工程试验专用仪器校验方法

1、.PAGE 16：.；PAGE 公 路 工 程 试 验 专 用 仪 器校 验 方 法2001年元月目 录混凝土坍落度筒校验方法(3)混凝土及砂浆试模校验方法(5)砂浆分层度测定仪校验方法(7)砂浆稠度仪校验方法(9)砂浆密度测定仪校验方法(11)跳桌校验方法(12)砂浆捣棒校验方法(14)沥清针入度仪校验方法(16)沥清延度仪校验方法(18)10、沥清软化点仪校验方法(20)11、碎石和卵石针状规准仪校验方法(22)12、碎石和卵石片状规准仪校验方法(24)13、集料容量筒校验方法(26)14、碎石和卵石压碎目的仪校验方法(28)15、轻骨料承压筒校验方法(30)16、建筑用砂实验筛检校验方法

2、(32)17、建筑用石子实验筛检校验方法(35)18、水泥试模检校验方法(37)19、砖抗折器支架校验方法(39)20、钢筋冷弯弯心校验方法(41)21、金属线材反复弯曲实验机校验方法(42)22、光电式液塑限测定仪校验方法(43)23、击实仪校验方法(45)24、最大密度实验仪校验方法(46)25、环刀校验方法(47)26、比重瓶校验方法(48)27、等应变直剪仪校验方法(50)28、混凝土容量筒校验方法(51)29、水泥透气比外表积测定仪校验方法(52)30、刮平刀校验方法(54)31、雷氏夹校验方法(56)32、净浆规范稠度与凝结时间测定仪校验方法(59)附录：校验证书一、混凝土坍落度筒

3、校验方法 本方法适用于新购和运用中的以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的坍落度 筒的校验。 1、概述坍落度筒是混凝土拌合物稠度实验的公用设备，用于骨料最大粒径不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。2、技术要求21坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑，无凹凸部位。底面和顶面应相互平行并与锥体的轴线垂直。22坍落度筒筒外三分之二高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。23坍落度筒的内部尺寸为： 底部直径 2002 mm 顶部直径 1002 mm 高 度 3002 mm 筒壁厚度 不小于1.5 mm24捣棒直径102.0mm，长6005.0mm的钢棒，外表光

4、滑平直，端部应磨圆。3、校验工程及校验条件31校验工程311外观检查312筒各部位尺寸检查32校验用仪器321游标卡尺 量程300 mm，分度值0.02 mm322钢直尺 量程500 mm，分度值1 mm323直角尺4、校验方法41外观检查目测检查：内部能否光滑，有无凹凸部位。42用钢直尺丈量两个把手能否在筒外三分之二高处，底面和顶面能否平行并与锥体轴线垂直，丈量捣棒长度。43用游标卡尺丈量筒壁厚度及捣棒直径，准确至0.1mm，丈量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应丈量三点，取其算术平均值，准确至于mm。44用直角尺丈量底面、顶面能否与筒轴线垂直。5、校验结果处置全部检验工程终了后，应填写校

5、验证书。全部工程合格，在结论栏内填写“合格，任一工程不合格时，校验结论为“不合格，并给出不合格工程的数值。6、校验周期校验周期为一年。混凝土坍落度筒校验记录 送检单位 仪器编号 校验号工程校验数据结果一、外观检查内壁：底面和顶面：底面与锥体轴线：顶面与锥体轴线：手把、脚踏板：捣棒：二、筒各部位尺寸1壁 厚：1 2 3 平均2底部直径：1 2 3 平均3顶部直径：1 2 3 平均 4高 度：1 2 3 平均5捣棒长度：6捣棒直径： 校验结论： 校验员： 核验员：校验日期： 年 月 日二、混凝土及砂浆试模校验方法 本方法适用于新购和运用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。技术要求1组成模腔的各平面应刨

6、光，其不平度应不大于0.05mm。2承压面与相邻面的不垂直度不应超越0.5 mm。3模壁的内部尺寸 试模尺寸mm 边 长mm100100100 1000.2150150150 1500.2200200200 2000.4100100300 1000.2 3000.4100100400 1000.2 4000.4150150550 1500.2 5500.4150150515 1500.2 5150.4150150 1500.2 1500.270.770.770.7 70.70.2校验工程及仪器1校验工程211外观检查212试模内部尺寸的丈量22校验用仪器221万能角度尺222游标卡尺：量程30

7、0mm，分度值0.02 mm223塞尺224钢直尺：量程300mm，分度值1 mm校验方法1用万能角度尺丈量各种模型内部各相邻的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值，准确至0.1度。 32用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上丈量模型内部的外表的不平度，取算术平均值。33用游标卡尺丈量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1 mm。校验结果处置全部校验工程终了后，应填写校验证书。全部工程合格，在结论栏内填写“合格；任一工程不合格时，校验结论为“不合格，并给出不合格工程的数值。校验周期校验周期为一年。混凝土及砂浆试模校验记录送检单位 仪器编号

8、校验员工程校验数据结果一、 不平 整度 1A面 平均 2B面 平均 3C面 平均 4D面 平均 5E面 平均二、 相邻 面不 垂直 度 平均 平均 平均 平均 平均 平均 平均 平均三、 模腔 各部 尺寸长mm宽mm高mm平均平均平均 校验结论： 校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日三、砂浆分层度测定仪校验方法本方法适用于新购和运用中的砂浆分层度测定仪的校验。技术要求砂浆分层度仪应有出厂合格证。砂浆分层度仪是用金属板制成的圆柱筒，内壁应光滑，上、下层衔接处需加宽mm。并设有橡胶垫圈，两侧用螺栓衔接。筒的内径为mm，上节高mm，下节高mm。筒的顶底面应与筒轴线垂直。、校验工程及条件校验工程

