日式管理制度

1、日 式 管 理 制 度Prepared by: Tony.Wu MITAC INTERNATIONAL CORP. 日式管理制度Contents :1.Introduction ( 介紹 )2.作業人員的訓練與管理3.Non stock ( 零庫存 )4.Least man ( 最少的人)5.Kanban看板 MITAC INTERNATIONAL CORP. 日式管理制度Introduction 介紹日本式的品質管理精神是 :1.停止依賴檢驗以獲得品質,應以一開始就製造出高品質 的產品來取代大量檢驗.2.停止僅以價格做為考量交易基礎,應以符合品質要求的 最低總成本來考量. - 生產線生產產品

2、的高良率 - 維修不良產品或半成品所需支付的最低費用 - 消除因材料品質不良,致使無法順利生產所造成的 交貨延誤損失.作業人員的訓練與管理以下針對日本式的品質管理要求與作法加以說明 :1.每個工作站的作業人員都清楚知道自己工作站的工作 內容與品質要求. - 作業人員應看得懂作業或檢驗指導書 ( MPI / TPI / QII ). - 作業人員應看得懂相關各種輔助圖示說明與規定 - 作業人員應看得懂與作業規定與要求相關的各種實 際樣品說明. - 作業人員應依規定作業, 嚴格禁止依自己意識與想 法作業 - 作業人員應有能力鑑別自己所使用的作業依據文件 是否正確.作業人員的訓練與管理 2.維持作業

3、人員的穩定性. - 不得隨意變更一個作業流程中原熟悉作業要求的 作業人員. 其作業速度與準確性亦應納入考量. - 未完成訓練的作業人員不得單獨在工作站作業,該 員所做的產品須經合格人員檢查ok後,方可允收. - 為了符合彈性生產需求,作業人員於平時可進行其 他生產技能訓練.Non - Stock ( 零庫存 )此處所說的零庫存並非只是指單純的物料倉庫和成品倉庫.尚包含於生產線上各種半成品的 WIP, 待修品的 WIP 和待處理的不良或有問題的材料都應儘量做到 NON-STOCK 要求.為了達到這種要求,有下列做法提供給同仁們參考 : Prevent defective products(防止不

4、良產品的產生) Shorten production through put - time.( 縮短 製程時間 )Non - Stock ( 零庫存 )茲就上兩項做法加以說明, 如下所示 :1.Prevent defective products ( 防止不良產品的產 生 ) Inspect not to find but to prevent defects (檢驗是為了防止不良,而不是發現不良)在尚未成熟穩 定的作業流程中, 為滿足上述需求, 會採取必要的管 制與檢驗措施, 以防止不良物品流到下一個作業流程. 其所採取的管制與檢驗方式有 : A) Source control ( 源頭管制

5、 ) : 一個產品在被 生產線上生產前, 必須經過許多前置作業的準備, 這些前置作業的流程也必須加以管制, 以預防後段 流程產生不良. 這些前置作業有 :Non - Stock ( 零庫存 )A-1) R&D技術資訊輸出鑑定 : 品質也是被設計出來的.設計人員研發產品時,不 只是滿足功能及外觀規格的要求,也要考量到生產 製程組裝時之簡單化,容易化.如此不僅可增加生產 流速,亦可減少因組裝過於複雜所造成的人為錯誤 產生,同時也減少物料的損失.A-2) 物料與供應商品質能力鑑定與管制 : 物料的採購不要只考慮到最初的採購成本,也應 考慮到生產良率成本,維修成本與產品品質保證 成本.此外因材料不良所

6、造成的交貨延誤損失也 應計算在內.Non - Stock ( 零庫存 ) 供應商供應材料的品質能力應加以評估鑑定.經列 入合格供應商(QVL)且有交貨記錄者,應定期審核 其品質管理能力. 對合格供應商品質管理能力不 佳者,應給予輔導改善. 無法改善者應取消合格 供應商資格並停止採購.若已被列入不合格供應 商,但其所供應的材料是唯一的無可選擇時,相關 單位應有配套管理措施 如 : * 材料上線前應先依規格挑選過,且經檢驗ok後 方可使用. * 不良材料未經挑選過使用時,生產製程須有充 分能力在使用該材料前可檢出不良材料.Non - Stock ( 零庫存 ) A-3) 作業人員的工作訓練,能力鑑

