中频炉作业指导书

1、.wd.wd.wd.中频炉作业指导书1、其它延长炉衬使用寿命的措施 延长炉衬使用寿命，除了上述各损坏机理中提到的以外，还可采取以下措施：1根据铁液的浇注温度和性质选用相应的炉衬材料。2炉衬应被捣筑到2.3g/cm3以上的密度，筑炉时严禁吸烟及夹带杂物进入作业现场。3筑炉前，线圈涂料及上部浇注砌块应予先烘干，应检验线圈漏电流量是否在允许的范围以下。4检查坩埚钢模尺寸的正确性，锥形部位是否存在锐角，必要时应予整体打磨。模在炉子中的定位是否正确。5原那么上筑炉后应立即开场烘烤烧结，切忌放置长时间。6炉衬尚未烧结好，铁液尚在熔化时，尽量防止无谓的倾动炉体，以防损伤炉衬。烧结好的炉子最好连续运行，以便使

2、炉衬烧结层形成足够的厚度和机械强度。7尽量及时去除炉渣尤其高温过热先除一次时间在提升铁水温度到浇注温度之前。8保持较高的待用金属液面，使炉型的侵蚀均匀，浇注前时段低温13001350保温，缩短炉衬处于高温状态时间。9炉子应尽可能三班连续作业，防止炉衬经常经受冷热冲击。三班作业制度较一、二班作业制度增加025炉衬寿命。10炉子停顿使用应盖好炉盖，减少冷却水量，让炉衬缓慢冷却，防止对炉衬过度的冷热冲击。11炉内铁液量少时，应防止使用高功率作业。12新炉衬出铁水应少出勤加料，而先出12包铁水后加料熔化，再逐渐增加出铁水量，不能一次出空。熔化出铁水后，最好先使满炉铁水泡浸炉衬一个班才用。13尽可能去除

3、回炉料外表粘结的型砂等杂物，减少锈蚀严重炉料的参加比例，国外资料:锈蚀严重炉料参加比例为30时，炉衬寿命将降低75。14尽可能在许可范围内降低出炉浇注温度。每降低10出炉温度，炉衬寿命可提高10。15缩短炉衬在高温下保温时间。16炉料预热时，预热温度应低于600，否那么将降低炉衬使用寿命。17炉料中尽量防止参加A1、Mn、Zn、Mg等渗入物，因为它们会严重影响炉衬寿命。18防止炉料搭棚过热，加料要合理。2、开炉前的准备和检查1水表压指示是否正常，以确定冷却水压；2检查冷却水箱，管路是否堵塞；3检查可控硅管、电容器、滤波电抗器及水冷电缆的冷却水管接头是否腐蚀或漏水；4检查进水水温是否到达要求；5

4、感应圈外侧外表、闸门、底部是否有附着物如导电尘屑、残铁等。如果有应用压缩空气吹净；6炉衬内壁炉衬与出铁口交界处有无裂纹，裂纹3mm以上要填入炉衬材料修补，底部及渣线部位炉衬有无局部蚀损、变薄；7检查主回路各铜排导线接头是否有因接触不良而引起的发热变色现象，假设有应拧紧螺钉；8检查柜内控制仪表指示面版上的仪表指示是否正常；9检查漏炉报警装置是否正常，指示电流是否在确定值以内；10试运行油泵，检查液压系统油位、压力、漏泄、倾炉和炉盖油缸动作是否平稳、正常、灵活；11炉底坑是否有杂物(磁性物质)，不去除会发热；12出铁水炉坑内是否有水或潮湿，假设有应消除、枯燥；3、开机操作1合上进线低压开关框开关，

5、观察三相进线电压、电流表指示是否正常，将调功电位器调至最小值；2按控制电源接通钮，经过23秒后按“主电路接通钮，再按“逆变启动钮，中频电源开场工作，此时直流电压表、电流表，中频频率表、功率表均有指示；3启动成功后，慢调功率旋钮至所需功率位置，输入功率；如果中频没有建设即启动失效,那么按“逆变停顿钮使之复位，再重新按“逆变启动即可。4、停机操作1停机时，先将调功功率钮旋至较小位置，再按“逆变停顿钮。2假设需较长时间停机，那么先按“逆变停顿，再按主电流断开钮，最后按“控制电源断开钮。上述步骤不能倒置操作！此时，可以关闭中频电源、电热电容的内循环冷却水指停顿该系统循环水泵运行，而炉体的内外循环系统那

