DLG-20-0.8单螺杆空压机使用说明书

1、欢送您使用阜新金昊空压机生产的各种型号单螺杆空压机机组型号：DLG-20/0.8 机组编号：目 录第一章 概述30.0、平安和警告31、平安指示30.2、平安措施31.1、设备验收 51.2、开箱和搬运 51.3、安装场所选择 61.4、基 础 81.5、配管及冷却系统 91.6、平安标准111.7、操作方面121.8、维护、保养 121.9、型号说明 131.10、主要用途 131.11、工作条件 13第二章 结构特征与工作原理132.1、整机结构132.2、设备分布形式142.3、压缩机结构及工作原理152.4、工作原理152.5、控制功能152.6、各 系 统 16第三章 PLC控制系统

2、操作说明 163.1、操作面板173.2、功能健设置183.3、参数设定193.4、系统运行193.5 常规起动程序193.6、常规停机程序 203.7、控制系统的特点 203.8、控制系统故障及维护 203.9、运行方式 203.10、其 它 20第四章 使用方法 204.1、启动与运行 214.2、停 机 22第五章 考前须知 23第六章 保 养 25 6.1、空气过滤器 25 6.2、机油过滤器 25 6.3、精分滤芯 26 6.4 定期排放油气别离器内的冷凝水266.5、定期排放油气别离器内的冷凝水 26 6.6、电器部件的保养 27 6.7、气控元器件的保养 27 6.8、空压机螺杆

3、油更换 28 6.9、保养、周期 30第七章 故障原因及排除方法 31第八章 质量保证 35附图： 电原理图气控系统图 第一章 概 述DLG系列单螺杆空压机集机械先进技术与电气自动控制技术于一体，具有体积小、重量轻、平衡性好、效率高、运行平稳、操作简便平安及自动化程度高等特点，是当今各种类型空压机中最先进的产品之一。特点 结构合理，具有理想的力平衡性，无轴向负荷，寿命长。单机容量大，无余隙容积。噪声低、振动小。机组采用继电仪表及智能控制面板，选择自如，使您方便地对机组进行操作。加载/减荷调节混合控制，实现空压机的气量无级调节，节能效果显著。安装方便，不需安装根底，一旦安放就位即可使用。0.0平

4、安和警告0.1平安指示在安装此空压机之前你应当花时间仔细阅读本手册中的所有操作说明，电和压缩空气具有造成严重人身伤害或财产的潜在危险。在安装、接线、启动、运行或作任何调节之前，请利用本手册作为指南，识别出空压机的各个部件。操作者应利用常识和良好的工作习惯来操作和维护本机器，遵守所有法规，正确理解启动和停机程序，根据本手册所述的程序检查各平安装置。维护保养工作应有合格的人员且配备足够的适当工具进行。按照操作手册所规定的时间进行维护保养，以确保开机后正常运行。0.2平安措施平安措施在安装空压机或进行任何维护保养之前请仔细阅读这些平安信息警 告：压缩空气和电是危险的。在此空压机上工作之前，确保电源以

5、切断，锁住并挂好标记牌，整个空压机系统以排空所有压力。当此机器在运行时不得撤除各种螺帽，松开或撤除任何接头或装置，机器中的高温液体和压力空气会造成严重人身伤害乃至死亡。空压机的电机启动控制箱有高电压危险，一切安装工作都应按公认法规进行，在电器系统上工作之前，确保利用手动断开开关能切断系统电源，在导入空压机的电源供给线路中必须配备断路器或熔断器平安开关。负责本设备安装的人必须根据NEC的规定为所有电器部件提供适当的接地，维护空间和壁雷装置。不得在高于空压机名牌所规定的排气压力下运行空压机，否那么会产生电机过载，这种情况会引起空压机电机停机。只能使用平安的溶剂来清洁空压机和辅助设备。在排气管中应安

6、装截止阀隔断型，如果在截止阀和空压机之间装有平安阀，该平安阀必须有足够的能力来释放空压机的最大连续供气流量。一旦有压力通过平安阀释放，这是由于系统内压力过高，必须立即查明造成压力过高的原因。在本空压机上进行任何工作之前，必须：关闭空压机：利用手动断开开关将供电路与机器隔断，锁住并挂号标记牌，使机器无法运行：释放空压机系统内压力，将机器与任何其它气源隔断。如果空压机润滑油进入工厂空气系统会产生不利影响。经正确选用并安装好的油气别离器可将空气中任何液态携带物降至最低限度。管路过滤器上使用不带金属罩的塑料壳体可能有危险，从平安观点来看，在任何压力系统上都应使用金属壳体。为此，建议你对工厂气路系统再检

7、查一遍。如果装有贮气罐，应在安装和维护此气罐时遵照国家劳动部颁发的“压力容器检察规程中的规定。启动空压机之前应仔细阅读本维护保养说明书并透彻理解之。维护保养工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。平安停车检查排气温度 在每台空压机的PLC可编程器内部编入有排气温度高而自动停机的功能，制造厂将此高温停机温度设定为110，此功能应每隔一定时间检查一次，一般推荐每月一次。其程序是： 1.首先将温度值设定为80试验完毕后，将此值设为1102.阻断冷却空气：3.空压机排气温度将迅速上升，当排气温度到达预先设定的最大值时空压机应自动停机，显示屏显示“机油温度高及温度值。 警告 不听平安建议会造成机械故

