300MW机组电气检修汇编(一)-印刷40册

1、.Q/WD120012021PAGE 96：.；前 言渭河发电编写中参考了、本规范分为四篇： 第一篇：3、4号发电机检修技术规范： 第二篇：交流励磁机检修技术规范 第三篇：自动灭磁开关检修技术规范 第四篇：整流柜检修技术规范 在编写过程中力图以一致方式表达，为我公司3、4号发电机检修提出规范化、规范化，要求我公司电机检修任务人员、技术人员在实践任务中仔细执行并不断地补充、完善。 本规范由渭河发电提出 本规范由生技部归口并担任解释 本规范自2021年10月1日起实施 本规范由电气检修分场担任修订 本规范主要起草人：解耕宇 本规范审核人：陈波 刘勇 本规范复审人：方晨星 张亮 本规范同意人：裴昌盛

2、目 录前 言1 范围12 援用规范1第一篇 发电机本体检修3 3#、4#发电机规范和构造24 总那么85 检修周期与检修工程86 3#、4#号发电机规范工程、检修工艺及质量规范107 特殊工程检修工艺及质量规范248 3#、4#发电机整体实验及验收369 3#、4#发电机常见缺点的处置3710 双水内冷发电机回路实验规范41第二篇 交流励磁机检修11 交流励磁机主要技术规范和构造概述4212 交流励磁机检修44第三篇 整流柜检修13 发电机励磁用硅整流器技术条件4814 整流柜的大修50第四篇 自动灭磁开关检修15 设备概述5316 检修周期与工程56Q/WD120012021页PAGE 59

3、码渭河发电企业规范Q/WD1200120213、4号发电机检修技术规范 1 范围 本规范规定了3#、4#发电机及其附属设备的检修工程，周期、工艺和质量规范，整体实验及验收，以及常见缺点的处置。 本规范适用于3#、4#发电机及其附属设备的检修，实验及验收任务。2 援用规范 以下规范包含的条文，经过在本规范中援用而构成为本规范的条文。在规范出版时，所示版本时均为有效，一切规范都会被修订，运用本规范的各方应讨论，运用以下规范最新版本的能够性。 上海电机厂 渭河发电2021-10-01同意 2021-10-01实施第一篇 发电机本体检修3 3#、4#号发电机的规范和构造3.1 规范3.1.1 型号 Q

4、FS3002增容改造后为 QFS3302 QFS3202 备注：投运时间#4机组2021年7月 #3机组2021年9月3.1.2 制造厂 上海电机厂3.1.3 根本数据 视在功率 376.5/367千伏安有功功率 330Cos0.95滞后 320Cos0.85滞后兆瓦 额定电压 18000伏 额定电流 12075/11760安 功率因数 0.85(滞后) 转 速 3000转/分 频 率 50赫芝 绝缘等级 F级 接 法 YY 效 率 98.6% 超 速 120% 噪 声 小于93分贝 冷却方式 定、转子线圈双水内冷铁芯空冷，定子铁芯端部压圈外第1磁屏蔽撤除埋装铜屏蔽冷却水管加强冷却并添加测温元

5、件及接线板，冷却水及冷却气都是闭路循环，有冷却器。 励磁方式 同轴交流励磁机经静止不可控整流励磁。 重 量 定子 162吨 转子 60吨3.1.4励磁数据 发电机空载励磁电流 634安 发电机空载励磁电压 145伏(15) 发电机满载励磁电流 1930/1840安 发电机满载励磁电压 508/485伏(55)3.1.5 冷却水量、水压 定子线圈冷却水量 46t/h 0.3MPa 转子线圈冷却水量 31t/h 0.3MPa 定子端部铜屏蔽冷却水量两端总和6t/h 0.4MPa3.1.6 温升数据定转子冷却水温度 20t40 单位 C定转子冷却程度均温升 45 单位 K定子出水温度 85 单位 C

6、测温元件定子线圈层间温度 90 单位 C测温元件定子铁芯温度 120 单位 C测温元件转子线圈温度 85 单位 C电阻法端部构造件及铜屏蔽温度150 单位 C进风温度 40 单位 C备注：当循环水温度33C，定、转子冷却水进水温度40C时3.1.7 参数 同步电抗 226.39% 瞬变电抗 26.89% 超瞬变电抗(不饱和值) 16.7% 负序电抗20.4% 零序电抗8.92% 定子电阻(15)2.12910-3欧 转子电阻(15)0.229欧发电机空气冷却器(8组) 其资料采用Bfe10-1-1白铜管、T2紫铜翅片。 型号：KCWQ2400144T8/A。 额定换热才干 2400千瓦最高冷空

7、气温度 40C最高进水温度 33C水流量 720m3/h允许最大风阻降 600Mpa任务水压 0.2MPa最大任务水压 0.3Mpa励磁机冷却器3组型号：Q5C430.709(KCWQ7543T3)额定换热才干 75千瓦最高冷空气温度 40C最高进水温度 33C水流量 90m3/h允许最大风阻降 200Mpa任务水压 0.10.15MPa3.1.9 发电机冷却空气量40米m3/s3.1.10 定子线圈冷却水水质要求 纯真度：透明纯真，无机械混杂物 导电率：不大于2微西/厘米 硬度：小于2微克当量/升 PH值：78 NH3值：微量3.2 构造概述3.2.1 QFS系列双水内冷汽轮发电机为卧式构造

8、，经汽轮机直接耦合传动。 发电机的转向从汽轮机那么看为顺时针方向。 型号QFS中分别表示为： Q以汽轮机为原动机 F发电机 S定、转子线圈通水直接冷却。3.2.2 构造3.2.2.1 定子部分 定子机座为轴向双拼机座，用钢板焊接而成，轴向分为10档，构成小风室。定子铁芯与机座采用弹簧钢板过渡衔接、弹簧钢板中间固定在机座上，两端固定在铁芯的鸽尾筋上，共90根弹簧钢板轴向分为五排，每排18根，以减少两极发电机定子铁芯倍频(100HZ)电磁振动的影响。 端盖分为内端盖和外端盖，外端盖与机座相连，内端盖与外端盖相连。内端盖上设有防爆窗口。端盖与机座采用定位销和螺栓衔接，底盖可以向下翻开，以检查检漏安装

