防护网边坡防护施工方案

1、防护网边坡防护施工方案(详细工艺方案)一、施工部署1、指导思想我公司施工部署的指导思想是：品质优良，清洁施工，以人为本，持续开展； 以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康平安为轴心，严格按照IS09001：2000. IS014001-1996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康平安管理 体系；精心组织、科学管理、优质高速地完本钱项施工任务，创造顾客满意的高 品质优质工程。2、实施目标充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源， 精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：(1)质量目标 单位工程合格率到达100%,优良率到达90%。(2)工期

2、目标保证在双方约定工期内竣工，在施工过程中可根据要求完本钱 次施工任务。(3)职业健康平安目标严格遵守各项平安操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意 外事故的发生。(4)环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和施工工艺， 危险废固物由交同环保部门处理率10。,注意节约原材料和能源，有效降低资源 消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。(5)文明施工目标确保文明施工，到达文明施工工地标准。以平安为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系， 选派高素质工程经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的施工作业人 员组成工程施工部，实施工程管

3、理，精心组织，科学管理，优质高速完本钱次施 工任务，创造业主满意的工程。充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置工程资源， 精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：为了提供施工工程管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如 下的管理组织机构：表8. 9砌筑允许偏差表类另IJ允许偏差(cm)平面控制士(24)竖向控制 (23)表8. 10砂浆砌体砌缝宽度表类另砌缝宽度(cm)粗料石块石毛石平缝1.52. 02. 02. 5竖缝2. 03. 02. 04. 0(3)砌筑作业面的油污、散落的石渣及干硬胶结料，及时清理干净；(4)在胶结材料初凝前，一次只连续两层石块，并上

4、下错缝、铺浆及填浆饱满密实，防止铺浆遗漏或插捣不严；胶结料介于初凝至终凝之间的砌体不能扰动；(5)胶结材料强度到达25kg/cm2以上时才能继续砌筑，接触面按施工缝处 理；(6)砌体外露面在砌筑后1218h之内及时养护，经常保持外露面的湿润, 水泥砂浆砌体养护时间一般为14天；(7)浆砌石砌筑浆砌石体的砌筑：砌体分皮卧砌，砌筑基础的第一皮石块选用较大的平毛石 砌筑，且座浆时大面向下，上下错缝、内外搭砌。每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。外露面的灰缝厚度不大于40mm,两个分层高度间的错缝不小于80mm。砌筑时，砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留 置临时间断

5、处，并砌成斜搓。灰缝厚度为2030nlm,砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块 或片石嵌实。浆砌石砌体每日的砌筑高度，不超过1.2m。在砌筑过程中，按设计图纸要求准确埋设钢筋和设置伸缩缝。1.1.3.4.浆砌石施工质量控制措施(1)原材料控制所有原材料必须符合设计与规范要求，水泥、外加剂等都必须有出厂合格证 和有关技术指标或试验参数。浆砌块石料选用材质坚硬、新鲜，无风化剥落层或 裂纹，外表无污垢、水锈等杂质的石材。岩石的抗水性、抗冻性、抗压强度及基 本物理力学指标等符合设计规定。试验室根据规范要求对水泥、外加剂、块石料、 砂浆及沙子进行抽样检查。不合格的原材料严禁使用。(2)施工配合

6、比试验试验室设计和试验的配合比在满足浆砌石水泥砂浆主要设计指标及施工工艺 要求的同时，还必须通过现场生产试验后调整确定，并报监理工程师批准后使用。(3)施工过程质量控制根据质量标准和监理工程师指令，按质检程序规定及要求对本工程施工全过 程实施过程受控。由试验确定并经监理工程师审批的水泥砂浆配合比，严禁擅自更改。水泥砂浆采用机械拌和，拌和时间不少于3min, 一般不采用人工拌和。水泥砂浆随拌随用，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，在砌筑前重 新拌和，不使用已初凝的水泥砂浆。断面控制施工期工程测量利用业主提供的三角网点和水准网点进行逐层施工放样。放 样过程严格按测量规范进行，保证围堰浆砌石断面尺

7、寸满足设计精度要求。 雨季施工时，必须用防水雨布遮盖，砌石砂浆假设有雨水进入须重新拌制。(4)建立健全质量保证体系建立健全岗位责任制，让人人各行其职、各负其责。质量检查实行“三检制”，即班组自检、施工队复检，工程部质安部终检， 上层浆砌石施工不合格下层浆砌石不得施工，做到层层把关。施工时配备三班专职质检人员进行旁站监督，严把质量关。混凝土浇筑1.施工程序混凝土浇筑主要施工内容为进水口底板和引渠混凝土。进水口底板一次浇筑到设计高程，不另分层。边墙扭曲面和挡墙混凝土按照 不大于3m的分层原那么进行分层施工。边墙扭曲面混凝土按照不大于3m的分层原 那么进行分层施工。进水口混凝土按照施工图纸所示结构缝

8、进行分块，不另分块。钢筋加工完后，采用8t载重汽车运至施工现场，导流洞底板及进水口采用人 工进行安装。进水口底板侧模采用组合钢模板，面模采用混凝土整平振实机进行 施工，边墙扭曲面采用木模板进行施工，进水口挡墙采用组合钢模板。为保证进水口边坡的稳定，进水口上方挡墙混凝土相应部位开挖结束后，即 进行该部位挡墙混凝土的浇筑，与进水口下部开挖平行施工，进水口开挖全部结 束后，进行进水口其它混凝土的施工。进水口混凝土在相应部位开挖结束后进行。2.施工方法(1)模板施工围堰混凝土.模板采用组合钢模板，边力不规那么部位辅以木模，模板采用。12拉 条及1. 5 口寸钢管围令加固。(2)缝面处理基岩面处理方法由

