大厦通风空调系统施工方案

1、 大厦通风空调系统施工方案一、系统概述钻石大厦空调通风系统由空调系统、通风系统、防烟排烟系统、空调冷热源系统和空调水系统组成。供集中空调使用的冷藏室按负荷计算。商用部分采用三台螺杆式冷水机组，单台制冷量1800KW；酒店部分采用两台螺杆式冷水机组，单台制冷量为1230KW；办公部分采用两台螺杆式冷水机组，单台制冷量为750KW。楼宇空调工程分为3个系统，商业系统、酒店系统、办公系统。在地下车库中，机械进风和机械排风是按照六次换气次数来考虑的。排风机用于通过金属风管和土建竖井将污浊空气排放到室外。防烟楼梯间配有正压送风系统。地上、地下楼梯间共用一个正压送风风机，并设置常闭正压送风口。地面发生火灾

2、时，消防控制中心或手动启动地下楼梯间的正压送风，联动屋顶的正压送风风机提供加压送风。当局部区域上层发生火灾时，消防控制中心或手动启动地面楼梯间所有常闭送风口，并启动位于屋顶的正压送风风机串联加压。气源。本项目商场部分采用全空调系统，每层设有空调房。布风为上上回风形式，送风端装置为方形散流器；办公部分空调方式为风盘新风系统，各楼层独立设置。吊顶式新风机；酒店部分空调方式为风板加新风系统，新风机组位于设备转换层。本项目使用的风管全部采用镀锌钢制作。所有由镀锌钢板制成的空调送风管道都应进行绝缘处理。方法应为30mm厚橡塑绝缘板涂配套粘合剂，接缝处用胶带密封；机房内管道保温后应加0.5mm铝皮。保护层

3、；水管主要采用镀锌钢管和无缝钢管，冷凝水管采用镀锌钢管，保温材料为B1级橡塑保温管。二、主要施工工艺与方法空调系统施工流程图：施工准备施工前，专业安装工程师应当根据设计图纸、施工图和施工验收规范，向参与安装工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理技术交底手续。安装项目。结合土木工程专业，根据设计图纸和施工规范，对设备基础、预埋件、预留孔、预埋件、相关凹槽进行检查，确定位置和尺寸，为下一步打好基础安装项目。3. 空调通风系统风管及配件的制作与安装3.1 施工准备所用板材、压型钢材料（含附件）、保温材料、各种阀门配件等应有出厂合格证或质量鉴定文件。制作风管及附件的钢板厚度应符合

4、设计要求。镀锌钢板表面不得有锌层划伤、伤痕、水印和剥落等缺陷，镀锌层应有结晶纹。各类设备必须有制造商的产品合格证和合格证。铭牌应清晰完整，随机文件应齐全。通过了开箱检查。所有材料应堆放整齐并作相应标记。3.2 风管生产3.2.1风管的制作和安装过程：现场放线测量板材下料板材制作咬口拼接压骨折角辘骨法兰制作法兰铆接配件安装风机安装风口安装系统调试支架制安风管安装风管严密性试验风管保温3.2.2 风管板的选择风管板和厚度的选择应严格按照设计说明和建筑通风空调工程施工质量验收规范GB50243-2002的要求进行。3.2.3 风管及部件的制作(1)共板法兰连接本项目风管拟采用共板蓝接形式。风管做好后

5、在地上连接，两段风管连接在一起，中间有垫片，四个角用螺栓拧紧。拧紧它，在所有连接后，在接缝处涂抹密封剂。普通板法兰加工，尺寸要正确，形状要规则，接口要严密。共板法兰矩形风管接口的四个角应有固定措施。风管的共板法兰连接应符合严格、牢固的要求。不得出现自跌、爆裂等缺陷。(2) 常规法兰连接常规法兰连接，先按要求垫好垫片，然后将两个法兰对齐，装上几个螺栓和螺母，不要拧紧。然后用锋利的冲头将未拧紧的螺丝孔插入，将两个螺丝孔撬开，直到所有的螺栓都拧好，然后拧紧螺栓。拧紧螺栓时，应逐渐均匀地纵横交错拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。( 3 )风管咬合本工程风管属于中低压系统。根

6、据设计规范要求，结合我司以往项目的施工经验，风管咬合形式选择如下：风管板拼接咬合和圆形风管封闭咬合单咬合，矩形风管或四角组合管件采用联合角咬合，圆形风管组合采用垂直咬合。咬合宽度和余量根据板厚确定，具体尺寸见下表：风管咬合示意图风管咬合宽度表（mm）钢板厚度平口宽度 B角咬合宽度 B0.7以下6到86到70.70.828到10780.91.210129到10风管的接缝处要结合紧密，咬合的宽度要均匀。操作时用力要均匀，不能过重，不能有半咬或开裂的现象。本工程矩形风管弯头采用内外圆弧弯头，以减少风系统的局部阻力。楞筋加固示意图( 4 )风道加固。当矩形风管边长大于等于630mm，绝缘风管边长大于等

7、于800mm，风管截面长度大于1.2m时，管道应加强。边长小于等于800mm的风管采用波纹钢筋加固，波纹钢筋的形式如右图所示。对于中压系统的风管，必须使用加强框架。风管制作完成后，将组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格产品流入下道工序。检验合格后，清理干净，按制度编号，妥善保管。3.3 风管支吊架的制作与安装根据施工图纸和现场实际情况，确定风管安装的标高和中心线，确定风管支吊架的位置、形式和数量。风管支吊架的生产严格按照通风图集风管支吊架中T616的材料规范和惯例制作。在制作支吊架前，应先对钢筋进行校正。型钢用砂轮刀切割，切割后用磨床去除切割部位的毛刺。支吊架上的螺丝孔要用台钻钻，

