石化企业HSE管理实训报告卓

1、目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第1章变配电的危险有害因素辨识1 HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 1.1变配电主要危险有害因素辨识1 HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 1.2有害因素汇总1 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 第2章安全检查表2 HYPERLINK l bookmark25 o Current Document 2.1变配电检查表2 HYPERLIN

2、K l bookmark36 o Current Document 第3章分馏塔无损检测4 HYPERLINK l bookmark39 o Current Document 3.1工艺过程4 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 3.2检测规范及标准4 HYPERLINK l bookmark45 o Current Document 3.3超声波检测4 HYPERLINK l bookmark63 o Current Document 3.4射线检测5 HYPERLINK l bookmark83 o Current Document 第4章心

3、得体会9第1章变配电的危险有害因素辨识1.1变配电主要危险有害因素辨识1、火灾变配电易发生电火灾，造成物资烧毁，设备损坏甚至人员伤亡，其主要原因 如下：超载、超负荷：由于超载、超负荷工作会产生高温，导致外部绝缘层燃烧 发生火灾。正负极短路：当电源正负极短路时其短路电流非常大，产生很大的热烧毁 导线，引燃周围可燃物质时发生火灾。变压器油质泄露与点火花相接触：当变压器内的润滑油密封不良造成油质 泄露出来，当变压器油漏电现象或者能产生电火花与油相接触时燃烧产生火灾。配电站乱堆杂物，违规存放易燃品。2、触电变配电易发生由于违规操作和管理上的缺陷造成触电事故，具体原因如下：安全措施和安全技术措施不完备、

4、违章操作：若人体不慎触及带电体或过 分靠近带点部分，都有可能发生电击、电灼伤的触电危险。外壳带电：由于设备外壳带电，操作人员接触设备时发生触电危险或电灼 伤。接地不良：当设备未与大地相连，容易在两者之间产生大量静电积累，当 电荷积累到一定程度后，在大地与设备间的电位差引起放电现象，这会对设备和 操作人员产生危险。1.2有害因素汇总表1.1危险、有害因素分布情况表序号部位主要危险危害1变配电火灾和触电第2章安全检查表2.1变配电检查表表2-1变配电检查表序号检查项目检查结果依据实际情况备注1装置的控制 室、变配电间 的布置符合装置的控制室、化验室、办公室等宜布置在装 置外，并宜全厂性或区域性统一

5、设置。当装置的控 制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等布置 在装置内时，应布置在装置的一侧，位于爆炸危险 区范围以外，并宜位于可燃气体、液化烃和甲B、 乙A类设备全年最小频率风向的下风侧。GB50160 2008 第 5.2.17 条。控制室、变配电间布置符合要求2静电接地符合固定设备(塔、容器、机泵、换热器、过滤器等的 外壳，应进行静电接地。SH 3097-20004.1.1(2004)电气设备 接地符合 要求3防雷检测符合安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、 维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标 准。生产经营单位必须对安全设备进行经常性维 护、保养，并定期检测，保证正常运转

6、。维护、保 养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。安 全生产法第二十九条有国家相 关部门出 具的检测报告4电气安全防 护符合应满足漏电保护安装运行GB13955-2005防护屏安全要求安全距 离、漏电 保护符合 要求5布线情况符合电缆通过下列各地段应穿管保护，穿管的内径 不应小于电缆外径的1.5倍。一、电缆通过建筑物和构筑物的基础、散水坡、 楼板和穿过墙体等处；二、电缆通过铁路、道路处 和可能受到机械损伤的地段；三、电缆引出地面 2m至地下200mm处的一段和人容易接触使电 缆可能受到机械损伤的地方低压配电设计规范 GB50054 2011 第 7.6.38 条电缆线穿 墙保护符 合要求物料