9、人工按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清理、冲洗，人工配合清渣， 潜水泵排水。在开仓浇筑前，用高压水进行清洗并保持湿润。施工缝处理方法浇筑分层的下层混凝土浇筑前，对上层混凝土的施工缝面按监理工程师批准 的方法进行冲毛处理，初拟采用高压水冲毛的方法。(3)混凝土浇筑铺料铺料采用薄层平铺法。对于基岩面及老混凝土面，入仓前先在待浇层面上均 匀的铺510cm厚与混凝土同等强度的水泥砂浆，以保证混凝土与基岩结合良好， 然后再根据不同温度下混凝土允许的间歇时间及拌和、运输能力确定铺料宽度， 铺上一层混凝土时，下一层不得初凝。平仓混凝土采人工平仓，混凝土入仓后要及时平仓，不允许在仓内堆积，当粗骨 料有集中

10、现象时，那么由人工用锹把集中粗骨料均匀的摊铺到砂浆较多的部位或均 匀的撒在已摊平但尚未振捣的混凝土面上，然后依次振捣，直至密实。振捣振捣是保证混凝土密实性的重要工序之一，施工严格按照操作规程执行，采 用高频振捣器，振捣器应快插慢拔，振动间距不大于振动半径的L5倍，并插入 下层混凝510cm,以保证上下层混凝土完整结合，每一位置振捣时间以混凝土 不再明显下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止，同时应防止过振。(4)混凝土养护混凝土收仓1218小时后及时洒水和覆盖湿草袋养护，对一般浇筑层连续养 护至上一层混凝土浇筑前；对较长时间暴露的部位，养护时间不少于28天。一般 季节采用洒水养护，养护到规定龄期。三

11、、质量保证措施1质量目标工程质量目标鲁班奖。分阶段质量目标为保证本工程创“鲁班奖”目标的实现，分部工程必须保证合格。2质量管理体系公司质量管理实行公司、工程两级管理方法，质量管理由公司牵头组织、指 导、监督，由工程负责落实与改进，从而形成了良性循环的质量管理机构。工程质量管理体系公司派经验丰富的一级资质工程经理担任该工程的工程经理，挑选技术过硬、 能力强的工程技术人员组成工程质量管理小组。工程根据公司的质量体系程序文 件和质量手册，制定工程的质量计划。明确工程的质量管理体系及各分包的 质量职责。1)工程质量管理体系由决策层、管理层、监控层、作业层四层组成，从结构 上保证工程质量要求的实现。(2

12、)工程经理为工程质量管理决策层；总工、工程副总工组成管理层；工程各 部室员工组成监控层，负责检查、控制、改进质量落实情况;各分包队伍和劳务队 组成作业层，负责落实工程的质量要求。2质量管理措施2. 1目标管理我对单位工程的分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确 保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。2. 2加强预控(1)编制计划工程开工之初，编制工程筹划、创优计划、质量计划等。(2)加强对图纸、规范的学习工程将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行 图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也 给图纸多把

13、一道关，在学习过程中对图纸存在的问题及时找出，并将信息尽快反 馈给设计院。(3)施工前编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底，用以指导工程 的施工。编制时严格按照国家建筑工程“鲁班奖”评审要求，结合工程实际认真 编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做 到三者相互对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之 真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。严格执行监理规程，不但将施工 组织设计、施工方案报监理审批，同时将主要分项施工技术交底报监理备案，在 监理执行旁站过程中帮助我们对施工过程进行监控。

14、技术工作质量保证体系我们将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的几家施工队伍，经甲 方和监理考评确定后，参与本工程的施工。我公司对施工队伍已建立了一套完整 的管理和考核方法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从 根本上保证工程所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。严格实现验收程序，履行“样板先行”、“奖罚清楚”、“三检、联检”制 度，确保“过程精品”。(5)做好培训和交底增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，工程将定期组织质量讲 评会，同时组织到内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家 进行集中培训和现场指导;工程还将做好规范、标准和技术知识

15、的培训工作，促使 工程人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。工程对施工主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对施工班组长及主 要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合 格的施工队伍不允许进场施工。工程责成施工单位建立责任制，并将工程的质量 保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并催促其对各项工作的落实。(6)加强合同的预控作用合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重施工的选择， 比拟各施工方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对施工的质量要求写 入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。(7)严格材料供应商的选择，加

16、强材料进场检验结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料加工成品采用等均将采 用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量 优良为材料选型、定位的标准。专门为选择的材料、设备样品设立检测室，并配 置必要的检测设备等，必要时，委托经监理批准的具有相应资质的实验室进行此 项工作。材料、半成品及成品进场要检查材质证明、合格证，并封存，会同甲方、 监理等按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货，决不允许用于任 何施工工程。材料、设备采购的保证体系如下:加强过程控制，创“过程精品”（1）实行“目标”管理根据公司对本工程的总体质量目标，由工程经理负责组织工程各部门主管

17、 人员对总体质量目标进行分解、细化，层层分解到各分部和分项质量目标。根据各分部、分项的质量目标，工程总工组织各部室员工制定到达质量目 标的各种具体施工方案、交底和措施。实行“计划管理”施工前，工程各部室根据施工图纸、质量目标、施工规范等的要求，对施材料、设备计划提报（各部门的专业工程师）材料、设备计划提报（各部门的专业工程师）审批核定西目息工）（本钱经理）审批核定西目息工）（本钱经理）合格供应商核定（公司物资部）执行采购和分包工作程序采购或供应（工程材料室）验收不合格品（不合格、无材质证明、材质不符合要求）（技术设计室.质量室）材质证明材料、试验报告.验收记录合格品入库保管颂目材料室）建立保管