8、障，财产损坏，严重人身伤害乃至死亡。任何与进/出口接头连接的进气管/排气管都必须考虑振动、脉冲、温度，最大压力以及抗腐性和抗化学性等因素，此外，还应注意含油空压机总会将一些润滑油排入气流，所以必须要确保排气管道，系统后处理装置与软件之间的相容性。 根据前述理由，我们不推荐塑料管道，纤焊铜接头及橡胶软管作为排气管道。此外，只有当挠性接头和/挠性管路的规格符合系统的工作参数时才考虑用作此类用途。 安装者和业主有责任提供适当的吸气管道和排气管道。警告金昊空压机并非专门为以呼吸用气为目的的用途而设计，不得用于此目的，也不可配置专门设备以到达此目的。对于将本空压机用于呼吸目的的行为，我公司将不承当任何责

9、任。设备验收 检验，当您接收空压机时，请您仔细检查。如果您不马上开箱，应立即查看是否存在承运者由于运输不当造成的机组损坏，如发现任何破损的现象要取得送货人的签字认可，这对您公司和供给商是有利的。1.2 开箱和搬运用户开箱后，应看到经我厂严格检验过的、完整的空压机组和随机附带的装箱单及技术文件，所有的附件清单都在?整机出厂验收记录单?上。 开箱后机组的搬运安装工作要按有关搬运考前须知严格进行，机组底座下面有叉车位，叉运时应放上方木，以防叉车把机组门板压坏。如果使用吊索，一定要有横杆，横杆可以抵消吊索产生压向箱体的侧面压力。注意：在吊索和机组门板之间加两根软木，以防止机组上面两侧筋板变形。1.3安

10、装场所选择由于空压机在运行时会产生大量的热量向周围散发，因此空压机房应有足够的空间，并有良好的通风条件。如果从空压机排出的热空气能够返回机内再次循环，那么空压机就会因过热而停机，所以通风进口的位置应尽可能降低，出气口的位置应尽可能提高，以利于热空气出机房。在安装空压机时，用户必须考虑这一点，适宜的安装场所是正确使用空压机的先决条件。安装场所应靠近用气部位，并采光良好，以便于操作和维修。安装场所的空气应清洁，空气中相对湿度要低，无灰尘、无化学品，无金属屑，无油漆气味及喷漆作业，如工作环境较差，应加装前置空气过滤装置，以维护空压机正常运转及过滤器空气过滤器、油过滤器、油气别离器滤芯的寿命。安装场所

11、内为了便于提供适当的空气流通和维修空间，空压机上的净空高度应有1.5m，其四周至少需要1m净空间。安装场所内，为便于今后所要进行的拆卸工作，应在机组的上方配置必要的提升或起吊设备。安装场所内的环境温度，冬季应高于1，夏季应低于40，因为环境温度越高，空压机的压缩效率下降，造成排出的空气量相应减少。必要时，安装场所应设置通风或降温装置，并尽量使热交换后的气体排向室外。由于各地的具体情况不同,下面是空压机房散热方式建议图,请选择使用。导风管可以水平或垂直安装,排风的压力损失不大于6mm水柱,否那么应增加排气扇。其抽风量不小于空压机所需的冷却风量。(水冷机组除外)见表型号DLG-1.5DLG-3.0

12、DLG-6.0DLG-9DLG-12DLG-20DLG-40最大风量(m3/min)5814024016636036052010401.4 基 础 螺杆式空压机所产生的振动很小，不需做根底。其所放置的地面应平整，地下应为硬质土壤，地面宜采用混凝土磨平。以防止因地面不平产生振动。为连接管道和维修保养方便，机组应置到离地面约200mm高度的混凝土平台上。在四周与平台之间开有沟槽，以便机组停车、换油或检修时，油、水能从沟槽中流走，沟槽尺寸可由用户自定。室外搭棚安装。空压机常常由于工作场地的条件或制造设施的空间有限而必须安装在室外。遇到这种情况时，应在安装中增加某些要求来确保正常运行。在采购机器时必须

13、包括安装选项以提供IP44(IP55)级之电器保护，而且罩壳的排气口应设在空压机的端部，为的是防止冷风的再次循环。空压机应安装在专门设计能排放雨水的混凝土根底上。如果混凝土机座是倾斜的，那么空压机必须成水平，为了确保冷风很好通过后冷却器，必须将底架封死在混凝土基座上。棚顶向空压机四侧伸出至少1.2米，以防雨雪直落在机器上。风冷机组必须安装于棚下的适当的地方要防止空气的再次循环即排出的高温气再次回到机组进气口。如果同时安装一台以上空压机，排出的高温空气不应对着第二台空压机或空气枯燥机的新鲜空气吸气口。如果将一台标准型空压机安装于室外环境温度必须不低于1水冷不低于5防止将带有触摸屏控制系统的空压机

14、安装在太阳直接照射的位置。主电源开关应在视线之内，离空压机很近的地方，安装主电源开关时必须遵守N.E.C及当地电气法规。不允许将冷凝水直接排放在地面上。应将冷凝水引入适当的集水池，并进行水处理或油水别离。电源引线及接头必须用室外耐侯性的。空压机四周必须留有至少1米的净空间以方便维修效劳，如有可能，最好流有铲车/或构架式吊车的空间方便对主机或主电机维修效劳。如果安装区域周围的空气中含有尘土或纤维等，应在采购空压机时，选配高性能的空气过滤器和闭式电机。应提供诸如篱笆或平安系统之类的防护措施以防闲散人等进入。1.5 配管及冷却系统 压缩空气管道的压力损失不得超过空压机公称排气压力的5%8%，所以压缩