7、和材料检查小结：依据相关法律、法规、标准的条款，共设变配电检查项目5条，5条都符合相关的规范和标准的要求，变配电符合要求规范。第3章分馏塔无损检测3.1工艺过程脱丙烷塔进料罐（V-1201）中的液化石油气，经脱丙烷塔进料（P-1201）先 后进入原料-碳四换热器（E-1201）和原料加热器（E-1210）进行加热。加热后 的原料（温度为73C、压力为2.02MPa （G）进入脱丙烷塔（T-1201）进行分 馏。分馏的碳四以上馏分靠自压由塔底流出，经碳四冷却器（E-1202）冷却到 40C后出装置；而塔顶碳四以下组分经塔顶冷凝器（E-1203）冷凝后一部分作为 回流返回，另一部分作为脱乙烷塔（T

8、-1202）进料进入脱乙烷塔中部。脱乙烷塔（T-1202）塔顶分离出乙烷及不凝气进尾气回收单元，液相馏分作 为塔顶全回流；而塔底碳三馏分靠自压由塔底流出，进入精丙烯塔（T-1203A） 中部，进行丙烯、丙烷分馏。精丙烯塔（T-1203B）塔顶馏分经冷凝后一部分作为回流返回塔顶部，另一 部分作为丙烯产品去精丙烯储罐；塔底作为丙烷产品，靠其自压出装置去罐区。检测所用到的标准有以下标准:GB50235-97GB50236-98GB50128-2005GB11345-89GBZ117-2006 JB/T4730-2005 SH3501-2002 SH3507-200532检测规范及标准1、2、3、4、

9、5、6、7、8、工业金属管道工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范钢制焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级工业X射线探伤放射卫生防护标准承压设备无损检测石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工钢结构工程施工及验收规范3.3超声波检测3.3.1超声波检测原理超声波探伤是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情 况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。脉冲反射法在 垂直探伤时用纵波，在斜射探伤时用横波。脉冲反射法有纵波探伤和横波探伤。 在超声波仪器示波屏上，以横坐标代表声波的传播时间，以纵坐标表示回波信号

10、 幅度。对于同一均匀介质，脉冲波的传播时间与声程成正比。因此可由缺陷回波 信号的出现判断缺陷的存在；又可由回波信号出现的位置来确定缺陷距探测面的 距离，实现缺陷定位；通过回波幅度来判断缺陷的当量大小。3.3.2超声波检测步骤1检测前的准备熟悉被捡工件（工件名称、材质、规格、坡口形式、焊接方法、热处理状 态、工件表面状态、检测标准、合格级别、检测比例等）；选择仪器和探头（根据标准规定及现场情况，确定探伤仪、探头、试块、 扫描比例、探测灵敏度、探测方式）仪器的校准（在仪器开始使用时，在对比试块或其他等效试块上对扫描线、 灵敏度进行校验，对仪器的水平线性和垂直线性进行测定。）探头的校准（进行前沿、折

11、射角、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力校准。）仪器的调整（时基线刻度可按比例调节为代表脉冲回波的水平距离、深度 或声程。）2检测操作母材的检验：检验前应测量管壁厚度，至少每隔90测量一点，以便检 验时参考。将无缺陷处二次底波调节到荧光屏满刻度做为检测灵敏度；焊接接头的检验：扫查灵敏度应不低于评定线（EL线）灵敏度，探头的 扫查速度不应超过150mm/s，扫查时相邻两次探头移动间隔应保证至少有10%的 重叠。3、检验结果及评级：根据缺陷性质、幅度、指示长度依据相关标准评级。4、出具检测报告注：有超标缺陷的焊接接头，其返修部位及返修时受影响的区域，均应按原 检验条件进行复检。3.4射线检测3.4.1

12、射线检测的原理射线在穿透物体过程中会与物体发生相互作用，因吸收和散射而使其强度减 弱。强度衰减程度取决于物体的衰减系数和射线在物体中穿越的厚度。如果被透 照物体的局部存在缺陷，且构成缺陷的物体的衰减系数又不同于试件，该局部区 域的透过射线强度就会与周围产生差异。把胶片放在适当位置使其在透过射线的 作用下感光，经暗室处理后得到底片。底片上各点的黑化程度取决于射线曝光量， 由于缺陷部位和完好部位的射线强度不同，底片上相应部位就会出现黑度差异。 底片上相邻区域的黑度差定义为“对比度”。把底片放在观片灯光屏上借助透过 光线观察，可以看到由对比度构成的不同形状的影像，评片人员据此判断缺陷情 况并评价试件