18、台帐，执行“搬运,储存.包装、防护和交付工作程序发放使目材料室）建立领发科台帐不合格品评审处理6支术设计室、质量室） 执行不合格品的控制工作程 工中的主要工作工程均做好书面计划，并经过工程讨论、工程总工审核、工程经 理审批后，作为工程施工的制度文件，在施工过程中，每项计划的变更必须有依 据，经讨论、审批通过，否那么，任何人不得随意更改。主要计划包括：“主要施工工程量计划”；“设备、材料备料计划”；“主 要设备材料考察、进货计划”；“周转料使用计划”；“主要施工机械进场计划”； “主要劳动力使用计划”；“主要分包商计划”；“施工方案编制计划”；“样板制 作计划”；“施工验收计划”；“施工试验计划

19、”等。确保施工中每项工作有计划、有依据、有规定、有落实，确保质量和工期。(3)坚持“图纸会审”制度在基础、主体、装修工程开工前，由工程总工负责组织各进行一次图纸会 审；各专业负责人组织本专业人员对本专业的施工图纸进行审核，记录好存在 的问题，工程总工组织将各专业的图纸放在一起核对，绘制各专业的结构预留洞、 装修管线排列等综合图。将各专业间的冲突之处进行汇总。特别是土建与机电、 设备的各管线路线和预留、结构与装修等之间容易出问题的部位作为重点进行会 审。工程总工牵头组织图纸会审会议，解决图纸中存在的问题。在施工过程中，技术人员坚持日常的图纸审核，发现问题，及时提出并与 设计联系解决。通过图纸会审

20、，保证施工前及时解决图纸中的问题，防止因图纸矛盾而出 现的质量问题。(4)坚持“样板先行”制度施工前编制“样板制作部位”计划表，明确样板施工部位，包括基础、墙 体、柱子、顶板的钢筋、模板、混凝土样板，设备、电气预留、预埋及装修样板 间等，以充分表现典型的钢筋绑渣、模板支撑和拉结、混凝土成型后的外表、各 类典型房间的装修和装备等质量。各样板具体位置经监理指定，根据进度安排的需要或监理指示的时间报发 包人、监理、设计(需要时)审批，认可后作为每一道工序质量验收最低标准。所有样板，经技术负责人和质量负责人会同甲方、监理和设计(有必要时) 验收合格后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准。(5)

21、坚持“方案先行、交底先行”制度在施组编制阶段，在结合工程的特点，编制施工方案、编制计划，确保每 个分项工程均有可行的施工方案；施工的每一道工序均编制施工技术交底，技术交底在施工方案的基础上进 行编制。为确保施工方案的可行性，更好地保证施工质量，所有方案由工程总工审 核并组织工程、施工队主要技术人员进行可行性分析、讨论，并由公司技术部审 批。所有书面技术交底由专业负责人组织施工班组长以上人员进行讨论。保证 施工中地每一细部做法均采取最有效、合理的做法，到达质量预控目的。施工过程中，根据各分项的实际质量情况，由工程总工或专业负责人分工 种组织施工人员，进行现场实物交底，尤其是关键和特殊部位的做法。

22、以加强工 人对施工做法、质量标准的理解。真正作到工人施工“有依据、有方法、有标准”。(6)坚持“质量会诊”制度工程部质检员配备：本工程面积比拟大，我们根据施工过程来进行人员配 备。施工过程中，为确保工程质量稳步增长，在施工过程中定期进行工程“质 量会诊”，一个质量问题不允许出现第二次。每一道施工工序完成后(结构施工阶段为每次钢筋绑扎完、混凝土拆完模板 后，装修施工为样板间每分项工程施工完成后和每个验收单元完成后)，由工程总 工和专业技术负责人组织工程质量、技术人员以及施工队班组长以上管理人员进 行现场质量会诊，找出施工中存在的质量问题，分析问题产生的原因，研究出整 改方法和措施，制定专人负责落

23、实整改。(7)坚持“奖罚清楚”制度工程副经理和工程总工组织工程所有工程技术人员每周不定期对现场的施 工质量进行一次全面检查、评定，进行评分，每月进行一次质量总结，并进行奖 罚兑现，以调开工人的积极性，增强工人的质量意识。由工程总工每天下午3： 00组织一次质量例会，针对当天存在的质量问题， 制定整改方法，并限期整改，确保“今天的问题今天解决”。(8)坚持“三检、联检、过程控制、统计报表”的质量控制制度各工种的每道工序完成后先由施工队质检员自检，合格后报工程质检员验 收，合格后报监理验收。各工种验收合格并办理完验收手续后，由工程工长组织 办理工种间的联检，全部完成后，方可进行下道工序。在施工过程

24、中，工程、施工队的质量、技术、工程人员随时进行现场质量 检验，发现问题，及时提出和整改，以确保质量一次性到达标准，防止出现成型 后的返修、返工现象，实现质量“过程控制”。每月25日，工程质量负责人对本月各分项工程的质量评定进行汇总，报项 目经理和公司质量部，公司质量部每月对本工程质量至少进行一次的抽查、检验， 对工程的质量评定进行核实，每月做一次整个公司的质量检查通报，奖罚清楚， 催促工程的质量控制力度。质量控制作到“质量目标明确，方案和交底到位，监督上工序，保证本工 序，服务下工序，保证工程质量一次到位”。(9)严格施工“标识”制度按照IS09000要求，从现场材料摆放到施工的每一道工序严格

