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文档简介

1、2012年上半年XPI推进报告- 装载机事业部 -20122012年年7 7月月2727日日XPIXPI项目组项目组时间目标活动 槪要陈经理5分13:35总装整流化黄厂长15分13:50结构整流化结构物流改善林厂长15分14:05装配物流改善生产管理改善黄总监20分14:253定2S梁5分14:30总结张5分14:35领导讲话陈总,白总,蔡总15分14:50 活动 槪要 总装整流化 结构整流化 结构物流改善 装配物流改善 生产管理改善 3定2S 总结2012年上半年XPI推进报告活动槪要2 2XPI推进 Roadmap3 32012年上半年XPI推进要略4 4XPI项目推进组织1 1装载机生产

2、系统 未来状态 活活动动 槪要槪要 总装整流化总装整流化 结构结构整流化整流化 结构物流改善结构物流改善 装配物流改善装配物流改善 生产产管理改善 3 3定2S2S 总结总结20122012年上半年年上半年XPIXPI推进推进报告报告小批小批JITJIT投放体系投放体系 4台份按台套下料方式-标准 Nesting 库存补充式下料 使用容器工序内无二次搬运 SOP遵守 Pull Pull 生产体系生产体系 准确的库存信息 有效的保管位置 先进先出的保管方式 标准化的包装容器 无二次搬运的物流方式 JIT 入库, JIT出库 实现生产线直投入与装配同期化生产与装配同期化生产取消整机涂装取消整机涂装

3、 取消整机涂装 分部件涂装 整修作业最小化 最佳的库存管理 出库检验缺陷0 未完成等待车辆0 最短的出库周期 严格的先进先出 有效地样机库存管理 与装配同期化 整流化流水化生产 4台份小批量生产 最短生产周期 部品同期化投入 机种切换时间0 明亮安全的作业环境 SOP遵守 稳定的抛丸涂装设备 Putty作业0 与装配同期化的涂装顺序 雨天影响零的涂装 4台份小批量混流生产 与装配同期化的部品投入 弹性的生产量及人员运用 定速可变Pitch Conveyor 与主线同期化的部品预装 确保装配线内的品质 SOP的装配作业 源头化的品质确认 彻底实行品质反馈制度 调试等待最小化 作业流水化稳定的涂装

4、工序稳定的涂装工序高效率的装配作业高效率的装配作业流水化生产线流水化生产线迅速的出库管理迅速的出库管理( MIFA : Material & Information Flow Analysis )部品仓库部品仓库顾客顾客 供应商供应商外协件外协件下料下料/ /部部件件 与厦工同期化的生产体制 品质(工序、三包)不良0 (外协索赔制度稳定运行) 较短的供应周期与厦工同期化的供应商生产方式与厦工同期化的供应商生产方式构建迅速、灵活的生产体系构建迅速、灵活的生产体系 外协制管装配调试 同期化生产体系 小批量、平准化流水化生产体系 行业最短生产周期体系 Hybrid生产体系(订单+计划生产)订

5、单订单 & &生产计划生产计划整机涂装整机涂装成品仓库成品仓库结构涂装结构涂装 结构件制造结构件制造 FIFOFIFO123抛丸涂装123預装调试调试/ /检检査査调试FIFOFIFOFIFO111222333工作装置-前车架-后车架装配装配HybridHybrid型型 订单处理系统订单处理系统 实时销售/生产运营信息处理 Online Order Inquiry System 准确率高的销售预测体系 FIFO1. 装载机生产系统 未来状态(MIFA) . 活动 槪要2. XPI推进 Roadmap生产管理 制定周计划定义产销计划 联动 缩短全体工序时间SCM完成LT最短推进

6、改善生产管理方式 缩短制造时间2010201020112011201220122013201320142014打下基本基础XPI 正式导入XPI 发展 XPI 扩散XPI 定型现在物料物流 物料投放定位化 装配物流基本改善 JIT方式导入JIT物流综合完成结构物流改善4台生产/配送物流仓库改善生产方式及效率 3定2S(装配)装配-结构整流化 标准时间/作业编成同期化生产化效率管理定型化 外协同期化自主改善 定型化节拍,流水生产化 生产效率评价管理 3定2S(结构)3定2S(自主活动)3定5S3定2S(自主活动). 活动 槪要3. 2012年上半年XPI推进要略机型-生产线整流化设备搬迁和运营完

7、成 (结构/三大件预裝)节拍化生产稳定化(裝配)/同期化生产(结构)标准时间和标准人员/非稼动管理系统瓶颈工序改善(涂装设备故障/瓶颈工序)SOP的制定缩短生产周期/在制品管理在制品(部品)长期库存迅速处理及防止再发生特殊订单管理基准建立大件物流容器改善直送件(机罩、驾驶室)配送改善倒冲类容器改善三大件换线准备工作大部件周转区设定及运配送方式改善/组合配送3定2S自主管理方式季度评比. 活动 槪要执行行动组整流化整流化( (装配装配) )整流化整流化( (结构结构) )生产管理生产管理装配物流装配物流结构部件物流结构部件物流3 3定定 2S2S组长黄如鸿林友镇黄聪红黄聪红林友镇成员林坤荣 林平