15、空气管道最好选用较大的管径，管道尽量少转弯，阀门尽量减少，以减少压力损失。压缩空气主管道应有12的坡度，以利于排除管道内的凝结水管道应有排污螺堵。几台压缩机组共用压缩空气主管道时，那么每台压缩机组与主管道之间应设止回阀。机组与储气罐之间应设止回阀，以免空气倒流。空压机组之后如果有储气罐、枯燥器等装置时，空压机组宜先连储气罐再连接枯燥器。这样可将压缩空气得到进一步降温，并再别离出局部冷凝水以减轻枯燥器的负荷，节约能耗。假设短时间内使用的气量大，宜加设大储气罐，作为缓冲，这样可减少压缩机卸负载的次数，减少主机控制系统元器件的频繁动作，对保持空压机运行的可靠性有很大益处。警 告不要再排气管道中使用塑

16、料管不要用压缩机支撑排气管道空气压缩的结果自然要在空气管路中产生液态水。而环境中的水蒸气那么在加压时浓缩，在后面的空气管路中冷却而冷凝为水。几乎所有用气场合都需要排除压缩空气中的水分，而该项工作往往花费很大。由水分造成的一些普遍问题有管道的锈蚀和结垢，仪表的堵塞，控制阀卡死，以及室外空气管路的冻结。压缩空气枯燥机可减少水蒸气浓度，防止在空气管路中形成液态水，枯燥机与过滤器，后冷却器和自动排放阀的组合使用，可改善空气系统的效率。为解决压缩空气系统的含水问题，可采用两种枯燥机，即冷冻式枯燥机和再生式枯燥机，当压缩空气压力露点要求在1到4时，一般可用冷冻式枯燥机，而当压力露点要求必须在1以下时，那么

17、应使用再生式枯燥机。1.6 平安标准 再进行电气安装之前，我们建议您在回忆一下本手册前面的那些平安事项。找到位于箱体上的空压机名牌或电动机名牌。名牌列出工作压力、最大排气压力以及电动机功率。确认电路电压和空压机名牌规定的电压一致。翻开控制箱，确认所有电器连接正确、牢固。确认控制变压器输入电压正确。检查电动机、控制回路的接线是否牢固。重新关闭电控制箱门。电机转向检查，空压机电机的正确转向时，从非驱动端看为顺时针方向主机有旋向标志，如果旋向不对，系统会自动停止运行，并显示画面相序错或断相关断电源，对调电源线任意两个接头。检查电机旋向时，电机点动时间应尽量短一些。根据用户所使用的空压机之功率大小，选

18、择正确之电源线、绝缘等级，不得使用与电动机功率不匹配的线径，否那么电源线易因高温烧毁而发生危险。此台空压机配用电缆建议使用95mm2或120mm2塑力电缆空压机最好单独使用一套电力系统，尤其要防止与其他不同电力消耗系统并联使用，如并联使用时，可能会因过大的电压降或三相电流不平衡形成空压机过载而使保护装置动作跳机，大功率空压机对此项尤为重要。在引到空压机的供电线路上，必须安装适宜的空气开关或熔断丝，以保障电力使用系统及维修保养之平安。电动机运转时,那么电压降不得高于额定电压的5%和低于额定电压的5。电动机或系统的接地线应按有关规定设置，防止因漏电造成危险，而且接地线不可接在空气输送管上。常规下，

19、假设三相电流不平衡那么最低一相电流与最高一相电流之比值不得超过5。在进行空压机维修保养工作时，一定要将机内压力放空、并切断电源后进行，否那么可导致意外伤害。空压机装有平安阀以限制排气压力在一个平安范围内。平安阀至少一年检查一次。如果平安阀在使用操作期间损坏，应立即停机并检查原因，排除故障前方可使用，否那么应及时更换。可编程序控制器的外部电路中设有保护和急停开关，当外部电源发生异常、可编程序控制器发生故障时，能切断电源。注意：用户必须在空压机的电源进线上接一个与所接空压机容量相匹配的总开关，并具有对机器进行短路和过载保护功能。空压机外壳必须接地。1.7 操作方面在启动空压机之前，确认没有人在对设

20、备进行检查或维修工作。空压机操作要按技术规程进行操作。空压机运行期间不要进行任何其它操作。新操作人员上岗前须经平安培训。1.8 维护、保养维修、保养只能在停车和空压机完全放空的情况进行。 维修机组时，必须按正常步骤停机，以防止电机突然通电启动。 空压机维修、保养应按使用说明书的要求进行。1.9 型号说明DLG-20/0.8 排气压力 排气量 单螺杆空压机 冷却方式：1、风冷 2、水冷1. 10 主要用途DLG系列单螺杆空压机，可广泛用于石油、矿山、纺织、食品、医药、机械、化工、电力等各行各业作为气源动力。1.11 工作条件使用环境温度：-10 +50；存放温度：-25 +55；相对湿度不大于9