6、么应待炉衬外表温度降低至100以下时一般应经过72小时，才能停泵、停水运行。3冬季停顿冷却水，必须考虑管道内水结冰会将水管冻裂问题可以采用保温、放干水、加水乙二醇等方法。5、冷启动冷启动过程需要给炉衬材料足够的时间来发生可逆膨胀，在任何熔融金属液接触炉衬之前密封由于冷热冲击而产生的裂纹。冷启动过程需使用34把K型热电偶检测温度，热电偶需要紧贴炉壁或炉底放置。对中频炉来说，有效线圈中部热电偶温度为控制温度。另也可在炉底部位加煤气燃烧来帮助减少炉子上部与整个炉衬的温差。 例如5吨炉冷启动时间：2h之内将炉内的固体料加热到1100加热速度：4t15t炉不超过150/h，大于15t炉那么不超过100/

7、h，并在1100下保温3h,保温完毕后快速将炉料熔化，投入正常使用。 开场用低功率送电，逐渐升高功率至满功率的20%30%得15min后，使炉衬冷却时出现的细小裂纹弥合，最后才送满功率。6、使用中的操作1随时观察内外循环水系统上冷却水温度、水压、流量情况。假设发现某支路水流量小、渗漏、堵塞，或温度过高那么应降低功率运行，或停机处理；假设发现炉体冷却系统停电或故障停泵，使炉体冷却水断停，那么应立即停顿熔化并；a、借助备用电源启动水泵；b、或启动应急柴油发电机供电启动应急循环冷却系统；c、或翻开自来水或应急水箱直接进入冷却同时翻开排水口，将经过炉体冷却后的水直接排放；d、短时间处理不了，水循环一时

8、难以恢复，那么应将炉内铁水倒空，防止因铁水长时间降温而变成铁块，难以从炉内取出；2随时观察中频炉电源柜门上的各种指示仪表，及时调整中频功率的输入，以获最正确熔化效果，防止长时间低功率运行。3密切注意泄露电流指示表的电流指示值，以掌握炉衬厚度的变化，当指示针到达警界值时应停炉重筑。4正常运行时假设突然出现保护指示，应先将功率旋钮调至最小值位置，并立即按“逆变停顿，查明原因，排除后再启动。5假设出现紧急或异常情况，如不正常的响声、气味、冒烟、打火或输出电压急剧下降，输出电流急剧升高，且中频频率较正常运行时升高，漏电流炉衬报警值波动大，可能是炉衬变薄，渗漏铁液，感应圈闸门打弧短路，应立即按“逆变停顿

9、钮停机，及时处理，以防止事故扩大。6加料、扒渣时应先调低功率，倾炉出铁液时须将变频电源置于“逆变停顿位置。7热炉衬冷料熔化时，开场装料只能装到坩埚高度的50，待电流下降至能使电压升高到额定值时，再继续往坩埚内加料。这是因为冷炉料电阻系数小，电流较大，调节电压受电流限制而影响功率输入。8生产过程中，不允许一次性装料过满甚至超出炉口，因为感应圈上端面以上炉料磁场弱，主要靠下面铁液传递热量加热，故熔化速度慢。同时还由于不能盖炉，大量热能通过炉口散发，降低生产率。另外感应圈上端的坩埚及与炉咀结合部炉衬不易夯实，烘炉不完善，烧结不好，但其受的机械振动应力最大，故此段易发生漏炉。因此，坩埚内溶液面应控制在

10、与感应圈上端面齐平。9虽然中频炉铁水可以倒空，对熔炼不同材质有好处。但是如果不更换材质那么还是在炉内留有残液为好。这是因为由于炉内有铁液，使参加的炉料容易连成许多大块，单块炉料之间会起弧搭桥焊在一起，形成一大块，因而提高熔化率。单块小炉料之间起弧搭桥的速度取决于频率。频率低，搭焊速度低工频炉必须留残液熔化的原因。 如果不倒空，炉子底部留有小局部铁液，可以使用较低频率的不利之处就能被轻易抑制中频炉频率相对来说还不是很高。另外残液在通电初期由于负荷变化小，一开场就可以投入高电力，至少可以缩短金属炉料熔化时间。10加料时应防止铁水最高面超出80容量的界限，不使加料时铁水溢出炉口发生事故。11加料应先