25、按要求进行 标识，以确保工程质量及可追溯性。材料标识：现场所有材料采用同规格、大小的标识牌，注明材料的规格型 号、产地、数量使用部位、进场时间、复试情况、是否合格等，确保材料的有效 性和质量。测量标识A.墙柱钢筋、模板、混凝土控制线：采用10条线控制。其中中线和边线控制墙体钢筋的位置、保护层大小准确;墙边50mm控制线控制模板位置准确;根部混凝工程部：设工程经理一名，工程总工一名，负责组织领导工作。工程部：负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械 管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作质保部：负责质量管理体系、达标投产、施工质量控制、施工质量监督、工 序交接、配合监理、工

26、程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；安监部：负责平安、环境管理体系管理，现场平安监察，保卫、消防，防洪、 防汛，以及文明施工等具体管理工作。经营部：负责物资审批、本钱控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体 管理工作物资部：负责本钱管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。办公室：负责外来文件管理，办公事务，后勤，通讯等具体工作；经营部负 责物资审批、本钱控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作：3、组织准备管理人员配备我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组 织上更是有广泛的选择，在组建本工程工程管理班子时，我公司将选派曾施工过 土剔凿线，确保剔凿位置准确

27、、规矩;海面条粘贴线，确保海绵条粘贴位置准确、 顺直，防止根部混凝土漏浆、烂根。B.顶板模板、钢筋及墙体、顶板混凝土标高控制线：在该层混凝土墙上弹建 筑Im线，作为标高控制线，防止在钢筋上放线容易扰动的缺陷;为保证顶板模板 支设的准确，在墙体上放出顶板以下1m控制线，以确保顶板标高准确和顶板混凝 土质量。C.洞口线标识：放出洞口四边线，并用红油漆做醒目标识，便于检查和质量 控制。D.砌筑隔墙边线标识，采用5线控制，包括：边线、墙边50nlm控制线、中线。 确保砌筑隔墙位置的准确。E.工程设验线员，每次每个流水段放完线后，首先测量负责人检查一遍，合 格后报工程验线员，验线员必须每条线均进行核验，

28、合格后由工程技术负责人进 行抽查核验，合格后报监理验收，并办理测量验收手续。合格后方可施工。确保 测量放线100%合格。施工标识在施工过程中，采用挂牌和盖章标识的方法，使每个部位的施工人员、施工 质量公布于众。激励工人提高施工质量。标识牌上注明分项工程名称、施工部位、施工队伍、施工班组、班组负责人、 检验人、工程质量情况及存在问题。混凝土、抹灰等工程采用盖合格证的方法，注明平整度、垂直度等允许偏差 工程数值。(10)设备材料质量控制材料计划：工程施工前，技术部根据施工图纸和施工方案，编制基础、主 体、装修施工材料备料计划和主要设备材料考察、进货计划。由工程总工审核、 工程经理审批。每月技术室根

29、据工程进度情况做月材料计划，并经工程总工审批。 材料计划中明确材料的规格、型号、数量、质量标准。材料选用：采用至少三家招投标的方式，由采购供应部确认厂家的资质和材料质量、性能。对于重要的材料设备或发包人和监理认为需要的，进行现场样 品封存，会同发包人和监理进行质量鉴定并确认后，方可用于施工。材料进场检验：由质量和技术负责人进行材料质量检验，(根据国家规范要 求进行材料复试)，合格后材料部门收料、入库，技术室开限额发料单，材料室发 料。对不合格的材料，进行退货处理。严禁不合格材料入库和使用，确保工程中所用的材料100%合格。检验和试验的工程应根据国家有关施工规范、标准等确定，对于本工程应 包含砌

30、块、防火门、防水材料、止水带、淋水蓄水试验、电气设施、消防试验、 空调通风管道试验、有压管试验、排水试验等。(11)施工中几个重要工作流程施工中工程控制尤为重要，我公司结合多年来的施工经验，总结制定了一套 工作流程，在施工中发挥了重要的作用。3主要分项工程质量控制和保证的措施根据本工程的总体质量要求，对主要控制点的质量保证措施做如下规定:1模板工程熟悉图纸和技术资料熟悉图纸和技术资料绘制拼装图、模板选择学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加准备工作模板拼装技术交底模板涂隔昌剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、 断面尺寸放线中间抽查和

31、钢筋、混凝土工程 交接检查浇混凝土时专人监控和钢筋、混凝土工程 交接检查浇混凝土时专人监控执行验评标准根据气温情况或同条件试块强度确定拆模时间运输堆放过程中 注意保护模板根据气温情况或同条件试块强度确定拆模时间运输堆放过程中 注意保护模板质量评定拆模按墙板进行抽查10%不合格项处理清理现场、文明施工清理现场、文明施工资料整理1)模板工程质量控制措施机械，制定严格的模板加工质量控制标准;做好模板受力计算，对模板变形进 行严格控制，合理起拱;模板的缝隙处理要有专项节点和措施;模板的清理要仔细 到位，采用合理的脱模剂;对于节点处模板，严格控制;模板撤除及运输、堆放过 程中，注意保护，轻拿轻放。具体实

