综采工作面安装风险辨识报告

****煤业****煤业******煤业100106综采面安装专项安全风险辨识评估报告2023年九月依据《煤矿安全生产标准化治理体系根本要求及评分方法〔试行》及《**省煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南》要2023924日，由机电副矿长组织分管负责人及相关业务部室、队组负责人开展了100106综采面安装专项安全风险辨识工作，各分管业务部室负责辨识评估分管范围内的安全风险，并将评估结果汇报至机负责人及相关业务部室对报告进展了审核，修改后形成最终的《100106综采面安装专项安全风险辨评估报告1001063068条，低风险16条。辨识评估结果作为编制《100106综采面设备安装安全技术措施》的依据，对安全技术措施提出指导意见。******煤业100106综采面安装专项安全风险辨识评估报告签字表职务 意见 签名 日期综采一队队长通风队队长机电运输队队长调度室主任生产技术部部长机电运输部部长机电副总工程师运输副总工程师机电矿长安全矿长总工程师100106综采面安装专项安全风险辨识评估报告第一节工作面及工程概述一、安全风险辨识评估小组100106100106综采面进展设备安装工作，由机电副矿长组织开展安全风险辨识评估工作，组建专项辨识评估领导小组如下:组长：副组长：二、安全风险辨识评估范围和资料收集100106综采工作面，100106综采工作面及设备安装运输路1、工作面设计和作业规程等。2、工作面设备清单。三、工作面概况煤层状况1364303°～1061000m，井下标高+630～+670m。该工作面相应地表为荒山岭及农田，无建筑物、河流、水库等。煤层顶底板：煤层直接顶为砂质泥岩，底板为砂质泥岩。,水体。主要充水因素为煤系地层中的裂隙水、岩溶水，大气降水的渗入和采空区低凹地带的积水。瓦斯：相对涌出量，确定涌出量井。煤尘：煤尘火焰长度>400mm，有爆炸危急性。煤的自然：II86天。10#煤回采工作面未觉察冲击地压现象，故本工12-18m处。工作面位置1001043510#9#090107090109工作面开采完毕。四、安装主要工作任务及相关信息100106综采工作面安装主要工作任务如下：1、安装预备100106善，维护信号、通讯线缆设施，两巷运输路面进展清理、轨道整治。2、安装设备100106机，转载机，锤式裂开机，可伸缩带式输送机，乳化液泵站，喷雾泵，工作面和顺槽设备。3、设备安装的挨次运输顺槽设备安装挨次：工作面电缆、管线→工作面刮板运输机带输送机胶带→皮带输送机机头传动部→其他设备。回风顺槽设备安装挨次：工作面电缆→超前支架→端头支架→工作面刮板运输机→支架→采煤机→其他设备。4、运输路线设备列车、皮带机尾、转载机、裂开机：100104运输顺槽→100104运100106运输顺槽联络巷→100106运输顺槽→安装位置→安装设备。100104运输顺槽联络巷→100106运输顺槽→100106工作面→100106运输顺槽→安装位置→安装设备。2〕1序号设备名称型号单位数量1液压支架〔根本架〕2单体支柱3刮板输送机4采煤机5转载机6裂开机7乳化液泵站8喷雾泵9电缆10电缆11胶带输送机12皮带涨紧13慢速绞车14调度绞车15调度绞车16调度绞车17潜水泵18潜水泵19照明综保20阻化泵21分站序号电气设备〔表二〕设备名称 型号单位数量1高压真空配电装置2高压真空配电装置3移动变电站4移动变电站5移动变电站66组合开关7组合开关8低压馈电开关9软启动开关10可逆真空电磁起动器11可逆真空电磁起动器12真空电磁起动器13真空电磁起动器14真空电磁起动器15可逆真空电磁起动器16真空电磁起动器依据煤矿安全生产标准化要求，综采工作面安装高危作业实施前，开展一次专项辨识，我矿提前于2023924日，由机电副矿长组织相关业务100106综采面设备安装作业的安全风险辨识评估工作，各分管业务部室、队组负责评估分管范围内的安全风险，并将评估结果汇报至机电部，2023925日由机电部牵头、其他相关业务部室、队组协作编写了专项安全风险辨识评估报告，安全风险清单及相应管控措施，2023926日机电副矿长组织相关业务部室、队组对报告进展了审100106综采面设备安装作业专项安全风险辨识评估一、风险辨识范围100106综采工作面、设备安装运输路线二、安全风险辨识析生疏事物的一种科学分析方法。该方法需重视发挥集体才智的作用，利用安全、技术人员的实际工作阅历分析风险点存在的辨识对象。100106综采面区域主要危急危害因素安全风险辨识评估，已在工100106综采面设备安装期间作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面共辨识出项安全风险。33序号工作任务危急源地面三机