8、不能用气割孔。支架的焊缝必须是饱满的，以保证足够的承载能力。制作衣架时，吊杆要平直，螺纹要完整、干净。动臂拼接可以是螺纹或焊接的。螺纹连接两端的连接螺纹应长于臂架直径，并应有防止松动的措施。焊接拼接应搭接，搭接长度不应小于吊臂直径的6倍，并应在两侧充分焊接。风管支吊架制作完成后，安装前应按设计和现行国家规范要求进行防腐涂装。风管支架制作完成后，根据土建工程进度进行支架在砖墙和混凝土墙中的预埋。底部衣架。支吊架预埋件或膨胀螺栓预埋件不得涂漆，并清除油污。根据风管规格的不同，支吊架的固定采用以下方法：一种膨胀螺栓法。此方法适用于固定小型风管支吊架。本工程的支吊架大部分采用这种方式固定，支吊架通过在

9、楼板、梁、柱上冲孔膨胀螺栓固定。B 焊接法。此方法适用于风管尺寸较大，使用膨胀螺栓无法满足强度，支吊架采用预埋件焊接固定的场合。支架固定形式如下图所示。风管末端、弯头处、与部件、设备连接处应设置防止摆动的固定点。矩形风管箍支架应紧靠风管，边角应平直，连接处应有螺栓紧固距离；圆形风管箍弧应均匀，与风管外径一致。箍应能固定风道。安装风管时，支架应及时固定调整，位置正确，受力均匀。风口、阀门、检修门及自控机构处不得设置支吊架，吊架不得直接固定在法兰上。风管支吊架间距应满足以下要求：风管水平安装时，直径或长边尺寸小于400mm时，间距不宜大于4m；大于等于400mm时，不应大于3m。风管应垂直安装，间

10、距不大于4m，但每个立管的固定部位不得少于2个。绝缘风管支吊架必须内衬硬木垫，上面涂防火漆横臂。木垫的厚度取决于风道保温层的厚度。3.4 风管安装(1)确定标高，根据设计图纸和土建参考线找出风管标高，做好安装支吊架。(2) 安装风管及部件前，清除内外杂物、污垢，保持清洁。风管安装前，必须先进行预组装检查，检查合格后，才能按编号顺序安装到位。为方便安装，有条件的情况下尽量接地，总则连接长度在10-12m左右。(3)风管的吊装，采用反向链条将风管吊装到支架上。对于大空间，采用专用液压叉车和万向轮平台安装风道。通用平台如下图所示。对于施工空间比较狭窄的地方，采用风管的安装方式。用绳索或倒链将风管拉到

11、组装好的万向轮平台上，然后吊到支架上，逐段对齐安装。连接风管时，必须注意不要在墙壁或地板上安装可拆卸接头。使用组装式万向轮平台，可以保证风管安装方便、安全、快捷。组装式万向轮平台(4)根据系统选择风管法兰垫片。橡胶海绵板用作法兰垫片。法兰垫片的厚度为5mm。垫片应与法兰齐平，不得突入管内，以免增加空气流动阻力，减少空气管的有效面积。(5)拧紧法兰螺栓时，用力要均匀，螺母的方向要一致。风管立管的法兰应自上而下螺纹，以保护螺纹不被水泥砂浆等损坏。（6）穿出屋顶的风道设置防雨罩；距屋面1.5m的立管必须牢固固定，完好无损，不得有裂缝、松动、空洞等缺陷，防止雨水从风道漏入室内。（7）通过沉降接头连接风

12、管并连接风管与设备的柔性短管采用帆布制成，外涂防火涂料。风管与设备与柔性短管连接前，必须将风管与设备接口对齐，不得使用柔性软管进行缩径和偏心。安装柔性短管时，应注意松紧适当，不得扭曲。空调支管与出风口的连接采用带保温层的金属软管，软管与出风口和风管接口通过专用卡箍连接。软管较长时，中间必须设置吊架，但金属软管的长度不宜超过2米。(8) 安装防火阀前，取下易熔片。阀体安装好后，检查弹簧和传动机构是否完好，安装易熔片。防火阀和消音器的安装方向应正确，支吊架应分开设置。(9)风管安装完成后或暂停施工时，开口端应用塑料薄膜封堵，防止杂物进入。3.5 风管密封性测试本项目风管均为中低压风管。风管系统安装

13、完成后，采用漏光法检测风管的密封性。风管抽样率为5%，抽样检验不少于一个系统。漏光检测是利用光线对小孔的强穿透性来定性检测系统风道密封性的一种方法。测试方法是在黑暗的环境中，在一定长度的风道上，使用带保护罩的灯泡，电压不高于36V，功率大于100W，从一端慢慢移动。风管到另a、一方面，如果在测试过程中可以观察到风道外有光线，则说明风道有泄漏，应修复风道的漏气。系统风道漏光检测方法采用分段检测和汇总分析的方法。被测系统的风道不内容有很多明显的缝隙形式的漏光。低压系统风管每10米接缝处漏光点不得超过2个。 100米接缝平均不超过16条；中压系统风管每10米接缝漏光点不超过1个，平均100米接缝不超

14、过8个为合格。如果在漏光检测中发现狭缝状漏光，则需要根据漏光部位的不同进行处理。如果在法兰处，拧紧螺栓，更换垫片；如果它在接缝处，请用密封剂将其密封。如果咬缝漏光严重，重新安装风道，重新进行漏光测试。直到满足规范要求。风道漏光检测如下图所示。3.6 风道保温空调的风道和排风、排烟共用的风道需要隔热。风道保温采用橡塑保温板。绝缘材料的切割面要准确，切割面要齐平，切割材料时，水平面和垂直面的重叠部分应放在短面两端的大面上。绝缘棉铺设平整密实，板材接缝处用铝箔自粘胶带粘合。胶带的宽度不应小于50mm。贴合时要注意板面是否干净。如果有灰尘或油污，必须用干净的纱布擦拭。 ，确保胶粘剂粘合牢固，注意胶带不

15、得脱落、爆裂。风管和设备的底部不应设置保温材料的纵缝。3.7 出风口安装(1)风口到货后，对照图纸核对风口的规格和尺寸，按制度分开堆放，并做好标记，以免安装时出错。(2)安装风口前，应仔细检查风口，看风口有无损坏，表面有无划痕等缺陷。对于带有调节和转动部件的风口，检查活动部件是否灵活，叶片是否平直，与框架是否有摩擦。对于带过滤器的可开式通风口，检查过滤器是否损坏，百叶窗是否可以自由打开和关闭。风口安装完毕后，应再次检查风口的活动部件。(3)安装出风口时，注意出风口与所在房间的连线。特别是风管隐蔽时，出风口应服从房间线。天花板安装的扩散器与吊顶齐平。风口的安装必须牢固可靠。（4）为增强整体装饰效

