煤矿机电安全操作规程

1、.PAGE ：.；PAGE 45煤矿机电平安操作规程4 综掘维修电工技术操作规程一、范围二、本操作规程适用于煤矿井下综掘任务面机电设备维修工种一、上岗条件三、必需经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立任务。学徒工不得独立进展操作。四、必需熟习、及电气防爆规范等有关规定。五、必需熟习综掘设备和电气设备性能、构造和原理，具有熟练的维修保养以及缺点处置的任务技艺和根底知识。熟习维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运转情况。六、必需清楚综掘巷道、任务地点的平安情况和瓦斯浓度，并熟习出现事故时的停电顺序和人员撤离道路七、必需掌握现场电气事故处置和触电事故抢救的知识。二、平安规定八

2、、严厉执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守任务岗位，严厉遵守停送电制度及有关规章制度。九、必需随身携带合格的验电笔和常用工具、资料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，并坚持电工工具绝缘可靠。十、在检修、运输和挪动机械设备前，要留意察看任务地点周围环境和顶板支护情况，确认支护良好并找好退路，保证人身和设备平安，严禁空顶作业。需求用棚梁起吊和用棚腿拉移设备时，应检查和加固支架，防治倒棚伤人和损坏设备。十一、排出有要挟人身平安的机械缺点或按规程规定需求监护任务时，不得小于两人。十二、一切电气设备，电缆和电线，不论电压高低，在检修检查和搬移前，必需首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。十三

3、、只需在瓦斯浓度低于1的风流中，方可按停电顺序停电，翻开电气设备的门或盖，经目视检查正常后，再用电源电压相符的验电笔对各能够带电或漏电部分进展验电，检验无电后，方可进展对地放电操作。十四、电气设备停电检修检查时，必需将开封锁锁，挂上“有人任务，制止送电的警示牌，无人值班的地方必需派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必需切断一切相关电源，防治反供电。十五、当要对低压电气设备中接近电源的部分进展操作验电时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进展验电，确认无电后方可进展操作。十六、电气设备停电后，开场任务前，必需用与供电电压相符的测电笔进展测试，确认无电压后进展放

4、电，放电终了后开场任务。十七、在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内翻开设备盖检查时，必需切断设备前级电源开关后再进展检查。十八、综掘任务面开关的停送电，必需执行“谁停电、谁送电的制度，不准他人送电。十九、一台总开关向多台设备或多地点供电时，停电检修终了，需求送电时，必需与所供范围内的其他任务人员联络好，确认所供范围内无其他人员任务时，方准送电。二十、检修检查高压电气设备时，应按以下规定执行。1、检查高压设备时，必需执行任务票制度，切断前一级电源开关。2、停电后，必需与所测试电压相符的高压测电笔进展测试。3、确认提过停电后，必需进展放电，放电时应留意:(1)、放电前要进展瓦斯检查。(2)、放电人员

5、必需戴好绝缘手套、穿上绝缘靴或就在绝缘台上进展放电。(3)、放电前，还必需先将接地线一端接到接地网极上，接地必需良好。(4)、最后用接地棒或接地线放电。4、放电后，再将检修高压设备的电源侧接上短路接地线，方准开场任务。第20条 检修中或检修完成后需求试车时，应保证设备上无人任务，先进展点动试车，确认平安正常后方可进展正式试车或投入正常运转。第21条 再运用普通型仪表进展丈量时，应严厉执行以下规定：1、 测试仪表由专人携带或保管。2、 丈量时，一人操作，一人监护。3、 测试地点瓦斯浓度必需再1以下。4、 测试设备和电缆的绝缘电阻后，必需将导体放电。5、 测试电子元件设备的绝缘电阻时，应按下电子插

6、件。6、 测试仪表及其挡位应与被测电器相顺应。三、 操作预备第22条 预备采区机电设备检修、维护用的资料、配件、油脂、工具、测试仪表及任务中其他用品。第23条 办理方案停电审批单、高压停电任务票，与通风联络安排瓦斯检测事项。第24条 再任务地点交接班，了解前一班机电设备运转情况，设备缺点的处置情况及遗留问题，设备检修、维护情况和停送电等方面的情况，安排本班检修、维修任务方案。四、 正常操作第25条 接班后对维护地域内机电设备的运转情况、缆线吊挂及各种维护安装和设备等进展巡检，并做好记录。第26条 巡检中发现三大维护、报警安装和带式保送机的各种维护安装失灵、设备失爆，采掘和运输设备、液压泵站不能

7、正常任务，信号不响，不通，电缆损伤，管路漏水等问题时，要及时进展处置。问题处置不了时，必需停顿运转，并向指点汇报。防爆性能蒙受破坏的电气设备，必需立刻处置或改换。第27条 安装与装配设备时应留意以下事项：1、 设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，不应防碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的间隔 ，并符合规程规定。2、 直接向综掘机供电的电缆应运用塑料包扎。3、 橡套电缆之间的直接衔接，不许采用冷压、冷补工艺。综掘机、耙斗机及煤电钻的负荷电缆，制止运用接线盒衔接。其他电缆的衔接按有关规程规定执行。4、 用人员敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。5

8、、 任务面与顺槽拐角处的电缆要吊挂结实，制止在上三角区吊挂电缆。任务面的电缆及开关的改换，必需满足设计要求。6、 搬运电气设备时，要绑扎结实，制止越宽超高。要听从担任人指挥，防治碰人和损坏设备。第28条 对运用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次，每天检查一次设备外部。检查防爆面时不得损伤或玷污防爆面，检修终了后必需涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。第29条 采区维修设备需求拆检翻开机盖时，要有防护措施，防治煤矸掉入机器内部。装配的零件，要存放在干净的地方。第30条 拆装及其应运用合格的工具或公用工具，按照一班修缮钳工的要求进展，不得硬拆硬装，以保证机器性能和人身平安。第31条 电气设备拆