9、。端盖和底座采用反磁铸铝资料。 定子铁芯为园环形，在内圆部分有54个放置线圈的槽。铁芯采用0.5mm高导磁率优质冷轧硅钢片冲制叠压而成。铁芯间设有径向通风沟，整个铁芯共分104段，每段铁芯中为80mm。通风道用10mm小工字钢支撑铁芯。每段铁芯中间垫有4mm酚醛玻璃布板，以防铁芯短路，添加铁芯弹性。为了利于散热，端五段铁芯叠成梯形，末三段铁芯齿中开槽，铁芯经过定位筋固定在弹簧钢板上，两端经过压圈用螺栓压紧。 为减小定子铁芯端部发热，在铁芯端部加装屏蔽环和采用反磁资料制成的压圈。拆去原压圈外侧第一磁屏蔽，并在原压圈外加装铜屏蔽。在铜屏蔽内圆损耗密度较高处用外方内圆的空心铜导线与铜屏蔽焊接后通水以

10、加强冷却，采取有效措施防止铜屏蔽空心管在运动中震动磨损，原压圈与铜屏蔽接触面打磨平整、光洁并进展镀银处置，严厉保证铜屏蔽与压圈接触良好。 定子绕组端部为篮式构造。绕阻方式为三相双层短距分布迭绕组。定子线圈由6根空芯导线和24根实芯导线组成，每根导线进展540换位，以减小损耗。 定子线圈绝缘采用0.1425mm桐马粉带、特54401 F级云母带和FB系列防晕带包扎29层，直线部分采用机包绝缘，两端弯曲部采用手工包扎。单根线棒直线部分低阻带打底，两端R角位置加包中阻带两端弯曲部加包高阻带至弯曲部一半位置。定子线规为空心导线：4.9mm10.4mm壁厚1.5mm绝缘空心铜线，实心铜线：2.2mm10

11、.5mm涤玻烧结铜线F级绝缘。定子槽楔下采用弹性波纹板，层间及槽底采用适形资料，在线圈侧面采用低阻半导体玻璃布板垫紧，以防线圈松动，产生电腐蚀。定子线圈防晕采用在槽内部分外表涂半导体漆，涂出槽口，在槽外一段间隔 涂高阻半导体漆。 定子线圈端部采用端箍，支架和压板固定，定子槽楔采用短楔构造，定子绝缘引水管采用聚四氯乙烯塑料管。 在定子线圈每槽上下层间，定子铁芯中内及端部的齿部和轭部都埋有测温元件，在定子线圈每一支路出水处和定子端部磁屏蔽环内也装有测温元件。在定子线圈槽内和磁屏蔽环内均装有两支温测元件，其中一支做为备用。在机内两端机盖内和机座出风口的风道上装有检漏安装。在发电机汽、励两侧铜屏蔽内圆

12、和外圆上各安装4只T分度的铜康铜测温热电偶以监视其温升。发电机汽、励端总进、出水管内侧安装外磁屏蔽，并分别安装4只Pt100热电阻其中每端各2只作为备用以监视其温升。重新设计定子衔接线构造，原来采用的四根1616空心铜线改为一根3232壁厚9mm的空心铜线，使构造更加可靠。转子部分。 发电机转子外形细长，全长12.430mm最大外径1180mm，总分量为60吨。主要由铁芯，激磁桡组，大护环，中心环，集电环和风扇组成。 转子铁芯是采用优质合金钢锻而制成的。轴向整体转子，它的有效铁芯长度为5400mm，由于轴开向开槽使转子两个方向上刚主不均匀，从而产生倍频振动，为了均匀两个方向上的刚度工，在转子本

13、体大齿上径向开有17个月牙槽。 转子线圈每根有效导体均采用空芯铜线、为内园外方构造，转子线圈在槽内成双排布置，每个线圈一条水路。底线进水，面线出水，各线圈电路串联。水路并联，各水路经过绝缘引水管与进水箱联接。其冷却水汽机凝结水。冷却水路是从励侧发电机转子的轴孔中流入，经励侧进水箱，分配到16根缘引水管，流到转子的各空芯线圈内，从汽机侧线圈流出经绝缘引水管聚集到出水箱。 转子线圈绝缘引水管采用外层为钢丝编织，内层为聚四氟乙烯塑料，中间为补强的复合绝缘水管。 转子大护环采用反磁锻件，与转子联接为悬挂式构造。 转子集电环位于励磁机端轴承外侧，励磁引线经过转子偏心孔与集电环衔接，两集电环间加装风扇，集

14、电环外表有螺沟。刷握采用恒压刷握。集电环采用密封式循环冷即。 转子风扇采用螺浆式轴流风扇，风叶为模锻硬铝叶片。3.2.2.3 冷却系统发电机采用径向多流式通风冷却，八组冷却器卧式组式片构造。4 总那么4.1 全体检修人员必需明确检修工程，进度，检修方法和质量规范以及平安本卷须知，做到质量好，平安好，工效高，资料省。4.2 严厉执行规程，有不妥之处在实际中不断完善和补充。4.3 检修中要严肃仔细，一丝不苟，应修必需修，修必修好。正确运用资料工器具，合理改换零部件。4.4 每台发电机应建立公用技术档案，其内容包括：4.4.1 历次检修时间。4.4.2 历次检修后的技术记录和验收报告。4.4.3 异

15、常运转和艰苦缺陷的消除情况记录。4.4.5 备品备件清册。4.5 检修中要严肃仔细做好检修中技术，工时，资料耗费的详细记录。4.6 任务现场应干净整齐，任务忙而不乱，做好工器具管理，交接班和消防捍卫任务，做到管理严密细致。4.7 专责检修人员应按有关规定定期检修维护。5 检修周期与检修工程5.1 检修周期5.1.1 大修周期 每4年进展一次。新装发电机投运一年后应大修一次。5.1.2 小修周期 每年进展一次。5.2 检修工程5.2.1 大修规范工程5.2.1.1 发电机解体，检查端盖，护板，导风圈，衬垫等，各部吹灰，去除后污垢。5.2.1.2 检查和清扫定子绕组引线。5.2.1.3 检查定子端

16、部压板螺丝，环氧板支架螺丝，垫块及绑线，清扫绕组端部。5.2.1.4 定子铁芯与端部铁芯压圈，屏蔽环的检修，检查清扫通风沟及通风沟的槽部线棒绝缘外表。5.2.1.5 检查定子线棒有无磨损，过热流胶，半导体漆零落及电腐蚀情况，并处置好。5.2.1.6 定子线棒，并头套，水接头绝缘引水管及铁芯各部能否有渗漏景象和痕迹，并根据情况进展处置。5.2.1.7 根据定子绝缘引水管能否渗水，弯瘪，磨损及水压实验情况，决议部分或全部改换定子绝缘引水管。5.2.1.8 定、转子水回路的正、反冲洗。是在改换引水管时，进展单一水回路的正反冲洗5.2.1.9 检查定子槽楔有无松动，虚壳及断裂情况5.2.1.10 检查