16、果，风口和散流器的安装采用内固定方式：从风口侧面，用自攻螺钉固定在龙架或木架上，如有必要，添加角钢支撑框架。（5）安装排气口时，用水平尺、卷尺等保证其水平度和位置，用拉线法保证同一排气口/扩散器的直线度。(6)在外墙上安装百叶风口时，必须安装防虫网。防止飞虫通过风道进入室内，防止飞鸟通过风道进入风机，造成风机叶片损坏。(7)安装时清洁风口，确保风口与风管连接紧密牢固；风口框与建筑装饰面牢固贴合，缝隙填满密封垫或密封胶；安装的风口外表面确保平整、不变形，并可灵活调整。3.8.控制新风机房等房间的振动和噪音振动和噪音的预防是安装过程中的一个关键点。风管在安装过程中的振动和噪声的预防主要从以下几个方

17、面着手：(1)安装风机和空调机组时，按设计要求或施工规范设置减振装置。（2）风机、空调机组、风道之间用软管连接。风机吸入口处的软管安装时应有适度的松紧度，以免因连接松动而导致进出风口面积减少而产生噪音和振动。(3)风管的制作、安装和与部件的连接。连接紧密，不漏气，避免漏气噪音。(4)为防止风管振动，在各系统风管的拐角处以及与空调设备和出风口的连接处应设置固定支架。3.9、质量要求风管外观质量应平直、圆弧均匀、两端平行、无翘曲角、表面凹凸不大于5mm；螺丝孔可互换；风管加固可靠整齐，间距均匀对称。风管与附件的可拆卸接口不内容安装在墙孔内，支吊架与风管之间设置防腐处理的垫板，木条厚度相等保温材料的

18、厚度。风管、静压箱、出风口及设备通过围护结构安装时，连接处应采取密封措施，保证清洁、严密。消声器应按正确方向安装，不得损坏和受潮。消声器应单独设置，其重量不应由风道承担。安装防火阀前，应检查其型号、位置是否符合设计要求，是否有产品合格证。防火阀的易熔片应安装在气流方向。为防止易熔片脱落，应在系统安装完毕后安装易熔片。然后做动作试验，安装防火阀时单独设置支架。所有通风口和防火阀在安装前应检查其外观质量、柔韧性和密封性，合格后方可安装到位。风管、通风机、空调的法兰连接处安装有不燃性涂塑帆布制成的软接头。接头严密牢固，软接头直径不准。3.10。成品保护风管法兰支吊架的制作、切割、焊接场地应与风管堆放

19、场地分开。法兰和吊架刷洗干燥后，即可进行组装安装。安装的风管应保证表面光滑、清洁，尤其要防止二次污染，必要时采取防护措施对于暂停施工的风道系统，应关闭风道开口，防止杂物进入。严禁将安装好的风管用作支吊架或跳板，不得在风管法兰或风管支吊架上焊接或悬挂其他支吊架。成品风管需要用塑料薄膜和胶带密封，风管放置在成品仓库。风管运入现场并在安装过程中启封时，如果风管内有灰尘，应清洗干净，重新安装。3.11。安全要求电动工具应布置安装在室内或棚内，以防雨雪。操作前检查所有工具和工具是否安全现场用电必须由专业电工接驳并加以保护，其他人员不得擅自接驳使用剪板机时，严禁将手伸入机械压板的缝隙中，上刀架上不得放置工

20、具等物品。调整片材时，脚不能放在踏板上咬合时，手指与滚轮保护壳的距离应不小于5cm，不内容将手放在咬合机的轨道上以稳定片材。操作卷板机和缝纫机时不要用手直接推动工件使用型材切割机时，首先要检查防护罩是否可靠，锯片是否运转正常。切割时要准确测量轮廓，用力要均匀适中。4、空调水系统安装4.1 施工准备材料的规格和种类应符合设计要求，所使用的无缝钢管、镀锌钢管及管件、型材、阀门、保温材料应使用具有产品合格证书和材料证书的国家标准产品。外观检查通过。需要特殊测试的材料必须按照规定进行测试。严禁使用不合格材料进行工程施工。检验合格后，根据不同的材料、批次、不同的要求，按安装顺序存放，制作标签，堆放在专门

21、的堆场或仓库中，防止生锈、损坏和重复搬运。各类设备必须有制造商的产品合格证和合格证。铭牌应清晰完整，随机文件应齐全。通过了开箱检查。所有材料应堆放整齐并作相应标记。4.2 管道安装过程管道安装的主要步骤如下：材料验收管道支吊架制作管道保温管道试压、冲洗阀件安装支架及管道安装4.3 管道安装方式及技术要求配合主体施工预留孔位、预埋套管、预埋铁件空调水管穿墙、穿地时，应预留套管。套管直径应比管子外径大2倍，保温管套管应留有保温层间隙。刚性（或柔性）防水套管嵌入穿过地下室外墙、水池墙和屋顶屋顶的管道中。土建时穿墙套管插入及时，位置准确。套筒两端与装饰墙齐平。室内立管穿过楼板时，预留可重复使用的钢套管

22、用于土建施工。立管施工时根据吊线设置套管。外壳底部与装饰顶板平齐，上部距成品地板不小于20mm（有防水要求的地方为50mm）。对于穿地套管，套管与管道之间的缝隙应用油毡和防水油膏或密封剂填充密封，穿墙套管应填充不燃材料。当需要吊装的设备和大型管道不能使用膨胀螺栓制作支吊架时，专业技术人员应根据图纸设计和现场情况确定预埋件的位置和尺寸，并在浇筑混凝土时与专业人员一起埋设。土木工程。4.3.1 管道支吊架的制作与安装（1）管道必须按照设计和工艺要求设置吊架和固定支架，垂直总（干）管道，管道的承重固定支架必须设置在管道安装场地的底层。管道支架和吊架之间的最大距离（见下表）公称直径DN (mm)DN2