13、质量。3.4.2分馏塔射线检测1、射线检测设备及器材X射线机和其他相关检测设备。2、透照布置分馏塔采用纵、环向焊接接头源在内单壁透照方式，如图3-1：图3-1纵、环向焊接接头源在内单壁透照方式分馏塔射线探伤位置的确定及标记在探伤工件中，应按产品制造标准的具体要求对产品的工作焊缝进行全检即 100%检查或抽检。抽检面有5%、10%、20%、40%等几种，采用何种抽检面应依据 有关标准及产品技术条件而定。对允许抽检的产品，抽检位置一般选在：可能或 常出现缺陷的位置；危险断面或受力最大的焊缝部位；应力集中部位；外观检查 感到可疑的部位。根据压力容器安全监察规程，可对探伤位置确定如下：筒体与封头连接部

14、位，因此分馏塔的环焊缝应100%探伤。筒节纵环逢交叉部位，因此分馏塔中间环焊缝必须探伤。另外，根据 规定，除这个区段外，尚需再自行增加一个探伤区段。筒体纵缝X321上占焊缝长度的28%； X322已占焊缝长度25%，均 大于20%的要求。对于选定的焊缝探伤位置必须进行标记，使每张射线底片与工件被检部位 能始终对照，易于找出返修位置。标记内容主要有：定位标记：包括中心标记、搭接标记。识别标记：包括工件编号、焊缝编号、部位编号、返修标记等。B标记：该标记应贴附在暗盒背面，用以检查背面散射线防护效果。 若在较黑背景上出现“B”的较淡影象，应予重照。射线能量的选择射线能量的选择实际上是对射线源的kV、

15、MeV值或y源的种类的选择。射线 能量愈大，其穿透能力愈强，可透照的工件厚度愈大。但同时也带来了由于衰减 系数的降低而导致成象质量下降。所以在保证穿透的前提下，应根据材质和成象 质量要求，尽量选择较低的射线能量。分馏塔采用X射线机进行探伤。胶片与增感屏的选取胶片的选取：射线胶片不同于普通照相胶卷之处是在片基的两面均涂有乳 剂，以增加射线敏感的卤化银含量，通常依卤化银颗粒粗细和感光速度快慢，将 射线胶片予以分类。探伤时可按检验的质量和象质等级要求来选用，检验质量和 象质等级要求高的应选用颗粒小、感光速度慢的胶片。反之则可选用颗粒较小、 感光速度较快的胶片。增感屏的选取：射线照相中使用的金属增感屏

16、，是由金属箔(常用铅、钢或 铜等)粘合在纸基或胶片片基上制成。其作用主要是通过增感屏被射线投射时产 生的二次电子和二次射线，增强对胶片的感光作用，从而增加胶片的感光速度。同时，金属增感屏对波长较长的散射线有吸收作用。这样，由于金属增感屏的存 在，提高了胶片的感光速度和底片的成象质量。金属增感屏有前、后屏之分。前屏（覆盖胶片靠近射线源的一面）较薄，后 屏（覆盖胶片背面）较厚。其厚度应根据射线能量进行适当的选择。灵敏度的确定及象质计的选用灵敏度是评价射线照相质量的最重要的指标，它标志着射线探伤中发现缺陷 的能力。灵敏度分绝对灵敏度和相对灵敏度。绝对灵敏度是指在射线底片上所能 发现的沿射线穿透方上的

