某教学楼施工设计方案

1、-. z.设计说明书第一章 工程概况和施工条件1.1工程概况本工程为*中学教学楼，为四层整表达浇钢筋混凝土构造建筑。建筑面积为8640m2，平面形状为一字形，长114m，宽19m，高16.32m。1.2施工条件施工中需要的电力，给水均可以从已有的电路，水网中引出。交通较为方便。工地西侧约有50m处有市政公路南北两侧通过。施工中所用的主要建筑材料与构件等均可经该公路直接运往工地，由于工地距施工单位基地不远，在工地可以不考虑工人的临时住房和食堂。第二章 施工部署2.1组织准备组建工程经理部，结合本工程特点，对现场管理人员进展进场培训，明确职责，制定施工队伍进场作业方案，对施工队伍专业班组进展岗前培

2、训，做好后勤工作，并组织施工队伍做好进场准备，使队伍有序进场。2.2现场准备1.按照现场地形地势及周围已有的排水设施确定排水坡向，进展场地平整。2.严格按照省级文明工地标准要求，依据平面布置图搭设临时办公用房、临时水电系统设施等临建，施工现场临时道路、地面均做硬化处理，路旁两侧设置砖砌排水沟及集水坑。在搅拌站附近设置沉淀池，将沉淀后的水排入场内排水管内。2.3技术、物资准备1进场后做好施工测量放线与有关资料的接收和施工准备工作，详细复核红线桩和水准点，布设现场临时用电线路，临时用水管线和其它的临时设施。2熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图纸，摸清设计意图，编制施工预算，进一步完

3、善本工程的施工组织设计，编制各分项施工方案和关键部位的施工方法。2.4物资、机具准备1制定各项材料、构配件加工、订货方案，签订施工协议及施工合同；根据公司程序文件SEMP0601分供货方评价程序进展分供方评价，最后与合格分供方签订合同。2施工中方案投入的施工机械包括挖掘机、装载机、自卸汽车、混凝土搅拌机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机、打夯机等及施工中所需的各种中小型机具、设备均齐备完好，进场前全面检测、保养，按方案及时进场到位，同时及时进展混凝土、砂浆配合比设计和各种原材料的检验和度量工作。第三章 主要分项工程的施工方法3.1工程施工测量：建筑物定位及轴线尺寸控制： (1) 建立矩形控制

4、网。根据测量部门提供的建筑红线和定位坐标条，以及现场建筑布局特点，使用全站仪投设控制点，形成直角座标控制网，使施工区各单体之间相互校核，确保工程定位尺寸能满足设计要求，控制网的主轴线间距最大允许误差不得大于10。(2)控制网的各轴线桩应控制在距基坑2-5m(根据现场情况而定)。根底开挖后用它做为各施工层恢复中线或轴线的依据。(3)控制桩采用5050600木桩，四周用砼保护，保护深度为400mm。竖向控制： (1)楼层放线竖向投测采用内控法，垂直测量控制使用T2激光经纬仪。为了能满足施工和控制质量的要求，在0.00楼面上面设四个内控基点，形成一个平面控制网。0.00楼面砼施工前，在各控制点处预埋

5、150150mm铁件(铁件固定焊在顶板钢筋上)，待砼强度到达一定强度后，根据控制网轴线关系，将各点投测在预埋铁件上，校核无误后刻上十字，用钢冲在十字的相交处冲上记号，用红油漆描好，作为向上投测的依据。(2)每层向上投点时孔上放一块毛玻璃作为光靶，每次投点时将激光铅垂仪分别架在四个基准点上严格对中整平，然后投点。在各层楼板面内控基点的相应位置预留150150mm预留孔洞，作为向上投点的通光孔。为了消除仪器本身的系统误差和偶然误差，在每一个基准点上投四个点，即仪器转90、180、270、360四个角度分别投影。形成四边形1、2、3、4，其中四边形对角线(13、24)的交点就是要投测的控制点。每层控