9、外观检查各部尺寸检查校验用仪器游标卡尺：量程mm，分度值.mm。钢直尺： 量程mm，分度值.mm。直角尺。校验方法检查有无出厂合格证，检查内壁能否光滑。用游标卡尺丈量圆筒内径的各部尺寸。用钢直尺丈量圆笥各部的高度。用直角尺丈量顶面、底面能否与筒轴线垂直。、校验结果处置全部校验工程均符合技术要求为合格。、校验周期校验周期为一年。砂浆分层度仪校验方法 送检单位 仪器编号 校验号工程单位测定数据结果 校验结论： 校验员： 核验员：校验日期： 年 月 日四、砂浆稠度仪校验方法本方法适用于新购和运用中的以及检修后的砂浆稠度仪的校验。1、概述砂浆稠度仪是适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以到达控

10、制用水量为目的。2、技术要求 21带动刻度盘的齿条应清洁，无变形。 22刻度盘位置固定，刻度线应明晰，无变形。 23滑杆及试锥外表应平直光滑，依托自重自在下落，不得有紧涩和旷动。 24试锥与滑杆总质量3002克 25试锥尺寸：高度1451 mm，锥底直径75mm 1，锥角301。 26在试锥与底平面接触的情况下，试锥的最大偏离度不超越去时1.5 mm。 27圆锥形金属筒尺寸：高度180 mm，锥底直径150 mm。 3、校验工程及条件 31校验工程 311外观检查。 312检查试锥和滑杆总质量。 313丈量试锥及圆锥形金属筒的尺寸。 32校验仪器 321天平：称量1000克，感量1克。 322

11、游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02 mm。 323万能角度尺。 4、校验方法 41外观检查：技术要求中1、2、3条经过目测和手动的方法进展检查。 42用天平称量试锥和滑杆的总分量。 43用游标卡尺丈量试锥尺寸及圆锥形金属筒的尺寸。 44用万能角度尺丈量试锥偏离度。 5、校验结果处置全部校验工程均符合技术要求为合格。6、校验周期 校验周期为一年。砂浆稠度仪校验记录送检单位 仪器编号 校验号工程校验数据结果一、齿条 外观二、刻度 盘外观三、试锥 外观四、试锥 垂直度锥尖画圆直径： mm；最大偏离度： mm五、试锥 尺寸锥 角： ； 高 mm六、试锥 与滑杆 总分量 克金属 筒尺寸锥底直径：

12、 mm； 高： mm 校验结论： 校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日五、砂浆密度测定仪校验方法本方法适用于新购和运用中的以及检修后的砂浆密度测定仪的校验。1、概述砂浆密度测定仪用于测定砂浆拌合物捣实后的质量密度，以确定每立方米砂浆拌合物中组成资料的实践用量。2、技术要求 21砂浆密度测定仪的容量筒运用金属制成，筒壁厚为2 mm，内壁应光滑。 22容量筒尺寸：内径108 mm，净高难度109 mm，容积1L。 23容量筒顶、底面平行并与筒轴线垂直。 24不漏水。 3、校验工程及条件 31校验工程 311容量筒尺寸检查。 312容量筒体积丈量。 32校验用仪器 321游标卡尺：量程300

13、mm，分度值0.02。 322边长为150 mm的正方形玻璃板一块。 323直角尺。 4、校验方法 41用游标卡尺丈量容量筒的尺寸，准确至0.1 mm。 42用预备好的玻璃板，先称出玻璃板和容量筒的总质量，然后向容量筒中注入温度为205的饮用水，注到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。应留意使玻璃板下不带入任何气泡。然后擦净玻璃板面及筒壁外的水分，将容量筒和水连同玻璃板称重，准确至5克，计算容量筒的体积。 43用直角尺丈量筒顶、底面能否平行且与轴线垂直。 44检查能否漏水。 5、校验结果处置全部校验工程均符合技术要求为合格。校验周期 校验周期为一年。六、跳桌校验方法本方法

14、适用于新购和运用中的以及检修后的跳桌校验。1、概述跳桌主要用于测定水泥胶砂流动度，以确定水泥胶砂的适宜水量。2、技术要求21跳桌应固定在巩固的基座上，圆盘台面应程度。22圆盘跳动时落距为100.1 mm。 23托轮连同玻璃板在内的可振部分的总质量为345020克。 24截锥圆模及模套尺寸： 高6005 mm 上口内径700.5 mm 下口内径1000.5 mm 25跳桌直径：3001.0 mm模套须与截锥圆模配合。截锥圆模与模套用金属资料制成。26圆柱捣棒：用金属资料制，直径20 mm，长度200 mm。3、校验工程及条件31校验工程311圆盘台面的程度度。312包括托轮连同玻璃板在内可振动部

15、分的总质量。313丈量捣棒、截锥圆模及模套的尺寸。314丈量圆盘跳落距。32校验用仪器 321钢尺寸：量程500 mm，分度值mm 322框式程度仪。 323游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02 mm。 324天平：称量5000g,感量5g。 4、校验方法 41用框式程度仪丈量圆盘台面程度度。 42圆盘跳动落距丈量：起动跳桌，在圆盘台面位于最高和最低处，以跳桌机架底平面为基准，用钢直尺丈量圆盘台面的高度，其差值即为圆盘跳动落距。 43用天平称量包括托轮和玻璃板在内可振动部分的总质量。 44用游标卡尺，钢直尺分别丈量圆柱捣棒的尺寸，及截锥圆模的尺寸。5、校验结果处置全部检查工程均符合技术要