32、施方法参照4. 6模板工程中措施。3. 2钢筋工程(1)钢筋工程质量控制措施根据钢筋工程基本规定，绑扎前在所有节点处均放样，钢筋绑扎前的定位、 放线、抄平等都应按精度要求弹线，做好测试定位工作;钢筋的定位卡要严格控制 加工精度，保护层的控制垫块质量要严格;钢筋连接要逐个接头检查做好标记，超 长连接的钢筋要计算温度变形;箍筋加工严格控制质量，间距准确；分项验收后及 浇碎时，派专人对成品进行监控，发现问题及时纠正。具体控制方法参照4. 5钢 筋工程具体措施实施。3. 3混凝土工程(1)混凝土工程质量控制措施混凝土工程的质量要严格从原材料的选用、外加剂的选用和试验、脱模剂的 选用、养护、浇筑工艺等方

33、面采取措施来保证。原材料统一品种，并有足够的储 备，以保证能满足工程需求;混凝土配合比要根据浇筑温度、砂石含水率等因素进 行及时调整，并保证计量准确;施工缝的处理要自然美观、符合规范;混凝土浇筑 要分不同部位、阶段，采取相应的方法，要在从方案到交底中全部表达;大体积混 凝土的水化热控制措施应编制专项施工质量保证措施;对混凝土的成品保护要专 人负责，发现问题及时补救。具体措施详见4. 7混凝土工程中方案实施。3. 4砌筑工程(1)测量放线双侧4线控制，包括：墙边线、墙边50mm控制线。必要时放出墙体主轴线, 以便校验。门窗洞口放出洞口边线，并用红色油漆标识清楚。(2)墙体砌筑时采用单面挂线，每层

34、砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。(3)墙体每天砌筑高度不宜超过L 8米，防止因下层墙体砂浆强度不够，出现 坍塌现象。(4)墙体留洞穿线，由机电专业用粉笔化出位置，由砌筑人员进行预留洞、槽。(5)墙体拉结筋、暗柱等严格按照图纸和规范要求设置和施工。3. 5机电工程(1)预留预埋施工前认真审图，统计预留预埋点位，统一编号绘出大样图，对施工队进行 技术交底；(2)多管道交叉打架部位出综合图，再确定合理位置。出节点大样图，必要时 办理洽商；(3)严格按图纸规范规程图集加工预埋件，正确选择支吊架加工和安装。支架 安装和预埋件安装按放线定位要求进行，保证固定牢固、位置合理。(4)给水

35、、热水、消防水、空调水等压力管道安装前应进行单管严密性试压, 所有阀门应逐个进行强度、密闭性检验。(5)排水管道安装前，清除管内杂物，检查砂眼裂纹，管道安装后，随时管口 封堵，安装后及时固定牢固，安装完毕后应进行通球和通水试验，无压管应保证 坡度。(6)有压和无压管道最后必须进行冲洗，保证管内无焊渣等杂物。(7)电管安装前要到管内口，管进箱盒加锁母；(8)电盒预埋按水平线定标高位置，并用6 6钢筋固定摆正；(9)电缆敷设合理安排放置顺序和排列；(10)具体控制点如下A.空调水、消防水、给水、热水管道安装质量控制点工程管理点设置质量标准控制目标对策措施管道控制起止点标横管应有无倒核对起止点工程管

36、理点设置质量标准控制目标对策措施坡度高0. 002-0. 005 坡度坡标高支吊托架安装支吊托架质量可靠与结构连接牢固位置正确与管道 接触紧密，固定牢固 防腐油漆到位支架牢固按规范图集标准卡件支架管道试压连接可靠试压结果符合设计和施工规范要求无渗 漏压降不 超标各接口处无渗漏管道垂直度管道预制后调直再安装偏差小于2mni/m不超过标准安装后及时封口安装管卡系统冲洗排水出口处水质冲洗干净水质符合要求与水 源水质相 同安装前清除污物甩口 及时封堵管道防腐除锈及刷漆除锈彻底，刷漆均匀无遗漏无污染无遗漏清理杂物成品保护暗埋干支管保护成品半成品无人为破坏协调和加强成品保护设备安装平面位置标高水平度中心线

37、平面位置 偏差10口叫传动轴水 平度纵向2%0,横向 3%o符合规范要求经纬仪、水 平仪检验和尺量 检查消火箱体垂直度标高正确、垂直垂直用线锤控制工程管理点设置质量标准控制目标对策措施栓箱度允许偏差1. 5%0垂直度套管安装控制标高和位置穿墙管中心线0. 2-0.5 mm偏差,穿楼 板 0. 3-0.5 mm偏差， 垂直面允许偏差不大 于 0. 1 mm不超标准用钢卷尺控制水平和垂直度B.雨水、排水管安装质量控制点工程管理点设置质量标准控制目标对策措施管道坡度控制起止点的标高控制起止点标高严禁倒坡坡度均匀无倒坡核对起止点标高支吊托架安装支吊托架不危及结构平安，安装牢固位置正确与管道 接触紧密，

38、固定牢固支架牢固按规范安装卡吊支架灌水试验捻口处接头无渗漏，液面下降不超标试验结果符合规范要求无渗漏仔细观察各接口处无渗漏管道垂直度检查弯曲度偏差小于3mm/m不超过标准规定管道轻拿轻 放，安装后及时 堵洞栽管卡系统冲洗管道畅通无堵塞冲洗干净无污物操作完成加临时堵口通球试验管道畅通无堵塞符合规范要求通球率100%通球检查管道除锈及刷漆除锈彻底刷漆均无污染清理杂物工程管理点设置质量标准控制目标对策措施防腐匀无遗漏无遗漏C.电气安装质量控制措施工程管理点设置质量标准控制目标对策措施避雷接地焊接接地跨接的焊接焊缝饱满平整双面焊接，搭接倍数应大于6D焊缝饱满平整搭接倍数符合规范用焊接检验尺检查导管预埋