23、50支架最大距离（米）2.53.04.55.56.06.0在制作管支吊架前，确定管支吊架的标高、位置和形式，同时与其他专业的图纸进行对比，有条件的情况下尽量使用共用支架。支吊架型钢严禁使用氧-乙炔切割、吹孔。型钢必须用砂轮切割机切割并用台钻钻孔。(2) 管道支吊架的固定砖墙部分用预埋铁固定，梁、柱、楼板部分用膨胀螺栓固定。支吊架的固定位置应尽量固定在横梁、立柱等部位。支吊架的固定必须牢固，预埋结构的深度和预埋件的焊接必须严格按照设计要求进行。支撑梁必须水平，并且每个支撑都与管道紧密接触。固定支架的固定应严格按照设计要求进行，支架必须牢固地固定在结构或特殊结构上。冷冻水管道和钢管的支吊架应采用木

24、支架保温，木支架之间的缝隙必须填满，不得留空隙。木托盘加工完成后，必须进行防腐处理。如下所示。4.3.2 镀锌钢管的安装镀锌钢管采用螺纹连接。管材检验合格后，按管材预制单线图进行管材切割、穿线、预制；同时，根据管道的坐标、标高和方向，预制安装管道的支（挂）架；预制管道验收合格后，即可投入管道安装。(1) 管道预制管道的加工和预制应集中在加工棚内，根据施工图和现场测绘后绘制的单线图进行预制；严格控制加工和预制质量，不定期对加工后的管道进行抽样检验和试压检验。发现问题及时整改，确保管道预制安装质量受控。管螺纹连接采用电动穿线机加工，加工次数为13次，螺纹加工应正确、清晰、完整、光滑，无毛刺、断丝，

25、缺丝总长度不得超过螺纹长度的 10%。 %。螺纹连接时，填料采用铅油麻丝，要求一次性拧紧，不得旋回。松紧度适当，拧紧后最好留23圈螺纹。管道连接好后，将螺纹挤出的填料清理干净。填料不应挤入内腔，以免堵塞管道。同时，外露的螺纹要进行防腐处理。(2) 干管安装用吊卡固定主管时，在安装管道前，必须将吊卡按坡度方向依次放在型钢上。根据管道的坡度调整升降机的长度，然后套上螺栓和螺母安装管道。将管子安装到支架上时，先将管子放在支架上，在安装管子之前将第一根管子放在U型卡上，然后再安装第二根管子，每个管段都这样做。管道安装应从入口或分支点开始。安装前，检查管道内是否有杂物。如为管道补偿器，安装前应按规定预拉

26、伸，型钢支撑，点焊固定，按位置放置补偿器，加支吊架，逐点找用水平尺根据管道的坡度方向。倾斜，然后对齐，拉直，点焊，焊接两侧的接口。只有在管道调整好，固定卡焊接牢固后，才能拆除补偿器的支架。按设计图纸或标准图纸中规定的位置和标高安装阀门、集气罐等。管道安装好后，首先检查坐标、标高、坡度、变径、三通等位置是否正确。用水平尺检查调整坡度，试验合格后固定管道。(3) 立管安装首先检查和审查各层预留孔和套管是否在同一垂直线上。安装前，按编号从第一段管道开始安装，先进行预安装。确认支管三通的标高和位置正确后，安装管道。检查立管各预留开口的仰角和角度是否准确、水平。确认无误后，将管子放入立管卡箍并紧固，然后

27、填满套管间隙或留孔。预留喷嘴不施工时采取防护措施。将钢套管安装在地板上，拉直使套管上端高于装饰地面20mm（有防水要求的地方为50mm），下端与屋面抹灰面齐平。(4)支管安装检查各设备的安装位置和预留喷嘴的标高和位置是否准确，并做好记录。管道与风机盘管等设备的连接应采用柔性连接。柔性短管（软接头）自带回路连接时，可不使用带电接头，否则应加带电接头。用钢尺、水平尺、落线检查支管的坡度和离墙距离的大小，检查立管和设备是否有移动。合格后，将管道固定好，堵上墙孔的缝隙。（5）由于本工程建筑面积巨大，为防止主体结构不均匀沉降，在建筑物内部设置沉降缝。管道通过沉降接头时，应使用橡胶柔性接头，避免结构沉降造

28、成管道接口损坏和渗漏。 .管道与设备相连；管道与设备连接时，应先用短管法兰连接，定位焊接后镀锌后安装到位，再与系统管道连接。4.3.3 无缝钢管的安装(1)无缝钢管采用手工电弧焊连接，焊条为E4303 2.53.2焊条，干燥温度100150，恒温1.5h。(2)焊接采用V型坡口，坡口采用机械加工或磨床打磨，使其光滑平整。去除凹槽两侧20mm以内的油、锈、水，露出金属光泽。多层焊接坡口形式如下图所示。(3)焊件组点焊时，选用的焊接材料和工艺保证与正式焊接要求相同。焊接过程中，注意起弧和灭弧质量，确保弧尾填满弧坑，防止弧坑裂纹。进行层焊接以错开层与层之间的接头。每个焊缝都应尽快焊好。因故被迫中断时

29、，应及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续焊接。在焊接过程中，必须进行自检和互检。(4)焊缝表面的焊渣必须清理干净，首先进行外观质量检查，检查是否有气孔、裂纹、夹杂物等焊接缺陷。外形尺寸检查。(5)管道对接焊缝与支吊架边缘的距离不应小于50mm，并尽量避免在焊缝及其边缘开孔。不可避免时，应在开口直径1.5倍范围内对焊缝进行无损检测，确认焊缝网格后开口。（6）参与本项目建设的焊工应为持证焊工。4.4 阀门和法兰安装(1)阀门必须在关闭状态下安装，阀门的安装方向必须根据介质的流向确定。水平管段上的阀门安装时手轮朝上。在特殊情况下，也可以水平安装。阀门的操作机构和传动装置应灵活，指示准确，无卡阻。（