16、求为合格。6、校验周期校验周期为一年。跳桌校验记录 送检单位 仪器编号 校验号工程校验数据结果一、圆盘台面程度度二、圆盘跳动落距 最高： mm； 最低： mm； 落距： mm三、可振动部分总质量四、圆柱捣棒尺寸 直径： mm； 长度： mm五、截锥圆模尺寸 高： mm；上口直径： mm；下口直径： mm 校验结论： 校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日七、砂浆捣棒校验方法本方法适用于新购或检修后的按JGJ7090进展建筑砂浆根本性能实验运用的捣棒的校验。1技术要求11捣棒为钢制，直径10 mm、长350 mm、端头磨圆。 12粗细均匀、光滑、平直。 2、校验用规范器具 21游标卡尺：分度

17、值0.02 mm。 22钢直尺：分度值1 mm。 3、校验方法 31目测和手模能否光滑，端头能否磨圆。放在质硬程度面上滚动，检查其能否平直。 32用游标卡尺丈量捣棒直径，测三点，取算术平均值准确至0.1 mm。 33用钢直尺丈量捣棒长度，准确至1 mm。 4、校验结果处置 全部校验工程结果后，应填写校验证书。全部工程合格，在结论栏内填写“合格，任一工程不合格，校验结论为不合格，并给出不合格工程的数值。5、校验周期校验周期为一年。砂浆捣棒校验记录 送检单位 仪器编号 校验号工程校验数据结果一、外观1表 面：2端 头：3平 直：二、尺寸 1直径： 1 2 3 平均 2长度： 校验结论： 校验员：

18、核验员：校验日期： 年 月 日八、沥青针入度仪校验方法本方法适用于新购和运用中的以及检修后的沥青针入度仪的校验。1 、技术要求11规范针连杆的质量为47.50.05g。 12规范针和连杆组合件总质量为500.05g。 13砝码两个，其质量分别为500.05g、1000.05g。 14规范针：应为硬化回火的不锈钢制成，其尺寸应符合下表各要求：长度mm直径mm针尖锥体角度硬度HRC501.01.010.01840940546-0 15连杆外表应光滑平整；刻度盘的齿条应清洁、无变形；压紧按钮应运用灵敏，对连杆无摩。 16在规范针与底座平面接触的情况下，规范针最大偏离度不大于1.5mm。 381404

19、5804090405011.010.015.05.85.96.70.140.16 2、校验工程及仪器21校验工程211测定规范针连杆的质量及规范针和连杆组合的总质量。212校验砝码的质量。213测定规范针的各项技术参数。214目测检查22校验用仪器221天平：称量200g，感量0.01g。222钢直尺：量程300mm，分度值1mm。223万能角度尺。224外径千分卡尺：分度值小于0.01mm。 3、校验方法 31目测检查连杆外表能否光滑，并靠自重能自在下落，无紧涩和松动景象。 32目测检查刻度圆盘齿条能否清洁，有无变形；压紧按钮运用能否灵敏。 33称量规范针连杆、连杆和规范针组合件及两个砝码质

20、量，准确至0.01g。 34用外径千分卡尺，钢直尺丈量规范针的直径和长度，并用万能角度尺丈量针尖锥体角度。 35用万能角度尺丈量规范针最大偏离度，商量三次取平均值。 4、校验结果处置全部校验工程均符合技术要求为合格。5、校验周期校验周期为一年。沥青针入度仪校验记录 送检单位 仪器编号 校验号工程校验数据结果一、外观与任务性能 1铭牌 2阐明书合格证 3刻度圆盘及齿条 4控制及其它二、技术参数 1规范针连杆质量： g 2规范针和连杆组合件总质量： g 3砝码质量： g 4规范针的尺寸：长度 mm 直径 mm 针尖锥体角度 5规范针偏离度：1 2 3 平均 校验结论：校验员： 核验员： 校验日期：

21、 年 月 日九、沥青延度仪校验方法本方法适用于新购和运用中的以及检修后的沥青延度仪的校验。1、技术要求11仪器安装后在开动时无明显振动。12拉伸速度50.5/min。13试件模具由黄铜制造，当装配完好后，其内部尺寸为： 长：7.457.55cm 端模间距：2.973.30cm 端模口宽：1.982.02cm 最小模断面宽：0.991.01cm 全部厚度：0.991.01cm2、校验工程及仪器21校验工程211拉伸速度。212试件模具尺寸。22校验用仪器221秒表：准确度01秒。222游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02mm。3、校验方法31检查仪器能否安放平稳，接通电源，启动仪器，用秒表

22、丈量拉伸速度，取两次丈量值的算术平均值。32用游标卡尺丈量试件模具尺寸。4、校验结果处置全部校验工程均符合技术要求为合格。5、校验周期校验周期为一年。沥青延度仪校验记录 送检单位 仪器编号 校验号工程校验数据结果一、运转振动情况二、拉伸速度 cm/min 总长 cm, 端模间间隔 cm三、试件模具尺寸 端模口宽 cm， 最小横断面宽 cm 全部厚度 cm 校验结论：校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日十、沥青软化点仪校验方法本方法适用于新购和运用中的沥青软化点仪的校验。1、技术要求 11试样环：上口内径：17.50.10mm 下口内径：15.880.10mm 高 ：6.350.10mm

23、12钢球：直径9.53mm，质量3.500.05g 13钢球定位器：定位孔直径9.630.05mm 14支架由上、中、下承板和定位套及长钢杆组成，试样环程度安放在中承板上的圆孔中时，其下边缘距下承板应为25.40mm。 2、校验工程及仪器 21校验工程 211试样环的尺寸及组合后距下承板的间隔 。 212钢球的质量及直径。 213钢球定位器的孔直径。 22校验用仪器 221游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 223天平：称量200g，感量0.01g。 3、校验方法 31试样环和钢球定位器的尺寸用游标卡尺丈量，钢球质量用天平称量。 32试样环下边缘与下承板间距：将试样环放置于支架中承