17、转子外表两端大护环，风扇外表有无渗漏痕迹。5.2.1.11 检查转子平衡块及平衡螺丝，螺孔紧固情况。5.2.1.12 转子风扇及大护环金属探伤。5.2.1.13 复测转子风叶静频率。5.2.1.14 同轴励磁机靠背轮中心套，密封圈及转子进水中心孔检查。5.2.1.15 改换转子绝缘引水管。5.2.1.16 转子流量实验，根据详细情况做定子流量实验。5.2.1.17 定转子水压实验。5.2.1.18 检查，清扫空气冷却器，清扫过滤网必要时应涂漆。5.2.1.19 滑环及滑环支架的检修，消音系统清理。5.2.1.20 发电机及励磁机作电气予防性实验。5.2.1.21 清扫空冷器并进展水压实验。5.

18、2.1.22 发电机端部照明安装及窥视孔的检查处置。5.2.1.23 验收，复装。5.2.2 小修规范工程5.2.2.1 清扫检查发电机引线。5.2.2.2 清扫检查滑环，刷架，刷握，引线及其它部分，并改换炭刷。5.2.2.3 检查发电机端部线圈有无松动，磨损，过热，流胶等景象。5.2.2.4 检查定子绝缘管及水接头有无渗水景象。5.2.2.5 检查定子端部垫块，绑线及支架与压板螺丝等有无松动。5.2.2.6 检查转子风扇。5.2.2.7 检查端部照明安装。5.2.2.8 根据实践情况清洗空气冷却器，并做水压实验。5.2.2.9 转子，定子水回路的正反冲洗。5.2.2.10 复装两侧大小端盖。

19、6 发电机规范工程检修工艺及质量规范6.1 检修的预备任务。6.1.1 制定大修工程表，其内容有 1)大修规范工程； 2)消除缺陷工程； 3)同意的改良工程。6.1.2 根据大修工程及工期和人力配备，制定大修进度表。6.1.3 根据大修工程做好以下任务。6.1.3.1 大修资料方案，应加工的备品，工具方案。6.1.3.2 大修前应备齐大修所需的资料，备品及公用工具。6.1.3.3 备齐大修所用图纸，资料，记录表格及设备台帐。6.1.3.4 大修前应对所用的工具，资料再次检查整理。6.1.3.5 组织参与大修人员学习检修工艺规程，电业平安任务规程及保安措施等。6.1.3.6 特殊工程要制定专门的

20、技术措施，并有专人担任执行。6.1.3.7 外援人员要了解任务工程，进度，并要熟习现场，以保证任务平安和检修质量。6.2 解体前的检查及实验6.2.1 检查空冷室 应无水迹、油污，金属或绝缘磨损粉末及零部件落下等异常情况。6.2.2 撤除发电机引线伸缩节头： 检查引线接头能否完好，有无松动，过热，银层零落等景象。 装配螺丝时要留意，运用的板手和其它工具，拆下的螺丝应防止零落，以免损伤瓷瓶。6.2.3 定子线圈热态予防性实验。6.2.3.1 丈量定子绕组绝缘电阻和吸收比。 1)绝缘电阻不作规定。假设在相近实验条件下(温度、湿度)绝缘电阻降至初始(交接或大修)测得结果的1/3-1/5时，应查明缘由

21、，设法消除。 2)各相或各分支绝缘电阻不平衡系数不应大于2。6.2.3.1 吸收比不应小于1.3。6.2.3.3 定子绕组直流耐压实验并丈量走漏电流。 1)实验电压规范 2.5倍额压电压 2)在规定的实验电压下，各相走漏电流的差别不应大于最小值的100%。 3)走漏电流不随时间的延伸而增大。6.2.3.3 定子绕组交流耐压实验规范 1.5倍额定电压。6.3 发电机解体工艺及要求6.3.1 发电机解体工艺6.3.1.1 撤除主励磁机出线，拆螺丝时要防止工具和螺丝掉落，将拆下的螺丝和铝排保管好，引线接头要做明晰的标志，保证复装后接线正确。通知汽机专业撤除转子进水管路有关油管路。6.3.1.2 吊滑

22、环刷架，撤除励磁引线电缆，并做好标志，拆下刷架底角螺丝和结合螺丝。拿下电刷弹簧，提起一切炭刷即可起吊。6.3.1.3 吊走励磁机，待汽机拆开底脚螺丝及靠背轮螺丝后，将励磁机吊至检修地点，用干净的白布将转子进水孔盖紧扎牢。6.3.1.4 吊发电机小端大盖，首先丈量小端盖的轴封与轴的间隙并作好记录。然后折开小端盖的一切结合螺丝，吊走小端盖。6.3.1.5 吊发电机两侧大盖，首先丈量风扇与导风圈之间的轴向、径向间隙，做好记录。然后撤除大盖一切螺丝，折螺丝时要防止工具或螺丝掉进发电机冷风室，以免损伤瓷瓶，然后吊离端盖，起吊时留意端盖不得碰及风扇叶片，端部线圈及绝缘引水管。端盖底部的绝缘垫要做好标志，妥

23、善保管。 6.3.2 丈量定、转子间隙。 用公用间隙丈量器从发电机两端沿程度与垂直方向取四点丈量作好记录。所测数据不应大于平均值的5%，丈量时，丈量器应准确地放在定转子铁芯外表，防止丈量误差。6.3.3 抽装转子工艺及要求6.3.3.1 抽装转子前的预备任务。 1)工具资料的设备：发电机抽装转子所用的工具，应进展严厉检查，必要时应作金属探伤与拉力实验，以确保起吊平安，并将所用垫铁，方木，假轴、配重，钢丝绳，倒练等提早运到任务现场。 2)抽转子前应通知有关指点到场。 3)参与人员应事先学习轴，装转子本卷须知，明确工艺程序及任务中能够出现的问题及对策。6.3.3.2 发电机抽装转子本卷须知： 1)