7、定與管理 : 訓練的內容除了瞭解熟悉作業的步驟,方法,技巧與 規格外,應包含如何分辨所使用的材料與作業依據 文件是否充分或正確的能力.這些訓練結果必須給 予適切的鑑定. 為了滿足彈性作業需求,作業人員有受過多種作業 訓練,但是有些作業訓練過久未曾應用,若要再使用 時, 須重新訓練過.作業站的作業內容,方法,步驟, 技巧與規格任何一項有變更時, 該站的作業人員須 接受再訓練與能力鑑定.Non - Stock ( 零庫存 )A-4)生產設備的設定,維護,校正,鑑定與管理: 新買的生產設備,治具或有維修過的生產設備,治具 於正式使用前需先進行產品試作, 以確認該生產設 備,治具的生產品質與能力皆符合

8、要求. 此時該生產 設備,治具所用的設定條件即成為設定規格, 以後凡 是生產與試作產品相同的產品時, 該生產設備,治具 即依設定規格設定之. 此種設備有 : SMT 的泛用機, 高速機的設定程式軟體 SMT 的熱風迴焊爐或紅外線迴焊爐的溫度設定 Profile. 錫爐的預熱溫度,錫溫,吃錫時間(速度),Flux 濃 度等設定條件.Non - Stock ( 零庫存 )除重大或較複雜精密的生產設備由專門技術人員管理外, 一般較簡單的生產設備由使用者自己作基礎保養與校驗工作. 使用者應被訓練至有能力鑑定使用該生產設備所生產出來的產品品質良劣與否.若有發現不良情形時,應立即停止使用該生產設備,治具且

9、送交專門維修人員維修之. 此種設備一般有 :修剪零件腳的氣剪或電動剪是否夠銳利. 剪子不夠銳 利於剪腳時,易造成拉扯情形,被剪的零件腳易產生錫 裂的不良.可調式烙鐵,使用者每天於工作前,檢視溫度設定有無 在規定範圍內.電動螺絲起子,使用者每天於工作前,校驗設定有無在 規定範圍內.Non - Stock ( 零庫存 )作業(MPI) / 測試(TPI) / 檢驗(QII) 等指導書及其他與產品相關之文件 / 圖示等資訊要能讓全部的使用者都看得懂,知道的清楚,而非只有作者自己或少數幾個人知道. 且這些文件須經合法審核程序加以鑑定後送交專責單位(文件管制中心)登錄後發佈.一般日式電子生產工廠的 MP

10、I 內容包含有 :產品型號 /名稱 作業站編號 /名稱 MPI 版本 /發行生效日期.使用的材料號碼/名稱/規格/數量/位置,有指定材料者 亦會標示出材料供應商(製造商)名稱供查閱.Non - Stock ( 零庫存 )作業的方法/步驟/技巧以及如何判定作業結果的良劣 與否.作業時所使用的設備/治具名稱,設定規格與管理規定客戶要求或產品組裝時須特別注意事項說明清楚/詳實 的圖示說明在實際作業上日本工廠蠻喜歡製造實際樣品供作業者作為作業依據與參考, 其好處是可讓作業人員很清楚的立刻比對包括材料問題,組裝問題以及品質要求.Non - Stock ( 零庫存 )B) Self inspection

11、( 自我檢驗 ): 自我檢驗的要求可實施於任何作業場所.任何行業活 動.作業人員依據 MPI (SOP)規定與所受過的訓練知 識對自己完成的工作品質再加以檢視,確認完全符合 規定後方可放行.若發現不良者必須將其撿出,不可置 之不理,若發現有連續多件同性質的不良時應立即通 知主管採取因應對策.C) Successive inspection ( 連續性檢驗 ): 每個人除了對自己的工作做好自我檢驗要求外,對 上一個工作站或流程而言, 你就是他的立即客戶,所 以必須對上一個工作站或流程的工作內容與要求有所 認知而加以檢視.你的下一個工作站或流程也是如此 作法,如此一來每個人都是檢驗人員, 也就形成