8、李毅松 温钦山蔡贤嘉 林毅吴跃华 任鑫煌技术工艺人员张康伟李友文 蔡志勇宋清标 丁跃明梁帅 吴开展(车间主任指定人员)技术工艺人员颜文山游鹭刚林传发周婷石涛技术工艺人员李坑源易海瑞邹桂芝游鹭刚郑建明朱延霞丁跃明陈远金陈梅清钟继荣各车间XPI项目成员郭烨周莹栖钟平阳灵(兼)1名(翻译)黄方艺钟平阳(兼)灵4. XPI项目推进组织项目组长项目组长连宝田 (项目总负责人)陈利民 (XPI负责人)蔡奎全 总裁白飞平 常務副总裁项目总负责人项目总负责人陈天生高级副总裁咨询师咨询师FMC 张荣秀执行行动组执行行动组推进委员会推进委员会陈天生(委员长)陈实 刘焕寿 姚建平 黄聪红连宝田 陈利民 范光华 张坚

9、刘建亮 黄如鸿 林友镇 陈秀莲胥斌. 活动 槪要总装整流化推进概要节拍化生产三大件流水化非稼动管理系统涂装设备故障改善 标准化今后工作计划 活活动动 槪要槪要 总装整流化总装整流化 结构结构整流化整流化 结构物流改善结构物流改善 装配物流改善装配物流改善 生产产管理改善 3 3定2S2S 总结总结20122012年上半年年上半年XPIXPI推进推进报告报告总装整流化黄厂长15分13:50. 总装整流化. 节拍化生产 (1) 节拍化生产概述工位时间时间超过时间超过( (停停线)线)节拍时间分析原因分析原因改善问题改善问题延迟原因欠品部件不良设备故障熟练不足作业分配过多其他生产稳定化 之前采用手动

10、的运行方式进行生产,当问题发生时无法及时准确地发现,节拍化生产后,各工位按照统一节拍向下流动,当某一工位发生问题无法向下流动时,就会按下急停按钮,问题就会很直观暴露出来,将问题解决后,流水线会朝着生产效率极大化的方向发展. 总装整流化主线1号线2012.22012.32012.32012.52012.102号线2012.52012.42012.42012.62012.103号线2011.102011.102011.102012.32012.10预装1号线2012.72012.82012.82012.92012.102号线2012.72012.82012.82012.102012.113号线20

11、11.102012.42012.52012.62012.10. 节拍化生产 (2) 推进现状节拍时间节拍时间运营方式运营方式开始节拍开始节拍化生产化生产实施节拍化生实施节拍化生产产/ /稳定化稳定化认证认证问题点事前改善问题点事前改善. 总装整流化. 节拍化生产 (3) 完成情况线线别别机型机型工作工作时间时间稼动率稼动率节拍节拍时间时间理论理论产量产量目前目前产量产量完成时间完成时间1#9556.590%13.526262012年4月9326.590%1132322#9566.590%18.319162012年5月9586.590%18.319169626.590%18.319163#951

12、9536.590%12.728242012年3月9326.590%12.72824 目前的工作重心,是推动各条生产线实现节拍化生产方式,使这种生产方式趋于稳定化,实现各种生产数据的管控;接下来要利用节拍生产收集的数据,进行统计和分析,将影响生产的各种问题解决后,提高现场的生产效率。目前运营基准. 总装整流化现有生产方式现有生产方式各工位节拍不同,各自生产无法直观的发现问题节拍化生产节拍化生产按节拍时间同时移动能够发现非稼动原因节拍生产稳定节拍生产稳定能做稳定的节拍生产分析非稼动原因,进行日常改善活动节拍生产认证节拍生产认证达到高水平的生产效率节拍化生产的稳定与认证推进. 节拍化生产 (4) 稳

13、定与认证. 总装整流化节拍稳定基准节拍认证基准. 节拍化生产 (4) 稳定与认证. 总装整流化.节拍化生产 (5) 作业改善改善项目跟踪表线别日期序号现场问题简要描述解决对策担当计划完成时间备注设备设备 3#3# 2012年2月101夏天太热需要增加降温系统申请安装降温系统设备结构车间完成后进行 3#3# 2012年2月102增加吊车改善后车架和轮胎吊装问题申请安装吊车综合办3月12日招标预计7月18日完成安装工装工装 1#1# 2012年3月101锁桥工作932、955不通用设计通用工装技术工艺(林跃彬)5月10日6月27日完成1#1# 2012年3月102驾驶室小车不易推动改造环线技术工艺

14、(汤宗彪)5月底招标制作1#1# 2012年3月103翻转台932、955不通用,更换时太重改造技术工艺(曾文辉)4月30日6月27日完成1#1# 2012年3月104932井下机平衡重没有专用吊具设计专用吊具技术工艺(周雄)5月底下单制作1#1# 2012年3月105932优先阀配送工装重心不稳改造技术工艺(卓燕杰)4月10日下单制作1件1#1# 2012年3月106做932加长臂时需要加垫块改造装配台车技术工艺(曾文辉)3月31日下单制作1#1# 2012年3月107955后车架设计更改,需要更改吊点和吊具设计吊具技术工艺(苏东波)4月12日下单制作2#2# 2012年4月208955以上

15、转斗油缸工装不利于预装更改工装物流、技术工艺待定小批量试运行2#2# 2012年2月109制动箱无工装要求供应商制作工装物流、技术工艺4月25日已完成改善配送配送3#3# 2012年3月101 机罩需要在车间内二次周转供应商制作工装物流、技术工艺5月底已完成作业作业1#1# 2012年5月1动臂作业工位无法在节拍范围内完成作业调整作业顺序工段长5月已完成2#2# 2012年4月2由于工装问题,部内进行连续循环作业重新人员编成工段长4月已完成 在节拍化推进过程中,针对现场提出的一些问题进行调查分析,提出相应的改善措施后,协调各部门进行改善措施的验证和实施,确保生产节拍化更好的推行。并将对先的问题