24、转子起吊时，轴颈、大护环和励磁机联轴器处，不得做为着力点，并留意钢丝绳勿与滑环，风扇，轴径碰撞，必要时加石棉垫，橡皮垫或破布加以维护。 2)抽装转子过程中，风扇叶片，护环不得撞击定子内膛，以免风扇叶片和护环受伤。 3)起吊转子接近定子端部线圈时，应防止转子或钢丝绳碰撞端部线圈，绝缘引水管及水接头。 4)起吊中需求搁置转子，倒换钢丝绳时，转子一定要用公用的工字钢，垫铁垫牢。 5)进定子膛内人员应穿公用任务服，任务鞋，并且掏出随身携带的物品，特别是防止金属物品落入定子膛内。 6)参与抽装转子人员要精神集中，服从命令听指挥，任何人只需发现异常，应及时通知行车指挥。6.3.3.3 抽转子工艺过程 1)

25、将抽转子公用钢架入放进汽侧接近线圈端部底座上。 2)联络汽机解开发电机可靠背轮，撤除9#瓦，撤除10#轴承座底脚螺丝及油管路，移开轴承座的绝缘垫板，在10#轴承上装好21吨配重。 3)用吊转子公用的钢丝绳，分别挂在9#瓦外侧大轴及励磁侧进水箱外侧大轴上，指挥两个吊车，调整好位置，连同10#轴承座一同吊起，先指挥励侧行车向轴出转子方向行走大约10厘米。然后再指挥汽侧行车向同一方向行走大约一样的间隔 ，如此反复直到发电机靠背轮脱离汽车轮机转子联轴器为止。 4)指挥行车如上所述，加快节拍，直到汽机侧钢丝绳接近端部线圈为止。将转子靠背轮放在公用的钢架上垫好，解下汽机侧钢丝绳，留意不得碰触端部线圈绝缘，

26、引水管、水接头等。 5)吊装第一节假轴，用公用板手及大锤旋紧联接螺丝，检查无误后将钢丝绳挂于第一节假轴上，指挥行车调整好定转子间隙，继续行走。 6)垫起第一节假轴，吊装第二节假轴当吊起第二节假轴行车走到接近汽机侧端部线圈时此时转子重心已移出定子膛外。 7)用一个行车吊住轮子重心处，调整转子平衡与定、转子间隙，指挥行车渐渐行走此时应派人进入膛内，扶好假轴轴头，防止转子摆动，看好间隙，以免撞伤护环及风扇叶片。抽出转子放于公用支座或方木上。 8)联络汽机撤除#10轴承座。6.3.3.4 穿转子工艺过程 穿转子工艺程序与抽转子相反。6.4 发电机定子检修工程、工艺和质量规范。6.4.1发电机检修本卷须

27、知：6.4.1.1 检修任务应有专人担任，无关人员不得进入定子膛内，允许进入者应登记备查。6.4.1.2 进入定子膛内的任务人员，应掏出随身携带的零星物品，穿公用任务服和任务鞋，带入运用的大小工具，资料均应登记，每次收工时要清点。6.4.1.3 进入定子膛内应运用低压行灯。6.4.1.4 发电机大修期间，应留意使发电机各部温度不低于+5，并需吹净发电机内部剩水冷风室应枯燥，阴雨天应有防止潮气进入发电机内部的措施，以免电机受潮。6.4.1.5 每次检修收工后，定子部分需用帆布盖好，必要时贴封条。6.4.2 端部检查与检修。6.4.2.1 过桥线引线，眼看手摇来检查，过桥线应清洁，固定牢靠，无绝缘

28、破损和黄粉。如有位移松动可用适形资料垫入，玻璃丝带扎紧环氧漆固化。6.4.2.2 端部支架，压板和螺线，应清洁完好紧固件不松动，无过热变色景象，螺杆螺母垫圈，开口销等均为无磁性资料，如有损坏不得以普通资料改换。6.4.2.3 端部线圈 1)用0.20.3兆帕的不含油，水的紧缩空气吹净线圈外表灰尘，如有油灰污垢可用干净的破布浸带电清洗剂(或四氯化碳)擦除，直到端部线圈清洁、干净、无污垢为止。 2)检查端部线圈应无膨胀变形，过热变色及流胶脱漆等景象。 3)端部鼻子处的绑扎绳应结实，无黄粉、松动、移位景象。如有松动运用涤纶玻璃绳或少纬玻璃丝带重新扎紧，并刷环氧树脂。6.4.2.4 检查铁芯压圈，屏蔽

29、环及冷却水管。 1)检查铁芯压圈与屏蔽环有无因过热引起的变色景象或脱漆景象。 2)检查冷却水管及与压圈接触处无过热、松动或裂纹等景象。6.4.2.5 检查绝缘引水管。 1)当受机械损伤或发生变形，破裂弯瘪景象，以及接头漏水渗水，引水管水压不合格时，在检修中必需改换。 2)绝缘引水管相互间不得有接触，并不得和引线相接触，如有接触运用绝缘物隔开并用不浸漆的玻璃丝绳扎牢。 3)绝缘引水管对地间隔 应大于20毫米，否那么应改换短的引水管。6.4.2.5.4 绝缘引水管的改换方法见发电机特殊工程检修工艺。6.4.3 定子膛内检查6.4.3.1 定子线棒检查 1)线棒出槽口处防晕层应良好，无白色粉末等电晕

30、放电景象。 2)从通风沟中察看线棒，绝缘应无变色发胖、松动、磨损等景象。 3)线棒与铁芯的间隙应不超越0.3mm假设间隙大于0.3mm，且长度超越80mm，需用半导体玻璃板塞紧。 4)处置松动槽楔时，应检查线棒有无电腐蚀景象，半导体漆能否零落，假设线棒直线部分有零落，应涂以低阻半导体漆。6.4.3.2 定子铁芯检查 1)两端的阶梯状铁芯应严密，外表无红粉或黄粉，铁齿无断片，外表漆无部分过热变色景象。 2)铁芯无碰伤，擦毛(即毛边、毛刺凹凸点)及短路景象。 3)铁芯上应无锈斑、油垢、应无振动磨损以及发热引起的变色景象。 4)通风槽运用清洁的紧缩空气逐一吹灰。检查通风沟应畅通，无异物，油垢及部分堵