12、了連 續性的檢驗.Non - Stock ( 零庫存 ) Production adopt 100% inspection(生產線 採取全部檢驗),由於自我檢驗與連續性檢驗的徹 底實施,故一般日本工廠的生產線很自然的都採 取全部檢驗方式作業. D) Use“ Poka - Yoke ”(fool - proof) methods (使用 防呆方法 ): 由於公司無法提供一批頭腦清晰,反應良好,手腳靈 敏的線上作業人員從事生產工作, 因此在許多事物 安排上儘量單純化, 簡單化, 即使普通資質的作業 者在教導過後不會發生作業不良情形.什麼單位有能 力將一些事物加以單純化,簡單化呢 ?Non - S

13、tock ( 零庫存 ) RD :將產品的結構設計成可以很容易的組裝或拆 卸.此舉可大大的減少人為作業不良, 除了可 提升品質與良率外,也節省材料與工時. 工程部:提供設計良好容易操作的治具供生產線使 用,提供有自動檢測功能且容易操作的測 試軟體供生產線使用,提供內容簡單清楚, 易讀易懂的作業指導書或正確實際樣本供 作業依據用.E) Attention(buzzer or lamp)警示(發出警告聲或是警 告燈): 作業人員連續發現異常狀況,須相關人員支援解決 時 不良產品被品管人員檢出,其不良率快超出品質目 標值時.Non - Stock ( 零庫存 )F) Line stop ( 停線 )

14、 作業人員連續發現不良狀況, 且不良狀況未能有效 防止或解決時. 不良產品被品管人員連續檢出,其不良率已超出品 質目標值時. 生產線上未備有合法的作業指導文件時. 新的生產設備, 新的生產製程未有完成合法的設定 與鑑定時(FAI). 多數作業人員未完成合法訓練,產品品質不穩定時. 使用非合法材料 (non-QVL 材料),且無法立即更換 成合法材料時.Non - Stock ( 零庫存 )2.Shorten production through put - time.( 縮短製程 時間 ) A)Elimination of delay between processes (消除掉 流程間之延誤

15、) 後段流程經常在“等待”前段流程所產出的結果.原因 常有 : 材料未能準時進倉庫,供生產單位即時領用. 工程變更未能即時或緊急臨時發佈,致使部份作業 流程中斷處於等待狀態. Non - Stock ( 零庫存 )B)finished batch waiting for next process (減少產品進入下個流程的等待時間) 前段流程經常先做出相當數量產品等待下一個作業 流程使用. 這種作業方式主要缺點是無法及時發現 問題.當後段流程發現前段流程有問題時,一大堆有 問題產品已被生產出來.Least man ( 最少的人 )1.Improve motion of man ( 改善員工工作態

16、度 ) 所有的事務都必須由人執行, 故作業人員的工作態度 對工作的品質與效率有絕對的影響. 唯有對工作積極 有熱誠的人才會想把工作做到至善之境.2.Unify allowances and waiting ( 同工同酬 ) 同工不同酬或工作份量分配明顯不均勻易造成員工心 態不平衡, 會嚴重打擊工作人員士氣, 也一定會影響 工作品質.3.權責分明,相互尊重 單位 / 工作人員之間, 權責與相互間互動關係明訂清 楚, 避免權責重疊情形發生. 彼此尊重對方職責. 對 問題有不同意見時, 會以滿足品質要求為最後決定原 則. 彼此間不會惡言相向,爭功諉過. Kanban ( 看 板 )1.Feature

17、s of supermarket systems:超市管理系統特徵 a.消費者能夠直接自由的選購商品 b.消費者可向收費員取得商品, 此舉可減少管控工作 c.此系統僅適用於售後需補充的產品, 可避免不必要 的庫存. d.商品價格也許可以更便宜,擴大銷售, 增加利潤. Kanban ( 看 板 )2.Rule of Kanban ( 看板規則 ) a.前段製程產品交給後段製程時, 就像擦掉看板一樣. b.前段製程所製造的產品是依據看板上被擦掉的產品 資訊如產品種類,數量,程序等製造出來的. c.當看板不存在時, 應停止生產製程與輸送. d.有生產產品就有看板.3.limitations of Kanban ( 看板的限制 ) a.僅適用於重復性生產的產品 b.僅是已經能夠掌控的生產製程的一個工