39、控制导管弯曲度与外表距离弯曲半径10D导管 距构筑物外表距离大于 15 mm （消防工程30mm）距外表距 离大于15 mm （消防工程 30mm）弯曲度 符合规范核对 预埋管，碎 浇灌前进 行检查开关插座安装室内面板标高相同型号并列安装插座标高一致标高一致用水 平仪透明 塑料水管 控制水平灯具安装成排灯具排列尺寸成排灯具排列整齐，间距均匀排列整 齐，间距均 匀，中心线一 致弹线 确定灯具 的安装 位置配电控制箱体垂直标高正确垂直度允垂直用线工程管理点设置质量标准控制目标对策措施箱柜安装度许偏差L5%。，相互间接缝不大于2 mm锤控制垂直度插接母线安装控制母线与外 壳同心，支架牢固母线与外壳同

40、心允 许偏差为5 mm,支架位 置正确同心，固定牢固用线 锤尺量控 制桥架 安装桥架安装标高 和不危及结构平安， 安装牢固位置正确与线槽接 触紧密，固定牢固支架同面，固定牢固，排列整齐用水 平尺和弹 线控制水 平和排列线槽安装平整同心与桥架接触紧密牢固接口整齐平整同心标高一致平整同 心，弯头三通 过渡合理，搭 铁板安装齐全用水平尺控制D.通风空调工程安装质量控制措施分项工程管理点设置质量标准控制目标对策措施风管*作咬口缝，尺寸咬口缝紧密，宽度一 致，外边长允许偏差2 mm 以内咬口缝紧密，宽 度一致，折角平直， 两端面平行,尺寸偏 差符合要求用尺检查风管安装水平度垂直度明装管水平度允许 偏差3

41、%。，垂直度允许偏 差2%。，总偏差不大于20 mm,暗装管位置正确，无符合规范要求用线锤尺量分项工程管理点设置质量标准控制目标对策措施明显偏差设备安装平面位置标高水平度中心线平面位移5 mm,标高2 nm1,传动轴水 平度纵向0.2%。，横向 0. 3%0符合规范要求经纬 仪水平仪 拉线和尺 量检查系统调试风量，温度相对湿度总风量与设计偏差 小于10%,温度，湿度符 合设计规定总风量与设计 偏差小于10%,温 度，湿度符合设计规 定风速 仪，微压计 温度计测 量E.机电综合安装质量控制措施工程管理点设置质量标准控制目标对策措施机电 综合高密 度部位绘制机电综合图，大样图控制无压管标高走 向，

42、合理布置大管位置， 小管和有压管绕行最大限度保 证使用空间，保 证无压管坡度检查节点 大样图，控制 纵向断面标高机电 高密度部 位施工工 序按从上 到下的顺序 施工，保证管 线路由确定管路走向和标 高，保证有保温管有效空 间在吊顶线以内；工艺布 置美观，合理确定路由方 案和施工顺序，如有天然 气保证水平垂直距离，有 电缆桥架线管与水管水 平垂直距离保证各专业 流水顺序，当中 间因特殊原因不 能进入流水工序 时要保证留有路 由和操作空间放线和尺量检查机电定期召有详细的会议记录，对于影响大检查上次工程管理点设置质量标准控制目标对策措施综合管理开机电工作 会议协调和 解决工程进 度，质量保证 和干扰

43、打架对没参加会议的单位指定转达人员，的重要工序，严 格控制并保证完 成时间会议议题落实 情况，本次会 议新增内容明 确落实责任人9. 3. 6装修工程(1)乳胶漆工程质量保证措施基层腻子应刮实抹平，砂纸打磨到位，到达牢固、无粉化、起皮和裂缝。涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮。后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆干燥后进行。乳胶漆干燥前，应防止雨淋，尘土玷污，施涂前和施涂过程中，应充分搅 拌。施工前乳胶漆工程整体或基层控制含水率不得大于10虬施工第一道乳胶漆稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为易;施工每面墙的顺序 应从上到下，从左到右，不应乱涂，防止造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均匀等。第一道乳胶漆干

44、燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要补腻子，待腻子干透后打 磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清理干净;再进行施工第二 遍薄乳胶漆，待乳胶漆干燥后，可用较细的砂纸将墙面打磨光滑清扫干净，同时 用潮布将墙擦抹一遍，直到施工第三道薄乳胶漆止。最终使整个墙面不出现透底、 接槎明显、刷纹明显、分色线不齐。施工过程中重点控制施工前的各项准备工作、乳胶漆的品种、颜色、涂刷 遍数。内墙每次涂刷前均应清理周围环境，防止尘土污染乳胶漆，乳胶漆未干燥前，不得清扫地面，干燥后也不能挨近墙面泼水，以免玷污乳胶漆面。每遍乳胶漆施工后应将门窗关闭，防止摸碰，也不准靠墙立放铁揪等工具。类似本工程结构形式的具有丰富施工

45、经验的工程管理班子进驻现场直接参与本工 程的建设和管理。我们将配备齐工程班子，根据本工程的规模和特点，工程经理部拟定采用直线 职能式的管理模式。工程经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量 平安部和办公室等职能部门。在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工 长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责清楚、指令畅通、管理高效的特 点。二、被动型柔性防护网边坡防护施工方案被动型柔性防护网简介被动型柔性防护性系统又称布鲁克拦石网，主要由基础（锚杆、混凝土基座）、 挂网柱、高强度柔性网（菱形钢丝绳网、环形网、高强度钢丝格栅）等局部组成， 并以覆盖（主动防护）和拦截（被动防护）两大基本类型来