31、塞情况。6.4.3.3 定子槽楔检查 1)槽楔应紧固，无黄粉及过热变色景象。用半镑小锤敲击槽楔外表，有哑壳声即表示有松动，直线部分有哑壳声的槽楔长度不应超越1/3槽长，否那么要敲出槽楔，在楔下垫以半导体垫条，重新敲紧。2)波纹槽楔处可用百分表丈量波纹板波顶与波底的高度，其差值不得大于0.5mm。 3)槽楔应清洁，无油垢等脏物。 4)关门槽楔应紧固。槽楔敲击后，在两端关门槽楔处用0.325加厚脱脂玻璃丝带与线棒扎紧、并涂以环氧漆。6.4.3.4 槽口垫块检查 发电机槽口垫块，绑线应无松动，无磨损景象，如有，应涂以环氧漆，用环氧板塞紧，用玻璃丝带或涤玻璃绳绑扎加固，再涂以环氧漆。6.4.4 发电机

32、定子引出线的检查。6.4.4.1 引出线的绝缘应良好。6.4.4.2 引出线应无发热变色景象。6.4.4.3 引出线处的接头接合面应平整光滑，为防止氧化，接合面应涂中性凡士林，接线螺丝必需旋紧，垫子，弹簧垫应完好无缺。6.4.5 检查大小端盖及端部照明安装。6.4.5.1 窥视孔的玻璃应清洁、无裂纹、密封橡皮应良好。6.4.5.2 窥视孔栏杆的固定螺丝应紧固，且应有防震措施，以防运转中螺帽落下，螺帽应采用非磁性资料。6.4.5.3 检查端部照明安装的灯泡、灯具、导线有无损伤，假设有损伤应及时修缮改换，以便监视定子端部在运转中的情况。端部照明安装运用行灯电压，不准将其电压随意提高，以保平安。6.

33、4.5.4 检查大小端盖内外应清洁，无裂纹、风档导风圈应完好无磨损，螺丝紧固，大端盖上的螺丝应绝缘。6.4.5.5 大端盖对机壳应绝缘。6.4.6 检查检漏安装 检漏板应清洁、无损坏、引线结实，绝缘电阻应大于10M，两极间绝缘电阻应大于60M。6.4.7 水系统检修6.4.7.1 定子线圈水回路途径见图1 冷却水由总进水管引入，经进水绝缘引水管，定子线圈，出水绝缘引水管、由总水管引出。6.4.7.2 定子线圈水回路的正反冲洗 水内冷发电机对水路系统的清洁度要求很高，虽然水路系统采取了一系列措施，保证水流畅通，但在转角，弯角缩口等处，难免会有积聚污垢，时间长了，就有能够使流量减少或部分堵塞，因此

34、为保证电机的平安运转，水路必需畅通，检修中进展水回路正反冲洗是非常必要的。 冲洗时先将总进出水管的放水阀翻开，排出线圈内积水，再用0.30.5兆帕不含油污的紧缩空气，把剩水全部吹净。再通入清洁的冷却水，冲洗到出口无黄色杂质的水，再通入紧缩空气，冲出剩水。紧缩空气每次从进出水管轮番交替冲洗，普通冲洗34次即可。6.4.7.3 定子线圈水回路水压实验。 1)水压实验时，要保证压力渐渐上升，将进、出汇水管最上方一只绝缘引水管接头旋开，接至机外，排除残留空气。 2)水压为0.5兆帕，8小时，各接头处应无渗漏。 3)实验终了用干净的紧缩空气将剩水全部吹出。 4)机内结合法兰处法兰垫每次大修应改换，垫子内

35、径不要太小，以免被水吹碎或吹入。 5)水压实验，可在发电机热态实验后立刻进展，以便及早发现问题，进展处置。6.4.7.4 定子端部冷却水回路反冲洗。 直到出水口无黄色杂质污水为止。6.4.7.5 定子端部冷却水回路水压实验。 0.5兆帕压力，8小时应无渗漏。6.4.8 检查和校验测温元件。6.4.8.1 在机座接线板处丈量，测温元件直流电阻应正常。6.4.8.2 用250伏兆欧表丈量测温元件绝缘电阻应大于1M，元件无接地。6.4.9 丈量定子线圈直流电阻。 各相或分支的直流电阻，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，相互间差别不得大于2%，超越规范者应查明缘由。 各相或各分支间差别及与历年的

36、相对变化大于1%时，应引起留意。6.5 转子的检修工程、工艺和质量规范6.5.1 检查护环6.5.1.1 外观检查大炉环与转子、大护环与中心环，以及进出水箱等各个嵌装配合面的接合处，有无粉末，锈斑和过热变色景象。6.5.1.2 用砂布砂光护环外表，进展金属探伤检查。检查应无裂纹及损伤。6.5.1.3 大护环切向键应固定牢靠。用塞尺丈量大护环与本体之间的轴向间隙，作好记录与上次相比有否位移。6.5.1.4 检查大护环上平衡块应固定牢靠，并有洋冲眼锁紧。6.5.2 检查风扇6.5.2.1 用万能角尺检查风扇叶片的装配角度能否一致，其允许误差不应超越5。6.5.2.2 用力矩板手(2520公斤米)检

37、查固定叶片的螺丝是不结实可靠。6.5.2.3 用去漆剂去除风扇环的止口和风扇座漆层，用放大镜检查风扇环的止口风扇座有无裂纹，查后涂维护漆。6.5.2.4 用塞尺丈量叶片根部与风扇座之间的装配间隙，应不小于1mm。6.5.2.5 用小锤悄然敲击叶片并细听其音质的好坏，以判别叶片机械性能能否受损，叶片的音质应洪亮、无哑壳声。6.5.2.6 检查风扇上的平衡螺丝运用洋冲眼锁住，无位移，螺丝固定可靠。6.5.2.7 风叶进展金属探伤，应无夹灰和袭纹。6.5.2.8 风叶静频实验与历年比不大于5%叶片静频应在11000HZ范围内。6.5.3 滑环检查6.5.3.1 滑环外表应光滑，无过热变色景象。螺旋沟

38、应有0.51mm的倒角，深度不低于2mm，假设滑环偏心度超越0.05mm，高低差大于1mm时，应进展磨光和车旋。6.5.3.2 检查滑环引出线斜楔垫块紧固不松动锁紧螺丝无挪动，引线绝缘，滑环两侧及附近绝缘层不发生龟裂、剥落。6.5.3.3 检查并根据实验判别引线与滑环的联接能否有脱焊景象，滑环与引线的接触电阻不大于20微欧。6.5.3.4 用万用表或水冷摇表丈量滑环对地的绝缘电阻。应不低于2M。6.5.3.5 检查滑环各部分能否有裂纹，用小铁锤轻击应无哑声，必要时作金属探伤，予以鉴定。6.5.3.6 用枯燥的紧缩空气(12m2)吹扫附着于滑环附近及通风沟的灰尘和炭粉，然后用清洗剂或四氯化炭清扫

