风管与管道保温工程施工设计方案

1、 第23届省运会指挥中心风管及管道保温施工方案 目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc328730288 1项目概况 PAGEREF _Toc328730288 h 1 HYPERLINK l _Toc328730289 2 准备工作 PAGEREF _Toc328730289 h 1 HYPERLINK l _Toc328730290 2.1确定生产工艺 PAGEREF _Toc328730290 h 1 HYPERLINK l _Toc328730291 2.2材料准备2 HYPERLINK l _Toc328730292 2.3时间规划和人员准备 PAGER

2、EF _Toc328730292 h 2 HYPERLINK l _Toc328730293 3 主要施工技术要求2 HYPERLINK l _Toc328730294 3.1风道保温施工2 HYPERLINK l _Toc328730295 3.2水管保温 5 HYPERLINK l _Toc328730296 3.2.1保温管施工5 HYPERLINK l _Toc328730297 3.2.2保温板施工6 HYPERLINK l _Toc328730298 3.2.3阀门和仪表绝缘6 HYPERLINK l _Toc328730299 3.3设备绝缘7 HYPERLINK l _Toc3

3、28730300 保温注意事项8 HYPERLINK l _Toc328730301 4 保障措施8 HYPERLINK l _Toc328730295 4.1质量保证措施8 HYPERLINK l _Toc328730296 4.2成品保护措施 9 HYPERLINK l _Toc328730297 4.3安全施工措施9 HYPERLINK l _Toc328730301 5 编制依据101 项目概述为保证建筑物的功能，实现建筑物的节能，对通风空调工程的空调管道和水管进行保温节能。其中，2m机房两侧风道、地板、防火墙、变形缝的保温材料采用离心超细玻璃棉板加铝箔，厚度40mm覆盖玻璃布保护层，

4、然后两层涂有多层防火涂料，导热系数为0.033。 W/mk。天花板排烟管用40mm厚玻璃棉绝缘。此外，空调风管、空调水管、水管等需要防露水的部位均采用聚氯乙烯阻燃橡胶绝缘材料（易燃B1级）进行绝缘。保温通风空调系统总面积达11万平方米，水管5000多平方米。2 准备工作2.1确定生产工艺本项目镀锌钢风管全部采用角钢法兰连接，空调水管采用无缝钢管焊接连接，DN40以下末端支管采用镀锌钢管连接，冷凝水管采用无缝钢管连接。由镀锌钢管连接。结合材料厂家和保温施工的需要，确定DN100以上管道保温采用片材和卷材保温方式，DN100以下管道均采用管道保温棉直接与套管粘合保温的方式，全部采用风道保温。片材绝

5、缘。风道保温采用综合排版方式裁料，可减少接头数量，节省材料，保温效果好，外形美观；针对风管及连接法兰的不同部位，编制了详细的施工工艺，通用性强。图5.1.1 风管橡塑保温工艺流程2.2 材料准备保温所需材料主要有橡塑保温棉、特种保温胶、胶带、离心玻璃棉、保温钉、铝箔胶带等。消防部门的防火要求，材料检验报告和合格证对应齐全。2.3 时间计划和人员准备保温施工的主要工期为2012年6月至2012年10月，7月和8月是工作量最集中的两个月。在此期间，有120名保温工人确保工程进度。地下室部分是成品保护所必需的。施工延期后，等顶腻子施工完成，交叉施工量较小时再进行保温施工。3 主要施工技术要求3.1

6、风道保温施工3.1.1施工前准备风道保温施工前的工艺和质量检验已经完成。风管漏光检测、漏风实验、风管支吊架安装、风管法兰二次防腐均通过检验，已送检。物料按规定质量要求进场，人员到位。3.1.2风管保温方案的确定风道保温采用排版和下料板面拼接的方法进行保温施工。风管直管段与弯头进行保温，严格按照上板、侧板、底板的顺序粘贴四面保温板，如图3-1显示：图3-1 矩形风管保温示意3.1.3管道保温前的表面处理用干抹布擦拭镀锌铁风管表面，清除积存的灰尘、水滴等附着物。清洗焊接风管表面时，先用角磨机将风管外表面的油污、铁锈、焊渣等杂物清除，然后用干净的干布擦拭风管，并涂上防锈剂。 -锈漆。矩形风管的表面清

7、洗按先清洗上表面、后清洗侧面、最后清洗底部的顺序进行。3.1.4胶水的应用保温胶涂装的工作流程如下：1）将胶水翻过来，搅拌，摇晃使其变薄变稠。2) 涂保温胶时，风管表面应涂满均匀，无渗漏，无死角。3)、在一侧涂上保温胶，让其冷却3到5分钟，以达到不粘手感为基准，用手挤压被粘面，直到粘合剂密实牢固。3.1.5管道接头、阻尼器和法兰的绝缘直段和弯管保温板的切割应按图3-1所示尺寸切割；图3-2 变截面保温下料节点示意正确错误变截面风道也按顶面、侧面、底面的顺序进行。接近法兰时，应根据风管法兰与风管体之间形成的实际角度进行切割和粘贴，以确保橡胶和塑料。保温板与风管体及法兰紧密贴合，下料如图3-2所示

8、。图3-3 风管三通保温示意正确错误风道三通、四通保温。为避免渗漏和密实保温，三通、四通开孔的细部应严格按风管尺寸进行切割，并采用管件直段的中心线为粘贴线，左右对称，如图3-3所示。胶线部分橡塑绝缘材料端面必须保证涂胶均匀，粘贴牢固、紧密。其他部位的加工方法与直管段和大小头相同。空气管道上阀门的绝缘。风管阀门的绝缘层是根据阀门的大小来切割的，粘贴的顺序和原理与风管直段相同。在阀门保温的过程中，先根据阀门外框的大小和高度，在这部分腔体上贴上橡塑保温板，保证阀壳腔体保温密实，保温层与阀门外框齐平，如图3-4所示。阀门操作杆处的保温电弧与阀门电弧一致，外形美观，操作方便。图3-5 风管法兰保温断面示