9、开后，应记清所拆的零件或线头的号码，以免装配时混乱或因接线错误而发惹事故。第32条 在检修开关时，不准恣意改动原设备上的端子位序和标志，所改换的维护组件必需时经矿测试组测试过的。在检修有电气联锁的开关时，必需切断被联锁开关中的隔分开关，实行机械闭锁。装盖前必需检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、资料等。第33条 开关停电时，要记清楚开关把手的方向，以防所控制设备倒转。第34条 综掘任务面电缆、照明信号线、管路应按规定悬挂整齐。运用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强对综掘设备用挪动电缆的防护和检查，防止其遭到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后应及时处置。第35条 各种电气和机械维护安装必

10、需定期检查维修，按及有关规定要求进展调整、整定，不准擅自甩掉不用。第36条 留意检查刮板保送机液力耦合器有无露液景象，坚持其液质液量符合规定。液力耦合器运用的易熔合金塞内应无杂物，严禁用不符合规范规定的其他物品替代。第37条 电气平安维护安装的维护与检修应遵守以下规定。1、 不准恣意 调整电气维护安装的整定值。2、 每班开场作业前，必需对低压检漏安装进展一次跳闸实验，对煤电钻综合维护安装进展一次跳闸实验，严禁甩掉漏电维护或综合维护运转。3、 挪动变电站低压检漏安装的实验按有关规定执行。补偿调理安装经一次整定后，不能恣意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天实验一次。第38条 油浸电

11、气设备的绝缘油应定期检查，坚持规定的油质、油量，不符合规范的绝缘油必需及时处置或改换。第39条 采区机械设备应按规定定期检查光滑情况，按时加油或换油，油质、油量必需符合要求，不准乱用油脂。五、 特殊操作第40条 井下供电系统发生缺点后，必需查明缘由，找出缺点点，排出缺点后方可送电。制止强行送电或强送电的方法查找缺点。第41条 部分通风机、瓦斯自动检测报警断电安装与电源必需实行联锁。严禁恣意停顿部分通风机运转。部分通风机及其供电系统需求停电时，必需经通风管理人员同意，并采取相应措施后方可停电。在恢复送电前，必需经瓦斯检查员检查瓦斯浓度后部分 通风机及其开关地点附近10m内风流中的瓦斯浓度不超越0

12、.5方可送电，开动部分通风机。第42条 发生电气设备和电缆着火时，必需及时切断就近电源，运用电气灭火器材如灭火器和砂子灭火，不准用水灭火，并及时向调度室汇报。第43条 发生人生触电事故时，必需立刻切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进展人工呼吸，同时向调度室汇报。在触电者未完全恢复、医生未到达之前不得中断抢救。六、 首尾任务第44条 清点工具、仪器、仪表、资料、填写检修记录。第45条 现场交接班，将本班维修情况、事故处置情况、遗留问题向接班人交接清楚。对本班未处置完的事故和停电的开关要重点交接，交接清楚后方可离岗。综掘维修钳工技术操作规程七、 适用范围第1条 本操作规程适用于煤矿井下综掘

13、任务面机电设备维修工种八、 上岗条件第2条 综掘维修钳工必需熟习所维护设备的构造性能、技术特征、任务原理。能独立任务，并经正规培训单位培训，考核合格者担任，且持证上岗。第3条 未经考核合格者，不得独立从事维修任务。学徒工应在考核合格的正式维修工指点下从事有关维修实习任务。九、 平安规定第4条 维修工进展操作时应不少于2人。第5条 对设备进展维护检修后，维修工应接受相关担任人的验收。第6条 维修工应严厉执行岗位责任制、交接班制，遵守设备操作规程及煤矿平安规程的有关规定。第7条 检修质量应符合煤矿机电设备检修质量规范的要求，一切按照规范。第8条 上班前不准喝酒，任务时精神集中，不得干与本职无关的任

14、务。十、 操作预备第9条 设备检修前要将检修用的备件、资料工具设备和平安维护器具预备齐全，并仔细检查和实验，确保检修顺利进展和平安操作。第10条 作业前要切断或封锁所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业警告牌。第11条 作业前要对作业场所的施工条件进展仔细的检查，以保证作业人员和设备的平安。第12条 维修人员对所维修范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：1检查所维护的设备零部件能否齐全完好可靠。2对设备运转中发现的问题，要及时进展检查处置。3对有关的平安维护安装要定期调整实验，确保平安可靠。4检查设备各部液压油量、油质和光滑油量、油质应符合规定要求。第13条 按时对所规定的日、周、月检

15、内容进展维护检修，不得漏检漏项。第14条 要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量规范和平安技术措施，保证检修质量和平安。第15条 拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。第16条 装配设备时必需按预定的顺序进展，对有相对固定位置或对号入座的零件，装配时应做好标志。第17条 装配较大的零部件时，必需采取可靠的防止下落和下滑的措施。第18条 装配有弹性偏重或易滚动的机件时，应有平安防护措施。第19条 拆装组件时，不准用铸铁、铸铜等脆性资料或比机件硬度大的资料作锤击或顶、压的衬垫。第20条 在检修时需求翻开机盖、箱盖和换油时，必需遮盖好，以防落入杂物、淋水等。第21条 在装配滚