39、干净。6.5.3.7 每次大修，应把滑环的正负极倒换一次，以平衡两只滑环的磨损量。6.5.3.8 大小修时要换电刷，应与原电刷型号一样，电刷在刷握内应能自在活动，有0.10.2mm的间隙。检查恒压弹簧能否褪火，失去弹性或损坏，应及时改换补齐。6.5.3.9 滑环的刷架、刷握应固定牢靠，刷握下缘距滑环外表应有34mm的高度，以使电刷稳定。刷架刷握对地绝缘应处置良好，用1000伏摇表丈量，绝缘电阻不得小于1M。6.5.4 转子本体检查6.5.4.1 检查转子槽楔有无松动和位移，槽楔与大齿的接触面有无过热、灼伤痕迹。6.5.4.2 检查转子铁芯通风孔有无堵塞，转子外表能否光滑，转子有无渗水，漏水痕迹

40、。6.5.4.3 检查转子平衡螺丝能否松动，零落，并用洋冲四点锁死。6.5.4.4 检查同轴励磁机靠背轮中心筒封橡胶圈能否完好，有无老化，如老化或损坏应予以改换，检查转子中心孔有无结垢，假设有结垢应去除干净。6.5.5 转子水系统检修6.5.5.1 冷却水由轴的中心孔引水进水箱，经进水绝缘引水管，转子线圈，出水绝缘引水管，由出水箱甩出聚集到出水支座引出。6.5.5.2 转子线圈水回路正反冲洗。 每次检修应进展转子回路的正反冲洗，以消除拐角，弯角，缩口处聚集的污垢以防流量减少或部分阻塞。 1)冲洗前，先将滑环及引线部分有塑料布包好，经防引线受潮及引线斜孔进水。 2)冲洗时，先在转子出水箱出水孔用

41、螺钉闷头闷住，再逐孔用0.5兆帕的紧缩空气把转子内剩水吹净和通入清洁的冷凝水，并重新通入紧缩空气，从进水口和出水口反复多次正反冲洗，直至排除全部污物。6.5.5.3 转了线圈水回路流量实验 流量实验必需在一样的压力和时间下丈量。流量实验应在反冲洗前后各测一次，实验方法就是出水口通入5kg/cm2的凝结水，56分钟后，至转子轴中心孔出水稳定后用量杯盛水，用电秒表计时，并将量得的流量做好记录，进一步作比较和分析。 1)同一次检修，两个极下同号绕组的流量，应是反冲后的流量略大于反冲洗前的流量。 2)与历次检修同号绕组的流量对比，应相仿或略小，但不得小于10%。 3)转子绝缘引水管检查 用工业纤维内窥

42、镜检查转子复合管内壁及接头、引水不锈钢拐角等处有无锈蚀，裂纹等景象。如有上述景象，应改换转子绝缘引水管，改换方法详后述。6.5.6 转子部分的实验工程及规范6.5.6.1 丈量转子绕阻的绝缘电阻： 用500伏兆欧表，普通不低于5k。6.5.6.2 丈量转子绕组的直流电阻。 与初次所测数据比较，其差别普通不应超越2%。6.5.6.3 丈量转子绕阻的交流阻抗和功率损失 转子绕组的阻抗和功率损失，在一样实验条件下与历年数据比较，不应有显著变化。6.5.6.4 丈量转子绕组每槽的电压损失。 转子同一侧每槽绕阻角度应相差不多，普通不应大于90，角度异常对应槽角度亦有显著变化。才干确定有匝间短路存在。6.

43、6 其它附件的检修6.6.1 检查发电机本体两侧窥视窗6.6.1.1大修时应检查并及时改换窥视窗密封橡皮。6.6.2 检查清洗转子进、出水箱并改换密封圈。6.6.3 空气冷却器的检修。6.6.3.1 拆下弯管上的法兰及端盖，通入清洁的水，用尼龙圆毛刷逐根管子冲洗，直至管壁光滑，冲出水透明，清洁，无杂物为至。6.6.3.2 清理散热片，检查有无倒塌，锈触景象。6.6.3.3 清理端盖内壁污垢，并检查端盖有无裂纹损坏景象。6.6.3.4 组装终了后，进展0.3M的水压实验，30分钟无渗漏景象。压力表不降低为合格。6.6.3.5 如有个别管子漏水应查明部位，假设在管板处，管子头上，可重新涨管处置。假

44、设在管子内部可用紫铜楔堵死，堵的管子数不得超越总数的20%，否那么应改换新冷却器。6.6.4 冷风室检修6.6.4.1 冷风室的墙壁应光滑无裂痕，不透风，无冷热风短路景象，风道内壁应涂刷油漆，保证空气的枯燥清洁。6.6.4.2 冷风室的门应封锁严密，有漏风景象应设法消除。6.6.4.3 风室内地面应枯燥，清洁，修后必需清扫干净，不得有积水，污物，以免电机受潮。6.7 发电机的组装 发电机各附件检修终了，分段验收合格后方可进展发电机的组装任务，组装中的工艺过程的要求及本卷须知，除前面讲到的以外，还要做好以下几项任务。6.7.1 装转子前，要由任务担任人对定子膛内进展严厉的检查，去除碎屑杂物，确认

45、内部干净无遗留的焊渣、螺帽、锯条、工具等金属物品及其它杂物，并由班长，技术员复查后，方可进展装转子任务。6.7.2 汽机专业将发电机转子找正终了后，要丈量发电机定、转子间隙，所测数据应符合以下规范： S最大-S最小 S平均100106.7.3 在装端盖前，要对定子端部进展仔细检查，防止金属物品及其它杂物遗留于内，大小盖下的垫子应完好并垫好。6.7.4 装大盖后，要丈量风扇叶片与大盖导风圈径向间隙，普通不小于2mm，风扇与大盖的轴向间隙应与修前一样，装小盖后，丈量小盖轴封间隙应与修前一样(略大于0.5mm)不得有磨擦景象。6.7.5 装励磁机前，应仔细检查励磁机与转子进水孔内能否有遗留物，防止水