24、板圆孔上，用游标卡尺丈量。 4、校验结果处置全部校验工程均符合技术要求为合格。5、校验周期校验周期为一年。沥青软化点仪校验记录 送检单位 仪器编号 校验号工程校验数据结果一、钢球 直 径： mm，质量： g二、试样环 上口直径： mm，下口直径： mm 高 ： mm三、钢球定位器 定位孔直径： mm四、试样环下缘与下承板间距 mm 校验结论：校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日 十一、碎石或卵石针状规准仪校验方法本方法适用于新购或检修后的按JGJ5392进展碎石或卵石针状颗粒检验运用的针状规准仪的校验。1、技术要求11钢制针状规准仪底板长300 mm，宽20mm，厚8mm。12钢制针状规

25、准仪规准柱直径6mm，高距底板上外表分别为45 mm、40 mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm。13规准柱柱心距分别为92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm。14底板及规准柱平直、光滑、外表镀铬。每根柱垂直底板，焊接结实且无焊接缝。2、校验用规范器具21游标卡尺：分度值0.02mm。22钢直尺：分度值1mm。23直角尺。3、校验方法31目测和手摸底板及规准柱能否平直、光滑，外表能否镀铬，有无锈蚀及焊接疤，焊接能否结实。32用钢直尺丈量底板长、宽、厚、规准柱高及柱心距。33用游标卡尺丈量规准柱的直径准确至0.1。34用直角尺丈量规准柱能否垂直底板。4、校验

26、结果处置全部校验工程终了后，应填写校验证书。全部工程合格在结论栏内填写“合格，任一工程不合格，校验结论为不合格，并给出不合格工程的极值。5、校验周期校验周期为一年。碎石或卵石针状规准仪校验方法 送检单位 仪器编号 校验号工程校验数据结果外观 1表 面： 2焊 缝： 3、平 直： 4、规准柱与底板垂直度：二、尺寸 1底 板： 长 宽 高 2规准柱直径： 3柱 心 距： 4规 准 柱 高： 校验结论：校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日十二、碎石或卵石片状规准仪校验方法本方法适用于新购或检修后的按JGJ进展碎石或卵石片状颗粒检验用的片状规准仪的校验。 1、技术要求 11钢制片状规准仪长190

27、 mm，宽115 mm，厚3 mm，高100 mm。 12规准孔为条孔，长宽分别为82.814.3 mm、67.811.3 mm、549 mm、43.27.2 mm、31.25.2 mm、183 mm。条孔均匀分布在规准板上。 13规准孔两端为圆弧形，其半径分别为各孔宽度的1/2。 14规准板支腿为8钢筋制成。 15规准板及支腿平直、光滑、外表镀铬，孔壁平直。 2、校验用规范器具 21游标卡尺：分度值0.02 mm。 22钢直尺：分度值1 mm。 23弧度板。 3、校验方法 31目测和手摸能否光滑、平直、能否镀铬。 32用钢直尺丈量片状规准仪长、宽、厚及高。 33用钢直尺丈量孔距、孔宽及孔长。

28、 34用游标卡尺丈量支腿直径。 35用弧度板丈量条孔端部的半径。 4、校验结果处置全部校验工程终了后，应填写校验证书。全部工程合格，在结论栏内填写“合格，任一工程不合格，校验结论为不合格，并给出不合格工程的数据。5、校验周期校验周期为一年。碎石或卵石片状规准仪校验记录 送检单位 仪器编号 校验号工程校验数据结果一、外观 1外表 2平直 3焊接能否结实支腿与规准板之间二、尺寸 1规准板长： mm 宽 mm 厚 mm 2规准孔长宽： 3孔距分部： 4规准孔端部弧径： 5支腿直径： 校验结论： 校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日十三、集料容量筒校验规程本方法适用于新购或运用中的容量筒的校验。

29、1、总那么容量筒系用于按JGJ5292和JGJ5392规范测试建筑用砂、石和各种轻集料堆积密度用专门仪器，校验周期为一年。2、技术要求除砂子和轻细集料的容量筒的容积为1L外，石子和轻粗集料的容量筒的容积随集料最大粒径而定，计有5L、10L、20L、30L共四种，它们的公称尺寸及允许误差见下表：容积 L容量筒规格mm筒壁厚度 mm内径允许误差净高允许误差11080.31090.520.151850.41860.720.1102080.52941.020.1202940.52941.030.2303600.52941.040.2 3、校验用规范器具 31游标卡尺：量程400mm，分度值0.02mm

30、。 32台称。 4、校验方法 41用卡尺量取容量筒的内径和净高。 42容量筒容积的校正石子容量筒的校正：以205的饮用水装满分量为g1的容量筒，擦干筒外壁水份后称重g2, 容量筒的容积： V = (g2 g1)C式中：C为水的比重，设为1L/kg。 砂子容量筒的校正：以205的饮用水装满分量为g1的容量筒，用玻璃板紧帖筒口滑移，如有水泡，那么向筒内添水排除之，擦干筒外壁水份后称重g2, 容量筒的容积: V = (g2 g1)C5、校验结果处置各工程技术指示符合技术要求为合格。6、附录校验记录表。容量筒校验记录 送检单位 仪器编号 校验号工程技术要求(mm)校验数据(mm)结果1L 内径1080