风险描述

大事类型后果及影响1 试运转

三机配套组装、试运转有起吊、机械伤害风险。起吊设备操作不当、固定不牢，可能造

人员损害2装车3

备存在瓦斯超限风险。息存在瓦斯超限风险。息安装设备路线上的轨路铺设质量不符合要求或运输作业前对轨路的安全确认不掉道、翻人员损害、到位，易造成运输过程中发生运输伤人事故。车设备损坏

成设备翻倒，导致作业人员受伤。手拉葫芦承载力量与设备不符起吊中手拉葫芦断裂，损害人员或损坏设备。

物体打击人员损害机械损害人员损害综采工作通风管4面安装 理

人员损害轨道轨路轨道抬装轨道轨道 抬、装轨道方法不当，易造成人员损害。物体打击人员损害绞车安设前，未对用于搬家倒面工作中的绞车、钢丝绳等设备进展选型、验算，导致运输过程中，绞车力量缺乏，超负荷运行，造成跑车、断绳现象伤及到人。导致运输过程中，绞车力量缺乏，超负荷运行，造成跑车、断绳现象伤及到人。8安装绞车绞车安装绞车稳固不牢，绞车声光信号不齐全，钢丝绳磨损严峻、断丝超标可能发生人身损害事故。

机械损害人员伤亡掉道、跑多人伤亡、车 设备损坏9信号

信号工未依据规定信号指令发送，易造成误拉车酿成事故，消灭事故后不能准时停车，使事故扩大。运输、回风顺槽、切眼架棚人员操作配

人员损害、设备损坏两巷超前单体柱、10可能发生柱倒、樑落伤人事故。11可能发生柱倒、樑落伤人事故。11顶板治理顶板切眼断面较大，支架安装期间不加强顶板观看、支护不准时、管控措施落实不顶板冒落人员损害到位可能发生顶板事故。12支架拆解支架支架需要拆解下井，拆解过程中不执行拆解程序、安全确认不到位，可能发生物体打击人员损害物体打击、起重损害等事故。

合不到位，不使用防倒绳或支柱不完好

物体打击人员损害设备设

工作面安装前，工作面运输、回风顺槽13 回撤设备 皮带机需要撤除，与人员平行作业、人施员站位不正确可能发生损害事故。运输线路运输条 未检查四周环境绞车未进展安全检查，检查件检查件易造成事故。15设备运送钢丝绳安全设施不能正常使用，引发跑车和设跑车伤人、物体备滚落，造成人身损害。打击

物体打击人员损害机械损害人员损害人员伤亡、设备损坏

车

提升速度不平稳，易造成掉道或翻车事故。行人时行车，易消灭支架碰伤或挤伤人

车辆伤打击

人员损害、设备损坏设备运送物料车员。支架车运

人员损害门

风门

可能消灭支架车通过风门撞坏通风设施造成风流短路风险。组装过程中，起吊点不牢靠、人员站位

施损害

人员损害、设备损坏支架组装支架 机械损害人员伤亡不正确，安全确认不到位，可能发生物体打击、起重损害等事故。备程中可能发生起重损害等事故。备程中可能发生起重损害等事故。21支架安装支架工作面支架安装期间安全确认、过程管控不到位可能发生气械损害、物体打击物体打击人员伤亡或其他事故。