46、路阻塞，烧坏转子绕组。6.7.6 仔细检查发电机、励磁机引出线，滑环引线的衔接线的方法能否正确，螺丝能否压紧。6.7.7 检查励磁机及发电机滑环电刷能否压进，接触能否良好，在刷握内能否能活动自若，弹簧能否良好。6.7.8各种静态实验均合格无误。6.8 发电机小修6.8.1 小修按小修项进展，方法，要求和质量规范按大修中相应条款规定进展。6.8.2 发电机小修可根据运转维持中发现的缺陷安排消缺工程，普通情况下应翻开端盖，清扫擦拭线棒，检查护环，风扇，平衡块及定子绝缘引水管，端部线圈，垫块等部位，改换部分电刷，并消除其缺陷。7 3、4发电机特殊检修工程检修工艺质量规范7.1 定子特殊工程检修工艺7

47、.1.1 改换整台或部分定子绝缘引水管。 定子绝缘引水管为聚四氯乙烯塑料管，当受机械损伤，或发生变形、破裂、弯瘪变色，以及绝缘引水管水压实验不合格或接处头漏水、渗水时，必需改换新的引水管。 改换定子绝缘引水管应先铲去引水管两端的绝缘，去除线圈端接头处的填充物，然后用一把板手板住线圈的接头，另一把板手松开绝缘引水管的螺帽，防止扭裂线圈鼻端导线及损伤焊接部位，拆下损坏的绝缘引水管，需留意检查接头内的紫铜垫圈能否完好，否那么应改换新的。 假设全部改换绝缘引水管、应接上述步骤逐一拆下旧的引水管，拆前绝缘引水管应事先做好记号，以保证各槽装配原同样长度的绝缘引水管。待全部拆下绝缘引水管后，用2500伏摇表

48、测每相对地绝缘电阻，此时绝缘电阻应与普通的空冷发电机类似，同时测进出水集水环绝缘电阻，普通应大于20M。然后逐根线棒进展流量实验，反冲洗，再流量实验，反冲洗次数按冲出的水质到清洁时为至，流量实验应在一样的压力、时间下，其流量误差不得相差10%。 待流量实验合格后，将同样长度并经单根水压实验合格的绝缘引水管换上，换时须留意管内确无异物，接头内的紫铜垫圈经退火且完好，并须用两把搬手搬紧。如塑料管难弯时，可放在热水中浸后再弯。 改换绝缘引水管时还应留意：7.1.1.1 绝缘引水管必需按照原来的定子线圈衔接图装配，不可搞错。7.1.2.2 换上去的绝缘引水管必需经单根水压实验2.5M15分钟合格后才干

49、换上。7.1.1.3 绝缘引水管应无弯瘪硬伤和裂纺等景象。7.1.1.4 绝缘引水管之间不能相碰。7.1.1.5 隔相的绝缘引水管在交叉处运用绝缘物垫开 改换绝缘引水管后需进展耐水压实验，实验规范如下： 耐水压力(兆帕) 时间(小时)改换整台绝缘引水管 0.8MPa 8h改换部分绝缘引水管 0.8MPa 8h 泵水压时，将总水管上方排气管上的接头旋松，将此接头引出在进出口法兰旁边，排除残留气体，随即旋紧，然后维持泵水压力进展实验。 耐水压实验合格后，在绝缘引水管及线圈衔接处半迭包0.17mm环氧粉云母带16层，隔相处加包两层0.17mm环氧粉云母带。新包绝缘须和原有绝缘重迭。外面半迭包一层玻璃

50、丝带。绝缘引水管与总进，出水管衔接处半迭包一层玻璃丝带。绝缘抱扎后，外表涂以环氧绝缘漆。7.1.2 定子线圈流量实验： 当某线棒运转中温度较高，疑心有堵塞或改换定子绝缘引水管时做此项实验。 定子线圈水衔接表示图(箭头所指为水流方向) 流量实验用水必需清洁，压力、流量稳定(采用恒压水箱做水源) 实验方就是拆去线棒两端对应的绝缘引水管(假设励侧一根，那么汽侧两根)在励侧通入水，在汽侧对应两根绝缘引水管丈量流量。丈量时先放掉一点，待水流稳定后丈量，防止水流到发电机内。 实验规范为线棒流量与以前实验相比应相访或略小，线棒间相差不大于10%。 实验合格后装复塑料王管，装前应检查紫铜垫圈能否完好，拆装时运

51、用两把板手，防止扭伤总进，出水管接头。装好后在接头处半迭包一层玻璃丝带，外表涂以环氧绝缘漆。7.1.3 部分改换线棒7.1.3.1 将须改换线棒的有关端部垫块及端部压板等进展编号撤除。7.1.3.2 敲出有关线棒的槽楔，敲要留意留意损坏线棒，不许用锋利的工具来分别槽楔，以防损伤线棒绝缘。7.1.3.3 剥去有关线棒与绝缘引水管之间的接头绝缘，用两把扳手拆去绝缘引水管螺帽以及用火焯拆去紫铜接头。7.1.3.4 取出缺点线棒7.1.3.5 备用线棒在嵌入槽前应按实验规程进展耐压，然后进展流量实验及水压实验，水压为2.5兆帕，15分钟。7.1.3.6 装复经实验合格的线棒，应在热态下嵌入，普通可通入

52、适量的蒸汽进展加热到7080左右，并在整槽中的均匀分布，用下线公用丝杠渐渐将线棒压进槽底。7.1.3.7 对嵌进的线棒应趁热将端部用无纬或者少纬玻璃带与绑环和相邻的线棒绑紧。并装复槽楔，在关门槽楔敲好后，尚须用脱脂玻璃丝带扎紧。7.1.3.8 按实验规程进展耐压实验，合格后将以上绑带涂以环氧漆固化。7.1.3.9 用L45银焊条及焊粉气焊，将接头焊好，焊前必需将接头清理干净，先将两根板烟斗焊好，再焊接头。7.1.3.10 水电接头焊好后，须做流量实验。在同一压力，时间条件下与相邻良好线棒作比较其误差不应大于10%。7.1.3.11 进展整体水压实验压力为0.5M时间为8小时应不渗漏。7.1.3

53、.12 泵压合格后，用柠檬酸结晶溶液(柠檬结晶体1份，加水5份体积比)清洗焊缝，然后在水接头处可涂上石英粉，云母粉，酚醛清漆或其它混合拌合的填充泥，待填平后，用电热吹风机加热固化。7.1.3.13 鼻端处用0.17mm的环氧粉云母带半迭包16层，隔相处多包两层，最外一层包0.1mm厚的无碱玻璃丝布带，外表涂以环氧漆固化，绝缘引水管与汇水管的螺帽处半迭包一层无碱玻璃丝带，外涂环氧漆固化。7.1.3.14 按照原来拆下的端部垫块和压板编号进展装复和固定。7.1.4 定子铁芯轻度烧伤及部分短路处置。7.1.4.1 处置前先在铁芯缺点处附近做好平安措施，如铺好橡皮垫等，以防处置时将溶渣铁屑等嵌入通风沟