16、动轴承时，如无条件进展轴承预热处置，运用软物件进展衬垫进展锤击或顶压处置。第22条 在对设备进展换油或加油时，油脂的牌号用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录任务。第23条 对检修后的设备要进展全面的验收，须盘车的设备必需进展盘车实验，检查设备的转动情况。第24条 设备检修后的试运转任务，应由任务担任人一致指挥，由司机操作，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处置。第25条 设备经以下检修后，应进展试运转：1修换轴承；2电动机解体大修，调整转子、定子间隙；3减速器改换齿轮；4其他在检修义务书上要求试运转的工程；第26条 试运转时监视人员应特别留意以下两点：1轴承等转动部分的温度；2转动及传

17、动部分的震动情况，转动声音及光滑情况；第27条 制止擅自装配成套设备的零部件去装配其他机械。第28条 各种平安维护安装检测仪表、警戒标志，未经矿总工程师和有关指点允许，不准随意撤除和改动。第29条 在实验、采用新技术、新工艺、新设备和新资料时，应制定相应平安措施，报上一级技术指点同意。第30条 两个或两个以上工种作业时，必需指定专人一致指挥。第31条 严厉遵守劳动纪律，不迟到不早退，任务中不准打闹，制止饮酒。四、收尾任务第32条 检修后应将工具、资料、换下的零部件等进展清点。对设备内部进展检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，试转前应由专人担任复查一次。第33条 检修中被撤除或甩掉的

18、平安维护安装，应制定专人进展恢复。第34条 试运转前必需去除设备上的浮放物件。检修清洗零部件的废液，应倒入制定的容器内，严禁乱倒，烧焊后的余火必需彻底熄灭。第35条 检修终了后应由有关担任人进展验收，发现问题立刻处置。第36条 仔细填写检修记录，检修部位内容、结果及遗留问题等须记录清楚，双方签字，并将检修资料整理存档。耙斗机司机平安技术操作规程 (P30B)一、适用范围第1条 本操作规程适用于煤矿井下耙斗机的操作二、上岗条件第2条 耙斗机司机必需经过培训考试合格后方可持证上岗。第3条 耙斗机司机应熟习、掌握耙斗机的构造、性能和运用方法。三、平安规定第4条 耙斗机在运用中发生缺点时，必需停车，应

19、立刻检修进展处置，不许“带病运转。第5条 耙斗机司机操作侧间隔 巷壁的间隔 必需坚持在700mm以上。四、操作预备任务第6条 司机操作前，应检查的部位。a.耙斗机导向轮，尾轮悬挂正确，平安结实，滑轮转动能否灵敏。b.耙斗机各光滑部位，油量适当，无渗漏景象。c.检查绞车制动闸带及辅助刹车松紧能否适宜，绞车传动能否灵敏，任务能否可靠。d.钢丝绳磨损，接头等情况，在滚筒上陈列整齐。e.供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等景象。第7条 起动耙斗机，在空载形状下运转应检查的内容。a.控制按钮，操作机构，灵敏可靠。b.各部运转声音正常，无剧烈震动。c.钢丝绳松紧适当，行走正常。五、操作顺序第7

20、条 耙斗机在普通正常情况下按以下操作顺序进展。1 启动：操作启动设备，启动耙斗机电机，操作耙斗机换向把手，正常操作。2 停顿：将操作把手打到零位，操作停顿设备，停顿耙斗机电机。六、本卷须知第8条 操作耙斗机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。第9条 操作时，严禁同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起。第10条 遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1-2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。第11条 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人，耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人任务和停留。第12条 耙装过程

21、中，司机应时辰留意，耙斗机各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限，运转声音异常或有剧烈震动时，应立刻停车，进展检查和处置。a.耙斗机与钢丝绳衔接应留意区分主绳和尾绳，区分任务滚筒和空程滚筒，当任务滚筒的主绳受重载时，主绳应位于槽子的中心线。b.卸载槽必需保证两个撑脚可靠支撑后方可运用。c.耙斗机两侧必需用钎根护住，以防钢丝绳飞出伤人。d.放炮前，耙斗机应退到距迎头20米以外和耙斗机一同退出方可放炮，任务时，耙斗机离迎头间隔 在6-15米范围，以提高任务效率。e.放炮后，应及时对防滑安装，槽子、电缆检查后，方可开车。第13条 固定楔的安装；a.放炮后，先在迎头打眼，眼深800MM，眼位高度

22、在迎头渣堆上面8001000MM，大好眼后将带锥套的钢丝绳套环放X眼内，在将紧楔插入并敲紧即可安好固定楔木后，便可把尾轮悬挂在楔体园环上，尾绳经过尾轮回撤耙斗实现往复耙渣。运用终了，用重锤敲击紧楔尾部，退击紧楔然后抽击楔体。 耙斗机固定楔的安装表示图b.其它严厉执行中有关耙斗机司机一节中有关内容。 耙斗装岩机维修工操作规程一、普通规定1、维修电钳工应保证耙斗装岩机处于完好形状和平安可靠地任务。2、维修工必需遵守电钳工的普通规定，熟习机器的各部构造和任务面的供电系统，掌握机械设备的完好规范、维修质量规范、油脂管理规范和平安技术保养规定。3、熟知耙斗机维修保养规定。二、预备任务4、下井前必需查阅耙

23、斗机的运转情况记录，仔细听取上一班人员的汇报，备足任务器具、常用资料、备品、备件及施工防护用品。三、维修操作5、任务前，必需检查作业点能否平安，瓦斯浓度能否符合规定，做到不平安不操作。6、维修任务前，必需切断电源，闭锁开关，并挂好“有人任务、不准送电牌。7、对需求翻开维修的减速器、滚筒、风动推车器等，要采取严密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。维修拆装必需按维修操作规范执行。8、维修任务中必需留意维护设备的防爆面不受损伤。9、拆装零部件时，应留意保管好小零件，严禁将其丧失和掉入机器内部。10、对需求维修或改换的齿轮、轴承、风管、阀等，必需选用同型号规格的元件。11、经维修的耙斗装