11、加小块炉料再加大块炉料。12经常观察炉内熔化情况，炉料尚未完全熔化之前应及时补加料，发现搭棚应及时处理，防止棚下因铁水温度急剧上升，超过炉料熔点石英砂1704而发生穿炉。13铁水熔化后应及时扒渣和测温，到达出炉温度应及时出炉。14正常情况下，坩埚壁为原来炉衬1/3厚度时应拆炉重筑。15每周应倒空铁水测量一次炉衬尺寸及观察其外表情况，及时掌握炉衬实际情况，发现问题及时处理。16增C剂最好在金属炉料参加的过程中一点点地参加。参加过早，那么会附着炉底，并不易溶入铁液中去。参加过迟那么会延长熔化和升温时间，不仅会导致成分调整的延迟，还有可能造成过度高温。 硅铁的添加增Si，对搅拌力较弱的中频炉，因铁液

12、中含Si量高会使增C性不好，因此Si铁迟些参加为好，但会造成炉内铁液成分分析和调整的延迟。17起熔时炉内留液态金属液有助于提高局部电炉的电效率，提高起熔阶段的功率因数。但这些铁水可能因在炉内长时间处于过热状态而危害金属质量，故残留金属液占炉容15为宜。过少铁水过热状态加剧，过多那么降低铁水的有效使用，也提高单位能耗。18炉料厚度以200300mm为宜。厚度越大熔化越慢。7、严格制止的操作1将潮湿的炉料、溶剂参加炉膛内除非空炉加料时加在上面；2发现炉衬有严重损害，仍然继续熔炼；3对炉衬进展猛烈的机械冲击；4在没有冷却水的情况下运行；5金属溶液或炉体构造在不接地的情况下运行；6在没有正常的电气安全

13、联锁保护的情况下运行；7在电炉通电的情况下，进展装料、捣打固体炉料、取样、添加大批合金、测温、扒渣等。如确有必要在通电情况下进展上述作业，应采用适当安全措施，如穿绝缘鞋或戴石棉手套，并调低功率。8切屑料应尽量放在出液后的残留金属液上，一次投入量为电炉容量的1/10以下，而且必须均匀投入。9不要参加管状或中空的炉料，这是由于其中空气急剧膨胀，可能会引起爆炸。10)炉坑不得有水和潮湿。8、事故处理当突然发生事故时，要沉着、冷静、正确的处理，以便使事故不扩大，减少影响范围。1、停电 由于供电网络的过电流、接地、缺相等事故或感应炉本身事故引起中频炉停电。 当控制回路与主回路接于同一电源时，那么控制回路

14、水泵也停顿工作。感应线圈内停水超过3min5min，会导致线圈绝缘损坏，酿成事故。为此在设计时要事先采取几个措施：1城市自来水供水；2高位水箱水；3供水泵的电源应有二套线路其中有一套比较稳定线路。在开式冷却水循环系统内，常用前二种备用水源，在封闭式冷却循环系统内，常用第三种备用水源。但不管何种循环方式第三种一定要做。4由于停电，此时感应圈供电也停顿，因此此时感应圈内通水量仅需正常供电时供水量的2030即可，采用高位水箱容量应按停电时电炉10h以上的用水量来考虑。5停电时间1h以内，可用木炭盖住金属液面，防止散热，等待继续通电。一般来说不必用其他措施，金属液温度下降有限。6停电时间1h以上时，对

15、小容量电炉金属液有可能发生凝固。金属液凝固在坩埚内，将使炉衬收缩受限制阻碍，并因此在炉衬中形成裂纹，因此要尽量防止金属液在坩埚内凝固。最好在金属液尚有流动性时，将油泵的电源切换到备用电源，或用手动备用泵将金属液倒出。设计应考虑有存放铁水的地坑，高炉台那么直接将炉坑做成格状，低炉台那么由于炉坑要存炉渣，应在地面另做存铁坑，但有可能还是要利用原炉坑，因不必将铁水再倒运。7冷炉料开场起熔期间发生停电，炉料还没有完全熔化，故不必倾炉倒出，可让其保持原状，但需继续通水，等待通电时再起熔。2、漏液漏液事故容易造成设备损坏，甚至危及人身，因此平时要尽量做好电炉的维护与保养工作，以免发生漏炉事故。当报警装置的