组装完成后再运往工作面安装，换装过

机械损害人员伤亡

患到位

安装设备期间，顶部铁丝网破损，顶网漏矸，在单体柱支护过程中消灭顶板冒落等状况，可能砸伤作业人员。安装支架后，护帮护顶装置不能起到护帮护顶作用，可能造成局部顶板冒落、片帮，人员损害、损坏液压支架。

顶板冒顶人员损害人员损害、顶板冒顶支架损坏24伤人。输送机、伤人。输送机、输送机、起吊作业安全技术措施落实不到位、起转载机、转载机、吊点不牢靠、吊具不完好、不匹配、脱裂开机、裂开机、钩、断绳、人员站位不当、协作不当可皮带机皮带机能导致人员损害事故。

量

乳化液浓度、压力不满足要求，导致工作面液压支架、单体液压支柱支护强度缺乏，造成顶板局部垮落伤人。安装支架过程中可能发生高压液体、管头崩溅

顶板冒管爆裂

人员损害、管路损坏物体打击人员伤亡顶移溜子单体柱电气设备

承受单体支柱顶移调整溜子，可能发生单体支柱折断、打滑伤人。电气设备安装维护不严格执行停送电、

人员损害、支柱损坏护29试运行30机

备备备

验电、放电制度，带电检修、搬迁电气设备可能发生触电伤人事故。检修设备时未停机闭锁可能发生气械损害事故。设备安装完毕后，进展空载、负载联合试运行时，发生特别未准时进展处理，可能造成设备损坏，引发事故。协作不当可能碰伤挤伤人员。