21、0%无水珠凝结现象；大气压强0.0860.106MPa .第二章 结构特征与工作原理2.1 整机结构单螺杆空压机主要由以下几个局部组成: 1机柜； 2空气过滤器；3进气阀； 4压缩机；5电机； 6油气别离器；7油、气冷却器；8油过滤器；9气水别离器；10PLC控制系统；11油路控制和气路控制系统。压缩机为单级、背压喷油、回转式压缩机，由带有过热保护和相序保护的三相异步电机通过联轴器驱动。2.2 设备分布形式 (1) 过滤器(2) 过滤器(3) 冷干机(4) 储气罐(5) 过滤器(6)空压机(7) 短路阀空压机一般可按上述配套安装，如果用户有特殊要求可根据用气质量的要求配置后处理设备。2.3 压

22、缩机结构及工作原理压缩机由转子座、转子和两个星轮组成如以下图1.星轮；2.转子；3.转子座。1 2 3 1转子座单螺杆压缩机采用整体式转子座。它的前后端开有圆孔，后端圆孔较大，装配好的螺杆组件由此装入；它的左右侧开有圆形窗口，装配好的星轮组件由此装入。2压缩机的转子、啮合副压缩机转子螺杆的进气端有一倒锥，以增加进气的流通面积。排气端处有一个圆柱段，以密封高压气体。转子有6个槽与星轮齿组成啮合副。2.4 工作原理 如:气路、油路系统简图(见附图)所示:由电机带动螺杆旋转使空气经进气过滤器及进气阀，进入压缩机吸气腔；然后在压缩机内部完成吸气、压缩、排出全过程后,再经单向阀排入油气别离器内;经过油气

23、别离器别离、别离出来的压缩气体再通过单向限压阀、冷却器、气水别离器、输送到用气点。压缩机的润滑是靠压缩机自身产生的背压，驱使螺杆油注入压缩机内进行润滑密封和换热。在最小压力阀的作用下该气压只能迫使储存在油气别离器内的润滑油空压机开始运行中产生少量的气压流动，通过机油过滤器、冷却器、多路喷油口对压缩机进行润滑、换热和密封，然后再经压缩机压缩后变成油气回到油气别离器内进行别离。2.5 控制功能 本单螺杆空压机采用国际上先进的控制阀和可编程控制器。具有结构新颖、操作方便、直观、适应能力强、故障率低、维修方便等特点。可对空压机的启动、停机进行控制。对“主电机过载、“风机过载与短路、“喷油压力过低、“电

24、源相序接错等、排气压力高或运行中“电压出现严重不平衡等实施停机保护。对机油过滤器在运行中出现堵塞进行指示。可对空气过滤器在运行中出现严重堵塞进行指示，可对排气压力在工作压力范围内实行无级调整。本系统设有运行累时显示。它既可对空压机运行时间进行累计，同时用户可根据运行时间及时更换螺杆油、空气过滤器滤芯、机油过滤器滤芯、精分滤芯。本系统还具有压缩机温度显示，可随时观察压缩机温升情况。本电路具有压缩机待机、自动停机、自动启动功能。当排气压力在规定压力范围内不下降时外界不使用气时，运行一段时间之后会自动停机，当排气压力低于规定压力值时它会重新启动，自动进入加载运行。2.6各系统2.6.1 总体系统DL

25、G单螺杆空压机是由电机驱动、加上后处理装置及底座，成为完整的系统，这是一种完全配套的空压机组。一台标准空压机由以下局部组成：进气过滤系统压缩机和电机总成别离系统仪器仪表系统平安后冷却器水别离器和排放系统诸如自动启动停机，远程启动停机。电机，主体，油气别离器及管路各自装在其独立的支架上。支架与整机底架间有橡胶绝缘防震垫。别离器经冷却器出口排气口上采用揉性软管以隔离电机/主体。2.6.2 冷却系统设计温度标准风冷空压机的设计环境温度范围为45当遇到不同于设计温度控制环境条件时，请与本公司联系。标准最高设计温度45,适用于海拔高达1000米之地区，超过此高度时，如果仍使用标准电机，那么环境温度需要大

26、大降低。后冷却器排气后冷却系统由热交换器位于机器的冷却风入口、冷凝水别离器和自动排放阀组成。排出空气通过冷却，空气中所含大量水份冷凝出来，从后面的工厂管道和设备中排除。 2.6.3 冷却油系统冷却油在压力迫使下，从别离器油池流到油冷却器进口以及温控阀的旁通口。温控阀控制提供适当的喷油需要的冷却油量。当空压机冷车起动时，部份冷却油旁通冷却器。当系统温度上升到温控阀的设定值以上时，冷却油会流向冷却器。当机组在高温环境温度下运行时，全部冷却油都流经冷却器。空压机的最低喷油是受控的，以排除水蒸气在别离器内冷凝的可能性。通过保持足够高的喷油温度，机组排出的油气混合物的温度便能保持在露点以上。温度受控的冷

27、却油在恒定的压力下经油过滤器进入主机。2.6.4 压缩空气系统空气系统由以下组成：进气空气过滤器进气阀转子油气别离器最小压力阀后冷却器水别离器/排水阀空气进入空压机，然后经过进气空气过滤器及进气阀。当卸载运行时，进气阀关闭，放空阀翻开，压缩空气通过放空阀返回进气口。第三章 PLC控制系统操作说明3.1、操作面板 3.2、功能健设置F1： 起动F2： 停止F3： 系统运行时间累计值F4： 主机温度、风机温度、压力设定值连续切换画面F5： 工作状态显示F6: 复位说明:当系统起动时，首先健入F6(复位)、再健入F1系统起动。随工作状态变化显示相应画面。当设置主机温度、风机温度、压力时，首先健入F6