24、岩机必需到达质量完好规范，由专人联络送电并交当班司机试运转，确认无问题后，方可交付运用。四、收尾任务12、维修任务终了后，必需清理任务环境，清点工具及所剩各种资料、备品、备件等。13、机器维修情况须填入交班记录。 综掘机司机技术操作规程S100型一、普通规定1、司机必需经专门培训，考试合格后，方可持证上岗，无关人员不得擅自开机。2、司机必需熟习本掘进机的性能及构造原理，知晓本操作规程，按完好规范维护，保养掘进机，懂得掘进机根本知识和本任务面作业规程。3、司机必需坚持运用掘进机上一切的平安闭锁和维护安装，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、喷雾系统各部的压力。4、机器必需配备正副三个司

25、机，正司机担任操作，副司机担任监护和上、下帮指挥，司机必需精神集中，不得擅自分开任务岗位，不得委托无证人员操作。5、电动机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度到达1.5%时，必需停顿运转，撤出人员，切断电源进展处置。6、在掘进机停顿任务、检修及交接班时，必需断开机器上的隔分开关，并将电气平台的馈电、隔离打至零位并闭锁，检修时还应在该馈电开关上挂停电牌。7、司机必需严厉执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚，发现问题应及时向班长和有关人员汇报，并妥善处置。二、综掘机的运用方法一：开机操作前的检查任务。1.作业环境a.作面的支护能否符协作业规程规定及掘进机周围

26、的平安情况。b.任务面的环境温度，有害气体等能否符合规定。c.任务面有无妨碍。d供水供电能否正常包括平安维护安装。2.综掘机。a.各操作手把和按钮的位置能否正确，灵敏可靠。b.切割头截齿，齿座应完好、合格。c.各电气结合面螺丝及机械固定部分的零部件能否齐全、紧固、可靠。d.各减速器、液压缸及油管有无漏油，缺油景象及油质能否清洁，并按规定注油。e.刮板链，履带链松紧程度能否适宜。f.电缆、水管、喷雾灭尘安装液压系统能否正常。二：综掘机的操作顺序。a.操作远方馈电开关既电气平台上的馈电开关，接通综掘机供电电源。b.将各急停按钮置于解锁位置。c.用公用手柄将电磁开关箱上的操作开关隔分开关打到“接通位

27、置此时电源指示灯亮，照明灯亮。d.操作有关按钮或阀组，启动掘进机，启动掘进机的顺序是：S100B型掘进机。按“信号按钮发出警报鸣响 启动油泵电机 胶带转载机 小溜子 启动耙爪 按切割报警按钮鸣响警报 开启内、外喷雾及冷却水 开动截割电机，至此启开任务全部终了可以进展切割任务。三： 掘进机的切割任务。为了缩短单位切割时间，提高掘进效率，应根据不同的煤层地质条件，煤层软硬程度，选择合理的切割方式与工序，并严厉遵守切割本卷须知。1.合理截割的普通原那么：1.有利于顶板的控制和维护。2.以较小的切割阻力钻进和开切。3.在不影响掘进机截齿和伸缩情况下，尽量添加钻进深度。减少切割头的空行程。4.少割大块煤

28、，以利于装载和运输。2.正确的切割顺序。1.普通情况下，应从任务面下部开场截割，首先切底掏槽。2.切割平煤岩时，应先截割岩石，既按先软后硬的程序，先掏槽后割底，在煤岩分界限的煤侧钻进开切，沿线掏槽。3.对于较均匀的中硬煤层，应先割柱窝，掏底槽，由下向上横向切割。4.对于硬煤，采取由上而下的截割顺序。5.对于破碎顶板，应采取留顶板煤，先割两帮，中间留煤垛的截割方法。6.切割全煤时，应先四面刷帮，再破碎中间部分。四、截割中的本卷须知。1.截割头任务时，必需翻开防尘系统。2.液压系统和防尘系统的压力不准随意调高，假设需求调整时，须有专职人员进展。3.当发现液压系统压力有严重动摇，溢流阀经常开启，系统

29、产生噪音和严重发热时，应立刻停车检查。4.经常检查油箱油位，油量缺乏时须及时加油，不得将不同牌号的油混用。5.机器运用一段时间以后，应将油箱底部的放水孔螺堵翻开，将积水放掉。6.经常检查液压系统各环节有无漏油，U形卡能否结实，油管能否损坏等景象，如有应及时处置。7.必需按要求定期对机器的各部位进展光滑。8.经常检查转载皮带机的完好情况。9.岩石硬度大于掘进机切割才干时，应停顿运用掘进机切10.割，必需打眼放震动炮处置，此时，机器应后退到平安间隔 ，并对照明灯等易损坏部位进展遮挡。11.根据煤岩的软硬程度掌握机器推进速度，防止切割电机过截和压刮极保送机等景象，切割时应放下铲板，如落煤量大而呵斥过

30、载时，司机必需立刻停机，将掘进机退出进展处置，严禁频繁点动处置，以防烧毁电动机或损坏液压马达。12.切割头必需在旋转形状下，才干截割煤岩，钻出时不得停顿旋转而外拉，不得带负荷启动，制止超负荷运转，坚持机器在满载、高效、最正确形状下任务。13.切割前必需先喷雾后切割，停机时，先停机后听泵喷雾任务中停水不得切割。14.切割头降到最低任务位置，制止将铲板抬起，截割部与铲板间不得小于300mm严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时，应防止截齿触顶网。 15.切割中应随时留意各部位声音和温度，遇有异常情况，必需停机检查处置，当油温度升到70以上时，应停掘进机，检查液压系统和冷却系统，当冷却水温度升为40以