6、制点投到施工层后用仪器，钢尺进展检验，闭合前方可放线施工。标高控制：(1)现场建立统一的水准网点，水准网点应根据建立单位(业主)提供的水准点进展引测。(2)0.000以上主体施工时，根据所建立的水准网点，在首层柱上测出0.000或+0.500m标高线，作为各层施工标高向上传递的依据，用50m钢卷尺配15Kg拉力器向上传递标高，每施工一层，在柱竖筋上抄+0.500m标高的控制线，各层的标高控制线均应由首层柱的0.0000或+0.500m标高线向上直接量取。标高误差在层高控制应不超过3mm，全高控制应不超过20mm。观测点做法参见下列图：沉降观测的控制：(1)建筑物的沉降观测依据建筑物附近已建立的

7、水准网点进展观测。水准网点由三个水准点组成，采用现浇砼桩按规*要求埋设，以便相互校核，防止其本身产生变形。水准点必须稳定巩固，定期进展高程检查，以保证沉降观测成果的正确性。(2)沉降观测应做到四定，即固定人员观测和整理资料；固定测量仪器及铟钢尺；固定使用水准点；固定测量方法和测量线路。(3)沉降观测点应按设计要求及时埋设，0.000以上每施工完一层，观测一次，主体封顶后，第一年每三个月观测一次，第二年每六个月观测一次，第三年开场每年观测一次，直至建筑物的沉降稳定为止。4沉降观测应由资质的单位观测。3.2 钢筋砼工程钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹

8、安排，合理组织，确保构件的施工质量。 施工工序：制作模板安装模板安装钢筋骨架拌制砼浇捣砼养护砼拆模模板修。 机械设备的配备：本工程砼采用砼搅拌机(400L)。、砼搅拌前，应按配合比调整计量好配料，由专职人员控制上料搅拌。、在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水。、施工前的检查工作：模板、支架要结实性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放结实；搭设的马道必须结实，不能将架板放在钢筋上。 质量要求：凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进展安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定

9、其标号，砂石材料应符合相应的规*要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。 混凝土浇筑方案：为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：根据本工程混凝土工作量，方案在每幢建筑物井架上料口边配备一台JZC-350混凝土搅拌机(400L)，该搅拌机平均搅拌能力为：45立方米/小时，35立方米/台班。构造层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠二部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时，承当装修阶段、设备安装的垂直运输任务。每幢建筑物用料靠快速提升架二部负责运输(梁板钢筋采用拔杆垂直运输)，同时承当阶段的垂直运输任务。工程经理部生产负责人在混凝土浇灌的

10、施工准备及施工过程中，对梁板钢筋砼局部匀以其浇筑速度4.8 立方米/小时进展工作安排， 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：、根底垫层：开挖后发立即一次浇筑完成，不留施工缝。、梁板浇灌方向延建筑物长方向进展浇筑，每次浇筑宽度不在于1500mm，自左西右推进，一次连续作业完成，不留施工缝。、构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要结实、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以

11、防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。 考前须知：、混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监视检查，发现问题及时纠正。、混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀前方可出料。、梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，构造超高时应设斜槽下料； 板外表采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进展，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并防止触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。、混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进展。、混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进

12、展洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。3.3钢筋工程 钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进展拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋外表应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须去除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进展制作、绑扎。配备2台钢筋调直机、二台钢筋

13、切断机、二台弯曲机、二台电焊机。 钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进展绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规*要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊结实且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接结实，防止倾倒。双层钢筋上下要保证用几型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混

14、凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件一样。按图纸设计施工，不得任意代换，假设必须代换必须征得建立单位和设计单位同意。 3.4 设备安装工程本工程主要分为以下几个系统：给排水、采暖、消防系统、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程的施工和管理。 施工准备土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段：当进入根底工程的施工时，设备安装工程的预埋工作开场，设备安装人员配合土建行施工。 施工方法本工程设备安装工程的施工工期比拟紧*，设备安装人员必须穿插进展施工。设备安装采取分路同时安装，根据施工进度、天