28、复位、再健入F4进行相应设置。F4为连续画面，按一次F4切换一个画面。设置完毕，按其他键切换画面。设置时按SET健 数值健 ENT(保存)健，行间转换用方位健。需要观察其他画面时，按相应健切换。当系统发生故障时，将显示相应故障画面，待故障排除后，按复位健，画面恢复运行状态画面。系统设有手动加载/减荷旋钮，可自行控制，以满足不同压力的需求。当健入F2时系统将延时15秒停止运行。3.3、参数设定出厂设定值主机温度上限为：110主机温度下限为：-10风机温度上限为：75风机温度下限为：60排气压力上限为：0.70MPa排气压力下限为：0.60MPa根据需要，可自行设置3.4、系统运行本系统由PLC控

29、制，自动运行，起动采用星角转换。起动完成后，首次加载需手动控制起动完成2分钟后，以后自动完成加载/减荷，当需要减荷时，可手动控制，以满足用户对压力的需求。当系统发生故障时，按下急停按钮，停止运行。系统设有近地/远程控制，相互转换，当近地控制时远地不控制，当远地控制时，近地不控制，但都可停机。面板设有报警停机指示，当发生故障时主机温度超过110、主机温度低于-10、电机过载、风机过载、油压低、排气压力高、当压力到达1.00MPa时断相等，控制面板报警灯亮并且停机，触摸屏显示故障画面。当发生机油过滤器堵、空气过滤器堵故障时，报警显示不停机、控制面板指示灯闪烁，触摸屏显示相应故障画面，等待排除。排除

30、后将显示运行状态画面，显示运行状态。当压力到达设定值上限，系统处于减荷运行，到达设定值上限满12分钟将显示压缩机待机画面，系统将处于待机状态。当压力低于设定值下限时，系统自动重新起动。以满足用户对压力的要求。当需要停机时，按下(F2)停止按钮，15秒后，系统将停止运行。控制原理参见电原理图附图。3.5、常规起动程序检查各部件的完好性，检查电力供给是否正常。翻开控制柜柜门，合上空气开关，此时显示屏将显示当前系统状态。按下PLC控制盘上的“起动按钮，系统起动。(按前面所述起动过程)当系统运行2分钟后，旋转控制盘上的转换开关置于“加载位置，以后系统将自动运行。3.6、常规停机程序当需要停机时，首先将

31、控制盘上的转换开关置于“减荷位置。按下PLC控制盘上的“F2按钮。系统将延时停止运行。需要远程控制时，旋转控制盘上的转换开关置于“远程位置，控制过程同上。当需要紧急停机时，按下控制盘上的急停按钮即可。3.7、控制系统的特点DLG单螺杆空压机，采用PLC控制，在设计、安装时严格执行产品可靠性第一的原那么，着力于提高其性能。控制系统以三菱可编程控制器PLC作为系统的大脑中枢，配置三菱操作面板，来监控设备运转的各个工作状态，使得控制盘的结构紧凑、维护方便：具备故障停机前的预报警功能，并保存信息。操作界面均为汉字显示，直观、明晰。注意：虽然PLC控制具有比拟完备的保护功能，但仍须操作人员的实践经验和细

32、心，减少故障的发生。3.8、控制系统故障及维护 PLC控制系统在出厂前均已设定好，不允许再行调整。 如果所有的按钮操作时，均无反映，那么应检查PLC的电源和PLC上的“运行/停止的开关位置。假设操作按钮没有反响，检查其接线。假设系统发生故障，显示屏将显示相应故障，以此查找故障点。 如果发现温度或压力的数值显示不正常，检查相应的传感器至PLC的连接电缆，假设仍不能排除故障，更换传感器。 其它故障与厂方联系处理。3.9、运行方式 连续工作。3.10、其它使用前请详细阅读使用说明书。 第四章 使 用 方 法为了确保空压机正常运行，延长其使用寿命，减少故障，用户应指派有专业技能的人监管，监管人员应熟练

33、掌握空压机性能，考前须知及使用方法。空压机在出厂前已经过严格检验，各种参数已经确定，不允许用户随意改变例：压缩机温度保护参数设置、压力调节器参数设置。用户在使用前要认真检验各部件接线是否牢固，相序保护器是否正常工作保护器上的灯亮为接线正确。空压机外壳必须严格接地！4.1 启动与运行 1启动前准备认真检查油气别离器内是否缺油，各油路连接局部有无破损漏油现象。并检查“加载/减荷钮是否在所需位置！与此同时还应检查一下各电气件是否有松动、过热现象，电源电压是否满足要求，温度指示的温度是否正常，如果在冬季寒冷条件下启动空压机时或设备放置超过一个星期启动空压机时，应适当提高周围环境温度或盘联轴器数转，直到

34、主机转动比拟灵活。2启动按下F1，主电机开始按Y-程序启动，经过Y-转换时间后，主电机变成全压运行，同时电路中控制断油电磁阀翻开，使供油回路开通，开始向压缩机供油。(注意：如果在按下启动50秒后出现，“油压低显示，说明供油回路没翻开或喷油压力缺乏，此时应停机，查明原因,参照“故障原因及排除方法,将原因找到,否那么不允许再启动！) 注：如果在星角转换瞬间，空压机停止运行，说明线路压降过大，电动机转速没上来，造成电路中器件掉电所致，没关系，停机后再启动一次，但前提是电源电压必须满足要求，压缩机转动较灵活。3运行启动正常后，空压机处于减荷运行观察阶段。它有两个作用：一是启动完毕后，应马上到视油镜处观