9、意图3-4 阀门外壳腔室保温示意管道法兰绝缘。角钢法兰的方法与嵌件的连接部分相同，即在法兰和嵌件上分别加一个宽度的绝缘层，20cm在落料平台上装卸材料。 ,橡塑保温板的宽度与待保温200mm部分的外侧粘合。保温层从下到上，从中间到两端同时粘贴。也可以先粘贴一端，然后按照法兰的方向，确保接头位于风管顶部，如图3-5所示。3.1.6离心玻璃棉保温结构3.1.6.1 本工程设计中，2米通过楼板、防火墙、变形缝两侧、吊顶的排烟风道采用离心玻璃棉保温隔热。3.1.6.2 保温施工时，风管表面应擦拭干净，保温钉数量应符合规定要求。每平方米的保温钉数量为：底部16个，侧面10个，顶部8个。第一排保温钉与风管

10、边缘的距离定位10cm。绝缘板的拼接部分用铝箔胶带粘合牢固。3.1.6.3 法兰部分的绝缘需要特殊处理，处理方法同图3-4和3-5。3.2 水管保温3.2.1保温管施工空调水管和供水管需保温，DN100及以下管道采用橡塑保温管保温。保温管为两米标准长管。保温前，使用专用切割工具对管道进行切割，确保断面整齐、无毛刺。绝缘材料的表面和断面都涂有胶水，以确保绝缘材料粘合牢固。贴合时，切面朝上，以保证下部有良好的观感，贴合缝不得使用胶带。由于大小头偏心，管子是平的，所以大小头管子的切割缝位于底部，并根据大小头的大小进行切割，以保证绝缘棉花与管子粘合后紧密贴合，中间不会留有气腔。弯头切面在弯头处，侧面加

11、“V”形切口，保证保温棉外侧与管材紧密接触，粘合后外观平整，如图在图 3-6 中。图 3-63.2.2保温板施工对于DN100以上的管道，采用保温板保温。计算好管道周长，用尺子将保温板剪开，保证断面平直整齐。图 3-7良好的粘合。三通部分按三通膨胀面单独切割，宽度加到三通支管直径上30cm，如图3-7所示。3.2.3阀门、仪表绝缘管道上的阀门也需要根据节能的要求进行保温。为保持阀门绝缘良好后的外观，阀门外侧采用双层绝缘，阀体外部全面涂有绝缘胶。 ，第二层绝缘是在第一层绝缘层外面进行，表面平整度高。阀门两侧，法兰连接部分10cm先用双层绝缘棉将绝缘后的管道表面与阀门法兰面平整，然后法兰部分分别1

12、0cm用宽橡塑绝缘材料。若保温时操作手柄未保温，先拆下操作面板，用圆孔套将保温板包裹在阀门转轴上进行保温，待保温完成后再装回操作面板。仪器绝缘袋放置在手表弯曲部位的位置。温度计在板的绝缘棉上用一个略小于温度计直径的圆孔进行绝缘。3.3 设备绝缘3.3.1自带保温设备有的设备保温首先需要厂家自带保温，比如制冷机组，以保证设备的美观。施工过程中，应将损坏的保温层局部切除并修补保温，并将切除尺寸扩大到损坏尺寸的外侧10cm。修补后应保证表面平整度，保温棉厚薄无高低差，点处不作破损处理。3.3.2设备绝缘水箱设备需要根据防冻要求进行保温。保温时，先将表面擦干净，涂上保温胶，再用面板法保温。面板的接缝处

13、不应在拐角处，绝缘棉段的接触部位应全部用胶水覆盖，以保证粘合。连接牢固。顶部检修孔处应预留操作手柄空间，盖板手柄不应完全盖住。3.4 保温注意事项3.4.1 保温棉的裁切应避免对材料的拉伸和挤压，防止裁切时尺寸误差过大；3.4.2 保温施工中，需在保温管表面涂胶并涂抹均匀，以保证保温棉与无气空腔粘结不结露；3.4.3 橡塑绝缘棉施工中尽量避免使用胶带，在断面均匀涂上胶水，使其粘牢；3.4.4 漏光检测和漏风检测完成后必须进行风管保温，系统试压和冲洗完成后必须进行水管保温。4 保障措施4.1 质量保证措施4.1.1 施工前，进行详细的施工技术交底，对施工队全体工人下达施工指导并签字确认，确保每个

14、人都能清楚地了解施工实践；4.1.2 严格检查施工材料。不合格的材料严禁进入现场。施工过程中，在施工使用前对材料的污染表面进行清理；4.1.3 检验交接检验制度的制定和实施。在施工过程中，经常检查工人的施工情况，对施工中不合格的施工作业及时纠正。检验批送检前，封顶前，应进行详细检查。纠正不合格的部分。4.2 成品保护措施4.2.1 在施工阶段，加强对施工队伍特别是施工组长的成品保护教育，增强自身的成品保护意识；4.2.2 施工阶段，总承包商应组织相关人员对现场施工情况进行监督检查。一经发现成品损坏，应由负责人和破坏者处理，对损坏的成品进行修复，使其符合施工验收要求；4.2.3 施工完成后，分区域处理后续施工工种和人员的交接，确保成品始终受到保护和负责。4.3 安全施工措施4.3.1