31、.3 净高1090.5 壁厚20.15L 内径1850.4 净高1860.7 壁厚20.110L 内径2080.5 净高2941.0 壁厚20.120L 内径2940.5 净高2941.0 壁厚30.230L 内径3600.5 净高2941.0 壁厚40.2 校验结论: 校验员: 核验员: 校验日期: 年 月 日十四、碎石或卵石压碎目的仪校验方法本方法适用于新购或检修后的按JGJ5392测定碎石或卵石抵抗压碎的才干，以间接地推测其相应强度所运用的压碎目的值测定仪的校验。1、技术要求11钢制圆筒：外径172mm、内径152mm、高125mm；外壁光滑镀铬，内壁光洁度为4；顶面与底面平行且垂直筒轴

32、线。12钢制底盘：外径182 mm、内径172mm、高28mm、底深20mm；底外壁光滑镀铬，底内壁光洁度为4；底内外面平行，底壁与底面垂直；底外周相对两侧安有8 mm钢制提手。13钢制加压头：压头底部直径150 mm、高50mm；压头上部直径60 mm、高50mm；并相对两侧装有8mm钢制手把，其总长150mm；顶面与底面平行、平整、光滑，并与压头轴线垂直，外表镀铬。14圆筒、底盘、加压头、提手及手把焊缝均打磨光滑、平整。2、校验规范器具21游标卡尺：分度值0.02。22钢直尺：分度值1mm。23直角尺。3、校验方法31目测和手摸各外表及焊缝能否光滑、平整，外表能否镀铬。32用钢直尺丈量各部

33、分的高度、深度，各测三次，取算术平均值。33用游标卡尺丈量各部分的外径、内径、壁厚，各丈量三次，取算术平均值。34用直角尺丈量需求平行的各面能否平行及轴线能否垂直。4、校验结果处置 全部校验工程终了后，应填写校验证书。全部工程合格，在结论栏内填写“合格，任一工程不合格，校验结论为不合格，并给出不合格工程的数值。碎石或卵石压碎目的仪校验记录 送检单位 仪器编号 校验号工程校验数据结果一、外观 1外外表 2内外表 3顶面与底面能否平行 4顶面与底面与轴线能否平行 5、焊缝能否打磨光滑、平整 二、尺寸 1圆筒直径：1 2 3 平均 2圆筒外径：1 2 3 平均 3圆筒高： 1 2 3 平均 4底盘直

34、径：1 2 3 平均 5底盘外径：1 2 3 平均 6底盘高： 1 2 3 平均 7底盘深： 1 2 3 平均 8、压头下部直径：1 2 3 平均 9压头上部直径：1 2 3 平均10压头上部高 ：1 2 3 平均11压头下部高 ：1 2 3 平均12底盘提手直径：13压头手把直径：14压头手把全长： 校验结论： 校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日十五、轻骨料承压筒校验方法本方法适用于新购或检修后的按GB284281测定轻料颗粒的平均相对强度目的，作为评定轻骨料质量所运用的承压筒的校验。1技术要求11钢制筒体：外径 mm、内径115mm、高100mm1.0；外壁光滑镀铬，内壁光洁度为4

35、；顶面与底面平行且与筒中心线垂直。 12钢制导向筒：内径115 mm1.0；筒1/2上部外径mm、高20mm；筒 1/2下部外径141mm、高20mm；筒内壁高35mm，筒底口内径mm；外壁光滑镀铬，内壁光洁度为4；筒顶面与内壁下口边平行且与筒轴线垂直。 13钢制冲压模：为有底筒，外径113mm1.0、内径30mm1.0、高70mm1.0、筒底厚12mm；内壁平整光滑，外壁及底面光洁度4；内外镀铬。顶面与底面平行且与筒轴线垂直；筒外壁上有条尺寸刻度线，分别让筒底面37 mm、47 mm、57 mm。 14钢制筒底：为底浅筒型，外径155 mm、内径 mm、筒高20mm、筒深12mm，顶面与筒底

36、内外面均平行且与筒轴线垂直；筒内壁及底面光洁度为4；筒外壁及底面光滑、平整并镀铬；筒底相对外侧分别装有直径8 mm的钢提手。 2、校验用规范器具 21游标卡尺：分度值为0.02mm。 22钢直尺：分度值为1mm。2，3直角尺。3、校验方法31目测和手模能否光滑、平整、能否镀铬，刻度线能否明显。32用钢直尺丈量各部高度、厚度及深度，分别测三次，取算术平均值。33用游标卡尺丈量各部内径、外径及壁厚，分别测三次，取算术平均值。34用直角尺丈量要求平行的各面能否平行、能否与轴线垂直。4、校验结果处置全部校验工程终了后，应填写校验证书。全部工程合格，在结论栏内填写“合格，任一工程不合格，校验结论为不合格

37、，并给出不合格工程的数值。5、校验周期校验周期为一年。轻骨料承压筒校验记录 送检单位 仪器编号 校验号工程校验数据结果一、外观 1外外表 2内外表 3底面和顶面能否平行 4底面和顶面能否与轴线垂直 5尺寸刻度线能否明晰二、尺寸 1筒体外径：1 2 3 平均 2筒体内径：1 2 3 平均 3筒体高 ：1 2 3 平均 4导向筒1/2下部外径： 5导向筒1/2上部外径： 6导向筒内径：1 2 3 平均 7导向筒高 ：1 2 3 平均 8导向筒内壁高：1 2 3 平均 9导向筒底口内径：1 2 3 平均10冲压模外径：1 2 3 平均11冲压模内径：1 2 3 平均12冲压模高 ：1 2 3 平均1