35、察油面是否下降至60mm以上，油镜内是否有白色雾状生成，如果有，说明油路已通允许继续运行，如果没有，应马上停机，要认真查明原因参看故障排除表。二是等待压缩机温度上升，这时螺杆油通过温控阀直接向压缩机喷油，使空压机尽快升温(这样做有利于油气别离效果更好，减少耗油量和减少水分)。同时应检查各部件是否运转正常。当压缩机温度上升60左右时，旋转加载钮至加载状态气源通过加载电磁阀驱动进气阀把门翻开，同时控制放空阀关闭，停止放空，风机在室温超过设定值上限时自动启动，开始对润滑油进行冷却，空压机处于加载状态运行。大量空气经压缩机压缩后使系统压力开始升高。当压力接近至设定压力时，通过压力传感控制系统压力。工作

36、原理：当系统的压力接近压力上限时，首先比例阀控制进气阀气缸进行容调，减少进气量，当压力到达上限值时，PLC控制加载电磁阀，切断加载回路，使进气阀关闭，空压机进入减荷运行阶段，放空阀翻开，开始放空，使空压机内部压力降到最小维持喷油压力。当压力低于设定压力下限时，压力传感器又控制加载电磁阀接通加载回路，使进气阀翻开，关闭放空阀，恢复加载功能，这样反复加载、减荷循环以满足用气需要。当空压机在规定压力范围内，外界不用气时，空压机电控系统开始计时，如果计时时间超过设定时间(设置时间12分钟)，排气压力仍然不下降，空压机进入自动停机程序，如果排气压力下降，空压机将执行自动启动程序，恢复到加载运行阶段。注意

37、！在没有切断电源前不许做任何检修工作！4.2 停 机 (1)正常停机注意！当需要空压机停止工作时，首先必须在减荷状态，使加载电磁阀先断电，控制进气阀把进气口关闭，同时控制放空阀翻开，然后按下F2按钮，空载运行15秒后，将空压机内部压力卸到0.3MPa左右。主电机停止运转，同时断油电磁阀关闭，切断供油回路以防止压缩机内螺杆油过多，影响下一次启动，翻开配电箱门，关断断路器，整个停机结束。(2)轻故障停机在运行中有以下轻故障之一者，需要停机时，按“正常停机程序执行，先减荷，然后按停机按钮。1.机油过滤器、精分过滤器在运行中出现堵塞显示；2.空气过滤器在运行中出现堵塞显示；3.机内平安阀有泄漏情况发生

38、；4.喷油管线有缓慢渗油现象；5.气路管线有漏气现象； (3)重故障停机在运行中有以下故障之一者系统不能停机时，必须按下“急停按钮。控制系统失灵；压缩机温度超过110；主电机过载，电机发出嗡嗡声；系统出现欠压或超压故障时；空压机出现异常现象，如运转有异常，出现元器件冒烟现象。第五章 考前须知注意！在使用空压机时，一定要按订货合同、技术协议，在规定的使用条件下运行。在超过空压机容积流量、压力、温度或者使用条件不符合订货要求时，绝对禁止使用，否那么后果自负。注意！请在可编程序控制器所规定的一般规格环境中使用PLC控制。请勿在以下场所使用：有灰尘、油烟。导电性尘埃、腐蚀性气体;可燃性气体的场所;暴露

39、于高温、结露、风雨的场所;有振动、冲击的场所;电击、火灾、误操作也会造成产品的损坏和恶化。注意！必须把外部电源全部切断后特别是高压电源，才能进行安装、接线等操作。否那么会引起触电或产品损坏。注意！空压机在夏季运行时，压风机房内应具备良好通风环境，防止由于空压机产生的热量散发不出去，造成压缩机超温。注意！空压机冬季启动时，由于油的粘度加大给启动带来一定困难，提醒用户注意，做好防冻工作，特别是气路中的各种阀类。适当给空压机或周围环境温度加热到-10以上，否那么低于-10将不允许空压机启动。而且启动前不但要盘车数转，直到比拟灵活为止，如果在启动时间内发现主电机转速达不到所要求的同步转速，转动非常慢，

40、要马上按下“急停，把机器停下来，待电源到达标准后，再启动一次，直到主电机转速上来后，才允许继续运行。如果不这样做，将在启动结束时，由于电机转速低，堵转电流很大，容易损坏交流接触器和热过载继电器。特别是放置时间较长的空压机更应该注意。注意！在启动完毕后必须马上到视油镜处，观察油镜内螺杆油的油面是否下降，镜内是否有白色雾状气体，如果油面没有下降，而且没有白雾生成，应马上停机，查明原因参考故障原因及排除表，或油面下降，但下降比拟少，说明管线中有某个器件有漏泄的地方，导致喷油压力缺乏。在故障原因没找到之前，不允许再启动。危险！空压机在运行中不要把配电箱箱门随意翻开，更不允许带电作业，以防止触电伤人。特