30、2）阀门与法兰对中时，严禁用木槌或其他工具敲击其密封面或阀件，防止焊接时电弧击伤法兰密封面。阀门与法兰安装时（法兰焊接处用两层防锈底漆和两层银粉面漆进行防腐处理），如果是水平管道，螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如是垂直管道，其螺栓孔应分布在最方便操作的地方。(3)阀门的安装高度和位置应便于维修。高度总则为1.2m。当阀门中心距地面1.8m时，应居中布置，并设置操作平台。阀门手轮在管路上的净距不应小于100mm。(4)调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧有隔离阀和旁通管。管道试压前应设置相同长度的临时短管，试压合格后正式安装。(5)阀门安装后，应妥善保管，不得随意开闭阀门。例如，交叉操作时，应加保

31、护罩。(6)法兰连接应保持同轴度，螺栓孔的中心偏差不应超过孔直径的5%，螺栓应能自由拉动。法兰连接应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓应对称，受力均匀，松紧度适中。4.5 管道试压及冲洗冷冻水管和冷却水管用自来水做管压试验，冷凝水管用自来水做灌水试验。试压冲洗前一周，根据现场情况，编制试压冲洗操作说明书，明确水源、排放点等关键环节。4.5.1 管道水压试验(1)管道系统试压前，按设计施工图进行检查。检查支架是否牢固，管道是否为封闭系统等可能影响试压的环节。(2)安装临时试压管道、试压仪器设备。系统最高点安装放空装置，最低点安装排污装置，隔离不能参与试压的设备和阀门部件。（3）系统注水

32、过程中，组织人员仔细检查，发现问题及时处理。(4)系统试压时，压力应缓慢上升。发现问题应立即释放压力，切勿带压维修。(5)当压力达到试验压力1.35Mpa时，稳定压力10分钟，进行全面检查。管道不变形，压降不大于0.02Mpa为合格。减压至工作压力0.9Mpa进行气密性试验，稳压30分钟。无压降、无泄漏为合格。（6）管道系统试压合格后，及时排除管道内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，填写管道系统试压表及时记录”。4.5.2 管道灌溉试验空调系统的冷凝水管安装完成后必须进行灌水试验。灌水试验前，必须对风机盘管的水流量进行一一检查。如果冷冻水管网有水，拧下风机盘管上的排气阀，将水排入集水盘

33、，检查管道是否畅通；在集水盘中，检查管道的排水情况。风机盘管通水试验完成后，开始系统浇水试验。浇水试验前，根据各系统的实际情况确定管道的注水点，总则设置在系统的高度。堵住管道的喷嘴，然后将水慢慢注入系统。同时派专人沿管道巡视，查看下风机盘管是否有漏水或积水现象。管道坡度正确，排水顺畅，各连接点无渗漏为合格。4.5.3 管道冲洗本工程空调水管系统冲洗步骤如下：（1）首先关闭空调水系统中各设备（包括风机盘管）的进出水阀门，打开旁通阀，用干净的自来水注满管网，直至系统充满水。污水。重复几次，直到系统没有污垢。(2)管系统无污物后，再次注入自来水，将管网注满水，然后开启循环水泵，使水在管网内循环多次，

34、然后关水泵排出系统中的水。用于清洁的水过滤器。（3）确认管网清洁后，重新加水，保持管网充满水，防止管网内的管道再次腐蚀。冬季需要根据天气情况决定是否将管网中的水排放。若温度较低，应将管网内的水排净或采取相应的防冻措施，防止管道冻结、开裂。(4)冲洗合格后，及时填写管道系统冲洗记录。4.6 管道保温钻石大厦空调工程质量标准严格，对舒适性和噪音控制要求高。管道保温采用橡塑保温管。（1）保温施工前，必须对管道系统进行检查，并满足以下要求：管道系统的压力试验已经完成；已完成隔热固定件、支吊架、紧固螺栓的安装；管道表面无污物，并按规定涂刷防腐漆后；雨天室外施工做好防雨措施；保温材料的干燥。（2）安装保温

35、管壳时，检查管壳规格是否与待保温管道规格一致。对于较大口径的管道、阀门、三通、弯头等形状复杂的管件，采用板式保温。(3)保温产品必须紧贴管道表面，绑扎牢固，防止脱落，搭接、对接接头必须严密，无缝隙，表面平整光滑。系统管道安装完成后，应按设计要求进行管道的色漆和色标，并做好系统调试和验收工作。4.7 质量要求1）空调工程水系统的设备及辅助设备、管道、管件、阀门的型号、规格、材质及连接方式应符合设计规定。2）管道安装应符合下列要求：隐蔽管道必须经过监理人员（或施工单位专业技术人员）验收并签字后方可进行隐蔽。管道与设备的连接应在设备安装完毕后进行，与水泵和制冷机组的连接必须为柔性接口。柔性短管之间不

36、得强行连接，与其连接的管道应设置独立的支架。冷热水和冷却水系统应适当冲洗和排水（目测：出水口的水色和透明度与进水口相似，没有可见的杂物），再循环试车2小时以上，水质正常，可与制冷机组媲美。 ，空调设备已连接。3) 固定在建筑结构上的管支吊架不得影响结构的安全。4）管道系统安装完毕，外观检验合格后，按设计要求进行水压试验。冷凝水系统采用灌水试验，无渗漏为合格。5）阀门安装前必须进行外观检查，阀门铭牌应符合现行国家标准。对工作压力大于1.0MPa并起切断主管作用的阀门，应进行强度和密封性试验，试验合格后方可使用。其他阀门可能不单独测试，将在系统压力测试中进行测试。6）水泵和冷却塔的型号、规格和技术

37、参数必须符合设计要求。安装含有易燃材料的冷却塔，必须严格执行建筑消防安全规定。4.8 成品保护管道预制、防腐、安装、试压等工序要紧密衔接。如果施工中断，应及时关闭喷嘴，防止杂物进入。吊运重物不得以已安装的管道为吊点，管道上不得设置脚踏板。管孔修补的安装必须在面层涂漆前完成。装修期间，必须对安装好的管道、阀门部件、仪表等进行保护，防止损坏成品，必要时设置专人监控。五。空调系统主要设备安装5.1 施工准备5.1.1 运行条件土建完成后，设备基础和预埋件的强度达到安装条件。安装前检查场地，应有足够的运输空间和场地。设备安装场地应清理干净，不得有障碍物及其他影响设备安装的管道、设备、设施等。设备及主辅