16、进行持续跟踪和改善。. 总装整流化932工装955工装通用工装可调.节拍化生产 (5) 作业改善实例问题:不同机型需要不同的工装进行切换改善內容:设计通用工装免去切换的程序. 总装整流化推进项目推进项目主要内容主要内容流水化生产方案布局图与整机整流化方案作业分析&标准时间物料配送方案设备工位布局物料布局线别生产机种与总装供给运营模式VTR拍摄及差异分析作业分析和修正工位信息编辑物料储运工装制作倒充看板编辑20112011年年6 6月月6 6月月19193 3月月1 13 3月月31315 5月月15156 6月月1919人员编成方案设备调试搬迁并开始节拍生产理论编成根据实际人员调整空载

17、、负载、装配工艺试验稼动管理系统调试工时修正作业改善生产线平衡及效率提升流水线形式、数量、位置产能规划整体布局. 三大件流水化 (1)三大件流水化推进日程7 7月月15158 8月月2 2日日. 总装整流化. 总装整流化1.1.数据分析数据分析20112011机种别产量比例机种别产量比例机种别工艺差异机种别工艺差异2.2.可行方案列举可行方案列举3.3.五大方面评价五大方面评价4.4.相关部门人员讨论相关部门人员讨论车间装配车间调度物流工艺顾问三大件流水线A#B#1# 955、9329322# 956、958、9623# 951、932932、942总装线. 三大件流水化 (2)三大件流水线运

18、营方案. 总装整流化. 总装整流化B#B#接跨车间1#线2#线三大件三大件预装车间预装车间3#线综合考虑与总装同期化运营、物流配送、作业编成等因素选出的相对最优方案总装总装车间车间接跨车间1#线2#线3#线A#A#. 三大件流水化 (3)布局图. 总装整流化机型配置差异分析VTR录像拍摄工时分析实际作业差异根据流水线作业方式修正工时流水化生产运行后修正工时. 三大件流水化 (4)三大件主要机型工序差异及标准时间表. 总装整流化生产效率 长生产周期(1天)多道预装工序大批量在制品批量生产无稼动管理较短生产周期(1小时)简化部分预装工序小批量周转节拍化生产实现稼动管理同步生产取消或合并预装工序及时

19、装配均衡生产稼动率提升1 1.JobShop.JobShop生生产产2 2. .流水流水线节线节拍化生拍化生产产第一阶段改善3.3.高效率生高效率生产产第二阶段改善现在生产方式作业改善 整个车间移动和搬运多找寻、核对等无附加值作业固定工位内作业物料工具布局清晰一臂或五步内作业定制定位管理物流改善 大批量配送倒充类大量堆叠小批量组合配送少数量投放4台套配送实现2Bin. 三大件流水化 (5)推进步骤及阶段. 总装整流化. 总装整流化A#A#B#B#小件组装小件组装. 三大件流水化 (6)人员编成. 总装整流化u实现流水化生产后,作业方式改变,需再验证工时u人员编成尽量不改变工人习惯工作组合以尽快

20、适应流水作业u可根据流水化生产后实际情况再进行改进线别主要机型节拍(分钟)人员作业时间(小时)稼动率日产能A#932、951/953、9555166.580%62.4台B#956、958、9621096.580%31.2台小件预装所有机型36.580%. 三大件流水化 (6)人员编成. 总装整流化实时状况显示实时状况显示工位非稼动管理工位非稼动管理节拍及行走速度设节拍及行走速度设定定条码记录及统计条码记录及统计报表管理报表管理. 三大件流水化 (7)流水线管理. 总装整流化. 非稼动管理系统 (1) 非稼动数据统计项目定义上班时间公司规定的上下班时间工作时间生产线启动作业到正常作业结束的时间管

21、理停止时间管理的原因停止的非稼动时间缺品, 部品不良, 设备故障, 计划性停止(培训, 公司活动等), 不可抗拒(停电、 灾害等)作业停止时间因作业延迟导致的作业者的停线为了整理整顿而停线的时间实际稼动时间生产线实际稼动生产的时间. 产量时间生产线有效生产的时间. (各机种节拍时间*生产数量).线稼动率实际稼动时间/工作时间线综合效率产量时间/工作时间停止(管理,作业)节拍浪费产量时间实际稼动时间工作时间上班时间线稼动率线综合效率目前管理. 总装整流化. 非稼动管理系统 (2) 系统构成. 总装整流化. 非稼动管理系统 (3) 非稼动数据统计月月基准5 56 6日日2828292930304

22、45 56 611111212下线产量下线产量a951951台3626b932932台182319c953953台520d计计( (当量当量) )台241821272123242626基准2424272424242626上班时间上班时间e(480+加班)分480480480480480480480480480工作时间工作时间f(实际工作)分390289358377382384376372363停止停止g缺品缺品分016000000h部品不良部品不良分00000000i故障故障分635725321090j计划性停线计划性停线分00000000k作业完成作业完成分00000000l作业者停止作业者

23、停止分70050000m段长指示停止段长指示停止分00000000n整理、清扫整理、清扫分00000000o小计小计分661351730321090稼动时间稼动时间p(=f-o)分324276307370352352366363363产量时间产量时间q(节拍时间产量)分324229267343267292305330330遗漏时间遗漏时间r(=p-q)分04740278560613333. 总装整流化使用既有的电子看板 , 显示现场主要控制数据,实现目视化管理。. 非稼动管理系统 (4) 电子看板 生产进度及非稼动管理. 总装整流化. 非稼动管理系统 (5) 非稼动数据统计对总装三条线的各个工

