砼及钢筋砼工程施工方案

1、砕及钢筋砕工程施工方案1.1水泥水泥品种：我公司将按照各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，水泥自行采购，选用水泥品质完全符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。水泥标号与混凝土设计标号相适合。用于本标段工程的混凝土所需水泥优先采用普通硅酸盐水泥。进场水泥必须持有出厂合格证，按200400t为一批（不足200t按一批计），分批进行技术指标的测试，各项技术指标满足设计要求。施工过程中不定时随机抽样检查，并将检查结果报送监理工程师审批。不合格品坚决不予使用。运输与贮存：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，我公司将采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥将按照出厂批号，贮放在专用的

2、仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋，长期存放堆放高度不超过7袋。1.2水用于混凝土拌和的水必须新鲜、洁净、无污染（如污水、油、酸、碱盐及其他有机物的污染）。只有符合设计要求或规范标准的水才能用于混凝土的拌制和养护。本标混凝土拌和用水由塘或井抽取，拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀，并进行砂浆强度试验，若不符合要求则采用相对应措施，使各项指标符合规定水制成的砂浆的抗压强度，应大于饮用水制成的砂浆28d龄期的抗压强度的90%。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应

3、符合表1.1的规定。表1.1物质含量极限（单位：mg/L)项目钢筋混凝土素混凝土pH值44不溶物20005000可溶物500010000氯化物(以CI-12003500硫酸盐(以S02-4270027001.3骨料本合同混凝土所用的粗、细骨料由砂石料场运输至本工程混凝土拌和站堆放使用。砂石骨料的运输、存放等必须符合现行规范的有关要求。混凝土浇筑前，对砂石骨料进行各项指标检验，保证使用合格的砂石骨料。骨料的检验按现行规范及标准中有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标满足设计或规范要求。装卸时，严格控制卸料高度，粒径大于80响的粗骨料的净自由落差不应大于3m,

4、避免造成骨料的严重破碎。尽量减少转运次数与环节，并使粗骨料中没有异物侵入。严禁任何设备在骨料堆上作业，在开始混凝土浇筑生产前，储存充足数量的各组粗骨料，以备3天的连续混凝土生产用量。细骨料的质量技术要求：细度模数符合要求。(1)碎石碎石的力学性质的要求和检验，满足设计要求和水工砕试验规程(DL/T5150-2001)的规定。碎石的最大粒径，不超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4。在施工中，将碎石按粒径分成10-20mm.20-40mm两个粒径级别进行控制检验。严格控制各级碎石的超逊径含量，以方孔筛检验，其控制标准为：超径5%,逊径10%0碎石中含有的活性骨料如黄绣等，尽量避免。其它

5、技术要求要符合表1.2规定。表1.2项目指标备注含泥量(%)1不含有粘土团块坚固性(%)3有抗冻要求的校5无抗冻要求的校S03(折算)(%)2.55吸水率(%)2.5针片状颗粒含量(%)15(2)砂砂质地坚硬、清洁、级配良好。砂的细度模数宜在2.5-3.0之间。砂中不含有活性骨料。其它质量要求要符合表1.3。表1.3项目指标备注天然砂中含泥量2%坚固性(按硫酸钠溶液法五次循环后损失%)10%云母含量2%轻物质含量1%S03（折算）1%有机质含量浅于标准色，如深于标准色，进行砂浆强度对比试验。粗骨料的最大粒径不超过钢筋最小间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋

6、结构，应选用较大的粗骨料粒径。1.4钢筋（1）钢筋的选材1）钢筋砕结构用的钢筋应符合热扎钢筋主要性能的要求。2）每批钢筋均应附有产品质量证书及出厂检验单，在使用前，还应分批进行以下钢筋机械性能试验：、钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60T;、根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量，并测量每批钢筋的代表直径；、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件。（2）钢筋的加工与安装1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2）钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋

7、的调直应遵守以下规定：、采用冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%;、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。(3)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度箍筋直径(mm)受力钢筋直径252840597590129095加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差92箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差3(4)控制钢筋保护层采用现在最流行的塑料标准垫块,加工厂统一生产，用20#铁丝，绑扎

8、在钢筋上。(5)划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在梁立筋上划点；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。(6)钢筋的闪光对焊和电渣压力焊应遵守以下规定：垂直钢筋主要采用现场电渣压力焊，水平和倾斜钢筋主要采用在加工场闪光对焊，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mmo对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥、水泥砂浆，以免在夹具和钢筋间固定接触不良而引起“打火”等。此外，当钢筋端头有弯曲时应予调直或切除。电渣焊接头弯折不得大于4度。3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢

9、筋之间的局部缝隙不得大于3mm。4）在焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙蜜合和银粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为3040MPa。1.5外加剂含有大量固体的外加剂（如含石灰的在施工过程中为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，须在混凝土中掺加适量的外加剂。我公司承诺所选用外加剂的品质完全符合水工混凝土外加剂技术标准（DL/T5100-1999）的规定。任何外加剂（诸如加气剂、早强剂、减水剂、缓凝剂、速凝剂等）的使用及掺量通过试验确定。在使用前将对每一种混凝土外加剂的名称、来源、样品、提供鉴定外加剂品质的其它资料，以及掺量试验