41、别是更换熔断器芯子时，需将断路器断电，方可更换。危险！空压机在运行过程中或进入自启、停程序过程中不允许拆卸管路中的任何器件和清扫内部设备，否那么有生命危险！如发现有问题应及时停机，关闭排气口阀门，将内部压力卸掉前方可检修。注意！平安阀必须在一年内做一次压力试验。平安阀开启压力与关闭压力试验合格前方可使用，不合格必须更换。注意！环境温度始终较高的场所，空压机将长期处于高温段接近100运行，其螺杆油，机油滤芯，精分滤芯更换周期要缩短。一般减少1/3左右。注意！严禁使用非厂家指定的螺杆油和“三滤，假设使用质量不合格的油产品和三滤而造成的一切后果由使用者负责。而且应加强对备用螺杆油的保管，绝对不允许与

42、空气和雨水按触，这样极容易产生乳化，导致泡沫过多而失效。同时“三芯做到定期更换。如果不按期更换螺杆油及三滤，造成空压机损坏，我公司将自动放弃主机保固五年，整机保固一年的承诺。注意！空压机即使一年不使用而以后再使用时，也应该到期及时更换螺杆油。注意！确保供电电压在国家允许范围内，且不可忽高忽低，如果电压突跳严重，极易击穿电器元件中的电子元件。注意！由于我厂配置的电动机为特种电机，具有一定的过载能力，效劳系数一般为1.15，所以一定要配置用于空压机保护的断路器，工作电流大小要与空压机额定电流相匹配，速断电流应调整至额定电流的8倍。注意！在运行当中假设发现胶管有漏油或变形严重时，应马上更换，否那么后

43、果严重。第六章 保 养6.1 空气过滤器每运行2000小时更换一次，初次使用时更换的时间要缩短一般1500小时。半个月清扫一次。具体方法：将箱体顶盖四个螺丝拆下，然后将顶盖移至一边，拧下空气过滤器顶部螺丝，将上盖取下，拿出滤芯，用压力0.25MPa且干净气体从里向外进行清扫。如果在清扫过程中发现油渍过多时，必须去除油渍。例：双手抓住滤芯两端用力甩，直到甩净为止。如发现有破损处，必须更换。最好用户备用一个，以利于及时更换。以保证进入空压机的空气更纯洁。6.2 机油过滤器机油过滤器的滤芯，每运行2000小时更换一次。初次使用的空压机，其滤芯的使用时间要短些一般1000小时左右。同时要经常检查滤芯的

44、渗漏现象，坚持半个月对滤芯检查一次。如果在运行中发现机油堵塞信号时，必须拆下滤芯及总成进行检查。查明原因，如确认滤芯已经堵死，必须马上更换，或检查机油总成上差压开关检测口是否堵死，导致误报信号，具体拆法：将差压开关传感件拧下，检查检测口堵塞情况。更换滤芯方法：面对滤芯逆时针将黑色滤芯拧下，将新滤芯胶垫抹上一层润滑脂后再顺时针拧紧。注意密封圈要摆正。6.3 精分滤芯精分滤芯装于油气桶的上半部。更换时须将主气管拆下，控制管线拆下，再将油气桶上盖螺栓拧下。端开圆盖就可以更换精分滤芯了。如果在运行中控制面板上出现滤前压力与显示屏指示的压力差值超过0.15MPa，说明精分滤芯出现堵塞，提醒用户更换精分滤

45、芯，或发现压缩空气中含油量过多，说明精分滤芯有破损的可能，或回油管堵塞，这时应查明原因，必要时应更换。精分滤芯一般工作4000小时更换一次。6.4 定期排放油气别离器内的冷凝水由于油气别离器用做油、气别离，空气中不可防止含有一定量的水气，所以空压机运行停止后，必然在螺杆油中含有一定量的水。如果螺杆油中含水过多，极易造成螺杆油的乳化直到失效，这样将大大缩短螺杆油的使用寿命，对空压机的密封，润滑降温也极为不利。所以在空压机每次停下来之后，且螺杆油温度降至环境温度时，或在开机前放一次冷凝水。其方法：将放油阀门在油气桶底部慢慢翻开，由于水的比重大于油的比重，水会马上析出，待见到新鲜油后马上关闭阀门，放

46、水工作结束。6.5 电器部件的保养1. 主电机要保证外表干净，通风沟槽无污垢，每运行2000小时要检查一次两端轴承磨损情况，是否缺润滑脂。如缺少润滑脂，必须注入同样牌号的润滑脂。平时检查地脚螺栓是否松动、机身是否振动，如果有松动或振动情况必须进行紧固，消除隐患。否那么有可能损坏设备。2.一个月至少一次对接触器进行检查，其内容：连接的导线是否有松动迹象；主触头接触外表是否接触良好，有无过热痕迹等。3.经常检查压缩机温度与显示温度是否一致，如果感觉偏差过大，经常要检查温度传感器是否存在松动，脱落现象，否那么有可能失去保护功能，后果不堪设想。4.电磁阀的保养(二位三通电磁阀、二位两通断油电磁阀)：电

47、磁阀一般运行半年左右须作一次检查。而且每个月至少保证电磁阀受电转换一次，防止阀芯锈住。检查的部位大体上在电磁头上和电磁头上所套的先导阀上。平时应检查一下电磁头是否松动，插座与插头接触是否良好。而运行半年左右检查先导阀阀芯密封垫是否窜位，内孔是否通畅，阀芯是否活动自如等。6.6 气控元器件的保养空气过滤阀：定时排放过滤器杯中的积水。特别是冬天，一定要加强防冻。防止阀损坏，所以每次停机时，一定要将水放净，在起机时如果发现有结冻现象有必要拆下加热。如果过滤阀排水不畅，请把滤水杯护罩卸下，滤水杯拔下对阀进行清洗，放在石油溶液中漂洗，要防止密封圈、垫磕伤。比例阀保养：定期检查比例阀上的压力锁紧帽是否松动