15、气情况，随时调整。、给水、排水管道安装管道安装：安装前必须去除内部污垢和杂物，防止阻塞。管架制作安装：严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重构造上，位置要正确，埋设平整结实，与管道接触严密。给排水管道安装：给水横管要有坡度，坡向泄水装置：排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规*施工。管道连接：给水管道采用镀锌钢管，丝扣连接；室内排水管和出户管采用排水铸铁管，石棉水泥接口。防腐：明装镀锌钢管、铸铁管道外表要清理干净，用防腐材料粉刷。、电气安装电气安装穿插施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，严密配合土建、设备及其它工种。配电：电力电缆埋地入户。配电系统采用三要五线制。入户处作

16、一个接地系统，其接地电阻小于10欧姆。、防雷、接地：屋面上做避雷带，沿其避雷带线路将根底底板内的4根8分布钢筋焊接贯穿，形成导电网路。防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯穿，顶端与屋面防雷带焊接，屋面金属管件与防雷带焊接，引下线底部与根底内形成导电网路的4 根8分布筋焊接。防雷接地电阻小于10欧姆。预埋、预留、 设备施工：现场施工的技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进展检查，填写预埋件等隐蔽工程验收单。设备工程中的预留洞，预留管道均应在土建施工中穿插进展，防止以后打洞开槽。钢筋混凝土构造施工中，水、电等必须密切配合施工。在进展后期水施、电施设备安装施工时，土建必须与设备相配合。3.5 装饰工程

17、装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。 贴灰饼冲筋根据墙面构造平整度找出贴马赛克的规矩，在楼房四角吊出通长垂直线，然后根据垂直线在首层架子上、下各贴一个灰饼，根据垂直的标准，然后拉横向通线。在角部间隔1至1.2米贴一个灰饼，然后城有门窗口处再拉横向通缝找出垂直、方正，根据灰饼冲筋。 抹底子灰底灰分两次装档，第一次抹薄薄一层，用抹子压实，砂浆配合比基层为砖墙用1：3水泥砂浆。第二层装档按冲筋线取平，用短杠刮平，低凹处填平补齐。最后用木抹子搓出麻面。 养护底子灰抹完后，根据气温情况，决定养护时间及浇水程度

18、。抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进展逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建立 抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰 工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进展逐间、逐层抹灰。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建立单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规*进展施工。然后再进展逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间

19、，经建立单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规*进展施工。3.6脚手架工程脚手架的搭设必须符合规*要求，保证作业人员的平安。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进展检查验收，合格前方可使用。 扣件脚手架的搭设要求：、用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时构造，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。、在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的构造。、外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，

20、端部设置连墙点。 脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45*围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时撤除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意撤除。 钢管脚手架的撤除撤除脚手架必须有撤除方案，并认真对操作人员进展平安技术交底，撤除时应设置戒备区，设立明显标志，并有专人戒备。撤除顺序：自上而下进展，不能上下同时

21、作业。连墙壁点必须脚手架同时撤除，不允许分段分立面撤除。撤除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。 脚手架的平安设施、平安网是建筑施工平安防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。、垂直设施平安网于脚手架的外侧，一般用密封平安网，四周满挂围护，平安网封闭严密，与脚手架固定结实。由建筑物的二层起，设水平平安网，往上每隔一层设置一道。3.7 砖砌体工程 材料工程：砌体构造主要由砖和砂浆组成。、砖：全部上采用非承重空心砖，施工时要严格按照建筑抗震设计与施工规程的要求施工。砖使用前必须到达以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规*规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含

22、水率为1015%。、砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。、脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。 砌筑工序：砖墙砌筑的一般顺序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。 砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经历的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量到达：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓结实。 施工方法：砌体施工前根底经历收合格前方可施工。、灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为

23、宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用三一砌法即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。、砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，防止游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部构造接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。、接茬结实

24、：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。 砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。3.8 模板工程 施工工序施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁、板模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用。 准备工作由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定

25、几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生构造变形。并提前提供材料需用量方案表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比拟狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。 模板的选择工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框覆塑胶合板，楼梯采用拼合式钢模板体系。 砼梁硬架支模方法在砖混构造施工时，对240mm 内墙的硬架支模体系进展了改良，具体作法如下：、各部位组装好后，部件(1)用50mm100mm方木加工成L形。在(11)其底部、外侧钉一40mm4mm的带钢。部件(2)为6.5 钢筋焊成的封闭套。部件(3)、(4)为木楔，部件(5)为300mm宽的钢模