31、上时，应停顿掘进机检查温升缘由。 16.截割中应随时留意各部位减速器和电机声响以及个系统压力变化情况，压力表的指示出现异常时应立刻停机检查。17.切割速度不可过快，应与装载才干相顺应，遇有煤岩块度超越350mm时，必需先破碎后方可装运。 18 .操作液压手柄时，应缓慢平稳，不可用力过猛以呵斥液压冲击损坏机件。19.液压油缸行程至极限位置后，应迅速扳回或放开操作手柄，以免溢流阀溢流呵斥系统过热。20. S100B掘进机截割头不能同时向左又向右又向下，向右又向下等，而必需单一操作。 21.截割电机长期任务后，不能立刻封锁冷却水，而应等电机冷却数分钟后再封锁冷却水。22.掘进机前进扫底时，必需放下铲

32、板，提起后支撑座，将浮煤岩装尽。 23.运用切割臂上棚梁时，必需将掘进机隔分开关断电，不得用切割臂吊装任何物体。24.掘进机任务时，制止任何人员在掘进机及后运设备进展检修任务。 25.掘进机过程中，要坚持巷道中线的正确，不得超割或欠割。26.掘进中如发现缺点隐患或不平安征兆时，应按动急停开关，立刻停机，同时查明缘由，并排除缺点后放可继续开机。27.当有人在任务面迎头时，掘进机必需处于闭锁形状，既隔分开关手把打在“零位。28.司机和机组人员副司机任务时，应精神集中，利用手势进展联络时，应能正确领会意图，配合默契。29.副司机应随时留意电源电缆和水管，不得不偿失拉、伸、压、埋。30.严禁点动开机处

33、置，以免烧毁电动机或损坏液压马达31.遇到下述情况不得开机：a.巷道断水、喷雾、冷却系统不能任务时。b.油箱油位低于油标指示范围时。c.截齿损坏5把以上时。d.截割电机与减速箱联接等重要紧固螺栓松动时。e.电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。五、停机任务1暂时停机。1.停顿运转可以经过转动相应电机操作开关到停顿位置即可。2.急停时，可按下操作箱上的急停按钮，或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机两帮司机侧急停按钮来实现。2. 停机顺序。1.把任务面及两帮浮煤，浮矸清完。2.把机器、刮板保送机与转载胶带机的煤、矸保送干净。3.操作顺序。停顿切割电机运转 停内外喷雾 停顿耙爪 停顿刮保送机 停顿转载机

34、切割臂落地 起动油缸落地 停油泵电机 切断电磁开关箱电源 取下电源开关手柄 停上一级电气的馈电开关。注：上一级馈电开关在小班掘进中不需求停，只需单班掘进任务完成后，预备交接班时必需停电，现场交接班除外。六、收尾任务。1.按规定操作顺序停机后，应将掘进机退出平安地点，并将铲板落下，截割头缩回并下落至最低位置，封锁水门，吊挂好电缆和水管。2.去除掘进机上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。3.在淋水大的任务面，应将掘进机用塑料或帆布遮挡，在有角度的上下山任务面停机时，应采取防滑措施。4.将一切操作阀按钮置于零位，闭锁急停开关切断电源关好供水开关。5.全面检查掘进机各部件和各系统及平安维护安装，有问

35、题时应做好交接班记录。 综掘机司机技术操作规程ELMB75型一、普通规定1、司机必需经专门培训，考试合格后，方可持证上岗，无关人员不得擅自开机。2、司机必需熟习ELMB75型掘进机的性能及构造原理，知晓本操作规程，按完好规范维护，保养掘进机，懂得掘进机根本知识和本任务面作业规程。3、司机必需坚持运用掘进机上一切的平安闭锁和维护安装，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、喷雾系统各部的压力。4、机器必需配备正副三个司机，正司机担任操作，副司机担任监护和上、下帮指挥，司机必需精神集中，不得擅自分开任务岗位，不得委托无证人员操作。5、电动机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度到达1.5%时，必需

36、停顿运转，撤出人员，切断电源进展处置。6、在掘进机停顿任务、检修及交接班时，必需断开机器上的隔分开关，并将电气平台的馈电、隔离打至零位并闭锁，检修时还应在该馈电开关上挂停电牌。7、司机必需严厉执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚，发现问题应及时向班长和有关人员汇报，并妥善处置。二、综掘机的运用方法一、开机操作前的检查任务。1首先检查周围的平安情况，并且留意巷道温度，有害气体等能否符合规定。2检查各注油点油量能否适宜，油质能否清洁。检查各电气结合面，螺丝能否齐全，紧固。3检查电缆能否吊挂不良或绷的太紧，能否有外部损伤，漏电景象。4一切机械、电气系统裸露

37、部分能否都有护罩，能否平安可靠，经检查确认平安无误后，方可开机。二、综掘机的操作顺序。a.操作远方馈电开关既电气平台上的馈电开关，接通综掘机供电电源。b.将各急停按钮置于解锁位置。c.将电磁开关箱上的隔分开关打到“接通位置此时电源指示灯亮，照明灯亮。d.操作有关按钮或阀组，启动掘进机，启动掘进机的顺序是：按“信号按钮发出警报鸣响 启动油泵电机 胶带转载机 小溜子 启动耙爪 按切割报警按钮鸣响警报 开启内、外喷雾及冷却水 开动截割电机，至此启开任务全部终了可以进展切割任务。三、 掘进机的切割任务。为了缩短单位切割时间，提高掘进效率，应根据不同的煤层地质条件，煤层软硬程度，选择合理的切割方式与工序