46、防治各类边坡地址灾 害的柔性平安防护系统。1.1.1.1.施工工艺流程被动型柔性防护网施工工艺流程详见以下图。图874被动防护网施工流程图口最后一遍乳胶漆涂刷完毕后，空气要流通，以防涂膜干燥后外表无光或光 泽缺乏。乳胶漆施工完毕，应有专人负责看管，禁止摸碰。(2)油漆工程质量保证措施施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比拟干燥。大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组 织班组进行大面积施工。施工前应对木门窗等材面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。木材 制品含水率不大于12%o操作应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。(3)石材地面工程质量

47、保证措施基层处理是防止面层空鼓、裂纹、平整度差等质量通病的关键工序，因此 要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的外表。基层上的一切浮灰、油质、杂物， 必须仔细清理，否那么形成一层隔离层，会使结合层与基层结合不牢。外表较滑的 基层应进行凿毛，并用清水清理干净，冲洗后的基层，最好不要上人。铺设大理石、花岗岩面层等的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后， 外表应覆盖、湿润，其养护时间应不小于7天，当板块面层的水泥砂浆结合层的 抗压强度到达设计要求后方可正常使用。块材踢脚板线施工时，不得采用石灰砂浆打底。铺设地面前还需一次将门框校合找正，先将门框锯口线校证，保证当地面 面层铺设后，门扇与地面的间隙符合要求

48、，然后将门框固定，防止松动位移。铺设过程中应及时将门洞下的石材与相邻地面相接。在工序的安排上，大 理石地面以外房间的地面应先完成，保证过门处的大理石与大面积地面连续铺设。石材外表平整、洁净，拼花正确，纹理清晰通顺，颜色均匀一致，非整板 部位安排适宜，阴阳角处的板压正确。石材安装时，应拉线控制相邻板面的水平度及大面积平整度。(4)防水工程质量保证措施防水材料进场必须有合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样报告。转角、管根等细部做法必须满足要求，涂层粘结牢固、严密。基层牢固，外表平整、洁净，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角做成圆弧形。涂膜防水层厚度不得小于设计的80%,用针测法或割取

49、20mm*20mm实样用卡 尺量。防水层与基层应粘结牢固，外表平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱褶、鼓 泡等缺陷。侧墙乳胶漆防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。3.7钢结构工程（1）深化设计质量保证措施/号项目具体内容深 化设计 人员队 伍要求钢结构施工单位的深化设计工程总工必须持有高级工程师职 称，从事专业工作年限在8年以上；结构设计分部、详图设计分部、 工艺设计分部负责人均为本科以上学历，从事专业工作年限均在5年 以上；分部成员三分之二以上为本科以上学历，深化设计工作年限在3 年以上。为图纸深化设计的质量提供了可靠的人力保证。1A深化设计 三级审 核制度计 制 图 人 自

50、审设计制图人将完成的图纸打印白图（一次审图单），把对以下内容的检查结果用马克笔做标记：笔误、遗漏、尺寸、数量；施工的难易性（对连接和焊接施工可实施性的判断）；对于发现的不正确的内容，除在电子文件中修改图纸外， 还要在一次审图单上用红笔修改，并做出标记（圈起来）；图审图人员的检查内容和方法同自审时基本相同，检查完成后 将二次审图单交设计制图人员进行修改并打印底图，必要时要向/号项目具体内容人 员 校 核制图人将错误处逐条指出，但对以下内容要进行进一步 深化设计制图是否遵照公司的深化设计有关标准；对特殊的构造处理审图；结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突。终 审 核审定时的审图以深化设计图的底图和

51、二次审图单为依据，对 图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核；对于不妥处， 根据情况决定重复从审图人员开始或制图人员开始的上述工作。i信息反应处理当深化设计出现质量问题，在生产放样阶段被发现时，及时通知 该工程深化设计工程部。深化设计工程部会立即组织人员对问题进行 分析，如果判断属于简单的笔误，就迅速修改错误，出新幅员，并立 即发放给生产和质量控制等相关部门，同时收回原幅员纸。当质量问 题判断为对设计的理解错误或工艺上存在问题时，重新认真研究设计 图纸或重新分析深化设计涉及到的制作工艺，及时得出正确的认识， 并迅速修改图纸，出新幅员，并立即发放给生产和质控等相关部门， 同时收回原幅员纸。

52、当在构件制作过程中或安装过程中，根据现场反 馈的情况发现深化设计的质量问题时，立即通知现场停止相关局部的 作业。同时组织技术力量会同有关各方研究出处理措施和补救方案， 在征得设计和监理同意后，及时实施。L出错补救 措施根据相关工程的情况，钢结构施工单位设立专门联系人与设计院、 业主保持不间断的联系，尽量减少深化设计的错误；在设计中发现深 化图出错，此时尚未下料开始制作，立即对错误进行修改，在确认无 误后再进行施工；如果深化设计发生错误，且工厂已经下料开始制作， 在发现错误后，立即停止制作，与设计人员共同商讨所出现错误的性 质，如果所发生的错误对整体结构不造成平安影响，在设计院、甲方/号项目具体