38、3冲压模底厚：14筒底外径 ：1 2 3 平均15筒底内径 ：1 2 3 平均16筒底深 ：1 2 3 平均17筒底高：18尺寸刻度线高：1 2 3 平均 1 2 3 平均 1 2 3 平均19提手直径： 校验结论： 校验员： 核验员：校验日期： 年 月 日十六、建筑用砂实验筛校验方法本方法适用于新购或运用中的按JGJ5292测试建筑用砂粒径的公用实验筛的校验。1、技术要求 11议器应有铭牌，包括制造厂、出厂日期、规格。 12筛底平整光滑，无变形及折痕。 13筛面封接处应能防止被物料堵塞。 14一套实验筛包括8个筛及筛底、筛盖，内径均为300mm，实验筛根本尺寸如表1。表1筛孔尺寸mm1052

39、51250630315016008孔 形圆孔圆孔圆孔方孔方孔方孔方孔方孔板 厚mm151010丝 径mm0630400200112003 15圆孔筛的直径尺寸偏向应符合表2的要求。表2圆孔根本尺寸mm圆孔尺寸偏向mm最正确孔距mm最正确板厚mm 100002112615 500014 69/ 250011 39/ 16方孔筛筛孔尺寸偏向应符合表3的要求。表3筛孔根本尺寸Wmm筛孔允许偏向mm筛孔尺寸在W+X和W+Z之间的孔不大于%金属丝直径允许偏向mm最大偏向X平均偏向Y中间偏向Z=X+Y/2 125016004 010 6 0012 06301040022 00630010 03150067

40、0012 00400007 016004400069 00250004 008003000013 00170003 17单个筛孔尺寸不能大于W+X。 18筛孔平均尺寸不能大于W+Y，并不得小于W-Y。 19筛孔尺寸在W+X和W+Z之间的数不得超越筛孔总数的6%。 2、校验用规范器具刻度放大镜。 3、校验方法 31目测或手感应符合1113的要求。 32用刻度放大镜按1419的要求校验。 33筛板上沿夹角为90或60的两边直线方向进展丈量，每不断线的长度在100mm以上，且至少含有5个孔。 4、校验结果评定实验筛必需满足技术要求的全部目的。5、校验周期校验周期为一年。砂实验筛校验记录 送检单位 仪

41、器编号 校验号 圆孔筛校验记录工程技术要求校验数据校验结果筛孔根本尺寸mm 100尺寸偏向mm 021最正确孔距mm 126最正确板厚mm 15筛孔根本尺寸mm 500尺寸偏向mm 014最正确孔距mm 69最正确板厚mm /筛孔根本尺寸mm 250尺寸偏向mm 011最正确尺寸mm 39最正确板厚mm / 校验结论： 校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日方孔筛校验记录：工程技术要求校验数据校验结果筛孔根本尺寸mm 1.25最大偏向X 0.16平均偏向Y 0.04中间偏向Z 0.10W+X-W+Z% 6%丝径偏向 (mm) 0.012筛孔根本尺寸 (mm) 0.63最大偏向X 0.104

42、平均偏向Y 0.022中间偏向Z 0.063W+X-W+Z% 6%丝径偏向 (mm) 0.010筛孔根本尺寸 (mm) 0.315最大偏向X 0.067平均偏向Y 0.012中间偏向Z 0.040W+X-W+Z% 6%丝径尺寸 (mm) 0.007筛孔根本尺寸 (mm) 0.16最大偏向X 0.044平均偏向Y 0.0069中间偏向Z 0.025W+X-W+Z% 6%丝径偏向 (mm) 0.004筛孔根本尺寸 (mm) 0.08最大偏向X 0.030平均偏向Y 0.0013中间偏向Z 0.017W+X-W+Z% 6%丝径偏向 (mm) 0.003 校验结论： 校验员： 核验员： 校验日期： 年

43、 月 日十七、建筑用石子实验筛校验方法本方法适用于新购或运用中的按JGJ5392测试建筑用石子粒径的公用试筛的校验。1、技术要求11仪器应有铭牌，包括制造厂、规格、出厂日期。12筛板平整光滑，安装时冲孔面朝上。 13一套实验筛由不得3个筛及筛底、筛盖组成，筛框内径为300mm。一套实验筛各号筛的孔径、孔数、孔距及筛板厚度如表1。表1筛孔孔径mm10080706050403025201510525筛孔数个3447719376173121301931/孔 距 mm/80665035302518137550筛板厚度 mm20 14圆孔尺寸偏向如表2。 表2圆孔根本尺寸mm圆孔尺寸偏向mm最正确孔距m

44、m100085125 80070100 7006590 6006080 5005563 40045503004040 25035315 2003025 1502618 100211265014692501139 2、校验用规范器具游标卡尺：量程300mm，分度值0。02mm。3、校验方法31目测检查板厚总的情况，如没有发现孔形不规那么，孔距不一等明显缺陷，应按下条方法检验。32圆孔直径的丈量筛板上圆孔数多于20个时，沿夹角为90或60的角两边直线方向丈量，每不断线的长度在100mm以上，且至少含有5个孔，用卡尺检验。4、校验结果评定实验筛必需满足技术要求。5、校验周期校验周期为一年。石子实验筛

45、校验记录 送检单位 仪器编号 校验号孔径mm技术要求mm校验数据mm校验结果 孔距mm技术要求mm校验数据(mm)校验结果1000。85125180070100170065901600608015005563140045501300404012503531512003025115026181100211261501469125011391 校验结论： 校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日 注：板厚孔径50100mm为3mm，允许偏向为+1、-0。5； 孔径15727 mm为1 mm，允许偏向为+0。25、-0。2。十八、水泥试模校验方法本方法适用于新购或运用中的水泥试模的校验。1、技术要