38、，并严厉遵守切割本卷须知。1.合理截割的普通原那么：1.有利于顶板的控制和维护。2.以较小的切割阻力钻进和开切。3.在不影响掘进机截齿和伸缩情况下，尽量添加钻进深度。减少切割头的空行程。4.少割大块煤，以利于装载和运输。2.正确的切割顺序。1.普通情况下，应从任务面下部开场截割，首先切底掏槽。2.切割平煤岩时，应先截割岩石，既按先软后硬的程序，先掏槽后割底，在煤岩分界限的煤侧钻进开切，沿线掏槽。3.对于较均匀的中硬煤层，应先割柱窝，掏底槽，由下向上横向切割。4.对于硬煤，采取由上而下的截割顺序。5.对于破碎顶板，应采取留顶板煤，先割两帮，中间留煤垛的截割方法。6.切割全煤时，应先四面刷帮，再破

39、碎中间部分。四、截割中的本卷须知。1.截割头任务时，必需翻开防尘系统。2.液压系统和防尘系统的压力不准随意调高，假设需求调整时，须有专职人员进展。3.当发现液压系统压力有严重动摇，溢流阀经常开启，系统产生噪音和严重发热时，应立刻停车检查。4.经常检查油箱油位，油量缺乏时须及时加油，不得将不同牌号的油混用。5.机器运用一段时间以后，应将油箱底部的放水孔螺堵翻开，将积水放掉。6.经常检查液压系统各环节有无漏油，U形卡能否结实，油管能否损坏等景象，如有应及时处置。7.必需按要求定期对机器的各部位进展光滑。8.经常检查转载皮带机的完好情况。9.岩石硬度大于掘进机切割才干时，应停顿运用掘进机切10.割，

40、必需打眼放震动炮处置，此时，机器应后退到平安间隔 ，并对照明灯等易损坏部位进展遮挡。11.根据煤岩的软硬程度掌握机器推进速度，防止切割电机过截和压刮极保送机等景象，切割时应放下铲板，如落煤量大而呵斥过载时，司机必需立刻停机，将掘进机退出进展处置，严禁频繁点动处置，以防烧毁电动机或损坏液压马达。12.切割头必需在旋转形状下，才干截割煤岩，钻出时不得停顿旋转而外拉，不得带负荷启动，制止超负荷运转，坚持机器在满载、高效、最正确形状下任务。13.切割前必需先喷雾后切割，停机时，先停机后听泵喷雾任务中停水不得切割。14.切割头降到最低任务位置，制止将铲板抬起，截割部与铲板间不得小于300mm严禁截割头与

41、铲板相碰，截割上部煤岩时，应防止截齿触顶网。 15.切割中应随时留意各部位声音和温度，遇有异常情况，必需停机检查处置，当油温度升到70以上时，应停掘进机，检查液压系统和冷却系统，当冷却水温度升为40以上时，应停顿掘进机检查温升缘由。 16.截割中应随时留意各部位减速器和电机声响以及个系统压力变化情况，压力表的指示出现异常时应立刻停机检查。17.切割速度不可过快，应与装载才干相顺应，遇有煤岩块度超越350mm时，必需先破碎后方可装运。 18 .操作液压手柄时，应缓慢平稳，不可用力过猛以呵斥液压冲击损坏机件。19.液压油缸行程至极限位置后，应迅速扳回或放开操作手柄，以免溢流阀溢流呵斥系统过热。20

42、. ELMB75型掘进机截割头不能同时向左又向右又向下，向右又向下等，而必需单一操作。 21.截割电机长期任务后，不能立刻封锁冷却水，而应等电机冷却数分钟后再封锁冷却水。22.掘进机前进扫底时，必需放下铲板，提起后支撑座，将浮煤岩装尽。 23.运用切割臂上棚梁时，必需将掘进机隔分开关断电，不得用切割臂吊装任何物体。24.掘进机任务时，制止任何人员在掘进机及后运设备进展检修任务。 25.掘进机过程中，要坚持巷道中线的正确，不得超割或欠割。26.掘进中如发现缺点隐患或不平安征兆时，应按动急停开关，立刻停机，同时查明缘由，并排除缺点后放可继续开机。27.当有人在任务面迎头时，掘进机必需处于闭锁形状，

43、既隔分开关手把打在“零位。28.司机和机组人员副司机任务时，应精神集中，利用手势进展联络时，应能正确领会意图，配合默契。29.副司机应随时留意电源电缆和水管，不得不偿失拉、伸、压、埋。30.严禁点动开机处置，以免烧毁电动机或损坏液压马达31.遇到下述情况不得开机：a.巷道断水、喷雾、冷却系统不能任务时。b.油箱油位低于油标指示范围时。c.截齿损坏5把以上时。d.截割电机与减速箱联接等重要紧固螺栓松动时。e.电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。五、停机任务1暂时停机。1.停顿运转可以经过转动相应电机操作开关到停顿位置即可。2.急停时，可按下操作箱上的急停按钮，或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机两帮