24、位非稼动数据进行汇总统计,可以有针对的去解决生产中遇到的非稼动问题。. 总装整流化2011年故障次数(次/月)故障损失时间5月9563.7463.746月7240.9640.967月3422.9822.988月3213.0813.089月5328.8928.8910月2823.3523.3511月2917.4117.4112月4517.0517.05涂装设备故障频对流线生产和产能造成很大影响. 有必要通过设备故障预防及缩短故障时间实现稳定生产.修理时间(MTTR)故障发生頻(故障次数) (MTBF)故障故障损失损失改善改善修理修理时间时间改善改善故障故障頻頻设备故障改善概念设备故障改善概念目前

25、改善后目前改善后停产维修时间(小时)总停产时间(小时)影响班次折算故障设备抛丸机电动环链葫芦2011年5月49.56.856.30 7 2011年6月0 4 2011年7月12.91.914.80 2 2011年8月14.86.421.20 3 2011年9月0 3 2011年10月16.42.919.30 2 2011年11月6.85.512.30 2 2011年12月17.5017.50 2 . 涂装设备故障改善 (1) 改善槪要. 总装整流化. 涂装设备故障改善 (2) 抛丸机改善(故障比例)整体设备故障比例抛丸机故障比例. 总装整流化主要故障

26、类型原因应对措施改善措施详细说明时间进度1悬挂轴承 钢丸铁灰进入悬挂轴承内腔,导致轴承滚珠抱死 更换悬挂轴承 短期:加工要求上的调整确定配合公差及加工尺寸2012.1. 完成改进连接轴表面粗糙度2012.5.完成改进制作工艺,进行热处理,提高表面硬度2012.6.完成 彻底:进行抛丸机结构改造对螺旋推进装置进行两段式改造,去除悬挂轴承2012.7.进行改造2分离器底部堵塞 铁屑、攻牙钢丝、橡胶保护工装等堵住清理疏通 定时清理过滤网加大巡查力度,及时清理过滤网2011.5月 循环钢丸内铁灰比例太大 改善除尘效果 更换了除尘滤芯2011.11月增加了除尘机积累粉尘的排放频率2012.1月 更换钢丸

27、,排出铁灰及时更换钢丸2012.3月购买一台电动筛,用以分离钢丸跟铁灰申请中3抛丸器故障分丸轮破裂更换分丸轮 采购性价比更高的易损件开始更换了抛丸机零配件供应商,提高了配件的性价比,故障率急剧下降。2012.6月定向套破裂更换定向套 内侧护板破裂(自然磨损)更换护板叶轮开裂更换叶轮4抛头皮带断裂 悬臂损坏卡死,导致皮带断裂更换皮带 更换新皮带轮 调整皮带轮所在平面 增加皮带轮罩考虑成本,择时进行维修更换申请中皮带轮槽磨损 悬臂和电机的皮带轮不在一个平面自然磨损. 涂装设备故障改善 (2) 抛丸机改善. 总装整流化. 涂装设备故障改善 (2) 抛丸机改善 (效果). 总装整流化. 涂装设备故障改

28、善 (3)电动葫芦改善 (故障时间比例). 总装整流化. 涂装设备故障改善 (3)电动葫芦改善 主要故障类型原因应对措施改善措施详细说明时间进度1行走轮故障行走轮磨损 轴承故障更换行走轮采购质量更好的齿轮测绘图纸,找桥箱公司制作齿轮2012年7月以后2刀架断裂刀片顶到线盒更换刀架梳理滑触线,调整刀架高度更换了部分滑触线2012年5月调整小车刀架高度2012年8月-12月3限位开关损坏触电老化更换限位开关制定合理的检修周期 2011年5月4刹车故障刹车皮磨损,或刹车间隙过大调整或更换刹车皮制定合理的检修周期2011年5月. 总装整流化. 涂装设备故障改善 (3) 葫芦改善 (效果). 总装整流化

29、. 涂装设备故障改善 (4)设备故障概况2011年5月2012年6月:. 总装整流化. 标准化 (1)标准时间、标准人员区分机型编成基准标准工时(分)生产生产1 1台台所需人数所需人数人数计算人数计算日产量别人员编成事例日产量别人员编成事例上班时间(小时)稼动率(%)编成效率(%)日产量日产量要求要求需要需要人员人员1010台台1515台台2020台台2525台台3030台台4040台台现有9326.5 85%57%348 1.8 1.8 0 0 18 18 28 28 37 37 46 46 55 55 74 74 9536.5 85%57%394 2.1 2.1 0 0 21 21 31

30、31 42 42 52 52 63 63 83 83 955标6.5 85%57%458 2.4 2.4 0 0 24 24 36 36 48 48 61 61 73 73 97 97 955高6.5 85%57%484 2.6 2.6 0 0 26 26 38 38 51 51 64 64 77 77 102 102 956-6.5 85%57%582 3.1 3.1 0 0 31 31 46 46 62 62 77 77 92 92 123 123 9586.5 85%57%642 3.4 3.4 0 0 34 34 51 51 68 68 85 85 102 102 136 136 96