电气损害人员伤亡机械损害人员伤残机械损害人员伤残物体打击人员损害三、安全风险评估承受作业条件危急性分析法。风险分析包含三个评价因素：事故发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露危急条件的频繁程度E。风险评价承受公式D＝L×E×CL环境中的频繁程度EC分别分为假设干等级，并赐予相应分值。风险程度D为三者的乘积，亦分为假设干等级〔参见附件。针对某种特定的作业条件，恰中选取L、E、C的值，依据相乘后的积确定风险程度D4。4安全风险辨识评估结果序工作危急风险描述风险分析后果风险评估风险号任务源及影响LE CD 等级1地面三三机三机配套组装、试运转有起人员667252较大风机配套配套吊、机械损害风险。运行安全确认不损害险设备试设备到位、操作不规运转范。2设备起起吊起吊设备操作不当、固定不安全确认不到位、人员伤33763一般风吊装车设备作业人员受伤。员站位不正确。害险3起吊用机械手拉葫芦承载力量与设备不手拉葫芦选型不人员伤24648较小风具损害害险人员或损坏设备。程序。4综采工通风工作面配风不合人员伤676336较大风作面安治理理不到位，存在瓦斯超限风理，瓦斯检查不规害险装险。范。5轨道轨轨道安装设备路线上的轨路铺设不正确执行操作人员伤43336较小风路质量不符合要求或运输作业程序险前对轨路的安全确认不到位，损坏易造成运输过程中发生运输安全确认不到位伤人事故。6抬装轨轨道不正确执行操作人员伤36354较小风道人员损害。程序害险7技术管绞车不正确执行操作人员伤161590一般风理程序亡险不按要求对设备选型伤及到人。8安装绞绞车未按标准固定绞多人伤161590一般风车信号不齐全，钢丝绳磨损严车，绞车声光信号险损坏害事故。发生人身损害。9绞车发机械信号工未依据规定信号指令未按标准安装绞人员伤231378较小风送信号损害发送，易造成误拉车酿成事车声光信号不齐险故，消灭事故后不能准时停全，易发生人身伤损坏车，使事故扩大。害。10两巷超单体人员伤3331060较小风前支护柱、π道支护状况进展害1险型樑倒绳或支柱不完好可能发生观看柱倒、樑落伤人事故。11顶板管顶板人员伤0.640120较大风理不加强顶板观看、支护不准时发生顶板事故。作面上顶部铁丝网破损，顶网漏可能造成冒顶。害5险12解支架起重损害等事故。程序13721险13回撤设设备工作面安装前，工作面运输、不正确执行操作人员伤43560较小风备设施确可能发生损害事故。程序选型害险14运输线运输不正确执行操作人员伤3615270较大风路检查条件安全检查，易造成事故。程序选型害险15设备运钢丝不正确执行操作人员伤637126一般风送绳造成人身损害。程序选型损坏险16设备运提升不正确执行操作人员伤465120一般风送绞车或翻车事故。程序选型损坏险17设备运物料不正确执行操作人员伤33742较小风送车或挤伤人员。程序选型害险18支架车支架可能消灭支架车通过风门撞不正确执行操作人员伤43560较小风门险。程序选型损坏险319装支架体打击、起重损害等事故。程序选型亡54490险20支架换起吊组装完成后再运往工作面安不正确执行操作人员伤645120一般风装设备损害等事故。程序选型亡险21装支架工作面支架安装期间安全确程序不按要求对设备亡65390险故。 选型22顶板支支护不正确执行操作人员伤48396一般风护位损害、损坏液压支架。程序选型损坏险23乳化液支护乳化液浓度、压力不满足要不正确执行操作人员伤654120一般风力不满足要求质量管头崩溅伤人。程序选型损坏险24输送机、输送起吊作业安全技术措施落实不正确执行操作人员伤54480较小风皮带机裂开带机导致人员损害事故。程序选型亡险25顶移溜单体承受单体支柱顶移调整溜子，不正确执行操作人员伤44348较小风子柱伤人。程序选型损坏险26电气设电气电气设备安装维护不严格执不正确执行操作人员伤46372较小风设备发生触电伤人事故。程序选型亡险27设备检检修检修设备时未停机闭锁可能不正确执行操作人员伤62336较小风修设备发生气械损害事故。程序选型残险28设备联机械设备安装完毕后，进展空载、不正确执行操作人员伤65390较小风行设备备损坏，引发事故。程序选型残险29安装采机械不正确执行操作人员伤54360较小风煤机设备挤伤人员。程序选型害险单体液压支柱不完好，单体在升起过程中不正确执行人安装采机械或受到压力时自行倾倒、等状况伤操作程序员煤机设备害工作不按要求施伤人员，达不到支护效果，造成冒顶工害等事故。3013016742险一、安全风险管控措施针对辨识评估出的安全风险，制定相应的管控措施掌握风险。具体管控措施详见安全风险清单。二、成果应用辨识评估结果作为编制《100106综采工作面机电设备安装安全技术措施》的依据，编制措施时应留意以下几点：1、绞车力量验算：100106综采面安装前由机电局部管负责人组织相关人员对安装使用的绞车、钢丝绳进展严格选型，对牵引提升力量进展计算验证，确保各绞车使用过程中最大牵引力小于其额定牵引力量。2、瓦斯防治：通防部提前制定安装支架期间的通风瓦斯防治专项措施，针对安装期间工作面的瓦斯治理工作制定针对性措施，合理配风，确保风量机电部针对安装地点合理安设甲烷传感器，对工作面、回风流的瓦斯浓度进展实时监测，觉察特别准时实行措施处理。3、安装前的预备：提前将安装需要使用的工具材料预备到位，起吊用具、运输所用车辆、绞车、钢丝绳、刹车工具等必需由安监部、使用单位责要求，绞车安设位置合理，压柱、戗柱牢靠，地锚固定结实等。4、安装设备：安装设备时安装挨次要合理，防止二次返工，安装采煤机、转载机、裂开机、皮带输送机、工作面前后刮板输送机等设备时要严格依据作业流程进展操作。5、安装支架：安装支架时应加强现场治理，设专人负责在现场指挥作业，顶帮隐患要处理完善，安架绞车、单体柱支护等要检查到位，调架、拖架时设备捆绑应结实，人员应站在安全的地点，作业现场应协作默契，防止发生擦碰事故，拖移、调整支架过程中绞车司机留意力要高度集中，不行麻痹大意，觉察问题准时停车，确保安全。6、设备运输：装车前做好车辆检查，需要起吊设备时，起吊工具检查到位，起吊力量必需符合要求，人员制止站在起吊物下方，人员抬运装车时应口号全都、同肩同步，协作默契，需要安装的设备应捆绑结实，液压支架应承受专用的稳固装置进展固定，设备的光滑面、棱角处要垫背板、废皮带等，防止运输时割断安全带导致滑落，设备装车时制止超宽、超高、超重，应符合运输力量。对“四超”物件制定相应的措施。7、设备安装：设备安装地点支护必需到位，全部设备安装均应依据作业流程进展，安装位置合理，设备安装完毕后必需进展空载、负载联合试运行，空载、负载联合试运行要符合要求，觉察问题要准时处理。8、加强现场监管，保证安全作业。安监部负责工作面设备安装运输安装期间的安全监视治理工作，合理安排安监员在现场进展监视检查，搬家倒面期间的相关工作都应检查到位，确保此次搬家倒面工作能够安全顺当完成。附件：100106综采面安装设备安全风险清单煤业20239100106序 风险风险地点 辨识对象 检查工程号 类型