44、司机侧急停按钮来实现。2. 停机顺序。1.把任务面及两帮浮煤，浮矸清完。2.把机器、刮板保送机与转载胶带机的煤、矸保送干净。3.操作顺序。停顿切割电机运转 停内外喷雾 停顿耙爪 停顿刮保送机 停顿转载机 切割臂落地 起动油缸落地 停油泵电机 切断电磁开关箱电源 取下电源开关手柄 停上一级电气的馈电开关。 注：上一级馈电开关在小班掘进中不需求停，只需单班掘进任务完成后，预备交接班时必需停电，现场交接班除外。六、收尾任务。1.按规定操作顺序停机后，应将掘进机退出平安地点，并将铲板落下，截割头缩回并下落至最低位置，封锁水门，吊挂好电缆和水管。2.去除掘进机上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。3.在

45、淋水大的任务面，应将掘进机用塑料或帆布遮挡，在有角度的上下山任务面停机时，应采取防滑措施。4.将一切操作阀按钮置于零位，闭锁急停开关切断电源关好供水开关。5.全面检查掘进机各部件和各系统及平安维护安装，有问题时应做好交接班记录。 综掘机司机技术操作规程EBZ-120CJ一、适用范围第1条 本操作规程适用于EBZ-120CJ综掘机司机的操作二、上岗条件第2条 司机必需经专门培训，考试合格后，方可持证上岗，严禁无证人员擅自开机。第3条 司机必需熟习本掘进机的性能及构造原理，知晓本操作规程，按完好规范维护，保养掘进机，懂得掘进机根本知识和本任务面作业规程。三、平安规定第4条 司机必需坚持运用掘进机上

46、一切的平安闭锁和维护安装，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、喷雾系统各部的压力。第5条 综掘机必需配备正司机一名，副司机两名，正司机担任操作，副司机担任监护和上、下帮割煤指挥，正副司机必需精神集中，不得擅自分开任务岗位，不得委托无证人员操作。第6条 电动机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度到达1%时，必需停顿作业，撤出人员，切断电源进展处置。只需在瓦斯浓度下降到0.5时，方可开机进展操作。第7条 在掘进机停顿任务、检修及交接班时，必需将综掘机截割头落地并断开综掘机的电源开关，并将电气平台的馈电、隔离打至零位并闭锁，检修时还应在该馈电开关上悬挂“有人任务，严禁合闸 警示牌 。第8条 司

47、机必需严厉执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚，发现问题应及时向班长和有关人员汇报，并妥善处置。三、操作预备第9条 综掘机在操作前的预备任务一：开机操作前的检查。1、给机器需求每班光滑的部位加注相应牌号的光滑油。检查油箱油位，油量缺乏时应及时补加。2、检查全部减速箱的油位能否适宜，以及有无异常震动、噪声和温升等，油量缺乏时应及时补加。3、检查液压系统、喷雾降尘系统的任务压力能否正常，并及时调整。4、检查液压系统、喷雾降尘系统的管路、接头、阀和油缸等能否走漏。5、检查油泵、油马达等有无异常噪音、温升和走漏等。6、截齿能否完好、齿座有无脱焊景象、固定螺钉

48、和挡圈能否完全、喷嘴能否堵塞等，并及时改换和疏通。7、重要结合环节，特别是下述部位的螺栓，假设有松动，必需拧紧。1、截割电机与行星减速箱之间、行星减速箱与任务臂之间以及导轨与导轨之间的结合螺栓。2、回转座底座与主机架之间。3、主机架与后架之间。8、检查装载机构的星轮和刮板保送机的运转能否正常，刮板链的松紧能否适宜等，假设刮板链太松，紧链时要留意坚持两根链条的松紧一致，以免刮板偏斜。9、检查行走部履带能否太松，各转动轮的运转能否正常，以及链轮、履带板、履带销等能否完好，假设履带太松，应张紧后再运用，以防履带脱轨。10、遇有以下情况不得开机。1、巷道断水，喷雾冷却系统不能任务；2、油箱中油位低于油

49、标指示范围；3截齿损坏5把以上；4截割电机遇减速箱之间及减速箱与任务臂之间等重要结合部位的紧固螺栓松动；5电气闭锁和防爆性能遭到破坏；6液压油假设发生渗漏，应粒立刻停机修缮，同时掩埋走漏油。五、操作顺序第10条 综掘机的操作顺序1、操作远方馈电开关既电气平台上的馈电开关，接通综掘机供电电源。2、将各急停按钮置于解锁位置，各液压手柄打到零位置。3、用公用手柄将电磁开关箱上的操作开关隔分开关打到“接通位置此时电源指示灯亮，照明灯亮。4、操作有关按钮或阀组，启动掘进机，启动掘进机的顺序是： 1将电控箱上的隔分开关QS手柄打至“开位置； 2将操作面板上的“电源转换开关打到“开位置，“电源指示灯亮； 3

50、将操作面板上的“急停按钮旋转弹出至正常位置，接通外接急停按钮使“急停指示灯熄灭； 4将操作面板上的“支护转换开关打到“运转位置； 5按“信号按钮，“信号指示灯亮且预警5秒；在电铃停响后的30秒内，按“油泵启动按钮，“油泵指示灯亮；按“转载启动按钮“转载灯亮，在油泵电机启动后18秒内，按“截割启动按钮，“截割指示灯亮。第11条 停机任务 1正常停机停顿运转过程和启动过程相反，即：按“截割停顿按钮，再按“油泵停顿按钮：按“转载停顿按钮，假设先按“油泵停顿按钮，油泵电机停顿的同时，截割电机、转载机也停顿按规定操作顺序停机后，应将掘进机退出平安地点，并将铲板落下，截割头缩回并下落至最低位置，封锁水门，