31、26.5 85%57%654 3.5 3.5 0 0 35 35 52 52 69 69 87 87 104 104 138 138 2012下半年 9326.5 85%65%348 1.6 1.6 0 0 0 0 16 16 24 24 32 32 40 40 48 48 65 65 9536.5 85%65%394 1.8 1.8 0 0 0 0 18 18 27 27 37 37 46 46 55 55 73 73 955标6.5 85%65%458 2.1 2.1 0 0 0 0 21 21 32 32 43 43 53 53 64 64 85 85 955高6.5 85%65%484

32、 2.2 2.2 0 0 0 0 22 22 34 34 45 45 56 56 67 67 90 90 956-6.5 85%65%582 2.7 2.7 0 0 0 0 27 27 41 41 54 54 68 68 81 81 108 108 9586.5 85%65%642 3.0 3.0 0 0 0 0 30 30 45 45 60 60 74 74 89 89 119 119 9626.5 85%65%654 3.0 3.0 0 0 0 0 30 30 46 46 61 61 76 76 91 91 121 121 对各机型的作业时间进行录像分析后,得出各机型的标准作业时间(不断对

33、该时间进行修正和改善,使其成为现场编程的指导性数据),利用标准作业时间,针对现场的不同管理状态水平进行理论上的标准人员设计。编成基准编成基准标准工时标准工时需要人员需要人员. 总装整流化. 标准化 (2)SOP (样本)机型机型953953装载机装载机 装配现场作业指导书装配现场作业指导书工位名称工位名称后车架预装后车架预装整机编码整机编码14F0076001714F00760017第第 页页工位编号工位编号线位线位3 3号线号线共共 页页注意注意序号序号 作业项目作业项目作业顺序与方法作业顺序与方法工具工具& &工工装装注意事项注意事项图示、说明图示、说明1安装平衡重螺栓M3

34、6和垫圈放进平衡重螺栓孔1.螺栓M36力矩:1100- 1350Nm2.螺栓M27力矩:550-680Nm平稳的将平衡重吊至后车架上装螺栓M27装上M27螺母,锁紧装上M36螺母,锁紧2安装后桥制动管路将两个后桥油管预装到三通接头上1.防止外界污染管路2.管接头力矩:300-350Nm将软管预装到三通接头上将两个进油管预装到两侧的后桥油管放好油管组件,用M8将其锁在后桥上装上四个通油螺栓,锁紧将各管接头锁紧定扭扳手旋下通气孔螺塞,装上透气阀,锁紧3安装铰接轴承和法兰擦净铰接孔,并涂上适量黄油1.螺栓对角锁紧在上下铰接孔敲入轴承,并检查内圈是否活动自如紫铜棒在两个下端面法兰螺纹孔上涂凝固胶系上紧

35、固件,装好法兰,锁紧法兰螺栓在上铰接孔上下端分别装上密封圈,用紫铜锤敲入;编制编制校对校对标准化标准化会签会签签审签审日期日期安全安全要点要点1、佩戴安全、劳保用品 2、遵守行车、牵引设施安全操作规程 安全安全 质量质量 重点重点作业顺序与方法作业顺序与方法工具工具& &工装工装质量控制要求质量控制要求注意注意. 总装整流化线别线别1#1#2#2#3#3#三大件三大件进度进度完成. 标准化 (2)SOP (制作进度). 总装整流化. 今后工作计划1. 稳固节拍化生产的成果2. 在节拍化生产的基础上进行生产效率提升的改善工作3. 继续标准时间的修正和改善. 总装整流化42生产计划

36、生产计划作业指示作业指示生产生产投入工时和浪费投入工时和浪费近况日报近况日报作业日报作业日报输入数据输入数据PERFPERFDATA BASEDATA BASEDATA DATA 处理处理(EDP)(EDP)生产性生产性日报日报生产性生产性周报周报生产性生产性月报月报确认生产实际确认生产实际生产反映生产反映ACTIONACTIONActionAction对策对策MorningMorningMeetingMeeting( (早会早会) )周间业绩周间业绩总结会总结会推进报告会推进报告会实际实际REPORTREPORT业绩评价业绩评价总结会总结会生产生产效效评价评价 SystemSystem业绩研

37、究会业绩研究会事业部负责人事业部负责人段长段长作业者作业者月度业绩总结会月度业绩总结会周间业绩总结会周间业绩总结会日业绩总结会日业绩总结会( (早会早会) )及周业绩总结会及周业绩总结会通过导入通过导入PerformancePerformance 实行实行分厂厂长分厂厂长通过评价各管理层生产经营的结果, 促使进行原因分析及改善活动. 今后工作计划 生产性业绩研究例会结构整流化推进概要整流化设备搬迁标准在制品管理部件同期化瓶颈工序改善 标准化今后工作计划 活活动动 槪要槪要 总装整流化总装整流化 结构结构整流化整流化 结构物流改善结构物流改善 装配物流改善装配物流改善 生产产管理改善 3 3定2

38、S2S 总结总结20122012年上半年年上半年XPIXPI推进推进报告报告结构整流化结构物流改善林厂长15分14:05. 整流化设备搬迁改善前改善前932,951932,951动臂动臂挖掘机挖掘机955,956955,956动臂动臂马马 路路挖机结构挖机结构932,951932,951后车架后车架956956后车架后车架955955前车架前车架956956前车架前车架955955后车架后车架932,951932,951前车架前车架大型机加工大型机加工982982结构结构小型机小型机小挖结构小挖结构马马 路路20112011年年7 7月末完工月末完工932,951,955,956 932,95