48、。比例阀在工作时没到达调定压力值之前，有轻微漏气的现象，而在减荷时不漏气说明工作正常。冬季要做好防冻工作，防止排放口在工作时不漏气，如果出现失灵应拆下加热。气水别离器保养：定期排放汽水别离器内的油水混合物在气水别离器底部有一个放水针只要带0.3MPa压力，按一下放水针就可将油水放出如果出现自动排水口排气，应将气水别离器旋下顺时针拧下对内部的滤水杯护网进行清洗，必要时更换、防止漏气。电机的维护和保养为了保证电动机的正常工作，除了按操作规程正确使用，运行中注意监视和维护外还应进行定期检查和保养。间隔时间可根据电动机的使用环境决定。主要检查和保养工程如下：及时去除电动机座外部的灰尘、油泥，如使用环境

49、灰尘较多，最好每天清扫一次。经常检查接地板螺丝是否松动或烧伤。定期测量电动机的绝缘电阻，假设使用环境比拟潮湿更应经常测量。定期用煤油清洗轴承并更换新油一般半年更换一次。定期检查启动设备，查看触头和接线有无烧伤，氧化，接触是否良好等。除了按上述内容对电动机定期维护外运行一年后要大修一次。冷却器的清洗冷却器必须定期保养。检查系统内的过滤器，必要时调换或清洗。仔细检查冷却器的清洁度情况，必要时清扫。6.7空压机螺杆油更换螺杆油质量的好坏直接影响空压机的使用寿命，特别是假冒伪劣产品，经过一段时间运行后它将空压机各个部位上粘上一种发亮沉积物，既影响主机各部间隙，同时对管路上的器件造成严重堵塞事故，危害极

50、大。所以我公司提出必须使用我公司指定的螺杆压缩机机油。夏季使用RS46螺杆压缩机油，适应温度+25以上。环境温度在-1025 时，使用RS32螺杆压缩机油。而且一种品牌与另一种品牌的螺杆压缩机油不能混用，否那么有可能造成油质变坏，影响正常使用。初次使用空压机，待运行一段时间后，应马上更换一次螺杆压缩机油，以后3000小时更换一次，但更换时间长短还要根据油质的好坏，是否长期在高温下运行来确定。换油方法：在空压机刚停下来时，首先将排气阀门关闭，关闭电源，然后再将内部压力卸掉。确定空压机内部压力为零后，将油气别离器底部的放油阀翻开，趁热把存在桶内的螺杆压缩机油放净。然后再把机油过滤器滤芯拧下，将存在

51、滤芯内的油倒净，同时把存在油冷却器内部的油放净。然后将空压机压缩机底部的注油塞拧开，用一个导油槽把存在压缩机内的油放出。放油完毕后，分别将压缩机放油塞拧紧，通过注油塞向压缩机注3kg左右螺杆油然后拧紧注油塞。机油过滤器要拧紧注意密封圈要垫好，垫正，油气别离器放油阀门关闭。确认三者确实拧紧后再向油气别离器注油。在注油的过程中要注意油质的清洁，又要注意注油不要过多，一般在运行时油位在油镜上部过10mm左右就可以了约75Kg然后将注油塞拧紧。在随后运行过程中，要随时注意所松动的部件渗漏情况及视油镜中油位是否在油镜下部。发现有问题及时处理。 加强对油路管线中的胶管保养。一旦发现渗油严重必须更换。定期检

52、查油气别离器上盖上回油管视油镜在运行中是否过油，如出现堵塞不过油必须拆下视油镜接头，使回油通畅，否那么容易造成气路管线含油过多。6.8 保养、周期 保养周期运行时间h保养内容每 日 启动前及运行期间检查油位，检查水冷系统正常情况4检查空压机油气温度.8在负载运行时检查从水气别离器排出的冷凝液8检查卸载和负载压力 检查运行时间的读数是否正确每 周检查油的泄漏情况。假设有泄漏，应予以修理清洁机组内外部，检查油气别离器滤芯阻力，检查冷却器检查所有管路，软管和管接头，有无泄漏或明显损坏每季度500检查冷却器、内部清洁度，必要时清洗，检查对轮销松紧500检查并吹扫空气滤清器滤芯每 年1000检查平安阀1000检查温度、传感器、电气系统2000检查油滤清器2000更换空气滤器滤芯，对冷却器进行清扫。 2000更换机油滤器滤芯 4000更换精分滤器滤芯 3000换油 2000电动机轴承注润滑脂第七章 故障原因及排除方法故 障 现 象故 障 原 因判断及排除方法空压机不启动1、电源未接通2、启动电压频率过低，相序保护动作或相序保护器损坏。1、显示屏不亮。检查电源连线是否有电，是否有松动部位。2、提高电压值，检查线路结点是否过热。2、报警故障。2、检查相应故障器件，是否正常工作。3、控制线路接线松动3、检查控制线路中相应松动的接线，拧紧。4、交流接触器损坏保险丝熔断4、