46、求11试模为可装卸的三联模由隔板、端板、底座组成，隔板和端板应有编号，组装后内壁各接触面应互助垂直，其有效尺寸： 试模尺寸mm 尺寸允许偏向mm 长 160 0.8 宽 40 0.2 高 40 0.1 12金属模套高度为20mm，模套壁与试模内壁重叠，超出内壁不应大于1mm。 13模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。 2、校验用规范器具 21游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 22直角尺。 3、校验方法 31外观：目测检查模内残损、砂眼、生锈等缺陷。隔板和端板应对号组装，隔板与底板接触应无间隙。 32模的每条隔板和端板用直尺丈量两端处能否垂直。 33每条模的长、宽、高用游卡尺丈量，各

47、测两点。4、校验结果评定试模尺寸符合技术要求1，即为合格。5、校验周期校验周期为一年。水泥试模校验记录 送检单位 仪器编号 校验号试模编号试模尺寸mm垂直度校验结果 校验结论： 校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日十九、砖抗折器支架校验方法本方法适用于新购和运用中的按GB/T254292测定砌墙砖抗折强度运用的抗折支架的校验。1、技术要求11钢制支座：支座上部为两个长240 mm的条形支点。上顶r=15mm，其中一个为铰支点。12钢制支架滑块：支架滑块为燕尾形，底长50mm、底宽80mm、高50mm、厚12mm，并带有顶紧螺栓，外表光滑平直，轴销转动灵敏，共两个。13钢制托板：长300m

48、m、宽160mm、厚12mm，在宽向中部有底宽为80 mm、深5mm、长300mm燕尾槽。槽一侧刻有分度值为1mm，共250mm尺寸刻度线。外表光滑平整，支座滑块在托板燕尾槽中挪动自若且左右不松动。螺栓顶紧结实。 2、校验用规范器具钢直尺：分度值1mm。3、校验方法31目测和手摸外表能否光滑、平整，销轴能否转动灵敏，滑块挪动能否自在顺利，顶紧螺栓能否顶紧。32用钢直尺丈量各部长、宽、高、顶r及深。4、校验结果处置全部校验工程终了后，应填写校验证书。全部工程合格，在结论栏内填写“合格，任一工程不合格，校验结论为不合格，并给出不合格工程的数值。5、校验周期校验周期为一年。砖抗折器支架校验记录 送检

49、单位 仪器编号 校验工程校验数据结果一、外观 1外表 2销轴 3顶紧螺栓 4支座滑块挪动性能 5托板尺寸刻痕线能否明晰二、尺寸 1钢制支座：长 (1) mm (2) mm r (1) mm (2) mm 2钢制支座滑块：底长 mm底宽 mm 高 mm 厚 mm 3钢制托板：长 mm宽 mm厚 mm 燕尾槽：长 mm宽 mm深 mm 校验结论： 校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日二十、钢筋冷弯弯心校验方法本方法适用于新购或运用中的按GB23282对钢筋砼用热轧带肋钢筋及光圆钢筋进展冷弯实验所运用的冷弯弯心的校验。1技术要求11钢制衔接件，能与实验机和弯心结实衔接。12钢制弯心长80 mm

50、，弯心直径分别为：6 mm、8 mm、10 mm、12 mm、14 mm、16 mm、18 mm、20 mm、24 mm、30 mm、36 mm、42 mm、48 mm、54 mm、60 mm、66 mm、75 mm、112 mm、128 mm、144 mm、160 mm。适用于8 mm 40 mm钢筋。 13外表光滑、平整。 2、校验用规范器具 游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02 mm。 3、校验方法 31目测和手摸能否光滑、平整。 32钢制衔接件能否能与实验机和弯心结实衔接。 33用游标卡尺丈量各弯心长度和弯心直径。 4、校验结果处置全部校验工程终了后，应填写校验证书。全部工程合格

51、，在结论栏内填写“合格。任一项不合格，校验结论为不合格，并给出不合格工程的数值。5、校验周期校验周期为一年。钢筋冷弯弯心校验记录 送检单位 仪器编号 校验工程校验数据结果一、外观二、尺寸1弯心长度：2弯心直径： 校验结论： 校验员： 核验员：校验日期： 年 月 日二十一、金属线材反复弯曲实验机校验方法本方法适用于新购或运用中的按GB23882进展金属线材反复弯曲实验所运用的实验机的校验。 1、技术要求mm 11反复弯曲实验机能结实地固定在台座上。 12底座上有“L型槽，可固定钳口，并有顶紧钳口螺杆和手把。 13支架下端用销轴与底座衔接，摇把左右90摇摆自若。 14摇把上端按有手柄。 15摇把下

52、端距钳口处60 mm固定有钢丝眼定位座，上有顶丝。 16钢丝眼内孔径分别为35 mm、45 mm、55 mm、65 mm、75 mm各一个，孔内壁光滑。 17钳口块45 mm、宽20 mm、高35 mm，上端半径分别为r75 mm、r10 mm、r15 mm、r20 mm各一对，外表光滑、平直。 2、校验用规范器具 21钢直尺：分度值1 mm. 22游标卡尺：量程300 mm，分度值002 mm。 23弧度板 3、校验方法 31目测钢丝眼内壁能否光滑，钳口能否光滑、平直。 32检查与台座固定能否结实，销轴转动能否灵敏。钳口、钢丝眼装卸能否方便，顶紧后能否松动。 33用钢直尺丈量各部长、宽、高。