17、最小缺陷尺寸。相对灵敏度则用所能发现的最小缺陷尺 寸在透照工件厚度上所占的百分比来表示。由于预先无法了解沿射线穿透方向上 的最小缺陷尺寸，为此必须采用已知尺寸的人工“缺陷”象质计来度量。象质计有线型、孔型和槽型三种，探伤时，所采用的象质计必须与被检工件 材质相同，其放置方式安放在焊缝被检区长度1/4处，钢丝横跨焊缝并与焊缝轴 线垂直，且细丝朝外。曝光规范的选择曝光规范是影响照相质量的重要因素。X射线探伤的曝光规范包括管电压、 管电流、曝光时间及焦距等四个参数。其中管电流与暴光时间的乘积称为曝光量。 Y射线探伤的曝光规范包括射线源种类、剂量、曝光时间及焦距四个内容。射线 剂量反映了射线强度，它和

18、曝光时间的乘积称为曝光量。曝光量决定底片的感光 量，即直接影响底片黑度。实际射线探伤中利用曝光曲线进行曝光规范的选择。 曝光曲线如图3-2所示。lOOkV15C(kV 200kV 25OkV 300kV图3-2射线曝光曲线图焊缝质量的评定根据焊接缺陷形状、大小，国家标准将焊缝中的缺陷分成圆形缺陷、条状夹 渣、未焊透、未熔合和裂纹等五种。其中圆形缺陷是指长宽比3的缺陷，它们 可以是圆形、椭圆性、锥形或带有尾巴（在测定尺寸时应包括尾部）等不规则的 形状，包括气孔、夹渣和夹钨。条状夹渣是指长宽比3的夹渣。依据GB/T3323-1987标准，按照焊接缺陷的性质、数量和大小将焊缝质量 分为1、11、11

19、1、&共四级，质量依次降低。I级焊缝内不允许存在任何裂纹、未熔合、未焊透以及条状夹渣，允许有一 定数量和一定尺寸的圆形缺陷存在。II级焊缝内不允许存在任何裂纹、未熔合、未焊透等三种缺陷，允许有一定 数量、一定尺寸的条状夹渣和圆形缺陷存在。III级焊缝内不允许存在任何裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中 的未焊透，允许有一定数量、一定尺寸的条状夹渣和圆形缺陷存在。W级焊缝指焊缝缺陷超过I级者。探伤记录和报告射线照相检验后，应对检验结果及有关事项进行详细记录并写出检验报告。 其主要内容包括：产品名称、检验部位、检验方法、透照规范、缺陷名称、评定 等级、返修情况和透照日期等。底片及有关人员签字的

20、原始记录和检验报告必须 妥善保存，一般保存五年以上。第4章心得体会HSE是健康（Health）、安全（Safety）和环境（Environment）三位一体的 管理体系。危害识别和风险控制是HSE管理核心所在，作为以研发设计为龙头的 EPC工程公司，惠生工程始终坚持“工艺安全管理（PSM）”和“行为安全管理 （BSM）”并重，积极引入HAZOP、LOPA和SIL等工艺安全分析方法，抓住工艺 过程的本质安全；建立并动态优化覆盖惠生工程项目实施全过程的危险源识别、 控制数据库。HSE管理体系是一种事前进行风险分析，确定其自身活动可能发生的危害及 后果，从而获取有效的防范手段和控制措施防止事故发生，

21、以减少可能引起的人 员伤害，财产损失和环境污染的有效管理方法。健康、安全与环境管理体系简称 为HSE管理体系是公司生产经营活动中最优先的条件之一，HSE管理体系是以人 为本，预防为主，领导承诺，全员参与，持续改进的科学管理思想，是石油天然 气工业实现现代管理，走向国际大市场的准行证。危险性分析是指对系统、设备或人员某项操作过程的危险和激发事件进行分 析，剖析它们的因果关系，分析事故的发生与发展过程，估计事故的发生概率。 其目的是尽量防止采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备，使危 险不致发展成为事故。危险有害因素是指可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因 索。危险有害因素可拆分为危险因素和有害因素。危害识别评价是由一系列系统 分析方法由经验分析法和系统安全分析方法组成，经验分析法包括对照分析法、 类比方法和专家评议法。经验分析法是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察能力，借 助于经验和判断能力，直观地对评价对象的危险因素进