动下沉到位一防护措施。钢护筒分节方案（如表2所示）首节钢护筒沉放首节护筒沉入吊装：用50吨履带吊吊起第一节钢护筒，垂直立放在定位架内 并临时固定。表2钢护筒分节长度表K11+683.18王坑

15、特大桥钢护筒分节表墩台号第三节第一节第二桩数（根）节桩基钢护筒长度左右4#墩3.603.63.68根5#墩102.512.512.58根6#墩10717178根7#墩10414148根8#墩107.817.817.88根9#墩8.208.28.24根10#8.108.18.14根11#102.612.612.64根12#t80884根13#10.5010.510.54根14#t10.2010.210.24根15#10414144根16#101.511.511.54根17#t10212124根18#103.713.713.74根19#104.614.614.64根20#105.515.515.5

16、4根21糠107.917.917.94根22糠107.117.117.14根23#t109.119.119.14根24#t1.2101021.221.24根25#t1010.420.420.44根26#t106.916.916.94根27#t101020204根28#t3.1101023.123.14根29#t1.5101021.521.54根30#t101020204根31#t108.118.118.14根32#t106.116.116.14根33#t109.919.919.94根34#t4.8101024.824.84根35#t108.118.118.14根36#t104.714.714.

17、74根37#t104.414.414.44根38#t104.714.714.74根39#t105.115.115.14根40#t106.216.216.24根41#t10515154根42#t107.817.817.84根43糠10818184根44糠108.418.418.44根45#t2.1101022.122.14根46#t109.819.819.84根47批107.617.617.64根48#t106.716.716.74根49#t10616164根50微106.716.716.74根51#t107.517.517.54根52#t108.318.318.34根53#t109.119.1

18、19.14根54#t107.517.517.54根55糠105.715.715.74根56微106.916.916.94根57#t108.418.418.44根58糠108.418.418.44根59微108. 218.218.24根60#t108.118.118.14根61#t10818184根62#t107.917.917.94根63#t107.717.717.74根64#t4.4101024.424.44根65糠3.5101023.523.54根66糠7.5101027.527.54根67糠2.7101022.722.74根68糠107.917.917.94根69糠103.213.213

19、.2/15.24根70#台9.609.611.6/14.68根夹管：撤下大钩改挂DZ13雕锤，使其下端的液压夹持器夹紧 护筒顶端，同时挂上辅助钢丝绳。对位：将夹紧的钢护筒吊起，移动大钩使钢护筒下端对准己固 定好导向架孔口，在沉桩前先用自重下沉，移动夹桩器的位置，使钢护筒顶 面在同一水平面上，然后徐徐下放钢护筒至原地面。首节护筒孔底坐标及竖直度控制施工中护筒的精度主要取决于护筒着床时的精度，所以对护筒插打着床 时的定位至关重要，测量人员必须进行认真、细致的观测调整。首节护筒固定当护筒着床并定位后，应立即在钢护筒上焊接倒挂牛腿，测量校核，利 用木楔锁定钢护筒，使首节钢护筒固定在导向架上。、第二节钢

20、护筒沉放1吊装第二节钢护筒，焊接第二节护筒。2在相互垂直的两个方向设监测点，指挥吊车操作，使钢护筒自然垂直 对准桩位，启动振锤；同时，吊车大钩稍放松，并控制大钩下降速度以便护 筒在保持垂直的状态下沉入土中。两个观测点连续观测钢护筒的垂直度，发现有倾斜倾向立即调整大钩位置进行纠正。履带吊配合振动锤进行钢护筒沉放。振拔锤对钢护筒振入时，先采用自重下沉，在确保钢护筒的位置准确，桩身有足够的稳定性后，再采用振动下沉。在振动过程中，振动锤、夹桩器等必须连接可靠，其中心与护筒中心、钻孔桩中心应尽量保持在一条直线上。偏差控制在5cm以内。护筒着床后，需对护筒进行认真精密测量，根据测量结果进行细致调整，测量时

21、可在平台上同时设点，以便于测量交汇，插打过程中通过测量来控制护筒的位置和标高。4.3.5 、钢护筒施工质量控制钢护筒起吊前应确认导向架是否安放到位，氧割、电焊机等是否能正常使用。先将第一节钢护筒放到平台上，并确认好缆绳的起吊方式。将钢护筒竖起转换成垂直吊。履带吊将护筒从侧面吊入导向架，根据测量员的指导进行垂直度的调整。平面位置和垂直度调整到设计值之后，履带吊慢慢放下钢护筒，使钢护筒沿导向架下沉至地面并入土。待钢护筒自重下沉稳定后，起吊振动锤至钢护筒顶口并调整振动锤的位置，使其重心在钢护筒的中心位置。钻孔桩钢护筒施工质量应符合表3 的要求。表 3 护筒质量控制检查项目项次检查项目规定值或允许检查方法和1中心位置 (mm)50用全站仪检 查2钢护筒倾斜 度1%检查记录3钢护筒底图程(m)不图于设计标 高查记录钢护筒打设过程常见问题及防治、处理方法表4常遇问题及防治、处理方法常遇问题产生原因防治措施及处理方法护筒达不到设 计标高 或打设