39、1,955,956 动臂动臂932,956 932,956 后车后车架架932 932 前车架前车架955955前车前车架架951951前车架前车架951951后车架后车架955,956955,956后车架后车架动臂部件动臂部件956956前前车架车架大型机加工大型机加工结构结构部件部件结构结构部件部件1 12 23 32 23 3小型机小型机小挖结构小挖结构马马 路路932,951,955,956 932,951,955,956 动臂动臂956956后车架后车架932,951932,951前车架前车架大型机加工大型机加工动臂部件动臂部件951951后车架后车架955955前车前车架架9569

40、56前车前车架架955955后车架后车架932932后车架后车架结构结构部件部件结构结构 部件部件小型机小型机小挖结构小挖结构932,951,955,956932,951,955,956动臂动臂955955前车架前车架956956前车架前车架932932后车架后车架956956后车架后车架932,951932,951前车架前车架955955后车架后车架动臂部件动臂部件大型机加工大型机加工951951后车架后车架结构结构部件部件马马 路路4 46 65 52013年年2011年年12月月2013年小挖车间完成搬迁后实施5 54 45 5小型机小型机动臂部件动臂部件小挖结构小挖结构932932,9

41、51951后车架后车架955955后车架后车架956956后车架后车架932,951,955,956 932,951,955,956 动臂动臂大型机大型机加工加工956956前车架前车架955955前车架前车架932,951932,951前车架前车架951951后车架后车架马马 路路结构结构部件部件结结构构部部件件1.结构车间设备搬迁步骤当当前前2012年年6月月. 结构整流化. 整流化设备搬迁2.车间工艺布局前车架工艺布局图车间按总成区分车间、机型划分生产线,每条生产线按工序流程进行流水化布局. 结构整流化. 整流化设备搬迁3.计划外协部件部分自制序序号号名名称称图图号号备备注注前桥34D0

42、013XG956/958/962前桥34D0253XG955前铰接座33D0089XG951前铰接座33D0024XG955转斗缸34D0062XG962转斗缸34D0017XG958转斗缸34D0291XG956转斗缸34D0032XG955整流化调整后车整流化调整后车间空余区域自制间空余区域自制原计划外协的部件部分搬迁至暂未被占用的场地(例:西班牙加工中心区域)和一车间整流化调整后空余区域进行生产. 结构整流化. 整流化设备搬迁4.设备搬迁机型机型设备设备台数台数932前车架立镗专机2953后车架专机1955单镗头后车架专机3付车架支撑架专机1956前车架立镗专机4前车架立钻专机1后车架专

43、机2956II后车架改造专机1通用普通镗床17摇臂钻床16悬臂吊620112011年搬迁年搬迁20122012年上半年搬迁年上半年搬迁搬迁阶段搬迁阶段设备设备台台数数西班牙区域搬迁普通镗床3摇臂钻床2悬臂吊3500T油压机搬迁500T油压机1摇臂钻床2立钻1一车间搬迁953后车架专机1摇臂钻床2注:各阶段搬迁还包括焊接变位机及工艺装备的搬迁. 结构整流化. 标准在制品管理1.总成在制品标准设定按在制品标准管理,逐渐减少车间现场在制品数量. 结构整流化. 标准在制品管理2.在制品划线定位管理试运行试运行正式推行正式推行一车间二车间三车间备料总成部品推行推行 进度进度说明: 为已完成; 为完成75

44、%; 为完成50%; 为未开始。. 结构整流化. 标准在制品管理3.现场管理改善成品、物料摆放随意,不便于管理现场混乱,通道堵塞问题点:问题点:改善点:改善点:成品定位管理,便于控制在制品数量现场干净整洁,通道通畅改善前改善前改善后改善后. 结构整流化. 部件同期化1.部件同期化清单结构件部品根据特性分为与总成同期化与总成同期化, 按生产计划生产按生产计划生产方式运营,视情况选其一作为该部品生产方式总成总成特殊机型部件特殊机型部件标准机型部件标准机型部件 大部件大部件 小部件小部件按生产计划生产与装配线同期化按生产计划生产 与总成同期化按生产计划定期生产或者批量生产按生产计划生产. 结构整流化

45、. 部件同期化2.同期化部件在制品标准按在制品标准实施划线定位管理,逐渐减少车间现场部件在制品数量. 结构整流化现状现状.瓶颈工序改善1.叉形后车架制动箱挂板焊接工序倒流改善改善改善由于总成焊接变形,为了保证制动箱安装尺寸,故待总成冷却后再焊接油箱挂板工序倒流,不便于现场管理制动箱挂板焊接总成拼焊总成焊接冷却校正总成拼焊焊接(总成+挂板)冷却校正制动箱安装孔由圆孔改为长条孔后减少焊接变形对安装的影响工序倒流,不便于现场管理工件不再倒流工工序序流流程程安安装装孔孔形形式式问问题题及及改改善善. 结构整流化. 标准化1.结构人员标准工时和人员编程根据标准工时、稼动率以及编程效率测算标准人员编成基准

46、编成基准标准工时标准工时需要人员需要人员. 结构整流化. 标准化2.总成标准工时進度部件932951955956及以上标准前后动臂加强/特殊前后动臂注:各机型中大型主要部件标准工时也已完成90%以上已完成 未开始 不需要 . 结构整流化. 标准化3.SOP(标准作业指导书) 样例955后铰接组焊工序SOP. 结构整流化. 标准化4.SOP制作进度机型前车架后车架动臂拼焊焊接机加拼焊焊接机加拼焊焊接机加932953955956注: 953、955机型翼箱、铰接座的拼焊、焊接工序SOP也已完成已完成 未开始. 结构整流化. 今后工作计划. 结构整流化结构物流推进概要部件物流改善(周转区运营)今后工