10、成果报告递交监理工程师，在获得其同意后才用于工程实施。外加剂在使用时与水混合搅拌均匀，配成一减水剂），其溶液经0.6mm孔眼的筛子的过滤后，才使用。不同品种外加剂将分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。为确保外加剂的使用质量，存放时间超过6个月或出现凝结后，不再使用。根据招标文件技术条款要求，本标段混凝土中可使用的外加剂包括：减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等。其中减水剂、引气剂、缓凝剂、速凝剂符合DL/T5100-1999的要求；使用的外加剂生产厂家具有一定的生产规模和通过国家认证的质量保证体系，质量均匀稳定。在施工过程中，外加剂使用前，对外加剂的各项性能指标进行试验检

11、验，其各项技术指标满足设计要求，并将检验结果报送监理工程师审核。在施工过程中，根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比，试验确定外加剂的掺量，其试验結果报送监理工程师审核。不同品种的外加剂分开储存，在运输与储存中不得混装，避免交叉污染。1、混凝土配合比的设计按照施工图纸的要求，我公司通过混凝土配合比计算，拟定本标工程各部位混凝土配合比。2、混凝土配合比实验不同标号的混凝土根据施工图纸要求，在试验室通过试验确定其配合比。混凝土的水灰比以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量要计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每m3混凝土中水泥与混合料重量的总重，水灰比

12、根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定，水工混凝土水灰比的最大允许值符合表2.2的规定。骨料级配及砂率的选用，在施工过程中根据骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定。水灰比最大允许水灰比最大允许值混凝土部位水灰比最大允许值基础0.55内部0.80混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)建筑物的性质标准圆锥坍落度为(cm)无筋或少筋混凝土35配筋率不超过1%的钢筋混凝土58配筋率超过1%的钢筋混凝土893、混凝土配合比的调

13、整受水流冲刷部位0. 50一旦我公司中标，将严格按照不同部位混凝土性能的要求作配合比试验，并通过拌制和施工反馈的信息不断优化和调整配合比，以期达到最佳。1.6施工工艺流程混凝土施工项目主要包括：工作面清理、测量放线、基础混凝土找平、模板安装、架设钢筋、仓面冲洗、检查验收、混凝土浇筑、抹面和压面及养护等工序。混凝土浇筑前，先清除基础上的杂物、泥土及松动岩石。清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用水冲洗干净，保持清洁、湿润。2、测量放线基面处理合格后，用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标

14、记，焊接架立筋。3、钢筋焊接及止水、预埋件安装由现场技术人员开出下料单，在钢筋加工厂制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，人工进行绑扎焊接，底板钢筋要预先搭设好钢筋架。绑扎焊接钢筋前淸除模板上杂物，先测量放出混凝土高程线及边线，每段施工先固定2个标准横向箍筋。焊接操作严格按施工规范进行，必须保证焊接长度，不得损伤钢筋，每一部位钢筋焊接完后须清除焊磕O止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，止水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，一些管路需穿过密集钢筋区域时，采用穿插作业。严防乱割

15、受力钢筋，埋件一定要牢固固定在可靠的部位，浇筑振捣时不会走样。橡皮止水安装是一件细微的工作，设置一些简易的托架、夹具将橡皮止水固定在设计位置上，橡皮止水凸槽一定要安放在缝面中间，且使其与模板结合严密。安装好的止水片须加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。4、立模、校模定型钢模及各种特殊要求的模板均在模板加工厂制作，现场进行组装。小钢模在现场架立，扣件连接，0)1.5”钢管纵、横向背牢，拉杆固定，仓内设对撑，随浇筑混凝土上升时拆除。组合钢模板的围囹须有充足的刚度和强度，以防止模板变形过大影响建筑物结构尺寸及外观质量。5、清仓验收清理仓号内的杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，

16、同时提交有关验收资料进行仓位验收。混凝土浇筑前，检查脚手架、安全护拦等。6、混凝土拌制混凝土由本标段设置的JS350拌和站按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。7、混凝土浇筑浇筑仓号首先由作业班组进行初检，提供原始资料，由质安部门进行复检，最后请监理工程师进行终检。仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑，基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匆铺设一层23cm

17、水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，并保证混凝土与基岩仓号内注意薄层平铺，特别是边墙一定要对称下料，防止使模板整体变形；认真平仓，防止骨料分离；注意层间結合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝；浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时汇报，研究后及时处理。8、混凝土养护混凝土浇筑结束后12h洒水养护，使其保持湿润状态。养护时间一般为14d,在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。9、拆模、修补混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆出模板。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相对应的监理工程师批准的方法

18、进行处理，直至满足设计和规范要求。1.7混凝土工艺质量保证措施1.7.1混凝土配料及振捣混凝土配料：混凝土的配合比必须通过试验确定，配合比除应满足设计强度要求外，还要满足施工和易性的要求；混凝土振捣要严格按规范操作，不能漏振、欠振，以避免出现麻面，也不能过振，过振会离析，在模板接缝处形成砂线。混凝土振捣必须密实，至表面泛浆、无气泡产生为止。1.7.2混凝浇筑根据监理人批准的浇筑分仓分块和浇筑程序进行施工。混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定。入仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，要均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂

19、窝。1.7.3混凝土浇筑层施工缝处理在浇筑【的上层混凝土层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑混凝土应使振捣器捣实到可能的最大密实度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣操作应严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2,并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两次混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。1.7.4模板工艺质量保证措施模板块应尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆。所有施工部位的尽量采用钢模板，模板缝间设双面胶带密封条，模板表面刷脱模剂。各种连接部位必须按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性。1.7.5混凝土裂缝控制措施材料方面控制措施提高混凝土抗