38、材料已送达现场，安装所需设备已准备好，有场地、水源、电源进行安装前测试设备堆放场地应设置在不受雨淋、受潮、不受阳光照射的地方，并采取可靠措施防止设备损坏。5.1.2 材料要求设备安装所用主要材料和辅助材料的规格型号应符合设计规定，并有出厂合格证或质量鉴定文件。设备已通过开箱检验。(1)地脚螺栓通常随设备携带，其规格和质量应符合施工图或说明书的要求。(2)喇叭的规格、型号和安装数量应符合设计和设备安装的有关规范。(3)橡胶减震器和减震器的材料、规格、单位面积承载率、安装数量和位置应符合设计和设备安装规范。(4)阻燃密封条的性能参数、规格和厚度应符合设计和设备安装说明书的要求。(5)其他辅助材料，

39、如耐热垫片、密封胶、过滤材料、垫片、型钢等，应符合相应的产品质量标准。5.1.3 施工设备起锚机、倒链、冲击钻、汽车吊、手电钻、扳手、风铲、麻绳、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、螺丝扳手、手泵、剪线钳、撬棍、滚轮等。5.2 工艺流程设备安装施工应遵循先大后小、内外、先特后通用的施工顺序，优先安装位置特殊、安装工作量大的设备。5.3 空调设备安装技术要求5.3.1 基本验收根据土建提供的设备基础资料，检查基础的纵横中心基准线、标高、基准点是否符合设计要求。同时，根据混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，进行基础外观检查，检查基础形状是否有裂缝、空洞、外露筋、角等现象。 .在验收过程中，应当填写基本审查

40、记录，并由相关人员会签。地基验收完成后，应清除地基表面及预留孔内的杂物，并在灌浆部位的地基表面凿成麻面，以保证灌浆质量。5.3.2 设备拖运施工前，熟悉施工现场设备的布置图，了解现场设备的安装位置和方向。拖运前检查设备的位置、尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过。如果需要清扫、平整、加固，必须提前做好准备。拖运前对设备进行目视检查，发现缺陷及时报告现场负责人。设备在搬运过程中应保持稳定。比如沿斜坡往下拉时，必须在后面加一根尾绳，防止设备滑落。当牵引设备较重时，必须采取措施防止设备倾翻。参与拖运设备的人员必须时刻注意设备的移动。运行中严禁手脚接触牵引索具。人员必须安全站立，其他人员不得

41、随意进出拖运区。5.3.3 设备开箱检查空调系统的主要大型设备集中在地下室和各楼层的空调房。为防止在搬运过程中发生碰撞，应将此类设备拖至基础附近，对设备进行开箱检查。其他设备到货后，将根据现场情况决定是否立即进行开箱检查。如需立即检查，设备开箱检查后，应及时做好设备保护工作。防止在搬运和吊装过程中损坏设备。设备运至指定地点后，按设备技术资料文件和装箱单开箱验收，认真填写设备开箱检验记录。临时无法安装的设备、零部件和部件应放置在临时仓库内，并关闭设备外部管道连接，防止杂物掉入其中。随机的电器仪表元件应放置在防潮防尘的库房内，并安排专人保管。不能放入仓库的设备应加以保护、包装或覆盖，以防止因施工、

42、恶劣天气或其他原因造成损坏。设备开箱检验项目如下：（1）设备随机文件如装箱单、出厂合格证、安装说明书、安装图等。(2) 核对设备和附件的名称、规格和数量。并验证设备各接口的方位、规格、位置是否与图纸一致。（3）进行外观质量检验，不得有破损、变形、腐蚀等缺陷。(4)检查随机配件和专用工具是否齐全，各项设备开箱检查应会同建设、监理单位、设备供应部门参加。设备开箱检查后，应做好设备开箱检查记录，并由相关人员会签。检查中发现的问题，由业主、生产企业和施工单位协商解决。5.4 设备安装通风空调设备主要包括空调机组、风机、风机盘管、水泵等设备。由于空调机组和风扇的体积和重量都很大，吊装过程比较复杂。但风机

43、盘管和一些小型风机的吊装相对简单。设备由现场施工塔吊运至相应楼层，并由小车运输就位进行安装。设备吊装前，进行技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工过程中，坚持自检、互检、专业检查相结合的原则，各施工环节检查合格后方可进行后续工作。设备吊装注意事项：A 在搬运过程中，注意设备的保护。设备吊装时，必须将吊绳挂在设备专用吊环上，不得将绳索系在设备外壳、轴承和连接管上。与设备外壳接触的绳索应在棱角处垫软材料，以防止外壳磨损和绳索被切断。B、施工时注意防电，电线应远离索具。如果不能远离，对机器索具采取有效的保护措施。C设备从地面到地面、到地下室的吊装作业必须在白天进行。吊装时，信号要清晰统一。信号

44、不清晰，不内容工作。D 进入施工现场时，应穿戴安全防护用品。E 每台设备必须试吊，试吊距离地面100mm。确认吊装无异常后，即可进行正式吊装。钢丝绳在卷筒上至少保留5圈，钢丝绳头应嵌入牢固。F 遇强风、雨天、4级以上雾天，禁止进行吊装作业。为了防止设备在空中旋转，在设备的两端设置了两条白色和棕色的绳索来约束它。G 施工作业区应做好防护，地面应设置安全警示区，并设专人看管。5.4.1 空调机组吊装本项目空调机组分为组装式空调机组和整体式空调机组两种。一体式空调机组体积小，重量相对较轻，易于安装和运输。组装好的空调机组由多个部件组成，几何尺寸很大。由于分段部件必须在机房内进行组装安装，因此在设备吊