53、 34用游标卡尺丈量各钢丝眼内径，测三次，取算术平均值。 35用弧度板丈量各钳口半径。 4、校验结果处置全部校验工程终了后，应填写校验证书。全部工程合格，在结论栏内填写“合格，任一工程不合格，校验结论为不合格，并给出不合格工程数值。5、校验周期校验周期为一年。金属线材反复弯曲实验机校验记录 送检单位 仪器编号 校验号工程校验数据结果一、外观 1外表 2摇把转动能否灵敏 3钳口、钢丝眼装卸能否方便 4顶紧螺栓、顶丝能否好用二、尺寸 1钳口块： 长 宽 高 2钢丝眼内径： 1 2 3 平均 1 2 3 平均 1 2 3 平均 1 2 3 平均 1 2 3 平均 3钳口块上端半径： 1 2 3 平均

54、 1 2 3 平均 1 2 3 平均 1 2 3 平均 校验结论： 校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日 二十二、光电式液、塑限测定仪校验方法本方法适用于新购或运用中的以及检修后的光电式液、塑限测定仪液、塑限结合测定仪的校验。1、技术要求11锥体在吸附断电后，可自在下落，且不得有旷动。12锥体部分的总质量为7002g。13锥体夹角为300214锥尖允许磨耗不得大于03 mm。2、校验用仪器21天平：称量200g，感量001g。22游标卡尺：分度值002 mm。3、校验方法31外观：目测检查。32锥体质量：用天平称量准确至01g。 33锥尖夹角：用游标卡尺丈量锥底量径和锥高后，计算出锥尖夹

55、角。 34锥尖磨耗：用游标卡尺丈量。 4、校验结果处置全部校验工程均符合技术要求为合格。5、校验周期校验周期为一年。光电式液、塑限测定仪校验记录 送检单位 仪器编号 校验号工程校验数据结果一、锥体情况 断电后 自在落下，下落过程中 旷动。二、锥体部分 锥体质量 g，锥尖磨耗 mm, 锥尖夹角 。 校验结论： 校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日二十三、击实仪校验方法本方法适用于新购或运用中的以及检修后的击实仪校验。1、概述击实仪是模拟施工压实条件，用击实的方法使土体密度增大，强度提高，为填土密度提供根据。2、技术要求击实仪的规范尺寸及允许误差如下表：击实方法锥质量g锥底直径mm落距mm击

56、实筒尺寸内径mm高度mm体积mm轻型击实法25005500.53052102.00116948击实法25005500.5460292.151501000重型击实法45005500.54572152.001162105 3、校验用仪器 31钢直尺：量程500mm，分度值1mm。 32游标卡尺：分度值0.02mm。 33天平：称量5000g，感量5g。 4、校验方法： 41锥的落距用钢直尺丈量。 42用游标卡尺丈量锥底直径和击实筒尺寸，分别在相互垂直的两个方向丈量，取算术平均值。 43用天平称量锥的质量。5、校验结果处置全部校验工程均符合技术要求为合格。6、校验周期校验周期为一年。击实仪校验记录

57、送检单位 仪器编号 校验号工程校验数据结果一、击锥 锥质量 g, 锥底直径 mm, 锥落距 mm二、击实筒 内径 mm, 高 mm 校验结论： 校验员： 核验员： 校验日期； 年 月 日 二十四、最大密度实验仪校验方法本方法适用于新购或运用中的以及检修后的最大密度实验仪的校验。1、概述本实验仪器是用于测定无凝聚性土的最大与最小孔隙比，用于计算相对密度。2、技术要求仪器规范尺寸及允许误差：锥底直径mm锥质量g落高mm试筒尺寸内径mm高mm容积ml501125051501500.11270.12501.01000.11270.110001.0 3、校验用仪器 31钢直尺：量程300mm，分度值1m

58、m。 32游标卡尺：分度值0.02mm。 33天平：称量2000g，感量2g。 4、校验方法 41锥底直径：用游标卡尺在锥底平面两个垂直方向丈量，取其算术平均值作为丈量结果。 42锥质量：用天平称量。 43试筒尺寸：用游标卡尺在试筒平面两个垂直方向上丈量内径，并在其侧面两处丈量高度，取其算术平均值作为丈量结果。5、校验结果处置全部校验工程均符合技术要求为合格。6、校验周期校验周期为一年。最大密度实验仪校验记录 送检单位 仪器编号 校验号工程校验数据结果锥底直径 1 mm，2 mm， 平均 mm锥质量 g落 高 1 mm，2 mm， 平均 mm试筒尺寸 内径：1 mm，2 mm，平均 mm 高：

59、1 mm，2 mm，平均 mm 校验结论： 校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日二十五、环刀校验方法本方法适用于新购或运用中的直径为79.8 mm、70mm、64mm、61.8 mm。四种规格的环刀。1、技术要求11环刀直径为79. 80.15mm，高200.016mm。 12环刀直径为700.15mm，高200.016mm。 13环刀直径为640.15mm，高200.016mm。 14环刀直径为61.80.15mm，高200.016mm。 2、校验用仪器 游标卡尺：分度值0.02mm。 3、校验方法 31环刀内直径用游标卡尺在环刀平面两个垂直方向上丈量，取算术平均值，准确至0.1mm。

60、 32环刀高度用游标卡尺在环刀直径相互垂直的方向上，取四处丈量其高度，取算术平均值，准确至0.1mm。 4、校验结果处置全部校验工程均符合技术要求为合格。5、校验周期校验周期为一年。环刀校验记录 送检单位 仪器编号 校验号工程校验数据结果环刀种类直径mm高mm容积mm12平均1234平均 校验结论： 校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日 二十六、比重瓶校验方法本方法适用于新购或运用中的比重瓶的校验。1、概述比重瓶用于粒径小于5mm的土及其它粉状物料比重密度测定。 2、技术要求 21外观：无裂纹或其它明显变形。 22容积：经标定，绘制瓶水总质量与温度关系曲线。 3、校验用规范器具 31天平