47、作计划 活活动动 槪要槪要 总装整流化总装整流化 结构结构整流化整流化 结构物流改善结构物流改善 装配物流改善装配物流改善 生产产管理改善 3 3定2S2S 总结总结20122012年上半年年上半年XPIXPI推进推进报告报告投放量过多投放量过多( (投放量超过投放量超过3 3 5 5天天) )徒手搬运工件徒手搬运工件, , 无配送器具,直接放在地面上无配送器具,直接放在地面上, , 占用占用车间车间通道通道结构部品物流因之前未进行管理,其运营、管理状况较混乱。故通过设置周转区, 设定外协部品入库方式,规范物流容器来改善物流. 部件物流改善(周转区运营)1.物流现状. 结构物流改善点改善点现在

48、现在改善后改善后1 1物流路径物流路径2 2投放方式投放方式卡车开入车间,占用通道、吊车卸货小部件甚至徒手一件件搬运周转区内卸货后,由叉车直接配送至工位定点位置上 (部分节拍化直送)3 3投放容器投放容器不规则的容器 / 没有容器/分部件配送指定的容器配送/组合配送4 4投放量投放量无严格的定量管理一次投放14天(体积较大部件)甚至有超过5天的按要求的量配送控制在0.51天(体积大的部件)5 5投放时间投放时间不确定的配送时间按照部件和总成的要求,按计划配送外协厂外协厂备料车间备料车间结构车间结构车间按节拍直送按节拍直送周转区周转区. 部件物流改善(周转区运营)2.周转区运营方案外协厂外协厂备

49、料车间备料车间结构车间结构车间批量直送批量直送批量直送批量直送. 结构物流3.周转区布局按周转区布局图划线定位用于放置货架及外协物料容器. 部件物流改善(周转区运营). 结构物流4.配送计划列出零件清单并确定各零件的配送路径及配送方式. 部件物流改善(周转区运营). 结构物流5.组合配送部件分次配送,配送 工作量大单词配送量过多问题点:问题点:改善点:改善点:部件组合配送,配送 工作量减少现场部件数量适中改善前改善前目前目前改善后改善后. 部件物流改善(周转区运营)配送方法:配送方法:分部件配送配送方法:配送方法:部件组合配送(未隔开) 配送方法:配送方法:部件组合配送(已隔开)部件组合配送但

50、未隔开, 易混淆问题点:问题点:. 结构物流6. 物料容器. 部件物流改善(周转区运营). 结构物流.今后计划. 结构物流装配物流推进大件物流容器改善直送件(机罩、驾驶室)配送改善倒冲类容器改善三大件换线准备工作其他增加改善内容今后工作计划 活活动动 槪要槪要 总装整流化总装整流化 结构结构整流化整流化 结构物流改善结构物流改善 装配物流改善装配物流改善 生产产管理改善 3 3定2S2S 总结总结20122012年上半年年上半年XPIXPI推进推进报告报告装配物流改善生产管理改善黄总监20分14:25入库信息处理方法运输及容器消除仓库内2次作业 (重分类) 便于出库的存放方式,先进先出外协厂外

51、协厂仓库仓库投料准备投料准备生产线生产线投放时点信息处理方法运输方法, 容器, 数量, 位置减少二次拆包、搬运投入时点信息处理方法 (标识板等 )搬运方法, 容器,数量, 位置Rack 形态, 摆放方法部品投放位置 (目视化管理)部品投入路径的简单化 (引导生产线直投方式) 外协厂入库点仓库Store组装线- 直接联络、直接交货 物流路径物流路径简单化简单化Craneless化Forkless化(拖车)运输方法运输方法效率化效率化拆包、搬运最小化投放容器的标准化投放批次适量化 (抑制过剩投入/ 消除过大投放容器)Setwise投入扩大包装容器包装容器简单化简单化投入时点确认及传递方法 (标识板

52、 )-下单基准, 收货基准, 补充基准下单下单/ /收货收货/ /投投放体系放体系先进先出容易的方式拿取容易的摆放形态与投放现场对应的仓库位置可目视化的管理得位置保存方法效率化保存方法效率化( (仓库仓库, , 生产线生产线) )各流程改善观点各流程改善观点部品物流改善的部品物流改善的5 5大着眼点大着眼点. 资材物流改善 (1) 资材物流改善的着手点. 装配物流.大件物流容器改善 (1) 物流容器总体情况序号序号事项事项责任单位责任单位总进度总进度备注备注样品试制样品试制试验阶段试验阶段批量生产批量生产投入运营投入运营1 1956III机油箱育明公司完成完成完成完成2 2956III燃油箱育

53、明公司完成完成完成完成3 3956III制动箱育明公司完成完成完成完成4 4956III翼架工装育明公司完成完成完成完成5 5956III围板工装育明公司完成完成完成完成6 6956III平衡重东孚完成完成完成完成7 7机罩工装育明公司完成完成完成完成3#已运行8 8平衡重工装改善育明、东孚完成完成完成完成9 9销轴(B)型工装 升泰、三龙完成完成完成完成切换使用中1010955以上储气罐厦工完成完成完成完成1111955分配阀工装厦工完成完成完成准备中1212956III后桥工装厦工桥箱完成完成制作中1313接长筒工装东孚完成试验中三大件车间1414955转斗油缸改善银华公司完成试验中二次试