风险描述

风险管控措施等级求进展配风，确保风量满足安全生2、加强瓦斯检查，工作面安装期间1

较大 汇报。安装 通风治理 窒息 风险 3、安装期间甲烷传感器必需安装到超限风险。

常准时实行措施进展处理。4、加强防爆检查，保证机电设备完6、假设瓦斯超限，必需马上停顿工作人员，进展处理。安装设备期间支架不完 1、工作面安装前必需编制安装设备综采工作面2 100106综采面 安装

帮

好，安装支架过程中可能

术措施，并严格依据措施执行；消灭顶板冒落伤人事故。 2安装支架时确保支架完好严格按安装设备期间，安装支架 1、工作面安装前必需编制安装设备3

综采工作面

铁丝网

时铁丝网破损严峻，顶网

术措施，并严格依据措施执行；安装

漏矸、漏煤没有处理到位

2、在降架安装前，先对破损铁丝网可能砸伤作业人员。 用爬头和背板加固，防止漏矸、漏序 风险 风险类型等级冒顶片类型等级冒顶片安装设备期间，工作面环境检查不到位，顶帮零矸低风帮活炭处理不到位，易造成零帮活炭掉落伤人事故。险乳化液浓度压力不满足号

管控措施4

安装

环境检查

活炭处理干净。5

安装

工作面液压支其他 支柱支护强度缺乏，造成顶板局部垮落伤人。

一般司机每天检查、维护乳化泵，觉察风险乳化泵完好；预备队长、班组长、查工作。6

一般 检查绞车四周环境10m范围内顶帮绞车 安装 害 影响绞车司机正常操作。 风险 丝绳道无障碍物，便于操作和远眺

综采工作面

信号工站立位置不当，易 一般7 操作绞车 信号工必需站立在安全位置，绳道绞车8

安装

害

造成钢丝绳伤人。 未进展钢丝绳检查，易造成钢丝绳抽伤或跑车撞

钢丝绳必需符合要求，无断丝、断绞车1001069绞车10010610绞车

安装安装安装

绳信号

害

伤人员事故。信号工未依据规定信号能准时停车，使事故扩大。易造成遇问题不能准时停车。

风险 上绳端固定要结实。一般 无误的进展信号传风险 正常运行。低风绞车运行过程中，操作人员不得离险序 风险 风险风险地点 辨识对象 检查工程 风险描述号 类型 等级未检查绞车固定状况，易