53、内容的认可、批准后继续施工；否那么对已加工的构件实行报废处理。1现场实测 反应措 施为保证安装定位的准确性，本工程预埋板的标高、位置均需通过 实测反应给深化设计，深化设计根据实测的数据对上部钢管混凝土柱 进行放样设计。厚板切割质量保证措施号厚板切割的质量保证措施为了保证切割面的质量，应至少留有2040mm切割引线。切割过程中，严禁 调节切割氧和燃气的调节阀，否那么很容易出现中间熔渣从切口喷出的现象，导致 切割失败；/为了防止切割面与板的垂直度不成90的现象，在切割前应对切割机割炬进 行校正，具体方法是在钢板不同点，利用直角弯尺平放在钢板上，测量其与切割 机割炬的距离，并调节使其相等。(为了确保

54、厚板切割的准确性，应在切割前先对其模拟切割，并用石笔跟踪把 模拟线描出来，校验其尺寸是否符合要求，然后再进行真正切割。L切割精度与零件尺寸保证方法，主要采取焊补缀偿方式，通过在数控切割机 输入内外切割补偿量来保证。I t对于厚板切割因切割顺序先后，温度不同，导致割件受热变形影响构件尺寸 解决措施，可以通过及时切割掉多余连接件，防止发生因与切割支架相抵，板件 移位的情况，对于长零件可采取临时加工艺桥的方式，防止钢板发生热胀变形。 另外，尽可能采用共边形式，降低热量输入。(厚板切割下料后，采用大型铳边机去除切割淬硬层，有利于厚板的z向性能 保证和防止厚板层状撕裂，在厚板下料后和焊接前，对母材焊道中

55、心线两侧各2运输过程中的质量保证措施号厚板切割的质量保证措施倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查，母材中不得有裂纹、夹层及分层 等缺陷存在。(4)焊接质量保证措施编号运输过程中的质量保证措施1载 要 求a、钢结构运输时，按安装顺序进行配套发运；b、汽车装载不超过行驶证中核定的载质量；c、装载时保证均衡平稳、捆扎牢固；d、运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起控制在4米内，宽度不超出厢，长度前端不超出车身，后端不超出车身2米；e、钢结构长度未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下；f、钢结构的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车；g、封车加固的铁线(或钢

56、丝绳)与其在车底板上投影的夹角一般 接近45度。2固a、通常使用的加固材料有：支架、垫木、挡木、方木、钢丝绳、 钢丝绳夹头、紧线器、导链等；b、加固车时，钢丝绳(6 106 18)拉牢，形式应为八字形、倒八 字形，交叉捆绑或下压式捆绑。3忌事项a、在运输过程中，派专人负责汽车装运，对装卸的质量作全面 的负责与监控，发现问题及时解决并及时反应给工程部，以便作出第 一时间的处理；b、钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运 输中所产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致 发生移动、滚动和坠落等情况；配置焊接专业质检员，负责对材料供应、焊前准备、组装、焊接，焊后处理和成品检

57、查、验收等全过程质量，进行严格检查验收并记录。焊工必须经培训考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项 目及认可范围内施焊。首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理等应进行焊接工艺评定。根据工艺评定，编制焊接工艺规程、工艺卡，施焊前作好技术交底。用于本工程的焊接设备和仪器必须完好可靠、性能良好，清渣工具齐全。施焊前应认真检查构件组装质量（焊缝坡口形式与尺寸）焊接部位的清理质量，不符合要求的要及时处理到达合格要求。根据不同材质和施工环境温度选用不同的热处理工艺。严格按照焊接工艺规定施焊，认真执行“三检制”并作好焊前、焊中、焊后质量检查记录。焊缝出现裂纹，焊工不能擅自处理，应申报焊接

58、技术负责人查清原因，订出修补措施。安装焊接全过程质量必须符合设计要求和现行国家建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）中有关标准。焊接栓钉质量保证措施高强度螺栓连接质量控制序号焊接栓钉质量保证措施1清理钢板外表，栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污。2焊前检查栓钉，发现生锈，除锈后使用或者放弃。3施焊前检查瓷环，发现有潮湿立即进行烘焙。4严格按照焊接工艺施工。5焊后根据规范对栓钉焊接质量进行检查。构件摩擦面抗滑移系数必须符合设计要求。严格按批准后的高强度螺栓连接施工技术规程实施。对班组进行专项技术交底。设专人检查高强度螺栓的施工质量和初拧、终拧标记。认真落实高强度螺栓的现场管理。由专人提料、核料、发放

59、和回收，并做好登记 工作，以确保高强度螺栓使用型号、位置正确。高强度螺栓的紧固与焊接的关系：初拧-终拧-焊接。所有高强度螺栓连接副在施工前，均要分批进行复验，不合格品不得使用。高强度螺栓施工质量保证措施高强度螺栓的轴力或扭矩系数以及螺栓楔负载、螺母载荷、螺母与垫片硬度必须符合规范要求，高强度螺栓及构件摩擦面完好、无油污。(7)焊接质量保证措施选用合格的焊接人员从事焊接操作。焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。装焊垫板，引弧板，其外表应清洁，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊 接应牢固。所有采用埋弧焊的焊缝端部，均要

60、使用引弧、收弧板。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。第一层的焊道应封焊坡口母材与垫板之连接处，然后逐道、逐层累焊到填 满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去 并修补。遇雨天时应停焊，板厚大于36mm,应按规定预热和后热，CO2气体保护焊 当风力大于2m/s时，构件焊口周围及上方应加遮挡，手工电弧焊风速大于8m/ s 时应设防风棚或其它防风措施。一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊前应重新按规定加 热。焊后冷却到环境温度时进行外观检查,超声波检查应在焊完24小时后进行。焊工及检验人员应认真填写作业记录表。0焊接施工前，先做焊接工艺试验，。焊接材料、工