16、警铃响时，立即切断电源，巡视炉体周围，检查金属溶液有否漏出。假设有漏出，立即倾炉把金属液倒空。如没有漏出，那么按漏炉报警检查程序进展检查和处理。如果确认金属溶液从炉衬中漏出而碰到电极引起报警，那么要把金属液倒空，修补炉衬或重筑炉衬。中频炉的日常点检标准及维护、检修要点周期表工程工程内容时间及次数备注炉衬炉衬有否裂缝观察坩埚内外表有否裂纹冷炉每次启动前假设裂缝宽度在2mm以下，那么不必修补仍可继续使用。否那么须修补后再用出铁口的修补观察侧壁炉衬和出铁口交界处有否裂缝出铁时假设有裂缝须修补炉底和渣线部位炉衬修补目察炉底及渣线部位的炉衬有否局部蚀损出铁后假设有裂缝须修补感应线圈外观检查1线圈绝缘局部

17、有否碰伤或炭化；2外表有否附着物；3线圈间绝缘垫板有否凸出；4顶紧线圈各装配螺钉有否松动；一次/月一次/月一次/月一次/3个月用车间压缩空气吹用车间压缩空气吹修好拧紧螺钉线圈弹簧目测检查线圈压紧弹簧是否松弛一次/周橡胶管1接口处有否漏水；2橡胶管有否划伤；一次/日一次/周线圈防蚀接头拆下橡胶软管，检查线圈端头的防锈接头的腐蚀程度“防电蚀管一次/6个月当此防锈接头腐蚀1/2以上时需更换新的，一般每2年换1次线圈出口处冷却水温度在额定金属溶液量、额定功率状况下，记录线圈各支路温度最大值与最小值一次/日用红外测温计除尘吹去线圈外表的尘屑和去除溶液飞溅物一次/日用压缩空气酸洗感应圈水管的酸洗一次/2年

18、可挠性导线水冷电缆1有否漏水2检查电缆是否接触炉坑3在额定功率下记录电缆出水温度4为预防事故发生采取的预防措施5检查接线端部连接螺栓是否变色一次/日一次/周一次/周一次/3年一次/日4按倾动次数，确定水冷电缆寿命为3年，3年后不损坏也要更换5假设螺栓松动会变色，需紧固干式电缆1检查绝缘胶木制的母线夹板上的尘埃2检查悬挂母线夹板的链条有否折断3母线铜箔有否断开一次/日一次/周一次/周断开铜箔面积占总母线导电面积10时，须更换新母线炉盖耐火浇灌料目测检查炉盖里的耐火浇灌层厚度一次/日耐火浇灌层厚度1/2时那么需重筑炉盖衬里主开关柜电磁空气开关1主触头的粗糙程度，磨损量2加油3灭弧板有无碳化4除尘5

19、螺钉紧固一次/半年一次/半年一次/半年一次/周粗糙严重时，用砂皮、锉刀等研磨；触头磨损超过2/3时须更换；轴承、连杆部位参加锭子油；皮老虎或氮气吹绝缘电阻用1000V兆欧表测量主回路与地之间绝缘电阻应大于10M转炉开关转炉开关1测量绝缘电阻2主开关触头粗糙3主回路连接螺栓松弛而过热一次/半年一次/月一次/3个月导体与地之间用1000V兆欧表测量，应大于1 M2磨光或调换3紧固维修电控制柜台柜内外观检查1元件有无破损，烧坏2元件有无松弛、脱落3螺栓紧固一次/周一次/周含：柜内所有螺钉紧固一遍动作试验1检查指示灯是否能亮2报警回路：应按报警条件检查动作一次/周一次/周柜内除尘清吹一次/周用皮老虎或

20、用氮气吹净辅机用接触器(1)检查触头粗糙程度：粗糙严重时用细砂皮打磨光滑；调换接点；2触头磨损严重的要调换一次/3个月一次/2年特别是经常使用的倾炉盖用接触器变压器和电抗器检查外观1有无漏油2绝缘油是否加到规定位置一次/周一次/周变压器、电抗器的温度检查日常温度表指示应低于规定值一次/周响声及振动1平常通过听和摸进展检查2仪器测量一次/周一次/年绝缘油耐压试验应符合规定值一次/半年抽头转换开关1检查抽头转换有无偏移2检查抽头转换触头粗糙度一次/半年一次/半年用细砂皮打光，严重时换新电容器组检查外观1有无泄漏2各端子螺钉有无松弛3螺钉紧固一次/日一次/周一次/周假设发生松弛，端子局部会因过热而变色调换电容器的接触器及除尘1触头粗糙：a、锉刀、细砂皮打磨平滑；b