51、吊挂好电缆和水管。去除掘进机上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。在淋水大的任务面，应将掘进机用塑料或帆布遮挡，在有角度的上下山任务面停机时，应采取防滑措施。将一切操作阀按钮置于零位，闭锁急停开关切断电源关好供水开关。全面检查掘进机各部件和各系统及平安维护安装，有问题时应做好交接班记录。 2紧急停机 可经过按下操作箱上的“急停按钮或外接急停按钮实现紧急停机。 机器外接急停按钮设于机器油箱右外侧。 3)当操作者分开司机席时，必需将操作箱上的“急停按钮推进去使其处于闭锁，并将“电源转换开关打到“关位置，并随身携带电控箱钥匙。 注：上一级馈电开关在小班掘进中不需求停，只需单班掘进任务完成后，预备交接

52、班时必需停电，现场交接班除外。六、正常操作第12条 掘进机的切割任务 为了减少掘进机的载荷，提高消费才干，普通先截割煤壁下部。当巷道断面的煤岩较均匀时，采用左右循环向上截割方法。1、合理截割的普通原那么：1、有利于顶板的控制和维护。2、以较小的切割阻力钻进和开切。3、在不影响掘进机截齿和伸缩情况下，尽量添加钻进深度。减少切割头的空行程。4、少割大块煤，以利于装载和运输。2、正确的切割顺序1、普通情况下，应从任务面下部开场截割，首先切底掏槽。当综掘机卧底扫煤时，可配合后支撑卧底扫煤，需求切割臂回程时，必需先抬升切割头，然后回程。2、切割平煤岩时，应先截割岩石，既按先软后硬的程序，先掏槽后割底，在

53、煤岩分界限的煤侧钻进开切，沿线掏槽。3、对于较均匀的中硬煤层，应先割柱窝，掏底槽，由下向上横向切割。4、对于硬煤，采取由上而下的截割顺序。5、对于破碎顶板，应采取留顶板煤，先割两帮，中间留煤垛的截割方法。6、切割全煤时，应先四面刷帮，再破碎中间部分，掘进机掘进过程中，要坚持巷道中线的正确，不得超割或欠割。七、截割中的本卷须知1、截割头任务时，必需翻开防尘系统。2、液压系统和防尘系统的压力不准随意调高，假设需求调整时，须有专职人员进展。3、当发现液压系统压力有严重动摇，溢流阀经常开启，系统产生噪音和严重发热时，应立刻停车检查。4、经常检查油箱油位，油量缺乏时须及时加油，不得将不同牌号的油混用。5

54、、机器运用一段时间以后，应将油箱底部的放水孔螺堵翻开，将积水放掉。6、经常检查液压系统各环节有无漏油，U形卡能否结实，油管能否损坏等景象，如有应及时处置。7、必需按要求定期对机器的各部位进展光滑。8、经常检查转载皮带机的完好情况。9、岩石硬度大于掘进机切割才干时，应停顿运用掘进机切割10、必需打眼放震动炮处置，此时，机器应后退到平安间隔 ，并对照明灯等易损坏部位进展遮挡。11、根据煤岩的软硬程度掌握机器推进速度，防止切割电机过截和压刮极保送机等景象，切割时应放下铲板，如落煤量大而呵斥过载时，司机必需立刻停机，将掘进机退出进展处置，严禁频繁点动开关。 12、综掘机在切割过程中，严禁任何人跨越铲板

55、进入掘进迎头，切割头必需在旋转形状下，才干截割煤岩，钻出时不得停顿旋转而外拉，不得带负荷启动，制止超负荷运转，坚持机器在满载、高效、最正确形状下任务。13、切割前必需先喷雾后切割，停机时，先停机后停泵喷雾，任务中停水不得切割。14、切割头降到最低任务位置，制止将铲板抬起，截割部与铲板间不得小于300mm严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时，应防止截齿触顶网。 15、切割中应随时留意各部位声音和温度，遇有异常情况，必需停机检查处置，当油温度升到70以上时，应停掘进机，检查液压系统和冷却系统，当冷却水温度升为40以上时，应停顿掘进机检查温升缘由。16、截割中应随时留意各部位减速器和电机声响以及各部

56、位系统压力变化情况，压力表的指示出现异常时应立刻停机检查。17、切割速度不可过快，应与装载才干相顺应，遇有煤岩块度超越350mm时，必需先破碎后方可装运。 18、操作液压手柄时，应缓慢平稳，不可用力过猛以呵斥液压冲击损坏机件。19、液压油缸行程至极限位置后，应迅速扳回或放开操作手柄，以免溢流阀溢流呵斥系统过热。20、机器在前进、后退或转弯时，必需将后支撑收起至极限位置，并抬起铲板，以免转弯角度过大引起掘进机与转载机发生干涉而损坏转载机。 21、截割电机停顿任务后，不能立刻封锁冷却水，而应等电机冷却数分钟后再封锁冷却水。22、掘进机前进扫底时，必需放下铲板，提起后支撑座，将浮煤岩装尽。23、不得运用切割臂上棚梁，不得用切割臂吊装任何物体。24、掘进机任务时，制止任何人员在掘进机及后运设备进展检修任务。25、掘进机掘进过程中，要坚持巷道中线的正确，不得超割或欠割。26、掘进中如发现缺点隐患或不平安征兆时，应按动急停开关，立刻停机，同时查明缘由，并排除缺点后方可继续开机。27.当有人要进入任务面迎头干其它任务时，掘进机必需处于闭锁形状，即隔分开关手把打在“零位。假设司机分开操作台到迎头时，必需随身携带操作钥匙。28、司机和机组人员副司机任务时，应精神集中，事先应能正确领会各自意图，配合默契。29、副司机应随时留意电源电缆和水管，不得受力、压埋、