45、装前，必须根据设计图纸和厂家技术文件确定各部件的吊装顺序，尤其是运入机房的顺序。吊装时注意吊装绳必须挂在设备专用吊环上，不得挂在元件线圈、设备连接等部位。5.4.2 设备运输设备可用手动液压拖车或滚轮拖车在地面运输，然后运输到基础附近，然后用龙门架和倒链吊装到位。卷扬机用于牵引拖拉机。对于2吨以下的设备，轧制时可用撬棒撬动。拖排下方滚轮杆的高度根据设备基础的高度确定。5.4.3 设备到位设备就位前，边坡应铺设枕木和钢板，并在基础上放置枕木，保护地脚螺栓。将牵引索通过滑轮组连接到起重机上，起重机将设备拖到基础上。就地设备示意图如下。在设备就位之前，找到设备本体的中心线。喇叭的铺设应符合机械设备安

46、装工程施工与验收通用规范（GB50231-98）中的相关规定。接触良好，相邻两个垫铁组之间的距离为500-1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备底座安装在厚度大于80mm的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件的规定并随机技术文件。5.4.4 设备安装安装设备前，根据平面图在设备的基础上画一条安装基准线。安装基准线包括：根据建筑轴线划定设备纵向中心线；根据建筑轴线划定设备横向中心线；根据标高基准线从基础上画出安装标高基准线。(1) 空调机组安装装配式空调机组安装前必须清洗干净，确保箱内无杂物。组装时，应在制造商的指导下，按照设备要求的顺序组装各功能部分。各安装段

47、的坐标位置应正确，并应对齐、调平。表冷器或加热器与框架之间的间隙，表冷器或加热器之间的间隙应用耐热垫片紧固，以免漏气和短路。各功能段之间的连接应紧密、牢固、可靠，整体平直，检修门开启灵活。 .机组中的空气过滤器和空气热交换器翅片应清洁且状况良好。检查门开启灵活，不漏水；水道畅通，冷凝水不外溢。空调表冷器滴水盘外接管采用P型弯水封接管。水封的高度必须根据机组的剩余压力来确定。机组减振器应严格按照设计型号、数量和安装位置进行安装。安装后，检查空调机组的水平度。如果不符合要求，调整减震器。现场组装的空调器组装完成后，应按规定进行漏风检测。安装一体式空调机组前，打开设备活动面板，检查叶轮与机壳是否有金

48、属摩擦，风机减振部分是否符合要求。(2) 风扇安装对于安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平坦的基础面上，并且每组隔振器在载荷作用下的受压必须均匀，不得偏心。隔振器安装后，使用前应采取保护措施，防止位移和过载。风机悬挂安装时，所使用的隔振（减振）支吊架必须安装牢固，其结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振（减振）支吊架的焊接必须按照现行国家标准钢结构工程施工及验收规范的有关规定进行。焊接要牢固，焊缝要饱满、均匀。焊后必须进行校正。风机传动装置的外露部分和直接通向大气的进出口均设有防护罩。出风口与出风口位置与设计一致；叶轮的旋转方向符合设备技术文件的规定。检查加工面

49、及转子的外观及外露部位有无磕碰、变形或腐蚀等；手动盘式叶轮未卡死。为减少风机水头损失，提高风机效率，在现场条件内容的情况下，确保风机出口至弯头的距离为风机出口长边的1.52.5倍。肘部有导向叶片来弥补。通风机与风管连接处有150-250mm长的软接头。接头严密牢固，软接头直径不准。在搬运和吊装过程中，绳索应固定在承重环上，不得系在转子、机壳和轴承盖的环上。当绳索与外壳接触时，应放置柔软的物体，以免损坏机器表面和其他地方。(3)风幕机的安装：风幕机安装前，手动转动叶轮，检查与外壳是否有碰撞；对于以热煤为水的热风幕机，安装前应按规范进行水压试验。(4)风机盘管装置的安装风机盘管安装前进行了单机三速

50、试车和水力泄漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间2min，无泄漏为合格。B、风机盘管必须水平安装，集水盘向排水口倾斜，防止冷凝水外溢。C 风机盘管的冷凝水管在安装时应注意不要压扁或弯曲，以保证冷凝水顺利排出；为风机盘管设置单独的支吊架固定，安装位置和高度应正确，固定牢固。D、风机盘管与风道、回风箱和出风口的连接必须紧密。E 当风机盘管的风管连接较长时，设置固定支架，防止风机盘管晃动、开裂盘管连接管造成漏水。F 风机盘管安装完毕后，应清洁集水盘，防止杂物（如风机盘管的保温棉）堵塞集水盘的排水口。G 风机盘管下方应预留维修检查空间。(5)水泵安装A 安装前，检查泵叶轮是否堵塞或卡

51、住，声音是否正常。B水泵就位后找平找正。调整垫铁，使其符合以下要求：泵整体安装应以进出口法兰面为基准，水平内容偏差纵向0.05mm/m，横向0.10mm/m；拆卸后的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵横水平度内容偏差为0.05mm/m。C 对于联轴器驱动的泵，两轴的对中偏差和两半联轴器的间隙应符合泵的技术文件和施工验收规范的要求。D. 连接泵的喷嘴带有单独的支架。在将喷嘴连接到水泵之前，管道必须清洁；密封面和螺纹不得损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴线必须平行且居中，不得用法兰螺栓或管接头强行连接。在配管中，应注意保护密封面，以保证连接处的气密性。E 如需对泵体进行拆卸、检查和清洗，必须对泵

52、进行拆卸、检查并编号，用油清洗后按编号重新组装。F管路与泵连接后，若对管路进行焊接、气割，必须拆除管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏泵。5.5 质量要求5.5.1风机型号、规格应符合设计要求，出风方向正确；叶轮转动平稳，每次停止后不得停留在同一位置；防松措施。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器在载荷作用下受压均匀，高度误差应小于2mm。悬挂式安装的风机隔振钢支吊架的结构和尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接牢固，焊缝饱满均匀。5.5.2空调机组的型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。组合式空调机组各功能段的装配应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接要严密，整体要平直。现场

53、组装的组合式空调机组应进行漏风检测，漏风必须符合现行国家标准和规定。5.5.3单元式空调机组的安装应牢固可靠；除满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护的相关规定。空调机组管路的连接处应严密、无泄漏，周围应有相应的维修空间。5.5.4消声器安装前应保持清洁，无油污。消声器的安装位置和方向要正确，与风道的连接要严密，不能有损坏或受潮。两组相似的消声器不应直接串联。消声器和消声器弯头应有独立的支吊架。5.5.5风机盘管安装前宜进行单机三速试车和液压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间2min，无泄漏为合格。机组应配备独立支吊架，安装位置、高度、坡度应正确、固定牢固。5.