54、内，进入定子内人员，必需穿无扣任务服，穿软底鞋，带入定子内的工具须进展登记及检查有否缺陷。7.1.4.2 清理缺点处铁芯熔渣、根除烧熔的砂钢片粘连块，用凿子将不能再用的矽钢片全部清理干净。7.1.4.3 待缺点处铁芯熔渣去除后，用手提砂轮打磨，直至能初步看出矽钢片的螺纹，然后用尖针拉出较明显的螺纹，必要时可敲出有关槽楔及通风处的工字钢。7.1.4.4 将缺点处的矽钢片用公用工具将矽钢片撑开、清理毛刺，然后用一根直径4mm塑料管接到普通医用注射针头上，针头塞进被撑开的矽钢片间，用1611矽钢片漆喷在矽钢片上，再用垫吹风进展加垫，以便将漆熔入，且将天然云母剥成0.050.07mm厚，每隔23片矽钢

55、片塞一张。7.1.4.5 对不易撑开之处可用棉花醮1%稀硫酸滴尽揩拭，不断揩至矽钢片缝隙明晰为至，然后再用稀氨水进展清揩。7.1.4.6 打进工字钢，夹紧矽钢片，同时用热风烘燥处置。7.1.4.7 修整云母高出之处，并做铁芯实验。7.1.4.8 铁芯实验合格后，用环氧树脂胶合剂将烧损处补平，胶合剂配方如下。 A组6101环氧树脂100%101硅橡胶40%石英粉100%滑石粉100%三氯化二铁7.5% B组650固化剂100%101硅橡胶40%石英粉100%滑石粉90% 将上述A组(种资料)和B组(4种资料)分开搅拌，运用时再装A、B各一半混合即可。7.1.4.9 用吸铁石清理定子铁芯，最后再用

56、枯燥的紧缩空气吹净每个通风沟，并用面粉团清理定子内各个角落。7.1.4.10 带入定子内的工具详细检查一次，有无残缺部分遗留在定子内。7.1.5 定子线棒以轻度损伤修补。 环氧粉云母线棒在敲槽楔时，如外表有敲伤损伤时，那么在伤痕处先用无水酒精，四氯化碳或甲苯将伤痕处清理干净，然后把伤痕侧绝缘两边成倾斜形，同时把6101环氧树脂和650固化剂以11的分量比拌和，参与适量经烘干后的云母粉拌合均匀成胶状，涂于削成的倾斜面处，并用天然云母片紧紧插入线棒两侧，再用热吹风来吹绝缘合剂，待此胶合剂将快干时，在其上面涂一层低阻半导体漆。 修补后应按予防性实验规程进展耐压。7.1.6 加装定子测温元件 加装元件

57、须向电机厂购买特殊测温元件，以便能放于该处，其安装步骤如下：7.1.6.1 先用金属屏蔽线与测温元件焊牢，元件引线不宜过长，以免放不进。7.1.6.2 用两片0.2mm厚的玻璃丝布板，将测温元件用环氧树脂胶于引两片玻璃丝布板之间，引线所垫环氧应与元件一样厚度，以减少元件根部断脱的能够性。7.1.6.3 将胶合好的测温元件放于上下层线棒槽口直线部分之间(出水侧接近铁芯处)，并用环氧将上下层线棒的两侧封好，以防风将其散热，同时用玻璃丝带把该处上下层线棒一同包扎并涂以环氧漆固定。7.1.6.4 将测温元件引出线穿入元件端子板接头，并将屏蔽线绑扎结实，接上接头，丈量测温元件的绝缘电阻应大于1M，直流电

58、阻应符合要求。7.2 转子特殊工程检查修工艺7.2.1 改换转子绝缘引水管。7.2.1.1 风扇环做好定位标志，拆下风扇环固定螺钉，打出槽楔。7.2.1.2 槽楔做好标志，松开固定槽楔板螺钉打出槽楔。7.2.1.3 做好垫块位置标志及编号，以便装复时按编号装复，对号入座，然后撤除垫块，保管好并清理干净。7.2.1.4 除去转子绝缘引水管和线圈衔接处绝缘，并对绝缘引水管编号，以便互换一样长度新的绝缘引水管后，对号入座。7.2.1.5 拆缺绝缘引水管时应先撤除线圈端的内螺纹六角螺帽，留意装配时，要用两把板手，一把扳住线圈的水接头，另一把板手旋松螺帽，以免线圈受扭损伤，拔出接头，挖出接头端面的密封圈

59、。7.2.1.6 全部拆掉进、出水绝缘引水管后，转子线圈的绝缘电阻和空冷发电机一样，用500伏摇表丈量，普通应在1M以上。7.2.1.7 进出水绝缘引水管全部撤除去，应进展转子单一回路正反冲洗，并做流量实验。在同一压力下，两个极下同号线圈的流量值相差不超越15%20%为合格，同时留意励侧滑环引线孔的防护，不能进水，以免受潮。7.2.1.8 转子绝缘引水管大多是装配式，绝缘引水管的资料内壁为四氟，外层为钢丝编织加强的复合管。7.2.1.9 安装复合管 用卷尺或钢板尺丈量水箱平面到线圈接头端面的装配长度L，将L减去103104mm测得复合管的下料长度，用锋利的刀子将复合管按下料尺寸切断，切口平直整

60、齐。套上橡胶维护圈，用普通车床或公用工具，夹住铝套筒，将复合管左旋入铝套筒，直到套筒肩线(离套筒端头平面为24mm)，在不锈钢接头上加上密封橡胶圈，留意切勿扭曲，将不锈钢接头用车床顶针顶入复合管，留意复合管内层的四氟乙烯管不能卷边，接头顶入时应有维护平面接头的垫圈。用一把板子卡住接头一面旋转套筒，一面向前顶入，顶进速度不可太快，当接头的螺纹和套筒的螺纹搭牙后顶止顶力，直到旋转究竟立刻停顿车床转动。整个操作过程中精神要集中，技术要熟练，否那么套筒或复合管将报废。装配时接头处可用水或油作光滑剂。 另一端因没有可用于拼紧的六角头，且螺帽为两半，因此在装配接头时要加以公用螺母，然后按上述方法操作。7.