54、验中1515优先阀器具改善厦工完成试验中三大件车间. 装配物流.大件物流容器改善 (1) 物流容器总体情况1、上半年大件容器改善重点956III机型物料容器956956机型器具改善情况机型器具改善情况事项事项改善项目改善项目改善完成投入改善完成投入完成度完成度专用容器8项7项87.5%注:956III驱动桥器具处于批量制作中2、上半年新增容器改善项目事项事项新增新增改善完成投入改善完成投入完成度完成度专用容器7项4项57.1%注:其余三项处于试验阶段,下半年完成改善投入. 装配物流.大件物流容器改善 (2) 改善前后对比956III956III机油箱机油箱无配送工装、工件直接落地无配送工装、工

55、件直接落地制作专用容器、保护工件制作专用容器、保护工件956III956III燃油箱燃油箱无配送工装、工件直接落地无配送工装、工件直接落地制作专用容器、保护工件制作专用容器、保护工件956III956III制动箱制动箱无配送工装、工件直接落地无配送工装、工件直接落地制作专用容器、保护工件制作专用容器、保护工件改改善善后后改改善善前前. 装配物流.大件物流容器改善 (2) 改善前后对比956III956III后桥工装后桥工装器具不合理、车间无法预装器具不合理、车间无法预装设计新配送容器设计新配送容器956III956III翼架总成翼架总成工件堆叠、容器不合理工件堆叠、容器不合理外协厂预装完成后配

56、送外协厂预装完成后配送956III956III平衡重工装平衡重工装无配送工装、工件直接落地无配送工装、工件直接落地制作专用容器、保护工件制作专用容器、保护工件改改善善后后改改善善前前. 装配物流.大件物流容器改善 (2) 改善前后对比955955以上储气罐工装以上储气罐工装器具不合理、车间无法预装器具不合理、车间无法预装设计新配送容器设计新配送容器956III956III、932932围板工装围板工装工件堆叠、容器不合理工件堆叠、容器不合理设计新配送容器设计新配送容器销轴销轴B B型器具型器具工件堆叠、容器不合理工件堆叠、容器不合理设计新配送容器设计新配送容器改改善善后后改改善善前前. 装配物

57、流.直送件配送改善 (1)简单说明供应商供应商物流通道物流通道线边工位线边工位卡车卡车装配吊车装配吊车装配车间内装配车间内改善改善方案方案 解决卡车配送时,吊车与装配线作业冲突,对实行节拍式生产影响较大的问题; 解决卡车进装配车间对环境、道路的影响,影响物流通道的问题。采用周转区与工装,叉车二次配送采用周转区与工装,叉车二次配送改善点:改善点:供应商供应商周转区周转区线边工位线边工位卡车卡车装配车间内装配车间内车间外部车间外部叉车叉车. 装配物流.直送件配送改善 (2)运营情况 机罩罩、驾驶驾驶室 配送运运行方案确认认 线号线号机罩机罩驾驶室驾驶室1#卡车卡车2#周转区 叉车卡车3#周转区 叉

58、车车(已运营)卡车3#3#线机罩运营情况:线机罩运营情况:卡车直接进入车间、机罩吊卸至工位,吊车冲突卡车直接进入车间、机罩吊卸至工位,吊车冲突厦工设置周转区,叉车配送入车间厦工设置周转区,叉车配送入车间育明卡车器具配送育明卡车器具配送. 装配物流. 倒冲类容器改善 (1)总体情况目前车间正在进行新旧容器置换:3号线已完成;1、2线进行中。问题点:旧容器与倒冲类物料运行方式不适应,目前的零件架放置现场,物料投放量大。改善:按照倒冲类新运行方式-料盒运营方式,对现场的零件架进行置换。. 装配物流. 三大件换线准备工作 (1) 总体情况结合装配整流化与三大件新车间生产布局图,确定物流物料配送各项要求

59、(专用容器、台车配送、倒冲类)配送准备工作(专用容器、配到类、倒冲类)SAP系统调整准备工作各机型三大件物料分析各机型三大件物料分析. 装配物流. 三大件换线准备工作 (2) 各项准备工作进度结合装配整流化与三大件新车间生产布局图,确定物流物料配送各项要求(专用容器、台车配送、倒冲类)1 1、专用容器、专用容器各进度情况各进度情况备注备注样品试制样品试制试验阶段试验阶段批量生产批量生产投入运营投入运营1、接长筒工装完成试验中2、连接轴工装完成完成制作中换线后批量3、优先阀器具改善完成试验中2 2、台套配送、台套配送相关内容相关内容备注备注1、确定工位物料清单根据新生产线布局,零件清单确定工位布

60、局图(完成)2、SAP信息更改调整三大件相关的看板、工位信息完成3、确定相关台车信息确定新生产线台车物料配送(各机型)完成4、实际运营换线后实际运营待搬迁后3 3、倒冲类、倒冲类相关内容相关内容备注备注1、确定倒冲类看板信息新生产线布局工位,确定倒冲类看板SAP信息完成2、倒冲看板切换SAP系统新看板导入完成3、实际运营换线后实际运营待搬迁后. 装配物流. 其他增加改善内容 (1)轮辋螺母配送改善配送部门车间工位装配线A容器存放区932机型:桥箱事业部其他:生产管理部空满满倒入容器装配线轮辋螺母用托盘、纸包装箱配送,造成现场不规范。 采用现场设置专用容器: 物流拆包倒进容器、回收纸皮1.专用容器=装配小车使用。目前目前方式方式. 装配物流. 其他增加

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