54、5.6变风量末端装置的安装，应设置单独的支吊架，并在与风管连接前进行动作试验。5.6 成品保护设备开箱后，应关闭安装场地，禁止闲人进入现场。设备及配件场地应分类存放，避免相互碰撞造成表面划伤和损坏，并保持设备配件清洁。安装设备及附件时，轻拿轻放，吊装重物时要选择合理的吊点。按顺序安装，避免返工。安装场地应清理干净，照明、给排水通畅，设备外表面易损部位应加临时防护罩。5.7 安全要求5.7.1大型通风空调设备的搬运、安装必须在起重机械的配合下进行，并指定专人统一指挥、统一行动。使用的设备和绳索必须符合安全要求。5.7.2整机起吊时，动作要慢，注意周围环境，不要损坏其他建筑物、设备和压伤人。5.7

55、.3组装分段式空调机组时，请注意手指被板缝夹住。用适度的力拧紧螺栓。安装盖板时，操作人员应相互配合，防止物体掉落伤人。六。空调系统调试6.1 施工准备6.1.1 运行条件（1）空调系统调试前，首先要熟悉空调系统的所有设计资料，包括图纸和设计说明，充分了解设计意图，了解各种设计参数，了解空调系统的整体情况。系统，以及空调设备的性能和使用情况；（2）调试前，要查明施工方法和设计要求不符合加工安装质量的地方，提出整改建议；(3)准备好试调所需的仪器和必要的工具，安排调试人员和调试协调人员，调试协调人员应包括呼吸机和电工。（四）现场检查准备打开系统上的所有阀门，检查每个阀门的灵活性，清理机组内的杂物；

56、检查风道的通畅情况，特别是风机吸入口处的障碍物必须清除；检查机组内风机接线是否正确，并用摇床检查各相对地绝缘电阻；检查预留的主风管和支管测试孔位置是否正确。如果预留的测试孔位置不合格或未预留，则必须在测试前选择并安装测试孔。测试完成后，需要密封测试孔。检查每个风扇皮带的松紧度。过紧会增加摩擦力，容易损坏皮带，电机负载过大；6.1.2 材料要求通风空调调试过程中使用的材料在使用前应严格检查，确保合格。6.1.3 施工设备钳形电流表、温度计、湿度计、流量计、皮托管、微压计、声级计、热球风速计、差压计等。使用的设备应处于受控状态。进入施工现场的设备必须定期维护，定期检查验收，实行台账管理。严禁使用不

57、符合使用要求的设备。严禁使用非法计量器具和计量单位，现场使用的计量器具必须在有效检定期内6.2 主要调试内容系统调试可按以下项目和程序进行测试和调整：1）空调单机试运行调试；2）空调水系统的确定与调整；3）系统风量的测量和调节；4) 自动调整和监控系统的检查、调整和联动运行；5）室内参数的确定和调整；6）防烟排烟系统的确定和调整；检查完毕后，应针对检查中发现的问题提出适当的改进措施，使系统更加完善，使空调机组在运行中达到经济实用的目的。6.3 主要调试方法及要求6.3.1 设备单机试运行和调试的内容和规定如下：(1)通风机和空调机组中的风扇。 = 1 * GB3 风扇外观检查检查风机、电机型号

58、、规格、皮带轮直径是否与设计相符；检查风机与电机皮带轮的中心轴线是否平行，地脚螺栓是否拧紧；检查风机进出口处的柔性短管是否紧，传动皮带是否紧。是否合适；检查轴承处是否有足够的润滑油；用手转动皮带时检查叶轮是否卡住；检查风机调节阀的灵活性和定位装置的可靠性；检查电机、风扇、风道接地线的连接是否可靠。 = 2 * GB3 风机的启动和运行点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无摩擦及异响。风机启动后，用钳形电流表测量电机的启动电流。风机运行正常后，测量电机运行电流，检查电机运行功率是否符合设备技术文件的要求。风扇以额定转速连续运转2小时后，用数字温度计测量其轴承温度。滑动轴

59、承壳的最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过80。(2) 水泵 = 1 * GB3 水泵外观检查检查水泵及其附属系统的部件是否齐全，各紧固连接不得松动；用手驱动叶轮时，应轻巧、灵活、正常，无卡阻、磕碰及异常振动和声音； = 2 * GB3 水泵的启动和运行水泵及辅助管路系统上阀门的启闭状态应符合调试要求。泵运行前，进水阀应全开，出水阀应全关。泵启动后，应打开出口阀。点动水泵，检查水泵叶轮的旋转方向是否正确。启动水泵，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运行后再测量电动机的工作电流，检查电动机的工作功率值，应符合规定设备技术文件。泵连续运行2小时后，用数字温度计测量其轴承温度。滑动轴承壳

60、的最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过75。（3）空调机组试运行应符合设备技术文件和现行国家标准制冷设备与空分设备安装工程施工及验收规范GB 50274的有关规定，正常运行不得少于8小时。(4) 电控防火防烟风门（端口）电动防火阀、防烟阀（口）的手动和电动操作应灵活可靠，信号输出正确。调试前，检查所有阀门是否完全打开。6.3.2 空调水系统调试空调工程的水系统应冲洗干净，无杂物，排除管道系统内的空气，系统连续运行正常、稳定。系统调整后，各空调机组的水流量应满足设计要求，内容偏差为20%。(1) 冷却水系统调试启动冷却水泵和冷却塔，对整个系统进行循环清洗，重复多次，直到系统中的水不含任何杂质，