26、板。、安装时，在预留洞(截面53mm120mm，间距1000mm)内先穿40mm50mm小方木，临时支住钢模板。再在预留洞内穿入部件(2)，使其两端出墙局部大致等长。由下向上穿入部件(1)，按弹好的水平线距圈梁顶550mm左右 将部件(1)上的带钢钉入砖缝内20mm。两端由下向下插入木楔(3)，两端同时用锤敲击，撑紧部件(2)，使其紧固部件(1)及钢模利用木楔(4) 调整钢模板上皮高度，使其与设计圈梁上皮齐。取出临时支撑，即完成支模工序。、将(7)预制空心板直接吊装在已支好的模板上。利用(6)板头间的80mm间隙浇灌圈梁砼。、拆模时，打掉木楔(3)、(4)，部件(1)轻轻一撬即可拆掉，部件(2

27、)和钢模板自然就被取下来了。这种支模方法不易出现缩口、跑模等通病，能很好地保证砼的几何尺寸。各部件均能屡次周转使用，省掉了常用的顶柱及50mm100mm穿墙、锁口方木，操作工序简单， 大大加快施工进度，降低施工本钱，而且有利于现场文明施工。 模板工程的施工质量模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固平安不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便撤除安装，保证外观质量和断面尺寸。 模板的撤除撤除支撑及模板前，必须请示工程经理部的同意前方可撤除模板。模板撤除时不得对混凝土外表造成损伤；梁板模板撤除前，必须在试压报告出来，满足施工规*的要求，方要

28、撤除模板。模板撤除后，应做到工完场清。3.9 门窗工程门窗的施工，木制门窗一般分为前后两次安装，先装门窗框抹灰后再装门窗扇。 门窗半成品验收与质量要求合同核实用材等级、门窗型号、规格与数量，并照国家标准施工验收规*检查门窗制作的质量。门窗框及超过50mm厚的门窗扇均应用双榫连接。窗扇拼装后裁口应在同一平布，镶门心板的凹槽深度应略大于门心板尺寸。留出门心板膨胀的余量23mm，防止门心板翘曲。胶合板和纤维板门的边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框和横楞应加压胶合，横楞和上下冒头各应钻两个以上的透气孔，以免受潮脱胶或起鼓。门窗的外观符合以下要求：门窗外表应净光或磨砂，不得有刨痕、毛刺和锤印，以便于

29、油漆。割角、拼缝应严实平整。纤维板门扇不允许脱胶。 门窗的安装常见的门窗框安装方法后塞口是先砌墙体并预留出门窗洞口，以后在抹灰前再安装门窗框。框与墙体连接是靠砌墙时埋入的木砖钉牢。门窗框安装的质量要求。门窗框安装前应进展校正规方，钉好斜拉拉条并以固定，无下坎的门框应加钉水平拉条，防止其变形。平面位置与方向、标高、平与垂直三个关键问题。当框平墙里时，口应突出砖墙一个抹灰厚度，以便于门窗框贴脸的装钉。门窗的安装腔作势标高，一般根据室内抄平弹出的准线楼面以上500mm测量决定。以保证门扇下缝大小适宜。门窗还要保证大面平和垂直，否则将影响门窗安装和开启的灵活性。门窗框要钉牢在木砖上，钉帽要拍平并钉入框内，以便镇补腻子和油漆。钢窗框则应与过梁的钢筋焊牢，侧边的连接件铁脚用混凝土灌牢。同一立面的外墙上的窗口应保持标高一致上下层窗口要对直。门窗扇的安装门窗扇安装应平直方正；上下左右的缝子大小适宜；合页剔槽平整深浅一致；五金安装位置适当结实灵活。门窗扇安装前应检查是否翘曲、窜角，并进展修整。刨料和裁口应留缝恰当。3.10 屋面工程屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工工程时，应对前分项分部