管控措施10010611绞车10010612绞车

综采工作面绞车安装综采工作面绞车安装

害

造成绞车晃动或移位碰险伤司机。绞车未进展安全检查，易 造成事故。 险单体液压支柱入井前未逐根进展压力试验,在采煤工作面回采完毕后或

绞车压柱、戗柱必需牢靠，地锚固有护网。1、单体液压支柱入井前必需逐根进10010613设备安装地点100106

安装

支柱

其他

未准时进展检修,也未进可能造成采煤工作面因单体液压支柱初撑力缺乏或支护强度不够发生顶板离层垮塌事故。支架立柱压力缺乏造成

一般不合格严禁入井使用。风险28支架维护工定期对支架检查维护保一般14 液压支架

顶板垮落，导致损害人

好；循环补液，保证支架支护强度设备安装地点10010615设备安装地点

安装安装

帮帮

员。护帮护顶装置不能起到护帮护顶作用，可能造成采面局部空顶、片帮。

检查工作。序序号风险风险风险地点辨识对象检查工程风险描述管控措施1617100106设备安装地点安装设备选型其他钢丝绳等设备进展认真绳现象伤及到人。安装机电设备认真进展安全评估或评估不到位，低风险对于用于安装的绞车、钢丝绳，机选型、验算，保证绞车、钢丝绳运18100106设备安装地点安装安全评估其他低风险综采工作面安装前，机电部提前组1、工作面安装前必需编制、安装设并严格依据措施执行；19100106安装液压支架2、安装液压支架后支架必需升紧、出支架最大高度时必需用方木接顶消灭脱肛现象。类型等级100106综采工作面单体液压冒顶片体在升起过程中或受到压力时自行倾倒、高压液低风使用合格的单体液压支柱，对单体设备安装地点安装支柱帮体射出等状况损害工作造成冒顶等事故。险治理，觉察不完好的单体柱准时回绞车安设前，机电部未对用于安装工作中的绞车、易造成搬家倒面过程中消灭运输伤人事故。冒顶片较大帮可能造成局部顶板冒落，损坏液压支架。风险序 风险 风险风险地点 辨识对象 检查工程 风险描述 管控措施号20 100106

类型

等级安装支架过程中可能发生高压液体、管头崩溅伤

觉察问题，准时更换。安装 击 险 2、验收员检查觉察支架工不按要求人。

管、支架接顶不严时，马上制止，进展单体柱支护前应认真检查巷综采工作面

裂开，在单体柱支护过程 低风21 100106

况，严格执行敲帮问顶制度，发22 100106

安装安装

支柱机

帮

中消灭顶板冒落等状况， 险损害工作人员。起吊、安装采煤机部件过程中人员站位、协作不当险可能碰伤挤伤人员。

碎必需马上处理。设备安装完毕后，进展空 1、综采设备安装完毕后，首先对各综采工作面

载、负载联合试运行时，

检查，确保安全后进展空载试验。23 100106

发生特别未准时进展处

2、空载运行无特别后，进展负载试安装

害 理，可能造成设备损坏，引发事故。

处理。负载联动试运转后，再对设10010624

调、拖液压支架时，人员 较大 发出指令。安装地点 安装 害 站位不当，易导致受伤。 风险 2、调、拖液压支架时，人员要站在起吊作业地点

安架

设备起吊时设备较重，倒链、起吊设备固定不牢，一般可能造成设备翻倒，导致风险作业人员受伤。

在拖动路线上，确保拖动路线上无走。序 风险 风险风险地点 辨识对象 检查工程 风险描述号 类型 等级起吊前，选取起吊地点不

管控措施起吊作业地点起吊作业地点

安装安装

害故。机械伤故。机械伤手拉葫芦承载力量与设备不符起吊中手拉葫芦低风害备。险机械伤较大害全确认不到位，易造成运事故。风险

适宜，易造成起吊用具脱险落，设备坠落损害人员。起吊用具质量存在问题，起吊中吊具损坏造成事险

班组长检查起吊地点选取状况，确牢靠。吊作业。1、起吊作业选用符合承载力量的起综采工作面起吊作业地点

起吊用具

2、班组长、安监员监视检查，